CN114643634A - 一种注浆成型的真空模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷模具领域，具体公开了一种注浆成型的真空模具，包括两块对称设置的盖板，盖板之间设置有模具框架，模具框架与盖板可拆卸连接，模具框架顶部开设有灌浆孔；盖板的相向面上开设有若干贯穿盖板的滑槽，盖板的相反面上开设有与滑槽对应的连接槽，连接槽未贯穿盖板；滑槽均滑动连接有调节板，调节板朝向模具框架的一面上开设有若干等间距分布的通孔，通孔处设置有中空的抽吸筒，抽吸筒的另一端与连接槽滑动连接；抽吸筒内壁上开设有抽吸孔，抽吸孔处设置有过滤膜，抽吸筒远离模具框架的一端上设置有抽吸槽；抽吸筒内部滑动连接有同轴线的调节座；本发明意在解决传统石膏模具注浆成型厚度上限低，成型坯体干燥周期长的问题。

Description

一种注浆成型的真空模具

技术领域

本发明涉及陶瓷模具技术领域，具体公开了一种注浆成型的真空模具。

背景技术

大型精密陶瓷成型目前使用较多的为冷等静压成型或凝胶注模成型，少批量使用传统的石膏模具注浆成型；其中冷等静压成型的方式中，设备占地面积较大，设备费用高昂；而凝胶注模成型的生产方式中需大量使用添加剂，部分添加剂对于工厂而言，不符合环评要求；石膏模具注浆成型：传统成型方式，但在成型厚度上限低，成型坯体干燥周期长；因此，本发明提供了一种注浆成型的真空模具，以此来解决传统石膏模具注浆成型厚度上限低，成型坯体干燥周期长的问题。

发明内容

本发明意在提供一种注浆成型的真空模具，以解决传统石膏模具注浆成型厚度上限低，成型坯体干燥周期长的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

一种注浆成型的真空模具，包括两块对称设置的盖板，所述盖板之间设置有模具框架，所述模具框架与盖板可拆卸连接，所述模具框架顶部开设有灌浆孔；所述盖板的相向面上开设有若干贯穿盖板的滑槽，所述盖板的相反面上开设有与滑槽对应的连接槽，连接槽未贯穿盖板；所述滑槽均滑动连接有调节板，所述调节板朝向模具框架的一面上开设有若干等间距分布的通孔，所述通孔处设置有中空的抽吸筒，所述抽吸筒一端与调节板齐平，抽吸筒的另一端与连接槽滑动连接；所述抽吸筒内壁上开设有抽吸孔，所述抽吸孔处设置有过滤膜，所述抽吸筒远离模具框架的一端上设置有与抽吸孔连通的抽吸槽；所述抽吸筒内部滑动连接有同轴线的调节座。

在本方案中，通过模具框架与盖板组合成模具，通过灌浆孔将注浆成型，由于模具框架与盖板之间可拆卸连接，可根据生产需求选取适合厚度的模具框架，增加传统石膏模板的成型厚度上限；在成型过程中，将真空抽吸机与抽吸槽连接，并通过滑动调节板，将抽吸筒正对浆料水分过多的区域，向外拔出调节座，将抽吸筒内壁上的抽吸孔露出，使抽吸孔与浆料接触，利用过滤膜将水分与浆料过滤，仅使水分流入抽吸孔中，而真空抽吸机则通过抽吸槽与抽吸孔将浆料中多余的水分抽出，通过真空抽吸机可以人为的控制吸水速率，还可随时调整抽吸区域，并通过上下同时吸水，可缩短干燥周期且提升坯体整体干燥的均匀性，避免了中空的情况；此外，当抽吸结束后，将调节座推回初始外置，避免浆料流入抽吸筒内，影响坯体的成型精度；需要再次进行抽吸时，再将调节座向外拔出，反复多次，直至坯体成型。

可选地，所述调节座内部开设有凹腔，凹腔内设置有朝向模具框架的伸缩机构，所述伸缩机构的输出端上固定有驱动电机，驱动电机的输出端部上固定有圆形块，环形块上周侧固定有搅拌杆；所述驱动电机的输出端中部转动连接有与圆形块同尺寸的环形块，所述环形块上固定有与搅拌杆相同尺寸的挡块，所述挡块朝向驱动安装座的一端固定有环形的限位挡块；所述调节座朝向模具框架的一端上开设有供环形块伸出的连接孔，所述连接孔周侧开设有若干供搅拌杆伸出的凹槽。

拔出调节座并进行抽吸时，通过伸缩机构推动驱动电机移动，直至限位挡块与调节座端部相抵，此时的驱动电机推动搅拌杆与圆形块伸出调节座，而环形块与挡块则将连接孔与凹槽封堵住，防止浆料溢流至调节座内部；此时，通过驱动电机带动圆形块与搅拌杆转动，通过搅拌杆对抽吸区域的浆料与水分进行混匀，防止抽吸过程中造成抽吸孔附件的浆料与水平不均匀，影响坯体的成型精度；当抽吸结束后，利用伸缩机构带动搅拌杆与环形块等机构移动至与调节座端部齐平，确保调节座端部的完整性，避免坯体成型时出现过多的边角。

可选地，所述调节板两侧上均开设有若干等间距分布的定位孔，所述滑槽两侧均开设有锁止腔，锁止腔内均水平滑动定位块，定位块与锁止腔之间均固定有复位弹簧，所述定位块上固定有伸入定位孔的定位杆，定位杆端部为弧形；所述锁止腔内转动连接有转轴，转轴上固定有与定位块相抵的弧形块，且转轴远离模具框架的一端贯穿盖板。

在本方案中，需要移动调节板时，转动转轴，转动带动弧形块与定位块相抵，此时移动调节板，调节板上的定位孔挤压定位杆的弧形端部，使定位杆滑入锁止腔内，使调节板能够正常滑动；当调节板移动至所需位置时，定位块在复位弹簧的作用下复位，定位块将定位杆推出，定位杆插入定位孔内将调节板锁住，整个操作过程简便快捷。

可选地，所述调节座侧壁上设置有限位孔，所述抽吸筒侧壁上滑动连接有与限位块配合的限位销。

当需要移动调节座时，拔出限位销即可；当需要固定调节座时，将限位销插入正对的限位孔即可。

可选地，所述凹槽内侧壁上固定有橡胶层。

通过凹槽侧壁的橡胶层对挡块与搅拌杆的表面进行刮除，防止挡块与搅拌杆将浆料带入调节座内。

可选地，所述挡块端部固定有与搅拌杆相抵的柔性层。

挡块通过柔性层与搅拌杆相抵，在不影响搅拌杆正常转动的情况下，避免挡块与搅拌杆之间夹杂浆料。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中盖板的纵向剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明实施例中抽吸筒的结构示意图；

图5为本发明实施例中锁止腔的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：盖板1、模具框架2、调节板3、抽吸筒4、抽吸孔5、抽吸槽6、调节座7、伸缩机构8、驱动电机9、圆形块10、搅拌杆11、环形块12、挡块13、限位挡块14、定位孔15、锁止腔16、定位块17、定位杆18、转轴19、弧形块20、限位孔21、限位销22、灌浆孔23、复位弹簧24。

实施例

如图1、图2、图3、图4与图5所示：

一种注浆成型的真空模具，包括两块对称设置的盖板1，所述盖板1之间设置有模具框架2，所述模具框架2与盖板1通过螺栓等结构可拆卸连接，所述模具框架2顶部开设有灌浆孔23；所述盖板1的相向面上开设有若干贯穿盖板1的滑槽，所述盖板1的相反面上开设有与滑槽对应的连接槽，连接槽未贯穿盖板1；所述滑槽均滑动连接有调节板3，所述调节板3朝向模具框架2的一面上开设有若干等间距分布的通孔，所述通孔处设置有中空的抽吸筒4，所述抽吸筒4一端与调节板3齐平，抽吸筒4的另一端与连接槽滑动连接；所述抽吸筒4内壁上开设有抽吸孔5，所述抽吸孔5处设置有过滤膜，所述抽吸筒4远离模具框架2的一端上设置有与抽吸孔5连通的抽吸槽6；所述抽吸筒4内部滑动连接有同轴线的调节座7。

在本方案中，通过模具框架2与盖板1组合成模具，通过灌浆孔23将注浆成型，由于模具框架2与盖板1之间可拆卸连接，可根据生产需求选取适合厚度的模具框架2，增加传统石膏模板的成型厚度上限；在成型过程中，将真空抽吸机与抽吸槽6连接，并通过滑动调节板3，将抽吸筒4正对浆料水分过多的区域，向外拔出调节座7，将抽吸筒4内壁上的抽吸孔5露出，使抽吸孔5与浆料接触，利用过滤膜将水分与浆料过滤，仅使水分流入抽吸孔5中，而真空抽吸机则通过抽吸槽6与抽吸孔5将浆料中多余的水分抽出，通过真空抽吸机可以人为的控制吸水速率，还可随时调整抽吸区域，并通过上下同时吸水，可缩短干燥周期且提升坯体整体干燥的均匀性，避免了中空的情况；此外，当抽吸结束后，将调节座7推回初始外置，避免浆料流入抽吸筒4内，影响坯体的成型精度；需要再次进行抽吸时，再将调节座7向外拔出，反复多次，直至坯体成型。

可选地，所述调节座7内部开设有凹腔，凹腔内设置有朝向模具框架2的伸缩机构8，本实施例中伸缩机构8为伸缩气缸，所述伸缩机构8的输出端上固定有驱动电机9，驱动电机9的输出端部上固定有圆形块10，环形块12上周侧固定有搅拌杆11，搅拌杆11可采用电动伸缩结构；所述驱动电机9的输出端中部转动连接有与圆形块10同尺寸的环形块12，所述环形块12上固定有与搅拌杆11相同尺寸的挡块13，所述挡块13朝向驱动安装座的一端固定有环形的限位挡块14；所述调节座7朝向模具框架2的一端上开设有供环形块12伸出的连接孔，所述连接孔周侧开设有若干供搅拌杆11伸出的凹槽。

拔出调节座7并进行抽吸时，通过伸缩机构8推动驱动电机9移动，直至限位挡块14与调节座7端部相抵，此时的驱动电机9推动搅拌杆11与圆形块10伸出调节座7，而环形块12与挡块13则将连接孔与凹槽封堵住，防止浆料溢流至调节座7内部；此时，通过驱动电机9带动圆形块10与搅拌杆11转动，通过搅拌杆11对抽吸区域的浆料与水分进行混匀，防止抽吸过程中造成抽吸孔5附件的浆料与水平不均匀，影响坯体的成型精度；当抽吸结束后，利用伸缩机构8带动搅拌杆11与环形块12等机构移动至与调节座7端部齐平，确保调节座7端部的完整性，避免坯体成型时出现过多的边角。

可选地，所述调节板3两侧上均开设有若干等间距分布的定位孔15，所述滑槽两侧均开设有锁止腔16，锁止腔16内均水平滑动定位块17，定位块17与锁止腔16之间均固定有复位弹簧24，所述定位块17上固定有伸入定位孔15的定位杆18，定位杆18端部为弧形；所述锁止腔16内转动连接有转轴19，转轴19上固定有与定位块17相抵的弧形块20，且转轴19远离模具框架2的一端贯穿盖板1。

在本方案中，需要移动调节板3时，转动转轴19，转动带动弧形块20与定位块17相抵，此时移动调节板3，调节板3上的定位孔15挤压定位杆18的弧形端部，使定位杆18滑入锁止腔16内，使调节板3能够正常滑动；当调节板3移动至所需位置时，定位块17在复位弹簧24的作用下复位，定位块17将定位杆18推出，定位杆18插入定位孔15内将调节板3锁住，整个操作过程简便快捷。

可选地，所述调节座7侧壁上设置有限位孔21，所述抽吸筒4侧壁上滑动连接有与限位块配合的限位销22。

当需要移动调节座7时，拔出限位销22即可；当需要固定调节座7时，将限位销22插入正对的限位孔21即可。

可选地，所述凹槽内侧壁上固定有橡胶层。

通过凹槽侧壁的橡胶层对挡块13与搅拌杆11的表面进行刮除，防止挡块13与搅拌杆11将浆料带入调节座7内。

可选地，所述挡块13端部固定有与搅拌杆11相抵的柔性层。

挡块13通过柔性层与搅拌杆11相抵，在不影响搅拌杆11正常转动的情况下，避免挡块13与搅拌杆11之间夹杂浆料。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (6)

1.一种注浆成型的真空模具，其特征在于：包括两块对称设置的盖板，所述盖板之间设置有模具框架，所述模具框架与盖板可拆卸连接，所述模具框架顶部开设有灌浆孔；所述盖板的相向面上开设有若干贯穿盖板的滑槽，所述盖板的相反面上开设有与滑槽对应的连接槽，连接槽未贯穿盖板；所述滑槽均滑动连接有调节板，所述调节板朝向模具框架的一面上开设有若干等间距分布的通孔，所述通孔处设置有中空的抽吸筒，所述抽吸筒一端与调节板齐平，抽吸筒的另一端与连接槽滑动连接；所述抽吸筒内壁上开设有抽吸孔，所述抽吸孔处设置有过滤膜，所述抽吸筒远离模具框架的一端上设置有与抽吸孔连通的抽吸槽；所述抽吸筒内部滑动连接有同轴线的调节座。

2.根据权利要求1所述的一种注浆成型的真空模具，其特征在于：所述调节座内部开设有凹腔，凹腔内设置有朝向模具框架的伸缩机构，所述伸缩机构的输出端上固定有驱动电机，驱动电机的输出端部上固定有圆形块，环形块上周侧固定有搅拌杆；所述驱动电机的输出端中部转动连接有与圆形块同尺寸的环形块，所述环形块上固定有与搅拌杆相同尺寸的挡块，所述挡块朝向驱动安装座的一端固定有环形的限位挡块；所述调节座朝向模具框架的一端上开设有供环形块伸出的连接孔，所述连接孔周侧开设有若干供搅拌杆伸出的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种注浆成型的真空模具，其特征在于：所述调节板两侧上均开设有若干等间距分布的定位孔，所述滑槽两侧均开设有锁止腔，锁止腔内均水平滑动定位块，定位块与锁止腔之间均固定有复位弹簧，所述定位块上固定有伸入定位孔的定位杆，定位杆端部为弧形；所述锁止腔内转动连接有转轴，转轴上固定有与定位块相抵的弧形块，且转轴远离模具框架的一端贯穿盖板。

4.根据权利要求3所述的一种注浆成型的真空模具，其特征在于：所述调节座侧壁上设置有限位孔，所述抽吸筒侧壁上滑动连接有与限位块配合的限位销。

5.根据权利要求4所述的一种注浆成型的真空模具，其特征在于：所述凹槽内侧壁上固定有橡胶层。

6.根据权利要求5所述的一种注浆成型的真空模具，其特征在于：所述挡块端部固定有与搅拌杆相抵的柔性层。

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