CN218970849U - 现浇式围墙立柱专用内筒体及其立柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇式围墙立柱专用内筒体，内筒体为竖向设置的直筒状且水平截面尺寸小于围墙立柱水平截面尺寸，使其能够落入到围墙立柱面板围成的内腔中，内筒体端面还设置有定位结构，其特征在于，定位结构包括位于内筒体一端端面中部位置沿内腔四周外凸形成的一圈定位凸起，还包括位于内筒体另一端端面对应定位凸起形成的一圈定位凹槽。还公开了一种采用了该内筒体结构的围墙立柱。本实用新型具有结构简单，能够方便制造，方便施工使用，提高施工便捷性等优点。

Description

现浇式围墙立柱专用内筒体及其立柱结构

技术领域

本实用新型涉及一种围墙建筑物，具体涉及一种现浇式围墙立柱专用内筒体及其立柱结构。

背景技术

围墙在建筑学上是指一种重直向的空间隔断结构，用来围合、分割或保护某一区域，一般都围着建筑体的墙。围墙一般由竖向间隔设置的立柱，以及连接在立柱之间的墙体或者栏杆所构成。

现有的围墙立柱，其结构一般为，包括整体呈竖向的长方体的柱体，柱体上端设置有四周向外突出的顶盖，柱体一般采用墙砖堆砌并在外表面粘贴瓷砖或型材造型得到。这种围墙立柱，存在施工时间较长，成本较高等缺陷。

为了提高施工效率同时提高立柱外形精度，申请人申请过专利CN201911394215.5的一种围墙立柱施工方法，该方法中将立柱沿竖向分为多节立柱段，每节立柱段内部设置内筒体上下对接，外部围设四块面板上下对接并依靠连接件保持固定，直至所需围墙立柱高度，再在所有立柱段和内筒体之间围成的内腔中一次性浇筑混凝土结构，实现围墙立柱的现浇施工。其中，采用的连接件为技术的核心关键构件，该现有的连接件包括一个L形的连接耳板，连接耳板插接到面板上的插接槽中实现相邻面板的连接，还包括一个可拆卸的紧固连接杆，紧固连接杆一端挂接在连接耳板中部的开口上，另一端依靠向下的挂钩挂接到混凝土钢筋结构上并浇筑到混凝土中。这样可以更好地实现面板的事先固定和保证最终结构的整体可靠性。但是该连接件的结构，还存在使用不便，加工不便，加工成本太高的缺陷。

另外，在申请人设计的该现浇式立柱结构中，内筒体的结构上申请人采用了在内筒体上下两端端面的四个角部位置分别设置定位凸起和定位凹槽的方式，以辅助实现施工时内筒体之间的对准定位。但这种结构方式，仍然存在以下的缺陷：1该结构对加工精度要求较高，如果加工精度不够，常常导致错位而无法实现定位。2定位凸起的结构在内筒体加工脱模的过程中，以及运输搬运的过程中容易碰撞而损坏或脱落，影响使用。3施工时定位操作需要特定角度对准，使得施工定位操作不便。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够方便制造，方便施工使用，提高施工便捷性的现浇式围墙立柱专用内筒体及其立柱结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种现浇式围墙立柱专用内筒体，内筒体为竖向设置的直筒状且水平截面尺寸小于围墙立柱水平截面尺寸，使其能够落入到围墙立柱面板围成的内腔中，内筒体端面还设置有定位结构，其特征在于，定位结构包括位于内筒体一端端面中部位置沿内腔四周外凸形成的一圈定位凸起，还包括位于内筒体另一端端面对应定位凸起形成的一圈定位凹槽。

这样，本实用新型中对内筒体的定位结构进行了改进，将内筒体四角位置的定位凸起和定位凹槽改为设置在中部的一圈，施工时能够依靠定位凹槽和定位凸起的配合实现上下内筒体的精密对接，提高对接精度。同时这样结构定位凸起在加工脱模和运输过程中，更不容易破损；而且该结构对定位凸起的精度要求更低，故对其加工要求更低以及对运输安全性的要求均得到下降，少许破损并不影响使用。另外定位时，也无需特别对准，可以更加方便施工操作。

进一步地，定位凸起和定位凹槽的竖向截面轮廓呈梯形。

这样，定位凸起外侧面和定位凹槽内侧面为斜面，施工时更容易实现对接配合。

进一步地，定位凸起底部边缘外形轮廓和定位凹槽的槽口边缘外形轮廓一致，定位凸起顶部边缘外形轮廓小于定位凹槽槽底面外形轮廓。

这样定位凸起表面倾斜角度更大，更加有利于实现对接配合，同时配合对接完毕后又能够恰好对准。

作为优化，所述内筒体为建筑垃圾材料制备。

具体地说，内筒体可以是由预制面板过程中产生的建筑垃圾材料制备，具体制备方式为将预制面板过程中产生的建筑垃圾粉碎后加入水泥和水搅拌为混凝土，再用模具制作得到。这样可以很好地消耗掉建筑垃圾，使得整个施工过程的垃圾能够得到有效处理，做到建筑垃圾零排放，随产能扩展能够处理更多无害建筑垃圾，更好地提高了整体施工的环保性。

作为一种优选，定位凸起和定位凹槽水平截面外形轮廓为矩形。

这样和立柱矩形外形更加匹配，立柱周向各处强度均匀。

作为另一种优选，定位凸起和定位凹槽水平截面外形轮廓为圆形。

这样，使得施工时可以从任意角度对接，进一步提高施工对接便捷性，同时圆形结构也能够进一步降低对尺寸精度的要求。

本实用新型还公开了一种立柱结构，包括沿竖向对接的多节立柱段，每节立柱段包括外侧围设的四块面板和位于内部中心位置的内筒体，面板和内筒体之间为现浇形成的混凝土结构，面板左右方向的两侧各设置有一个对接斜面，面板两侧的对接斜面的上下两端端部位置各自开设有一个竖向的插接槽，其特征在于，所述内筒体为上述内筒体，还包括连接件，连接件包括一个整体竖向设置且水平面投影呈L形的插接部，插接部夹角位置水平向内延伸出一个整体呈长条状的连接部，插接部和连接部一体成形固连为一体；连接件的插接部插入安装在两侧相邻以及上下相邻的四块面板的插接槽中，连接件的连接部浇筑固定到混凝土结构中。

这样本立柱结构中，还进一步对连接件进行了改进，本连接件中插接部和连接部一体成形固连为一体，整体为一个构件，使用施工时，直接将插接部插入到面板的插接槽中，连接部悬空或者端部位置连接到钢筋骨架上再浇筑到混凝土内。故施工使用更加方便快捷。

进一步地，连接部远离插接部的一端还具有折向相连的挂接部，插接部、连接部和挂接部一体成形固连为一体。

这样，可以依靠挂接部，更好地使得连接部的端部挂接到钢筋骨架上，更好地提高连接定位可靠程度。

进一步地，挂接部沿垂直于连接部方向水平折向，且所述插接部、连接部和挂接部在竖直方向上的厚度一致。

这样，更加方便连接件的加工生产。

进一步地，连接件为采用挤压成型获得的等截面毛坯件沿厚度方向切割得到。

这样非常方便连接件的快速加工，极大地提高了生产效率，地降低了生产制造的成本。

进一步地，挂接部在水平面投影整体呈一字形，连接部连接在挂接部中部位置。

这样，可以形成两个挂接端，能够更好地实现连接，提高连接可靠性。

进一步地，连接件采用pvc材料或者铝材制得。

这样能够具有较好的强度，且方便加工生产时的挤压（挤塑）成型。

进一步地，连接件在高度方向的厚度尺寸为2-7cm，在宽度方向上的尺寸为1-4mm。

这样，在高度方向上较厚，方便连接件在实现左右两侧面板固定的同时，利于实现上下两端面板的固定，宽度方向上较薄能够降低成本，且更方便插入到面板的插接槽中实现连接。

进一步地，插接部两侧夹角小于直角1-5度。

这样使得插接部插入到面板的插接槽内后两侧插接部的内侧面能够更好地和插接槽靠内一侧侧面相贴抵紧。这样插接部插入插接槽后能够依靠自身弹性形变对两侧的面板施加一个使其向内合拢的应力，当四周的面板均受到该应力时，该应力就能够更好地逼迫四周面板呈一个相互合拢的状态。更好地保证了面板周向上整体连接抵紧的强度，使得浇筑振捣时面板之间不易松动变形，更好地提高了整体施工的质量。

综上所述，本实用新型具有结构简单，能够方便制造，方便施工使用，提高施工便捷性等优点。

附图说明

图1为一种采用了本实用新型结构的围墙立柱的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图2中单独连接件的结构示意图。

图4为图2中单独内筒体的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为另一种结构的内筒体的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：

参见图4-5，一种现浇式围墙立柱专用内筒体，内筒体6为竖向设置的直筒状且水平截面尺寸小于围墙立柱水平截面尺寸，使其能够落入到围墙立柱面板围成的内腔中，内筒体端面还设置有定位结构，定位结构包括位于内筒体一端端面中部位置沿内腔四周外凸形成的一圈定位凸起7，还包括位于内筒体另一端端面对应定位凸起形成的一圈定位凹槽8。

这样，本实用新型中对内筒体的定位结构进行了改进，将内筒体四角位置的定位凸起和定位凹槽改为设置在中部的一圈，施工时能够依靠定位凹槽和定位凸起的配合实现上下内筒体的精密对接，提高对接精度。同时这样结构定位凸起在加工脱模和运输过程中，更不容易破损；而且该结构对定位凸起的精度要求更低，故对其加工要求更低以及对运输安全性的要求均得到下降，少许破损并不影响使用。另外定位时，也无需特别对准，可以更加方便施工操作。

这样，定位凸起7外侧面和定位凹槽内侧面为斜面，施工时更容易实现对接配合。

其中，定位凸起底部边缘外形轮廓和定位凹槽的槽口边缘外形轮廓一致，定位凸起顶部边缘外形轮廓小于定位凹槽槽底面外形轮廓。

这样定位凸起表面倾斜角度更大，更加有利于实现对接配合，同时配合对接完毕后又能够恰好对准。

实施时，所述内筒体6为建筑垃圾材料制备。

具体地说，内筒体可以是由预制面板过程中产生的建筑垃圾材料制备，具体制备方式为将预制面板过程中产生的建筑垃圾粉碎后加入水泥和水搅拌为混凝土，再用模具制作得到。这样可以很好地消耗掉建筑垃圾，使得整个施工过程的垃圾能够得到有效处理，做到建筑垃圾零排放，随产能扩展能够处理更多无害建筑垃圾，更好地提高了整体施工的环保性。

本实施方式中，参见图4-5，定位凸起和定位凹槽水平截面外形轮廓为矩形。

这样和立柱矩形外形更加匹配，立柱周向各处强度均匀。

在另外的具体实施方式中，参见图6，图6为俯视方向视图，定位凸起和定位凹槽水平截面外形轮廓可以为圆形。

本实施方式还公开了一种立柱结构，参见图1-6，包括沿竖向对接的多节立柱段，每节立柱段包括外侧围设的四块面板5和位于内部中心位置的内筒体6，面板5和内筒体6之间为现浇形成的混凝土结构，面板5左右方向的两侧各设置有一个对接斜面，面板两侧的对接斜面的上下两端端部位置各自开设有一个竖向的插接槽；其中，采用的内筒体为上述图4-5或者图6结构的内筒体，还包括连接件1，连接件如图3所示，包括一个整体竖向设置且水平面投影呈L形的插接部2，插接部2夹角位置水平向内延伸出一个整体呈长条状的连接部3，插接部2和连接部3一体成形固连为一体；连接件的插接部3插入安装在两侧相邻以及上下相邻的四块面板的插接槽中，连接件1的连接部和挂接部浇筑固定到混凝土结构中。

这样，本立柱结构中，还进一步对连接件进行了改进，本连接件中插接部和连接部一体成形固连为一体，整体为一个构件，使用施工时，直接将插接部插入到面板的插接槽中，连接部悬空或者端部位置连接到钢筋骨架上再浇筑到混凝土内。故施工使用更加方便快捷。

其中，连接部3远离插接部的一端还具有折向相连的挂接部4，插接部2、连接部3和挂接部4一体成形固连为一体。

这样，可以依靠挂接部，更好地使得连接部的端部挂接到钢筋骨架上，更好地提高连接定位可靠程度。

其中，挂接部4沿垂直于连接部方向水平折向，且所述插接部2、连接部3和挂接部4在竖直方向上的厚度一致。

这样，更加方便连接件的加工生产。

其中，连接件1为采用挤压成型获得的等截面毛坯件沿厚度方向切割得到。

这样非常方便连接件的快速加工，极大地提高了生产效率，地降低了生产制造的成本。

其中，挂接部4在水平面投影整体呈一字形，连接部连接在挂接部中部位置。

这样，可以形成两个挂接端，能够更好地实现连接，提高连接可靠性。

实施时，连接件1采用pvc材料或者铝材制得。

这样能够具有较好的强度，且方便加工生产时的挤压（挤塑）成型。

实施时，连接件1在高度方向的厚度尺寸为2-7cm，在宽度方向上的尺寸为1-4mm。

这样，在高度方向上较厚，方便连接件在实现左右两侧面板固定的同时，利于实现上下两端面板的固定，宽度方向上较薄能够降低成本，且更方便插入到面板的插接槽中实现连接。

实施时，插接部2两侧夹角小于直角1-5度。

这样使得插接部插入到面板的插接槽内后两侧插接部的内侧面能够更好地和插接槽靠内一侧侧面相贴抵紧。这样插接部插入插接槽后能够依靠自身弹性形变对两侧的面板施加一个使其向内合拢的应力，当四周的面板均受到该应力时，该应力就能够更好地逼迫四周面板呈一个相互合拢的状态。更好地保证了面板周向上整体连接抵紧的强度，使得浇筑振捣时面板之间不易松动变形，更好地提高了整体施工的质量。

Claims (10)

1.一种现浇式围墙立柱专用内筒体，内筒体为竖向设置的直筒状且水平截面尺寸小于围墙立柱水平截面尺寸，使其能够落入到围墙立柱面板围成的内腔中，内筒体端面还设置有定位结构，其特征在于，定位结构包括位于内筒体一端端面中部位置沿内腔四周外凸形成的一圈定位凸起，还包括位于内筒体另一端端面对应定位凸起形成的一圈定位凹槽。

2.如权利要求1所述的现浇式围墙立柱专用内筒体，其特征在于，定位凸起和定位凹槽的竖向截面轮廓呈梯形。

3.如权利要求1所述的现浇式围墙立柱专用内筒体，其特征在于，定位凸起底部边缘外形轮廓和定位凹槽的槽口边缘外形轮廓一致，定位凸起顶部边缘外形轮廓小于定位凹槽槽底面外形轮廓。

4.如权利要求1所述的现浇式围墙立柱专用内筒体，其特征在于，所述内筒体为建筑垃圾材料制备。

5.如权利要求1所述的现浇式围墙立柱专用内筒体，其特征在于，定位凸起和定位凹槽水平截面外形轮廓为矩形。

6.如权利要求1所述的现浇式围墙立柱专用内筒体，其特征在于，定位凸起和定位凹槽水平截面外形轮廓为圆形。

7.一种立柱结构，包括沿竖向对接的多节立柱段，每节立柱段包括外侧围设的四块面板和位于内部中心位置的内筒体，面板和内筒体之间为现浇形成的混凝土结构，面板左右方向的两侧各设置有一个对接斜面，面板两侧的对接斜面的上下两端端部位置各自开设有一个竖向的插接槽，其特征在于，所述内筒体为权利要求1所述的内筒体，还包括连接件，连接件包括一个整体竖向设置且水平面投影呈L形的插接部，插接部夹角位置水平向内延伸出一个整体呈长条状的连接部，插接部和连接部一体成形固连为一体；连接件的插接部插入安装在两侧相邻以及上下相邻的四块面板的插接槽中，连接件的连接部浇筑固定到混凝土结构中。

8.如权利要求7所述立柱结构，其特征在于，连接部远离插接部的一端还具有折向相连的挂接部，插接部、连接部和挂接部一体成形固连为一体；

挂接部沿垂直于连接部方向水平折向，且所述插接部、连接部和挂接部在竖直方向上的厚度一致；

连接件为采用挤压成型获得的等截面毛坯件沿厚度方向切割得到。

9.如权利要求8所述立柱结构，其特征在于，挂接部在水平面投影整体呈一字形，连接部连接在挂接部中部位置；连接件采用pvc材料或者铝材制得。

10.如权利要求8所述的立柱结构，其特征在于，连接件在高度方向的厚度尺寸为2-7cm，在宽度方向上的尺寸为1-4mm。

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