CN108407047A - 陶瓷注浆成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种陶瓷注浆成型模具，包括上合模、下合模，上合模和/或下合模上设置有注浆孔，上合模和/或下合模外壁上设有负压安装孔；上合模和/或下合模模体内设有盲孔结构，盲孔结构与负压安装孔连通，负压安装孔与负压设备相连，本模具增强模型对坯体内水分的吸附力，型内负压环境使水分自动汇聚到负压安装孔方向，然后被抽出模型，将原来被动吸收改为主动吸取，大大加快了坯体干燥速度。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷卫浴洁具产品生产技术领域，具体涉及一种陶瓷产品注浆模型。
背景技术
目前陶瓷卫浴制品生产中，通常采用模型注浆制作坯体，坯体经干燥处理上釉出成品。现阶段产品注浆模型采用石膏制作而成，石膏本身具体吸水性能，在注浆时陶瓷浆中的水分被吸附到模型中，而陶瓷砂留在注浆空间中，水分通过模型体蒸发掉，坯体逐渐成型。石膏模虽然具备吸水性能，但是模型体本身排水性能很差，水分靠表面蒸发，因此坯体的排水固化速度非常慢。现有的加快干燥的方法是提高环境温度，加快模型的蒸发速度，一方面提高温度就要投入相应设备，空间加热耗费资源，成本高；另一方面，石膏模型由于要求具备一定的强度，设计时要有一定厚度的，这使增温加热法并不能明显的加快坯体的排水速度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有注浆陶瓷产品坯体生产时排水慢，且排水不充分的问题。
为解决上述问题本发明提供一个全新的模型结构，加快模型对坯体水分的吸附速度，本新模型的结构是：
一种陶瓷注浆成型模具，包括上合模、下合模，上合模和/或下合模上设置有注浆孔，上合模和/或下合模外壁上设有负压安装孔；上合模和/或下合模模体内设有盲孔结构，盲孔结构与负压安装孔连通，负压安装孔与负压设备相连。
本模具增强模型对坯体内水分的吸附力，型内负压环境使水分自动汇聚到负压安装孔方向，然后被抽出模型，将原来被动吸收改为主动吸取，大大加快了坯体干燥速度。
优选的，盲孔结构包括纵向盲孔，纵向盲孔顶端接近模型内壁表面，尾端与负压安装孔相连。
所述纵向盲孔顶端均匀分布，底端向负压安装孔方向弯曲，汇聚于负压安装孔，纵向盲孔以负压安装孔为基点放射形布置。
所述纵向盲孔底部设有延下合模外壁形状延伸的横向盲孔网，横向盲孔网连通各纵向盲孔和负压安装孔。
优选的，横向盲孔网由外周向负压安装孔方向孔径逐渐变大，在负压安装孔周围形成漏斗形空腔。
优选的，各纵向盲孔中部通过辅助横向盲孔网连通。
优选的，纵向盲孔顶端与模型内壁表面之间壁厚2-4厘米。
优选的，纵向盲孔直径为1至2厘米。
优选的，横向盲孔网设在上合模或下合模外壁内部3厘米的深度。
附图说明
图1为本发明实例一结构图；
图2为横向盲孔网结构示意图；
图3为本发明实例二结构图；
图4为实例二俯角结构示意图；
图5为本发明改进方案结构图；
图6为本发明更进一步改进结构图。
具体实施方式
下面结合图1至图6对本发明详细说明：
一种陶瓷注浆成型模具，包括上合模1、下合模3，二者围合成注浆腔，注浆孔可以设在上合模上1，也可以设在下合模3上。注浆孔位置优选产品上较隐蔽的位置或者容易修整的位置，下合模3外壁上设有负压安装孔6；上合模1和/或下合模3模体内设有盲孔结构，盲孔结构与负压安装孔6连通，负压安装孔与负压设备相连。
所述盲孔结构是在模体内设置的若干疏水孔，这些疏水孔可以有纵向的，也可以有横向的，疏水孔本身止于模体内部，未延伸至模型壁，不与外部相通。在上合模、下合模外表不能被观察到。
本发明的盲孔结构具体设置实施例：
盲孔结构包括纵向盲孔4，纵向盲孔4顶端接近下合模内壁表面，底端与负压安装孔6相连。纵向盲孔4顶端与内壁表面之间的壁厚优选2-4厘米。纵向盲孔4可以是如图1所示在模体中垂直布置，也可以是如图3所示的放射布置。
当纵向盲孔4为放射布置时，纵向盲孔4顶端均匀分布在下合模内侧表面以下，底端向负压安装孔6方向弯曲，汇聚于负压安装孔6，以负压安装孔6为基点放射形布置。
结合图1、2图6，当纵向盲孔4以垂直方式布置时，可以在上合模或/下合模底部设置延模体外壁形状延伸地横向盲孔网6，如图2所示，横向盲孔网5是若干条疏水孔，它们像呈类似经纬线样式处于模型内，整体呈网状设置于模型相同深度上，横向盲孔网5连通各纵向盲孔4和负压安装孔6。纵向盲孔4与横向盲孔网5不限于图2中所绘纵向盲孔4底部仅与横向盲孔网5的经纬交汇处相连。
进一步的，横向盲孔网5由外周向负压安装孔6方向孔径逐渐变大，在负压安装孔6周围形成漏斗形空腔。
本方案当负压设备开启后，盲孔结构内形成负压，上合模1和/或下合模3的内侧壁对水分的吸收能力得到加强，坯体2的水分能更快速的向模型内参透，再从孔壁渗出，在盲孔结构中汇聚，由负压设备抽出模体。以上方案设计使用负压设备吸取模型内部的水分，目的都是加速模型内部水分流失速度。水分在模型中停留的时间大大缩短，模型的吸水能力相应提高。
基于上述设计思想可知，模型内部盲孔结构范围越广，分布越均匀，孔壁总面积越大，水分渗出的速度也就越快。因此，如图5、图6所示对上述方案再改进：纵向盲孔4中部增设辅助横向盲孔网7，该辅助横向盲孔网7连通各纵向盲孔4。辅助横向盲孔网7设在模体更深位置，可以是一层，也可以是二层，以模型的体积、厚度情况适当选择。辅助横向盲孔网7可以连接所有纵向盲孔4，也可以连接一部分纵向盲孔4(可以仅将较长的通过连起来)，同样是根据模型的形状、厚度来决定。
优选的，纵向盲孔4直径为1至2厘米。
优选的，横向盲孔网5设在模体外侧壁内部3厘米厚的深度。
另，基于本发明的设计思想，盲孔结构的各疏水孔可以在模体内不规则排布，各疏水盲孔为相互间呈错综复杂连通状态，构成类似海绵孔的疏水结构。
本发明所述上合模1、下合模3不理解为本方案仅适用于二片式合模的注浆模型，其它结构的模型内部也可以设置上述样子的盲孔结构。本发明在描述本方案是提供的附图为洗漱盆的模型，但是本方案不仅限于洗漱盆模型，而是适合所有注浆陶瓷的生产，如马桶、浴缸、水箱、盆柱、拖布槽等等。本发明所述盲孔结构优选直接接触坯体的模型。
附图所示的形状不应作为本方案的限制，只要是在注浆模型内设置有具备负压吸水功能的结构都属于本发明设计构思的实施例，落入本方案的保护范围。
本方案在投入使用时，一方面注浆设备于注浆过程中使注浆腔中形正压的环境，推动水分向石膏模型中渗透；另一方面负压设备结合盲孔结构在模型内部形成负压环境，增强模型的水分吸取能力。坯体的水分同时受到来自于注浆设备的“推力”和来自负压设备的“吸力”，加速了水分的渗透速度。水分从坯体2中快速向模型中转移，盲孔结构的整个孔壁面积为模型吸水面积，水分从盲孔结构的孔壁渗出，并在盲孔中汇聚，迅速被负压设备抽出，模型的水分流失速度加快，吸附速度也明显加快。
本发明能够加快注浆的水分流失速度，加强模型的吸附能力，能在较短时间内使坯体的含水量下降，缩短了后续生产流程中坯体干燥处理的时间，坯体在开模前即具备一定强度，方便后续的坯体搬移、位置调整。总之，本模型能够提高生产效率，降低湿坯的破损率。
Claims (9)
1.一种陶瓷注浆成型模具，包括上合模、下合模，上合模和/或下合模上设置有注浆孔，其特征是：上合模和/或下合模外壁上设有负压安装孔；上合模和/或下合模模体内设有盲孔结构，盲孔结构与负压安装孔连通，负压安装孔与负压设备相连。
2.如权利要求1所述陶瓷注浆成型模具，其特征是：盲孔结构包括纵向盲孔，纵向盲孔顶端接近模型内壁表面，底端与负压安装孔相连。
3.如权利要求2所述陶瓷注浆成型模具，其特征是：纵向盲孔顶端均匀分布，底端向负压安装孔方向弯曲，汇聚于负压安装孔，纵向盲孔以负压安装孔为基点放射形布置。
4.如权利要求2所述陶瓷注浆成型模具，其特征是：纵向盲孔底部设有延下合模外壁形状延伸的横向盲孔网，横向盲孔网连通各纵向盲孔和负压安装孔。
5.如权利要求4所述陶瓷注浆成型模具，其特征是：横向盲孔网由外周向负压安装孔方向孔径逐渐变大，在负压安装孔周围形成漏斗形空腔。
6.如权利要求3或4所述陶瓷注浆成型模具，其特征是：各纵向盲孔中部通过辅助横向盲孔网连通。
7.如上述权利要求1至5中任一项所述陶瓷注浆成型模具，其特征是：纵向盲孔顶端与型内壁表面之间壁厚2-4厘米。
8.如上述权利要求1至5中任一项所述陶瓷注浆成型模具，其特征是：纵向盲孔直径为1至2厘米。
9.如上述权利要求1至5中任一项所述陶瓷注浆成型模具，其特征是：横向盲孔网设在上合模或下合模外壁内部3厘米的深度。
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