CN215319398U - 一种便于拆装的混凝土浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的混凝土浇筑模具，涉及混凝土浇筑技术领域，包括模台、两个并排设置的第一挡板、两个并排设置的第二挡板，两个第一挡板和两个第二挡板围成矩形边框，第一挡板包括至少两个从上到下相铰接的第一板体，第二挡板包括至少两个从上到下相铰接的第二板体，第一板体在靠近第二板体的一侧设有竖直设置的轨道，第二板体设有燕尾槽，第一挡板中的位于最下方的第一板体的下端和第二挡板中的位于最下方的第二板体的下端均设有用于与模台连接的固定件，固定件采用磁铁。本实用新型能够用来加工不同厚度的混凝土墙板，以及方便拆装。

Description

一种便于拆装的混凝土浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种便于拆装的混凝土浇筑模具。

背景技术

在人防建筑中，需要使用混凝土墙板。在制备混凝土墙板时，需要在模具中浇筑混凝土。如图1所示，模具包括模台1、两个并排设置的第一挡板2、两个并排设置的第二挡板3，两个第一挡板2和两个第二挡板3包围形成矩形框架，第一挡板2的下端和第二挡板3的下端均通过固定件固定在模台1的上端面，固定件可采用螺钉或螺栓，第一挡板2和第二挡板3均设有插孔4，用于搭建钢筋桁架的钢筋能够插入插孔4中。

在制备混凝土墙板时，首先在模台1的上端面搭建由两个第一挡板2和两个第二挡板3围成的矩形框架，用固定件将矩形框架固定在模台1上；然后往插孔4中摆放钢筋，构成钢筋桁架；接着往模具中浇筑混凝土；最后在混凝土养护成型后得到混凝土墙板。

在上述模具中，因为用来构成矩形框架的第一挡板2和第二挡板3的高度固定，所以只能生产一种厚度的混凝土墙板，也就使说，现有的模具无法满足加工不同厚度混凝土墙板的需求。又因为需要使用螺钉或螺栓作为固定件来固定模台1和矩形框架，所以需要使用扳手或螺丝刀等工具，不方便模具的拆装。

故而，如何让模具能够用来加工不同厚度的混凝土墙板，以及方便拆装，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种便于拆装的混凝土浇筑模具，本实用新型能够用来加工不同厚度的混凝土墙板，以及方便拆装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于拆装的混凝土浇筑模具，包括模台、两个并排设置的第一挡板、两个并排设置的第二挡板，两个第一挡板和两个第二挡板围成矩形边框，第一挡板包括至少两个从上到下相铰接的第一板体，第二挡板包括至少两个从上到下相铰接的第二板体，第一板体在靠近第二板体的一侧设有竖直设置的轨道，第二板体设有燕尾槽，轨道与燕尾槽配合，第一板体和第二板体均设有插孔和用于封堵插孔的塞子，第一挡板中的位于最下方的第一板体的下端和第二挡板中的位于最下方的第二板体的下端均设有用于与模台连接的固定件，固定件采用磁铁。

进一步的，相邻两个所述第一板体通过第一合页铰接，相邻两个所述第二板体通过第二合页铰接，第一合页和第二合页均设于所述矩形边框的外侧。

进一步的，所述轨道与所述第一板体水平滑动连接，轨道上设有定位板，定位板设有滑孔，滑孔与轨道配合，定位板通过定位件与第一板体连接。

进一步的，所述定位板设有第一定位孔，所述第一板体的上端面设有多个第二定位孔，定位件采用从上到下依次与第一定位孔、第二定位孔配合的定位杆。

进一步的，所述第一挡板中的位于最下方的所述第一板体的下端面和所述第二挡板中的位于最下方的所述第二板体的下端面均设有磁铁槽，磁铁槽内设有所述磁铁，磁铁槽的槽口设有用于阻止磁铁从磁铁槽掉落的限位凸起。

进一步的，所述磁铁槽的槽口设有撬动缺口，磁铁槽的槽底设有用于垫起所述磁铁的垫块。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型在拆装过程中，没有使用到螺钉或螺栓，更无需使用扳手或螺丝刀等工具，实现了免工具拆装，从而方便拆装，有利于提高拆装效率。再者，当需要浇筑不同厚度的混凝土墙板时，只需更改竖起的第一板体和第二板体的数量即可，竖起的第一板体和第二板体的数量越多，浇筑的混凝土墙板的厚度越厚，从而能够用来加工不同厚度的混凝土墙板，提高了使用灵活性。

2、本实用新型通过使用第一合页铰接相邻两个第一板体，使用第二合页铰接相邻两个第二板体，能够方便取材，提高了取材效率。

3、本实用新型通过让轨道与第一板体水平滑动连接，并设置定位板和定位件固定轨道与第一板体，能够调节轨道在第一板体上的位置，进而能够调节两个第二挡板之间的距离，从而能够调节混凝土墙板的浇筑面积，两个第二挡板之间的距离越大，浇筑的混凝土墙板的面积越大，以便于加工不同面积的混凝土墙板，进一步提高了使用灵活性。

4、本实用新型通过采用依次与定位板上的第一定位孔、第一板体上的第二定位孔配合的定位杆作为定位件，能够方便轨道与第一板体的固定，只需将定位杆依次插入第一定位孔、第二定位孔即可，方便拆装，有利于提高拆装效率。

5、本实用新型通过设置磁铁槽，并且在磁铁槽的槽口设置用于阻止磁铁从磁铁槽内掉落的限位凸起，一方面，能够方便磁铁的安装，只需将磁铁塞入磁铁槽中即可，提高了安装效率；另一方面，还能够使磁铁的安装牢固，降低磁铁脱落的风险，减少了维修次数，节省维修成本。

6、本实用新型通过在磁铁槽的槽口设置撬动缺口，并且在磁铁槽的槽底设置垫块，能够方便使用撬棍从撬动缺口插入被垫块垫起的磁铁和磁铁槽槽底之间的缝隙，按压撬棍露在磁铁槽外的一端，就能够将磁铁从磁铁槽撬出，方便磁铁的拆卸，从而方便更换维护磁铁，有利于提高维护效率。

附图说明

图1是背景技术中模具的结构示意图；

图2是实施例1矩形框架的结构示意图一；

图3是实施例1矩形框架的结构示意图二；

图4是实施例1一种便于拆装的混凝土浇筑模具的结构示意图；

图5是实施例2矩形框架的结构示意图一；

图6是实施例2矩形框架的结构示意图二；

图7是实施例2一种便于拆装的混凝土浇筑模具的结构示意图；

图8是实施例3矩形框架的结构示意图；

图9是图8A处的局部放大图；

图10是实施例4矩形框架的结构示意图；

图11是图10B处的局部放大图；

图12是图10C向局部剖视图；

图13是图12D处的局部放大图；

图14是图13的使用示意图。

附图标记说明：

1-模台，2-第一挡板，3-第二挡板，4-插孔，5-第一板体，501-第二定位孔，6-第一合页，7-第二板体，701-燕尾槽，8-第二合页，9-塞子，10-轨道，11-磁铁，12-定位板，1201-滑孔，1202-第一定位孔，13-定位杆，14-磁铁槽，15-限位凸起，16-撬动缺口，17-垫块，18-撬棍。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图2-4所示，一种便于拆装的混凝土浇筑模具，包括模台1、两个并排设置的第一挡板、两个并排设置的第二挡板。两个第一挡板和两个第二挡板围成矩形边框结构。

第一挡板包括至少两个从上到下相铰接的第一板体5，具体的，在本实施例1中，第一挡板包括三个第一板体5。相邻两个第一板体5通过第一合页6铰接，第一合页6设于矩形边框的外侧。

第二挡板包括至少两个从上到下相铰接的第二板体7，具体的，在本实施例1中，第二挡板包括三个第二板体7。相邻两个所述第二板体7通过第二合页8铰接，第二合页8设于矩形边框的外侧。

第一合页6和第二合页8都是现有的合页，是为了方便区分，才加以“第一”、“第二”进行命名。合页的使用能够方便取材，提高了取材效率。

第一板体5和第二板体7均设有插孔4和用于封堵插孔4的塞子9，用来搭建钢筋桁架的钢筋能够插在插孔4中。

第一板体5在靠近第二板体7的一侧焊接有竖直设置的轨道10，第二板体7设有燕尾槽701，轨道10用于与燕尾槽701配合。

第一挡板的下端和第二挡板的下端均设有用于与模台1连接的固定件。具体的：第一挡板中的位于最下方的第一板体5的下端和第二挡板中的位于最下方的第二板体7的下端均设有固定件。更具体的：固定件采用磁铁11，第一挡板中的位于最下方的第一板体5的下端和第二挡板中的位于最下方的第二板体7的下端均通过螺钉固定有磁铁11，磁铁11能够吸合在钢铁材质的模台1上。

在组装本实施例1的模具时，需要进行如下操作：(1)沿着第一板体5上焊接的轨道10，工作人员将第二板体7的燕尾槽701套在轨道10上，使得轨道10插在燕尾槽701中，从而使第一挡板和第二挡板安装在一起，形成矩形框架。(2)因为第一挡板中的所有第一板体5中的最下方的第一板体5的下端设有磁铁11，第二挡板中的所有第二板体7中的最下方的第二板体7的下端设有磁铁11，所以能够利用磁铁11吸附在钢铁材质的模台1上。通过上述过程则可完成本实施例1的模具的组装。

在拆分本实施例1的模具时，需要进行如下操作：(1)工作人员用力向上抽拿第一板体5，不仅使第一板体5上的轨道10从第二板体7上的燕尾槽701中抽出，从而使第一板体5和第二板体7拆分；还能使第一挡板与模台1的吸合状态分离。(2)工作人员用力将第二板体7向上拔，即可让第二挡板与模台1的吸合状态分离。通过上述过程则可完成本实施例1的模具的拆分。

当想要浇筑出更厚的混凝土墙板时，需要增加第一挡板和第二挡板的高度。具体的：对于第一挡板，从竖起一个第一板体5改成竖起两个第一板体5，对于第二挡板，从竖起一个第二板体7改成竖起两个第二板体7，从而增加了第一挡板和第二挡板的高度。竖起的第一板体5和第二板体7的数量越多，浇筑的混凝土墙板的厚度越厚。

当增加本实施例1的模具的高度时，需要进行如下操作：(1)对于第一挡板，从竖起一个第一板体5改成竖起两个第一板体5，对于第二挡板，从竖起一个第二板体7改成竖起两个第二板体7，从而增加了第一挡板和第二挡板的竖直高度。(2)沿着第一板体5上焊接的轨道10，将第二板体7的燕尾槽701套在轨道10上，使得轨道10插在燕尾槽701中，从而使第一挡板和第二挡板安装在一起，形成矩形框架。(2)利用磁铁11将第一挡板和第二挡板吸附在钢铁材质的模台1上。通过上述过程则可完成本实施例1的模具的高度的增加。

在浇筑更厚的混凝土墙板之前，可根据需要，将用于封堵插孔4的塞子9拔出，以便钢筋插入。

通过上述过程可知，本实施例1的模具在拆装过程中，没有使用到螺钉或螺栓，更无需使用扳手或螺丝刀等工具，实现了免工具拆装，从而方便拆装，有利于提高拆装效率。再者，当需要浇筑不同厚度的混凝土墙板时，只需更改竖起的第一板体5和第二板体7的数量即可，竖起的第一板体5和第二板体7的数量越多，浇筑的混凝土墙板的厚度越厚，从而能够用来加工不同厚度的混凝土墙板，提高了模具的使用灵活性。

实施例2

如图5-7所示，在实施例1的基础上，本实施例2做出如下改进:

在实施例1中，轨道10是与第一板体5焊接固定的，但是在本实施例2中，轨道10没有焊接在第一板体5上，而是轨道10能够贴着第一板体5水平滑动。轨道10上设有定位板12，定位板12设有滑孔1201，轨道10能够插在滑孔1201中，使得定位板12能够沿着轨道10在竖直方向上滑动。

定位板12通过定位件与第一板体5连接，具体的：定位板12设有第一定位孔1202，第一板体5的上端面设有多个第二定位孔501，定位件采用从上到下依次与第一定位孔1202、第二定位孔501配合的定位杆13。

在组装本实施例2的模具时，需要进行如下操作：(1)将轨道10向下插入第二板体7的燕尾槽701中。(2)将轨道10的上端穿入定位板12的滑孔1201，使定位板12沿着滑轨向下滑动，当定位板12的下端面滑落至第一板体5的上端面，然后使用定位杆13依次插入第一定位孔1202、第二定位孔501中，使得轨道10与第一板体5固定在一起，又因为轨道10插入第二挡板中的两个竖起的第二板体7的燕尾槽701中，所以第一挡板和第二挡板安装在一起，形成矩形框架。(3)利用磁铁11将第一挡板和第二挡板吸附在模台1上。通过上述过程则可完成本实施例2的模具的组装。

在拆分本实施例2的模具时，需要进行如下操作：(1)工作人员将定位杆13依次从第二定位孔501、第一定位孔1202中拔出。(2)工作人员将轨道10从第二挡板的两个竖起的第二板体7中抽出，即可将第一挡板和第二挡板分离，使得矩形框架得到拆分。(3)工作人员用力将第一板体5和第二板体7向上拔，即可让第一板体5与模台1的吸合状态分离、让第二板体7与模台1的吸合状态分离。通过上述过程则可完成本实施例2的模具的拆分。

通过上述过程可知，本实施例2的模具在拆装过程中，没有使用到螺钉或螺栓，更无需使用扳手或螺丝刀等工具，实现了免工具拆装，从而方便拆装，有利于提高拆装效率。再者，当需要浇筑不同厚度的混凝土墙板时，只需更改竖起的第一板体5和第二板体7的数量即可，竖起的第一板体5和第二板体7的数量越多，浇筑的混凝土墙板的厚度越厚，从而能够用来加工不同厚度的混凝土墙板，提高了模具的使用灵活性。

当需要增大混凝土墙板的浇筑面积时，需要增大矩形边框的面积，此时本实施例2的模具的组装，需要进行操作如下：(1)将轨道10向下插入第二板体7的燕尾槽701中。(2)将两个第二挡板相互远离，因为第二挡板的长度固定，在两个第二挡板之间的距离增大时，能够增大矩形边框的面积。(3)将轨道10的上端穿入定位板12的滑孔1201，使定位板12沿着滑轨向下滑动，当定位板12的下端面滑落至第一板体5的上端面，然后使用定位杆13依次插入第一定位孔1202、第二定位孔501中，使得轨道10与第一板体5固定在一起，又因为轨道10插入第二挡板中的两个竖起的第二板体7的燕尾槽701中，所以第一挡板和第二挡板安装在一起，形成矩形框架。(4)利用磁铁11将第一挡板和第二挡板吸附在模台1上。通过上述过程则可完成本实施例2的模具的组装。

通过上述过程可知，通过让轨道10与第一板体5水平滑动连接，并设置定位板12和定位件固定轨道10与第一板体5，能够调节轨道10在第一板体5上的位置，进而能够调节两个第二挡板之间的距离，从而能够调节混凝土墙板的浇筑面积，两个第二挡板之间的距离越大，浇筑的混凝土墙板的面积越大，以便于加工不同面积的混凝土墙板，进一步提高了模具的使用灵活性。

此外，通过采用依次与定位板12上的第一定位孔1202、第一板体5上的第二定位孔501配合的定位杆13作为定位件，能够方便轨道10与第一板体5的固定，只需将定位杆13依次插入第一定位孔1202、第二定位孔501即可，方便拆装，有利于提高拆装效率。

实施例3

如图8和图9所示，在实施例2的基础上，本实施例3做出进一步的改进：

所有第一挡板中的位于最下方的第一板体5的下端面和所有第二挡板中的位于最下方的第二板体7的下端面均设有磁铁槽14，磁铁槽14的槽口焊接有限位凸起15。

当需要安装磁铁11时，工作人员直接将磁铁11挤入磁铁槽14中即可，在将磁铁11挤入磁铁槽14中的过程中，需要将磁铁11用力挤过位于磁铁槽14槽口的限位凸起15，在将磁铁11挤入磁铁槽14之后，位于磁铁槽14槽口的限位凸起15能够阻止磁铁11从磁铁槽14掉落。

通过上述过程可知，通过设置磁铁槽14，并且在磁铁槽14的槽口设置用于阻止磁铁11从磁铁槽14内掉落的限位凸起15，一方面，能够方便磁铁11的安装，只需将磁铁11塞入磁铁槽14中即可，提高了安装效率；另一方面，还能够使磁铁11的安装牢固，降低磁铁11脱落的风险，减少了维修次数，节省维修成本。

实施例4

如图10-14所示，在实施例3的基础上，本实施例4做出进一步的改进：

磁铁槽14的槽口设有撬动缺口16，磁铁槽14的槽底焊接有垫块17。

当需要安装磁铁11时，工作人员直接将磁铁11挤入磁铁槽14中即可，在将磁铁11挤入磁铁槽14之后，不仅有位于磁铁槽14槽口的限位凸起15能够阻止磁铁11从磁铁槽14掉落，还能让磁铁11落在垫块17上，使得垫块17垫起磁铁11，从而使磁铁11与磁铁槽14的槽底之间形成缝隙。

在拆卸磁铁11时，首先需要工作人员拿一根撬棍18，将撬棍18的一端从撬动缺口16插入磁铁槽14，直至撬棍18的这一端插在磁铁11和磁铁槽14的槽底之间的缝隙；然后工作人员用力压撬棍18露在磁铁槽14外的一端，能够使磁铁11被撬棍18从磁铁槽14撬出。

通过上述过程可知，通过在磁铁槽14的槽口设置撬动缺口16，并且在磁铁槽14的槽底设置垫块17，能够方便使用撬棍18从撬动缺口16插入被垫块17垫起的磁铁11和磁铁槽14槽底之间的缝隙，按压撬棍18露在磁铁槽14外的一端，就能够将磁铁11从磁铁槽14撬出，方便磁铁11的拆卸，从而方便更换维护磁铁11，有利于提高维护效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种便于拆装的混凝土浇筑模具，包括模台、两个并排设置的第一挡板、两个并排设置的第二挡板，两个第一挡板和两个第二挡板围成矩形边框，第一挡板的下端和第二挡板的下端均通过固定件与模台连接，第一挡板和第二挡板均设有插孔，其特征在于，所述第一挡板包括至少两个从上到下相铰接的第一板体，所述第二挡板包括至少两个从上到下相铰接的第二板体，第一板体在靠近第二板体的一侧设有竖直设置的轨道，第二板体设有燕尾槽，轨道与燕尾槽配合，第一板体和第二板体均设有所述插孔和用于封堵插孔的塞子，第一挡板中的位于最下方的第一板体的下端和第二挡板中的位于最下方的第二板体的下端均设有所述固定件，固定件采用磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的混凝土浇筑模具，其特征在于，相邻两个所述第一板体通过第一合页铰接，相邻两个所述第二板体通过第二合页铰接，第一合页和第二合页均设于所述矩形边框的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的混凝土浇筑模具，其特征在于，所述轨道与所述第一板体水平滑动连接，轨道上设有定位板，定位板设有滑孔，滑孔与轨道配合，定位板通过定位件与第一板体连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的混凝土浇筑模具，其特征在于，所述定位板设有第一定位孔，所述第一板体的上端面设有多个第二定位孔，定位件采用从上到下依次与第一定位孔、第二定位孔配合的定位杆。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的混凝土浇筑模具，其特征在于，所述第一挡板中的位于最下方的所述第一板体的下端面和所述第二挡板中的位于最下方的所述第二板体的下端面均设有磁铁槽，磁铁槽内设有所述磁铁，磁铁槽的槽口设有用于阻止磁铁从磁铁槽掉落的限位凸起。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的混凝土浇筑模具，其特征在于，所述磁铁槽的槽口设有撬动缺口，磁铁槽的槽底设有用于垫起所述磁铁的垫块。

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