CN217144553U - 一种硫化模具投料制具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫化模具投料制具，包括平行的上面板和下面板，所述下面板滑动设置于上面板的正下方，所述上面板和模具可拆卸连接，所述上面板上开设有多个平行且间隔布置的第一投料口和第二投料口，所述第一投料口和第二投料口交替设置，所述下面板开设有漏料口，所述上面板和下面板之间设置有驱使下面板往复滑动的对位结构，所述对位结构能够驱使漏料口和第一投料口对准或漏料口和第二投料口对准。本实用新型公开的一种硫化模具投料制具，便于批量投料，缩短投料时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化机辅助投料设备领域，尤其涉及一种硫化模具投料制具。
背景技术
在生产体积较小的橡胶制品时，一般把模具制成带多个型腔的结构，这样一模可以同时产出多个产品。
现行工艺中，往模具里投料时是人工逐个型腔填充，既费时又费力，如果型腔数目很多，填满所有模具型腔就需耗费大量时间，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型公开了一种硫化模具投料制具，便于批量投料，缩短投料时间，提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种硫化模具投料制具，包括平行的上面板和下面板，所述下面板滑动设置于上面板的正下方，所述上面板和模具可拆卸连接，所述上面板上开设有多个平行且间隔布置的第一投料口和第二投料口，所述第一投料口和第二投料口交替设置，所述下面板开设有漏料口，所述上面板和下面板之间设置有驱使下面板往复滑动的对位结构，所述对位结构能够驱使漏料口和第一投料口对准或漏料口和第二投料口对准。
进一步地，所述对位结构包括设置于下面板上的把手，所述上面板上对应开设有供把手穿过的限位槽，所述把手的运动方向垂直于第一投料口的长度方向；
当把手位于限位槽的一端时，第一投料口的正投影位于漏料口的正投影范围内；
当拉动把手从限位槽的一端滑动到限位槽的另一端时，第二投料口的正投影位于漏料口的正投影范围内。
进一步地，所述把手包括竖直部和水平部，所述竖直部和水平部垂直，所述水平部和下面板平行，所述竖直部远离水平部的一端从下至上贯穿于限位槽。
进一步地，所述第一投料口规格和第二投料口规格分别对应不同规格模具的型腔。
进一步地，所述上面板的下表面开设有T型滑槽，所述下面板上设置有和T型滑槽相适配的滑块，所述滑块可滑动的嵌设于T型滑槽中。
进一步地，所述下面板正投影的面积小于上面板正投影的面积。
进一步地，所述上面板上固设有多根定位销，多根定位销分别设置于上面板的角部。
进一步地，所述上面板和下面板的材质为铝材。
本实用新型公开的一种硫化模具投料制具的有益效果：
1、将混炼胶裁成规定尺寸放在对应规格的第一投料口和第二投料口处，在上面板安装在模具的上方，通过对位结构驱使下面板往复滑动，当漏料口和第一投料口或第二投料口对准时，能够将多个第一投料口或多个第二投料口内的混炼胶同时放入对应的模具内部，进而节省投料操作的时间，便于批量投料，提高生产效率。
2、通过设置第一投料口和第二投料口，达到一个投料制具就可以完成两种不同规格模具的投料工作。
3、通过设置第一投料口规格和第二投料口规格分别对应不同规格模具的型腔，使得生产中不易出现投错料的情况，提高投料的准确度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型公开的硫化模具投料制具的整体结构示意图；
图2为图1中的A-A向剖视图；
图3为本实用新型公开的硫化模具投料制具中下面板的俯视图。
图中：1、上面板；11、T型滑槽；12、第一投料口；13、第二投料口；14、限位槽；2、下面板；21、滑块；22、漏料口；3、定位销；4、对位结构；41、把手。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种硫化模具投料制具，包括平行布置的上面板1和下面板2，上面板1和下面板2的材质均为铝材。
结合1和图2，上面板1水平设置于下面板2的正上方，上面板1的下表面开设有具有两端开口的T型滑槽11，下面板2上一体成型有和T型滑槽11相适配的滑块21，滑块21可滑动的嵌设于T型滑槽11中，使得下面板2能够沿上面板1的长度方向往复移动。
结合1和图2，上面板1和下面板2均呈长方形，上面板1正投影的面积大于下面板2正投影的面积。暴露于下面板2外部的上面板1角部设置有两根定位销3，两根定位销3设置于上面板1的同侧，上面板1可以通过定位销3固定在模具的上方。
参照图1，上面板1上开设有矩形的第一投料口12和矩形的第二投料口13，第一投料口12口规格和第二投料口13规格分别对应不同规格模具的型腔规格。第一投料口12为多个，多个第一投料口12为一列，上面板1沿其长度方向设置有多列第一投料口12；第二投料口13为多个，多个第二投料口13为一列，相邻列第一投料口12之间设置一列第二投料口13。
参照图3，下面板2上开设有长条状的漏料口22，漏料口22为多个，多个漏料口22沿下面板2的长度方向平行且等间隔布置，当第一投料口12和漏料口22对准时，位于同列的多个第一投料口12的正投影均位于漏料口22的正投影范围内；当第二投料口13和漏料口22对准时，位于同列的多个第二投料口13的正投影均位于漏料口22的正投影范围内。
结合1和图2，上面板1和下面板2之间设置有对位结构4，对位结构4包括设置于下面板2上的把手41，把手41包括一体成型的竖直部和水平部，竖直部和水平部垂直，水平部和下面板2平行，且水平部于其与下面板2的重合处通过螺栓连接在一起。
结合1和图2，上面板1的边缘处对应开设有供把手41竖直部可以从下至上穿过的限位槽14，把手41的竖直部可以沿限位槽14的长度方向往复滑动，竖直部的运动方向垂直于第一投料口12的长度方向。由于把手41的水平部和下面板2固定连接，当把手41沿限位槽14运动时，把手41能够带动下面板2同步运动，
结合1和图2，当把手41竖直部运动至限位槽14的一端时，第一投料口12的正投影位于漏料口22的正投影范围内；当竖直部反向运动至限位槽14的另一端时，第二投料口13的正投影位于漏料口22的正投影范围内。
本申请的实施原理为：将混炼胶裁成规定尺寸放在上面板1上，并将对应规格尺寸的混炼胶分别投入第一投料口12、第二投料口13内，此时下面板2的阻挡下使得混炼胶停留在第一投料口12、第二投料口13处；然后将上面板1通过定位销3固定在模具的上方，使得第一投料口12和第二投料口13分别位于其对应规格模具型腔的上方；随后双向搬动把手41，通过把手41带动下面板2移动，当第一投料口12和漏料口22连通时，对应规格的混炼胶投入对应的模具中，当第二投料口13和漏料口22连通时，对应规格的混炼胶投入对应的模具中，使不同规格的混炼胶分别投入到相对应的模具中，达到一个投料设备就可以完成两个模具的投料工作，节省投料操作的时间，便于批量投料，提高生产效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种硫化模具投料制具，包括平行的上面板(1)和下面板(2)，所述下面板(2)滑动设置于上面板(1)的正下方，所述上面板(1)和模具可拆卸连接，其特征在于，所述上面板(1)上开设有多个平行且间隔布置的第一投料口(12)和第二投料口(13)，所述第一投料口(12)和第二投料口(13)交替设置，所述下面板(2)开设有漏料口(22)，所述上面板(1)和下面板(2)之间设置有驱使下面板(2)往复滑动的对位结构(4)，所述对位结构(4)能够驱使漏料口(22)和第一投料口(12)对准或漏料口(22)和第二投料口(13)对准。
2.根据权利要求1所述的一种硫化模具投料制具，其特征在于，所述对位结构(4)包括设置于下面板(2)上的把手(41)，所述上面板(1)上对应开设有供把手(41)穿过的限位槽(14)，所述把手(41)的运动方向垂直于第一投料口(12)的长度方向；
当把手(41)位于限位槽(14)的一端时，第一投料口(12)的正投影位于漏料口(22)的正投影范围内；
当拉动把手(41)从限位槽(14)的一端滑动到限位槽(14)的另一端时，第二投料口(13)的正投影位于漏料口(22)的正投影范围内。
3.根据权利要求2所述的一种硫化模具投料制具，其特征在于，所述把手(41)包括竖直部和水平部，所述竖直部和水平部垂直，所述水平部和下面板(2)平行，所述竖直部远离水平部的一端从下至上贯穿于限位槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种硫化模具投料制具，其特征在于，所述第一投料口(12)规格和第二投料口(13)规格分别对应不同规格模具的型腔。
5.根据权利要求1所述的一种硫化模具投料制具，其特征在于，所述上面板(1)的下表面开设有T型滑槽(11)，所述下面板(2)上设置有和T型滑槽(11)相适配的滑块(21)，所述滑块(21)可滑动的嵌设于T型滑槽(11)中。
6.根据权利要求1所述的一种硫化模具投料制具，其特征在于，所述下面板(2)正投影的面积小于上面板(1)正投影的面积。
7.根据权利要求1所述的一种硫化模具投料制具，其特征在于，所述上面板(1)上固设有多根定位销(3)，多根定位销(3)分别设置于上面板(1)的角部。
8.根据权利要求1所述的一种硫化模具投料制具，其特征在于，所述上面板(1)和下面板(2)的材质为铝材。
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Applications Claiming Priority (1)
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