CN216000883U - 一种构造柱预制块模板装配式模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种构造柱预制块模板装配式模具结构，包括底座，以及设置在底座上的挡板和可拆卸模壳组件，挡板与底座固定连接，可拆卸模壳组件与挡板通过密封连接部拼接，可拆卸模壳组件、挡板、底座之间共同围形成预制块的空间；在密封连接部处设置有腰形孔，腰形孔上设置有插销螺栓，插销螺栓的后端通过设置直径比腰形孔的最小孔径大的圆形螺栓头对密封连接部的的后侧面限位；插销螺栓前端设置有宽度在腰形孔最大与最小孔径之间的限位块，所限位块通过穿过腰形孔后相对腰形孔旋转对密封连接部的前侧面限位。本实用新型结构可以免去复杂的支模工序，快速浇筑尺寸统一且外观成型质量良好的混凝土预制块，结构安装拆卸简单，提高了生产效率。

Description

一种构造柱预制块模板装配式模具结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种构造柱预制块模板装配式模具结构。

背景技术

构造柱是将墙体做成用封闭的钢筋混凝土边框来强化的剪力墙，构造柱和圈梁相连，并同砖墙组合成整体，形成一个带钢筋混凝土边框的组合墙体结构。构造柱能够加强纵横墙间的连接，提高砖砌体的抗剪能力，与圈梁共同作用，加大建筑物的整体度，改善腔体受压的稳定性，提高墙体的承载力。构造柱传统的构造柱施工工序较多，包括：构造柱钢筋绑扎、砌体施工留马牙槎、粘贴双面胶带、支模、混凝土浇筑、拆模。通过现场支模的方式，施工过程中易出现混凝土浇筑振捣不密实，导致拆模后表面成型质量差，且二次结构施工进度往往会影响内外装抹灰进度，砖混交界面处理不当易造成后期抹灰空鼓开裂等质量风险。

专利公开号CN201911146123.5公开了一种用于制作+型空腔砼模块的模具装置，包括外模、内模、对拉螺杆，外模设有两个主夹板单元、两个副夹板单元，通过主夹板单元两端的对拉螺杆穿过主夹板单元，所述内模设有卡板、辅夹板、方木，其中：主夹板单元、副夹板单元、卡板、辅夹板、木方经过切割加工后拼接成宽度尺寸与砌筑墙体同厚度，高度尺寸与砌筑所用砖高度相同。通过制作砼模块作为代替支模定型模板可反复周转使用和降低工程成本。

但是上述技术方案存在以下缺陷：

1.传统的构造柱定型模块钢模板安装困难，尤其是模板拼装的时候需要大量的拧紧螺栓，耗费劳动力，降低施工产能；或是采用铆钉固定，拆卸困难；

2.传统的构造柱定型模块钢模板无垫底，需要用振动棒振捣混凝土，由于振捣不匀、振动棒插入不深等因素，影响模块的强度和混凝土外观质量，严重会影响构造柱施工质量和承载能力。

公开于以上背景技术部分的信息仅仅皆在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

针对上述现有缺陷，本实用新型目的在于提供一种构造柱预制块模板装配式模具结构，采用该结构可以免去复杂的支模工序，快速浇筑尺寸统一且外观成型质量良好的混凝土预制块，结构安装拆卸简单，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种构造柱预制块模板装配式模具结构，包括底座，以及设置在底座上的挡板和可拆卸模壳组件，所述挡板与底座固定连接，所述可拆卸模壳组件与挡板通过密封连接部拼接，可拆卸模壳组件、挡板、底座之间共同围形成与预制块大小相匹配且顶部开口的预制空间；在密封连接部处设置有腰形孔，腰形孔上设置有插销螺栓，插销螺栓的后端通过设置直径比腰形孔的最小孔径大的圆形螺栓头对密封连接部的的后侧面限位；所述插销螺栓前端设置有宽度在腰形孔最大与最小孔径之间的限位块，所限位块通过穿过腰形孔后相对腰形孔旋转对密封连接部的前侧面限位。

具体的，所述可拆卸模壳组件包括至少两个不同形状的模板单元，在模板单元与模板单元的端部之间也通过密封连接部拼接。

具体的，所述密封连接部为挡板和可拆卸模壳组件中至少一个或两个垂直翻边形成的相互平行的贴合面结构。

具体的，每个密封连接部上的所述腰形孔竖向对应地设置为至少两个，腰形孔上均设置有插销螺栓；竖向对应的所述插销螺栓的限位块上分别对应设置有竖向连接孔，对应处的竖向连接孔共同贯穿插接有用于对密封连接部竖向限位的插销。

具体的，所述预制空间包括U型、丁字型、L型、十字型，适用于包含一至四面有砌体的马牙槎。

具体的，所述的可拆卸模壳组件、挡板的高度相同。

具体的，底座、挡板和可拆卸模壳组件均为钢模具制件。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用插销螺栓的锚固体系，通过插入旋转90°即可轻松固定模板，解决了现有传统的构造柱定型模块钢模板安装困难，尤其是模板拼装的时候需要大量的拧紧螺栓的问题，结构安装拆卸简单，提高了生产效率；

2、本实用新型增加钢底座作为支撑，与挡板焊接牢固，可拆卸模壳组件安装完毕后，模块混凝土灌入后，可放到振动台上振捣成型，不但可以达到批量生产，加大工效、节约劳动力，还能够保证模块成型质量，确保施工质量，解决了传统的构造柱定型模块钢模板无垫底，需要用振动棒振捣混凝土，由于振捣不匀、振动棒插入不深等因素，影响模块的强度和混凝土外观质量，严重会影响构造柱施工质量和承载能力的问题；

3、采用插销螺栓固定的可拆卸模壳组件灵活性高，可优选在直角等难脱模的地方设置拆卸点，脱模方便不用涂覆脱模剂。

附图说明

图1为本实用新型的一种构造柱预制块模板装配式模具结构示意图。

图2为图1中A-A向的剖面示意图。

图3为图1中B-B向的剖面示意图。

图4为图1中C-C向的剖面示意图。

图5为插销螺栓示意图。

图6为丁字型预制模块模具结构示意图。

图7为L字型预制模块模具结构示意图。

图8为十字型预制模块模具结构示意图。

图中，1-底座，2-挡板，3-可拆卸模壳组件，4-腰形孔，5-插销螺栓，501-圆形螺栓头，502-限位块，503-竖向连接孔，504-插销。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例并配合附图予以说明。在实施例的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-4所示的一种构造柱预制块模板装配式模具结构，可用于形成构造柱的免支模U型砌筑块，其包括底座1，以及设置在底座1上的挡板2和可拆卸模壳组件3，所述挡板2与底座1固定连接，所述可拆卸模壳组件3与挡板2通过密封连接部拼接，可拆卸模壳组件3、挡板2、底座1之间共同围形成与预制块大小相匹配且顶部开口的预制空间；

在密封连接部处设置有腰形孔4，腰形孔4上设置有插销螺栓5，插销螺栓5的后端通过设置直径比腰形孔4的最小孔径大的圆形螺栓头501对密封连接部的的后侧面限位；所述插销螺栓5前端设置有宽度在腰形孔4最大与最小孔径之间的限位块502，所限位块502通过穿过腰形孔4后相对腰形孔4旋转对密封连接部的前侧面限位。

本实施例本实用新型采用插销螺栓的锚固体系，通过插入旋转90°即可轻松固定挡板2和可拆卸模壳组件3，解决了现有传统的构造柱定型模块钢模板安装困难，尤其是模板拼装的时候需要大量的拧紧螺栓的问题，结构安装拆卸简单，提高了生产效率；同时，增加钢底座1作为支撑，与挡板2焊接牢固，可拆卸模壳组件3安装完毕后，模块混凝土灌入后，可放到振动台上振捣成型，不但可以达到批量生产，加大工效、节约劳动力，还能够保证模块成型质量，确保施工质量，解决了传统的构造柱定型模块钢模板无垫底，需要用振动棒振捣混凝土，由于振捣不匀、振动棒插入不深等因素，影响模块的强度和混凝土外观质量，严重会影响构造柱施工质量和承载能力的问题，最终达到本实施例的目的。

作为本实施例优选技术方案，如图1所示，所述密封连接部为挡板2和可拆卸模壳组件3中至少一个或两个垂直翻边形成的相互平行的贴合面结构。通过垂直外翻边的贴合连接，使得拼接处有较大的接触面，实现更好的密封，插销螺栓5操作空间更大。

作为本实施例优选技术方案，参考图2-5所示，每个密封连接部上的所述腰形孔4竖向对应地设置为两个，腰形孔4上均设置有所述插销螺栓5；竖向对应的所述两个插销螺栓5的限位块502上分别对应设置有竖向连接孔503，对应处的竖向连接孔503共同贯穿插接有插销504。插销504用于对密封连接部的竖向平行精度限位，进一步提高了密封性，腰型孔4的数量也可以根据实际密封情况选择两个以上。

作为本实施例优选技术方案，所述的可拆卸模壳组件3、挡板2的高度相同，其尺寸根据构造柱马牙槎相结合。

本实施例中，底座1、挡板2和可拆卸模壳组件3均为钢模具制件。采用刚性件代替传统的木质件，更利于提高预制块的表面质量与成型尺寸。

本实施例的装配施工顺序如下：

1.挡板2与钢底座1焊接成型；

2.可拆卸模壳组件3按照不同的型号与挡板2拼装成型；

3.用插销螺栓5穿过每个密封连接部的腰形孔4，在竖向连接孔503内插入插销504，整体连成一体锁紧即可。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述可拆卸模壳组件3包括至少两个不同形状的模板单元，在模板单元与模板单元的端部之间也通过密封连接部拼接。

具体参考图5-7，模板单元将预制空间分别围成丁字型、L型、十字型，其中丁字型适用于上、下和右侧有砌体面的马牙槎，L型、适用于上、右两侧有砌体面的马牙槎，十字型适用于四面都有砌体的马牙槎。其特点是，模板单元与模板单元的端部之间也通过密封连接部拼接，采用插销螺栓5固定的可拆卸模壳组件3灵活性高，可优选在直角等难脱模的地方设置拆卸点，脱模方便不用涂覆脱模剂，不同形状的预制块都能够顺利的脱模。

虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种构造柱预制块模板装配式模具结构，其特征在于：包括底座(1)，以及设置在底座(1)上的挡板(2)和可拆卸模壳组件(3)，所述挡板(2)与底座(1)固定连接，所述可拆卸模壳组件(3)与挡板(2)通过密封连接部拼接，可拆卸模壳组件(3)、挡板(2)、底座(1)之间共同围形成与预制块大小相匹配且顶部开口的预制空间；

在密封连接部处设置有腰形孔(4)，腰形孔(4)上设置有插销螺栓(5)，插销螺栓(5)的后端通过设置直径比腰形孔(4)的最小孔径大的圆形螺栓头(501)对密封连接部的后侧面限位；所述插销螺栓(5)前端设置有宽度在腰形孔(4)最大与最小孔径之间的限位块(502)，所限位块(502)通过穿过腰形孔(4)后相对腰形孔(4)旋转对密封连接部的前侧面限位。

2.根据权利要求1所述的一种构造柱预制块模板装配式模具结构，其特征在于：所述可拆卸模壳组件(3)包括至少两个不同形状的模板单元，在模板单元与模板单元的端部之间也通过密封连接部拼接。

3.根据权利要求1所述的一种构造柱预制块模板装配式模具结构，其特征在于：所述密封连接部为挡板(2)和可拆卸模壳组件(3)中至少一个或两个垂直翻边形成的相互平行的贴合面结构。

4.根据权利要求1所述的一种构造柱预制块模板装配式模具结构，其特征在于：每个密封连接部上的所述腰形孔(4)竖向对应地设置为至少两个，腰形孔(4)上均设置有所述插销螺栓(5)；竖向对应的所述插销螺栓(5)的限位块(502)上分别对应设置有竖向连接孔(503)，对应处的竖向连接孔(503)共同贯穿插接有用于对密封连接部竖向限位的插销(504)。

5.根据权利要求1所述的一种构造柱预制块模板装配式模具结构，其特征在于：所述预制空间包括U型、丁字型、L型、十字型，适用于包含一至四面有砌体的马牙槎。

6.根据权利要求1所述的一种构造柱预制块模板装配式模具结构，其特征在于：所述的可拆卸模壳组件(3)、挡板(2)的高度相同。

7.根据权利要求1所述的一种构造柱预制块模板装配式模具结构，其特征在于：底座(1)、挡板(2)和可拆卸模壳组件(3)均为钢模具制件。

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