CN208163973U - 水泥管道快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泥管道快速成型装置，其包括机架，设于机架底部并具有成型孔的模具，以及位于模具上方，并滑动设于机架上的给料部，还包括驱使给料部沿机架滑动的直线驱动部，以及向给料部上料的上料部。给料部包括给料管，并在给料管的出料口设置有成型刀头，还包括给料管固连布置的挤压机构。挤压机构可将给料管道内的原料向模具内挤出，因而相比于现有技术中的浇筑法，制作出的水泥管道更加密实，机械强度更好，同时，制作效率也有较大提高。

Description

水泥管道快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及水泥管加工设备领域，尤其涉及一种水泥管道快速成型装置。

背景技术

水泥管道在现代建筑行业有着非常广泛的应用，比如常用于各种建筑的排烟管道。目前水泥管道大部分采用手工浇筑而成的，劳动强度大，同时由于受到模具工艺的限制，生产出的水泥管道普遍存在壁厚不均匀、疏松多孔的问题，造成机械强度达不到国家标准，进而影响建筑物的质量，具有较大的安全隐患，而且其制作时间长，良品率低，生产成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水泥管道快速成型装置，以能够较为高效的制作水泥管道。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水泥管道快速成型装置，其特征在于包括：

机架；

模具，设于所述机架的底部，并于所述模具上构造有成型孔；

给料部，于所述模具的上方滑动设置在所述机架上，且包括给料管，所述给料管的出料口伸入所述成型孔内，并在所述出料口设置有成型刀头，还包括与所述给料管固连布置的挤压机构，在所述挤压机构内设有伸入所述给料管内、以向所述出料口挤压给料的给料端；

直线驱动部，连接于所述机架和所述给料部之间，以驱动所述给料部沿所述机架滑动；

上料部，连接于所述给料管的进料口，以向所述给料管内上料。

进一步的，于所述机架上设有升降平台，所述模具设于所述升降平台上。

进一步的，于所述模具的上方设有固定于所述机架上、且可供所述给料管的出料口穿过的卸料部。

进一步的，所述给料端为转动设于所述给料管内的绞龙，所述挤压机构还包括与所述绞龙传动连接、以驱使所述绞龙转动的旋转驱动部。

进一步的，所述旋转驱动部为电机。

进一步的，所述直线驱动部为液压升降机和螺旋升降机中的一种。

进一步的，所述给料管的出料口的末端为随形于所述成型刀头设置。

相比于现有技术，本实用新型所述的水泥管道快速成型装置具有以下优势；

(1)本实用新型所述的水泥管道快速成型装置，可以方便的制作各种类型，各种尺寸的水泥管道，只需更换模具和成型刀头即可，而且由于本实用新型中的水泥管道的原料由挤压机构挤压而出，通过调整压力大小，可使制作出的水泥管道较为密实，机械强度较高，表明更加光滑。同时，相比现有技术中的人工浇筑法，本实用新型的水泥管道快速成型装置制作效率也较高。

(2)将模具设置在升降平台上，通过对模具上下两端的夹持以便于对模具进行固定，也便于水泥管道制作完成后对模具的取出。

(3)卸料部的设置可方便的对给料管内排出的多余的原料进行收集。

(4)给料管的出料口的末端随形于水泥管道的内孔壁，有利于水泥管道的快速成型。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述水泥管道快速成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述给料部与机架配合轴侧示意图；

图3为本实用新型所述挤压机构的半剖视图；

附图标记说明：

1-机架，2-模具，3-给料部，4-直线驱动部，5-上料部，11-底板，12-支撑杆，13-升降平台，131-升降板，132-升降机构，14-定位机构，15-卸料部本体， 1501-卸料孔，16-第一支撑板，17-第二支撑板，31-给料部本体，32-给料管， 321-进料口，322-出料口，33-成型刀头，34-挤压机构，341-绞龙，342-电机， 51-水泥搅拌机，52-水泥给料机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种水泥管道快速成型装置，如图1所示，该水泥管道快速成型装置包括机架1，设于机架1底部并具有成型孔的模具2，于模具2上方并滑动设于机架1上的给料部3，以及驱动给料部3沿机架1滑动的直线驱动部4，还包括向给料部3输送水泥原料的上料部5。

如图2所示，机架1具体包括底板11和固定在底板11四个角点位置的支撑杆12。为便于对模具2进行固定，本实施例中，在机架1的底板11上设置有升降平台13，模具2放置在升降平台13上，通过升降平台13带动模具2的升降，以构成对模具2的两端的夹持或松开，进而固定或松开模具2。该升降平台13包括升降板131和固定在升降板131与底板11之间的升降机构132，该升降机构132可为液压升降机或螺旋升降机中的任一种。显然的，也可直接将模具2可拆卸的固定在底板11上，不影响其使用。

为方便对模具2进行定位，本实施例中，在模具2和升降板131之间还设有定位机构14，该定位机构14包括一个可拆卸连接于升降板131的定位板，并在定位板的顶部中心设有与模具2形成间隙配合的定位槽。在使用时，将模具2放入定位槽内，即可对模具2进行定位。

为方便收集多余的原料，在机架1上还设有卸料部，为此，在支撑杆12 上固定设有第一支撑板16。该卸料部可拆卸的连接于第一支撑板16，并位于模具2的上方，且可供给料管32的出料口322穿过，当出料口322位于卸料部内时，可顺利排出位于给料管32内的多余原料。本实施例中，该卸料部具体包括形成有可容纳出料口322的腔体的卸料部本体15，且在腔体与出料口322之间留有间隙，该间隙可为1mm-10mm中任一数值，比如为3mm。并于卸料部本体15周侧设有卸料孔1501。

给料部3具体包括经套管套设于支撑杆12上的给料部本体31，以及固连于所述给料部本体31上的给料管32，还包括固连于给料管32的出料口322端的成型刀头33，以及与所述给料管32固连布置的挤压机构34。且在所述挤压机构内设有深入所给料管32内，以向出料口322挤压给料的出料端。

成型刀头33随形于待制作水泥管道的内孔壁，比如，若水泥管道的内孔为圆孔，则成型刀头33为与圆孔相同直径的圆柱体；若水泥管道的内孔为方孔，则成型刀头33为截面与方孔尺寸及形状相同的柱体。为使水泥管道快速成型，给料管32的出料口322末端随形于成型刀头33。

本实施例中，挤压机构34具体包括作为出料端的绞龙341，绞龙341同心于给料管32布置，且转动设于给料管32内，还包括驱动绞龙341转动的旋转驱动机构。本实施例中，该旋转驱动部为电机342。

为使给料部3能够上下滑动，在支撑杆12上还设有第二支撑板17，并在给料部本体31和第二支撑板17之间设有直线驱动部4，该直线驱动部4可为液压举升机或螺旋举升机中的任一种。

本实施例中还设置有上料部5，该送料部具体包括水泥搅拌机51，以及与水泥搅拌机51相连的水泥给料机52，该水泥给料机52连接于给料管32的进料口321，以向给料管32内输送原料，并可在输送原料完成后与给料管脱离。

模具2的长度与待制作水泥管道的长度相同，且模具2的内壁随形于待制作水泥管道的外壁，比如，若制作圆形水泥管道，则在模具2内设有直径与水泥管道外径相等的内孔；若制作方形水泥管道，则在模具2内对应的方孔。

采用本实施例中的水泥管道快速成型装置制作水泥管道时，按以下步骤进行。

首先，将模具2放置在定位板14内，控制升降平台13上升，使模具2的顶端与卸料部本体15抵接，使模具2固定。

其次，由上料部5向给料管32内输送原料。输送原料完成后，上料部5 脱离，并由直线驱动部4驱动成型刀头33移动至模具2的底部，挤压机构34 开始工作，将原料向模具2内挤出。同时，给料部3在直线驱动部4的驱动下，缓慢向上移动，直至升至模具2顶端，管道制作完成，多余的原料由卸料孔 1501顺利排出。然后控制升降平台13向下移动，使模具2与卸料部本体15脱离，再将水泥管道与模具2一同取出。

第三，将完成后的水泥管道和模具2一起送入蒸汽室进行养护，同时可将新的模具2放入水泥管道快速成型装置内，并重复上述步骤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥管道快速成型装置，其特征在于包括：

机架(1)；

模具(2)，设于所述机架(1)的底部，并于所述模具(2)上构造有成型孔；

给料部(3)，于所述模具(2)的上方滑动设置在所述机架(1)上，且包括给料管(32)，所述给料管(32)的出料口(322)伸入所述成型孔内，并在所述出料口设置有成型刀头(33)，还包括与所述给料管(32)固连布置的挤压机构(34)，在所述挤压机构(34)内设有伸入所述给料管(32)内、以向所述出料口(322)挤压给料的给料端；

直线驱动部(4)，连接于所述机架(1)和所述给料部(3)之间，以驱动所述给料部(3)沿所述机架(1)滑动；

上料部(5)，连接于所述给料管(32)的进料口(321)，以向所述给料管(32)内上料。

2.根据权利要求1所述的水泥管道快速成型装置，其特征在于：于所述机架(1)上设有升降平台(13)，所述模具(2)设于所述升降平台(13)上。

3.根据权利要求2所述的水泥管道快速成型装置，其特征在于：于所述模具(2)的上方设有固定于所述机架(1)上、且可供所述给料管的出料口(322)穿过的卸料部。

4.根据权利要求1所述的水泥管道快速成型装置，其特征在于：所述给料端为转动设于所述给料管(32)内的绞龙(341)，所述挤压机构(34)还包括与所述绞龙(341)传动连接、以驱使所述绞龙(341)转动的旋转驱动部。

5.根据权利要求4所述的水泥管道快速成型装置，其特征在于：所述旋转驱动部为电机(342)。

6.根据权利要求1所述的水泥管道快速成型装置，其特征在于：所述直线驱动部(4)为液压升降机和螺旋升降机中的一种。

7.根据权利要求1所述的水泥管道快速成型装置，其特征在于：所述给料管(32)的出料口(322)的末端为随形于所述成型刀头(33)设置。