CN215038556U

CN215038556U - 一种u型砌块成型模具

Info

Publication number: CN215038556U
Application number: CN202121339622.9U
Authority: CN
Inventors: 王彦生; 王彦东
Original assignee: New Future Residential Industrial Technology Shandong Co ltd
Current assignee: New Future Residential Industrial Technology Shandong Co ltd
Priority date: 2021-06-16
Filing date: 2021-06-16
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-06-16

Abstract

本实用新型公开了一种U型砌块成型模具，属于建筑材料技术领域，其包括：底板、两个平行设置的侧板和模芯，其共同围成一开口向上的盒体，所述端板的顶部设置有插口，所述模芯置于所述盒体内，所述模芯的前后两端分别设置有插板，所述插板可插入所述插口内。本实用新型提供的U型砌块成型模具，盒体及模芯的结构稳定，防止在浇筑时模具受力出现变形，模具结构简单，方便组装和拆卸。模芯的横截面呈上宽下窄的梯形，如此设置在U模具内的砌块凝固成型后脱模时容易将模芯取出。模芯的底面和模芯的侧面通过倒角面过渡连接，防止在脱模时损坏模芯底面和侧面的连接位置。

Description

一种U型砌块成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种U型砌块成型模具，属于建筑材料技术领域。

背景技术

在建筑工程中，当填充墙墙高大于4米或墙高大于墙长的两倍时，需要在填充墙的半高位置设置与构造柱连接并且沿墙体全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，通过构造柱分散上部墙体的受力。此外，当墙体上开设门窗洞口且墙体洞口大于300mm时，为了支撑洞口上部砌体所传来的各种荷载，并将这些荷载传给门窗等洞口两边的墙，常在门窗洞口上设置过梁。传统的水平系梁及过梁施工方法中，需要现场支设模板固定后，在模板内部绑扎钢筋骨架，然后浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，支模和拆模时间长，拖慢了施工进度。为了加快施工进度，目前的施工方法中较多采用U型砌块砌筑形成浇注腔，节省支模、拆模时间。U型砌块需要通过模具成型，现有的U型砌块成型模具大多采用整体式结构，而且结构设置不合理，导致脱模困难，而且脱模时操作不当很容易损坏砌块。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种U型砌块成型模具，结构简单，方便组装和拆卸，容易将模芯取出，且取出模芯时能防止损坏模芯底面和侧面的连接位置。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种U型砌块成型模具，包括：

底板，所述底板的顶部左右两侧平行开设有两条卡槽；

两个平行设置的侧板，两个所述侧板的底部分别卡设于所述卡槽内；

两个平行设置的端板，两个所述端板分别设置在所述底板的前后两端，以使所述底板、两个侧板、两个端板共同围成一开口向上的盒体，所述端板的顶部设置有插口，所述插口的轴线与所述卡槽同向延伸；

模芯，所述模芯置于所述盒体内，所述模芯的前后两端分别设置有插板，所述插板可插入所述插口内；

所述端板的底部与所述底板的端部均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述卡槽同向延伸。

在优选的实施方式中，所述端板的左右两侧分别设置有护板，所述护板与所述卡槽同向延伸，两个侧板分别插入两个所述卡槽后，两个侧板外侧面之间的距离等于两个护板内侧面之间的距离。

在优选的实施方式中，所述侧板的底部设置有卡入所述卡槽内的插舌，所述插舌的厚度小于所述侧板的厚度，所述插舌插入所述卡槽后所述侧板的外侧面与底板的外侧面齐平。

在优选的实施方式中，所述模芯的横截面呈上宽下窄的梯形。

在优选的实施方式中，所述模芯的底面和模芯的侧面通过倒角面过渡连接。

在优选的实施方式中，所述端板及侧板的外侧面均设置有把手。

本实用新型的有益效果包括但不限于：

本实用新型提供的U型砌块成型模具，(1)侧板的底部卡入底板上的卡槽内，端板的底部通过螺钉与底板固定，模芯上的插板插入端板顶部的插口内，保证了盒体及模芯的结构稳定，防止在浇筑时模具受力出现变形；而且整个模具结构简单，方便组装和拆卸。(2)模芯的横截面呈上宽下窄的梯形，如此设置在U模具内的砌块凝固成型后脱模时容易将模芯取出。(3)模芯的底面和模芯的侧面通过倒角面过渡连接，防止在脱模时损坏模芯底面和侧面的连接位置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的U型砌块成型模具的俯视图；

图2为本实用新型提供的U型砌块成型模具的侧视图(拆掉其中一块端板)；

图3为底板、侧板及端板的爆炸图；

图4为模芯的结构示意图；

图中，100、底板；110、卡槽；200、侧板；210、插舌；300、端板；310、插口；320、护板；400、模芯；410、插板；420、倒角面；500、螺纹孔；600、把手。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图4中所示，本实用新型提供的U型砌块成型模具，包括底板100、两个平行设置的侧板200、两个平行设置的端板300和模芯400，两个侧板200和两个端板300交替环绕在底板100的顶部四周，共同围成一开口向上的盒体。

具体的，底板100的顶部左右两侧平行开设有两条卡槽110；两个侧板200的底部分别卡设于卡槽110内；两个端板300分别设置在底板100的前后两端，端板300的顶部设置有插口310，插口310的轴线与卡槽110同向延伸。

通常，在端板300的顶部设置一个板条，在板条上开设所述插口310。

模芯400置于盒体内，模芯400的前后两端分别设置有插板410，插板410可插入插口310内，以将模芯400悬挂在盒体内，使模芯400和盒体共同围出一个U型的浇注腔。

端板300的底部与底板100的端部均设置有螺纹孔500，螺纹孔500的轴线与卡槽110同向延伸。

组装模具时，先将两个侧板200的底部分别卡入两侧的卡槽110内，然后将模芯400两端的插板410分别插入两个端板300上的插口310内，再将两个端板300分别扣到两个侧板200的端部，如此即可组装形成一个方形的盒体；最后，将螺钉拧紧在端板300底部和底板100端部的螺纹孔500内，完成模具的紧固。

由此可见，在上述结构中，侧板200的底部卡入底板100上的卡槽110内，端板300的底部通过螺钉与底板100固定，模芯400上的插板410插入端板300顶部的插口310内，保证了盒体及模芯400的结构稳定，防止在浇筑时模具受力出现变形；而且整个模具结构简单，方便组装和拆卸。

模具内的砌块成型后需要拆模时，先拧下端板300底部的螺钉，然后取下两个端板300，再取下两个侧板200，最后取下模芯400。

如图3中所示，端板300的左右两侧分别设置有护板320，护板320与卡槽110同向延伸，两个侧板200分别插入两个卡槽110后，两个侧板200外侧面之间的距离等于两个护板320内侧面之间的距离。在端板300封闭两个侧板200端部的同时，两个护板320分别贴靠在两个侧板200的外侧面，对两个侧板200的位置进行限定，防止两个侧板200发生倾斜。

如图2及图3中所示，侧板200的底部设置有卡入卡槽110内的插舌210，插舌210的厚度小于侧板200的厚度，插舌210插入卡槽110后侧板200的外侧面与底板100的外侧面齐平，使护板320的内侧面可紧贴在侧板200的外侧面上。

如图4中所示，模芯400的横截面呈上宽下窄的梯形，如此设置在U模具内的砌块凝固成型后脱模时容易将模芯400取出。

进一步的，模芯的底面和模芯的侧面通过倒角面420过渡连接，防止在脱模时损坏模芯底面和侧面的连接位置。

在其中一具体实施方式中，端板300及侧板200的外侧面均设置有把手600，方便抓取端板300和侧板200。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.一种U型砌块成型模具，其特征在于，包括：

底板，所述底板的顶部左右两侧平行开设有两条卡槽；

2.根据权利要求1所述的U型砌块成型模具，其特征在于，所述端板的左右两侧分别设置有护板，所述护板与所述卡槽同向延伸，两个侧板分别插入两个所述卡槽后，两个侧板外侧面之间的距离等于两个护板内侧面之间的距离。

3.根据权利要求2所述的U型砌块成型模具，其特征在于，所述侧板的底部设置有卡入所述卡槽内的插舌，所述插舌的厚度小于所述侧板的厚度，所述插舌插入所述卡槽后所述侧板的外侧面与底板的外侧面齐平。

4.根据权利要求1所述的U型砌块成型模具，其特征在于，所述模芯的横截面呈上宽下窄的梯形。

5.根据权利要求1所述的U型砌块成型模具，其特征在于，所述模芯的底面和模芯的侧面通过倒角面过渡连接。

6.根据权利要求1所述的U型砌块成型模具，其特征在于，所述端板及侧板的外侧面均设置有把手。