CN218970848U - 一种转角用围墙立柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转角用围墙立柱结构，其特征在于，立柱具有两个外侧常规侧面，两个外侧常规侧面相交呈和转角大小一致的夹角，两个外侧常规侧面远离相交处的两侧各自垂直相连衔接有一个连接用常规侧面，连接用常规侧面和围墙隔离构件相连，连接用常规侧面远离外侧常规侧面的两侧各自衔接有一个内侧侧面，两个内侧侧面分别和两个外侧常规侧面平行且相交呈和转角大小一致的夹角，所述外侧常规侧面、连接用常规侧面和内侧侧面各自贴合设置有面板，面板内部围成浇筑腔室并现浇设置有混凝土结构。本实用新型具有结构简单，施工更方便，结构更可靠稳定，外形更整洁大方的优点。

Description

一种转角用围墙立柱结构

技术领域

本实用新型涉及一种围墙建筑物，具体涉及一种转角用围墙立柱结构。

背景技术

围墙在建筑学上是指一种重直向的空间隔断结构，用来围合、分割或保护某一区域，一般都围着建筑体的墙。围墙一般由竖向间隔设置的立柱，以及连接在立柱之间的墙体或者栏杆所构成。

现有的围墙立柱，其结构一般为，包括整体呈竖向的长方体的柱体，柱体上端设置有四周向外突出的顶盖，柱体一般采用墙砖堆砌并在外表面粘贴瓷砖或型材造型得到。这种围墙立柱，存在施工时间较长，成本较高等缺陷。

为了提高施工效率同时提高立柱外形精度，申请人申请过专利CN201911394215.5的一种围墙立柱施工方法，该方法中将立柱沿竖向分为多节立柱段，每节立柱段内部设置内筒体上下对接，外部围设四块面板上下对接并依靠连接件保持固定，直至所需围墙立柱高度，再在所有立柱段和内筒体之间围成的内腔中一次性浇筑混凝土结构，实现围墙立柱的现浇施工。其中，采用的连接件为技术的核心关键构件，该现有的连接件包括一个L形的连接耳板，连接耳板插接到面板上的插接槽中实现相邻面板的连接，还包括一个可拆卸的紧固连接杆，紧固连接杆一端挂接在连接耳板中部的开口上，另一端依靠向下的挂钩挂接到混凝土钢筋结构上并浇筑到混凝土中。这样可以更好地实现面板的事先固定和保证最终结构的整体可靠性。

但上述专利，只针对一般的水平排列的围墙立柱，而受地形、环境等因素限制，围墙施工时，常常会遇到拐角的位置。现有技术中，当遇到转角（拐角）位置情况时，通常仍然采用常规矩形体结构的立柱，这样立柱只能一侧侧面和栏杆垂直对其，另一侧会和栏杆形成一个内侧为锐角的夹角，这样不仅仅不利于外形美观，而且形成夹角一侧和栏杆之间连接处应力分布不均，不利于围墙的整体稳定性。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，施工更方便，结构更可靠稳定，外形更整洁大方的转角用围墙立柱结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种转角用围墙立柱结构，其特征在于，立柱具有两个外侧常规侧面，两个外侧常规侧面相交呈和转角大小一致的夹角，两个外侧常规侧面远离相交处的两侧各自垂直相连衔接有一个连接用常规侧面，连接用常规侧面和围墙隔离构件（围墙隔离构件通常为栏杆以及矮墙）相连，连接用常规侧面远离外侧常规侧面的两侧各自衔接有一个内侧侧面，两个内侧侧面分别和两个外侧常规侧面平行且相交呈和转角大小一致的夹角，所述外侧常规侧面、连接用常规侧面和内侧侧面各自贴合设置有面板，面板内部围成浇筑腔室并现浇设置有混凝土结构。

这样，立柱中两个和围墙隔离构件相连的侧面均为和围墙隔离构件垂直相连，保证了外形的美观和连接的可靠性。同时立柱结构采用面板围设构成浇筑腔室并现浇混凝土的方式，极大地简化了施工操作，并能够提高立柱整体结构强度，提高立柱质量。

进一步地，立柱在高度方向上分段设置，每段均设置有一圈面板，面板宽度和立柱该侧侧面宽度一致。

这样，更加方便施工，能够避免高度方向上采用整块面板导致上下加工误差较大而影响外形质量的缺陷。

进一步地，面板左右方向的两侧各设置有一个对接斜面，面板两侧的对接斜面的上下两端端部位置各自开设有一个竖向的插接槽，还包括连接件，连接件具有一个整体呈L形的插接部，插接部插入配合到左右相邻且上下相邻的四块面板相邻处的插接槽中，插接部夹角大小和所在的左右相邻两侧面板夹角大小匹配，插接部夹角位置水平向内延伸出一个整体呈长条状的连接部，连接部远离插接部的一端还具有折向相连的挂接部，插接部、连接部和挂接部一体成形固连为一体，连接件的连接部和挂接部浇筑固定到混凝土结构中。

这样，使用施工时，直接将插接部插入到面板的插接槽中，连接部和挂接部浇筑到混凝土内。故连接件的存在能够更好地保证面板在施工时的稳定定位，以及施工后面板的可靠连接，不会脱落。这样就极大地提高了施工的便捷性，提高施工质量，保证了立柱整体质量。

进一步地，挂接部沿垂直于连接部方向水平折向，且所述插接部、连接部和挂接部在竖直方向上的厚度一致。

这样，更加方便连接件的加工生产。

进一步地，连接件为采用挤压成型获得的等截面毛坯件沿厚度方向切割得到。

这样非常方便连接件的快速加工，极大地提高了生产效率，地降低了生产制造的成本。

进一步地，挂接部在水平面投影整体呈一字形，连接部连接在挂接部中部位置。

这样，可以形成两个挂接端，能够更好地实现连接，提高连接可靠性。

进一步地，连接件采用pvc材料或者铝材制得。

这样能够具有较好的强度，且方便加工生产时的挤压（挤塑）成型。

进一步地，连接件在高度方向的厚度尺寸为2-7cm，在宽度方向上的尺寸为1-4mm。

这样，在高度方向上较厚，方便连接件在实现左右两侧面板固定的同时，利于实现上下两端面板的固定，宽度方向上较薄能够降低成本，且更方便插入到面板的插接槽中实现连接。

插接部两侧夹角小于对应两侧面板夹角1-5度。

这样使得插接部插入到面板的插接槽内后两侧插接部的内侧面能够更好地和插接槽靠内一侧侧面相贴抵紧。这样插接部插入插接槽后能够依靠自身弹性形变对两侧的面板施加一个使其向内合拢的应力，当四周的面板均受到该应力时，该应力就能够更好地逼迫四周面板呈一个相互合拢的状态。更好地保证了面板周向上整体连接抵紧的强度，使得浇筑振捣时面板之间不易松动变形，更好地提高了整体施工的质量。

进一步地，立柱中心竖向设置有直筒状的内筒体，内筒体和面板之间为现浇混凝土结构。

这样，可以节省混凝土成本，内筒体内部空间可以填充建筑垃圾材料，提高施工环保性能。

进一步地，内筒体为沿高度方向叠合设置的多个，内筒体端面还设置有定位结构，定位结构包括位于内筒体一端端面中部位置沿内腔四周外凸形成的一圈定位凸起，还包括位于内筒体另一端端面对应定位凸起形成的一圈定位凹槽。

这样，将内筒体四角位置的定位凸起和定位凹槽改为设置在中部的一圈，施工时能够依靠定位凹槽和定位凸起的配合实现上下内筒体的精密对接，提高对接精度。同时这样结构定位凸起在加工脱模和运输过程中，更不容易破损；而且该结构对定位凸起的精度要求更低，故对其加工要求更低以及对运输安全性的要求均得到下降，少许破损并不影响使用。另外定位时，也无需特别对准，可以更加方便施工操作。

进一步地，定位凸起和定位凹槽的竖向截面轮廓呈梯形。

这样，定位凸起外侧面和定位凹槽内侧面为斜面，施工时更容易实现对接配合。

进一步地，定位凸起底部边缘外形轮廓和定位凹槽的槽口边缘外形轮廓一致，定位凸起顶部边缘外形轮廓小于定位凹槽槽底面外形轮廓。

这样定位凸起表面倾斜角度更大，更加有利于实现对接配合，同时配合对接完毕后又能够恰好对准。

作为优化，所述内筒体为建筑垃圾材料制备。

具体地说，内筒体可以是由预制面板过程中产生的建筑垃圾材料制备，具体制备方式为将预制面板过程中产生的建筑垃圾粉碎后加入水泥和水搅拌为混凝土，再用模具制作得到。这样可以很好地消耗掉建筑垃圾，使得整个施工过程的垃圾能够得到有效处理，做到建筑垃圾零排放，随产能扩展能够处理更多无害建筑垃圾，更好地提高了整体施工的环保性。

作为一种优选，定位凸起和定位凹槽水平截面外形轮廓为矩形。

这样和立柱矩形外形更加匹配，立柱周向各处强度均匀。

作为另一种优选，定位凸起和定位凹槽水平截面外形轮廓为圆形。

这样，使得施工时可以从任意角度对接，进一步提高施工对接便捷性，同时圆形结构也能够进一步降低对尺寸精度的要求。

综上所述，本实用新型具有结构简单，施工更方便，结构更可靠稳定，外形更整洁大方的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中采用的一种具体结构的连接件示意图。

图3为图1中采用的内筒体的示意图。

图4为图1中采用的一种面板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式：参见图1-4，一种转角用围墙立柱结构，立柱具有两个外侧常规侧面1，两个外侧常规侧面相交呈和转角大小一致的夹角，两个外侧常规侧面1远离相交处的两侧各自垂直相连衔接有一个连接用常规侧面2，连接用常规侧面2和围墙隔离构件3（围墙隔离构件通常为栏杆以及矮墙）相连，连接用常规侧面2远离外侧常规侧面的两侧各自衔接有一个内侧侧面4，两个内侧侧面4分别和两个外侧常规侧面平行且相交呈和转角大小一致的夹角，所述外侧常规侧面、连接用常规侧面和内侧侧面各自贴合设置有面板5，面板5内部围成浇筑腔室并现浇设置有混凝土结构6。

这样，立柱中两个和围墙隔离构件相连的侧面均为和围墙隔离构件垂直相连，保证了外形的美观和连接的可靠性。同时立柱结构采用面板围设构成浇筑腔室并现浇混凝土的方式，极大地简化了施工操作，并能够提高立柱整体结构强度，提高立柱质量。

其中，立柱在高度方向上分段设置，每段均设置有一圈面板5，面板宽度和立柱该侧侧面宽度一致。

这样，更加方便施工，能够避免高度方向上采用整块面板导致上下加工误差较大而影响外形质量的缺陷。

其中，面板5左右方向的两侧各设置有一个对接斜面，面板两侧的对接斜面的上下两端端部位置各自开设有一个竖向的插接槽16，还包括连接件7，连接件7具有一个整体呈L形的插接部8，插接部8插入配合到左右相邻且上下相邻的四块面板相邻处的插接槽中，插接部8夹角大小和所在的左右相邻两侧面板夹角大小匹配，插接部夹角位置水平向内延伸出一个整体呈长条状的连接部9，连接部9远离插接部的一端还具有折向相连的挂接部10，插接部、连接部和挂接部一体成形固连为一体，连接件的连接部和挂接部浇筑固定到混凝土结构中。

这样，使用施工时，直接将插接部插入到面板的插接槽中，连接部和挂接部浇筑到混凝土内。故连接件的存在能够更好地保证面板在施工时的稳定定位，以及施工后面板的可靠连接，不会脱落。这样就极大地提高了施工的便捷性，提高施工质量，保证了立柱整体质量。

其中，挂接部10沿垂直于连接部9方向水平折向，且所述插接部、连接部和挂接部在竖直方向上的厚度一致。

这样，更加方便连接件的加工生产。

其中，连接件7为采用挤压成型获得的等截面毛坯件沿厚度方向切割得到。

这样非常方便连接件的快速加工，极大地提高了生产效率，地降低了生产制造的成本。

其中，挂接部10在水平面投影整体呈一字形，连接部连接在挂接部中部位置。

这样，可以形成两个挂接端，能够更好地实现连接，提高连接可靠性。

实施时，连接件采用pvc材料或者铝材制得。

这样能够具有较好的强度，且方便加工生产时的挤压（挤塑）成型。

其中，连接件7在高度方向的厚度尺寸为2-7cm，在宽度方向上的尺寸为1-4mm。

这样，在高度方向上较厚，方便连接件在实现左右两侧面板固定的同时，利于实现上下两端面板的固定，宽度方向上较薄能够降低成本，且更方便插入到面板的插接槽中实现连接。

其中，插接部两侧夹角小于对应两侧面板夹角1-5度。

这样使得插接部插入到面板的插接槽内后两侧插接部的内侧面能够更好地和插接槽靠内一侧侧面相贴抵紧。这样插接部插入插接槽后能够依靠自身弹性形变对两侧的面板施加一个使其向内合拢的应力，当四周的面板均受到该应力时，该应力就能够更好地逼迫四周面板呈一个相互合拢的状态。更好地保证了面板周向上整体连接抵紧的强度，使得浇筑振捣时面板之间不易松动变形，更好地提高了整体施工的质量。

其中，立柱中心竖向设置有直筒状的内筒体11，内筒体11和面板5之间为现浇混凝土结构6。

这样，可以节省混凝土成本，内筒体内部空间可以填充建筑垃圾材料，提高施工环保性能。

其中，内筒体11为沿高度方向叠合设置的多个，内筒体端面还设置有定位结构，定位结构包括位于内筒体一端端面中部位置沿内腔四周外凸形成的一圈定位凸起12，还包括位于内筒体另一端端面对应定位凸起形成的一圈定位凹槽13。

这样，将内筒体四角位置的定位凸起和定位凹槽改为设置在中部的一圈，施工时能够依靠定位凹槽和定位凸起的配合实现上下内筒体的精密对接，提高对接精度。同时这样结构定位凸起在加工脱模和运输过程中，更不容易破损；而且该结构对定位凸起的精度要求更低，故对其加工要求更低以及对运输安全性的要求均得到下降，少许破损并不影响使用。另外定位时，也无需特别对准，可以更加方便施工操作。

其中，定位凸起12和定位凹槽13的竖向截面轮廓呈梯形。

这样，定位凸起外侧面和定位凹槽内侧面为斜面，施工时更容易实现对接配合。

其中，定位凸起12底部边缘外形轮廓和定位凹槽13的槽口边缘外形轮廓一致，定位凸起顶部边缘外形轮廓小于定位凹槽槽底面外形轮廓。

这样定位凸起表面倾斜角度更大，更加有利于实现对接配合，同时配合对接完毕后又能够恰好对准。

实施时，所述内筒体为建筑垃圾材料制备。

具体地说，内筒体11可以是由预制面板过程中产生的建筑垃圾材料制备，具体制备方式为将预制面板过程中产生的建筑垃圾粉碎后加入水泥和水搅拌为混凝土，再用模具制作得到。这样可以很好地消耗掉建筑垃圾，使得整个施工过程的垃圾能够得到有效处理，做到建筑垃圾零排放，随产能扩展能够处理更多无害建筑垃圾，更好地提高了整体施工的环保性。

其中，定位凸起12和定位凹槽13水平截面外形轮廓为圆形。

这样，使得施工时可以从任意角度对接，进一步提高施工对接便捷性，同时圆形结构也能够进一步降低对尺寸精度的要求。

另外的实施方式中，定位凸起和定位凹槽水平截面外形轮廓可以为矩形。

这样和立柱矩形外形更加匹配，立柱周向各处强度均匀。

Claims (10)

1.一种转角用围墙立柱结构，其特征在于，立柱具有两个外侧常规侧面，两个外侧常规侧面相交呈和转角大小一致的夹角，两个外侧常规侧面远离相交处的两侧各自垂直相连衔接有一个连接用常规侧面，连接用常规侧面和围墙隔离构件相连，连接用常规侧面远离外侧常规侧面的两侧各自衔接有一个内侧侧面，两个内侧侧面分别和两个外侧常规侧面平行且相交呈和转角大小一致的夹角，所述外侧常规侧面、连接用常规侧面和内侧侧面各自贴合设置有面板，面板内部围成浇筑腔室并现浇设置有混凝土结构。

2.如权利要求1所述的一种转角用围墙立柱结构，其特征在于，立柱在高度方向上分段设置，每段均设置有一圈面板，面板宽度和立柱该侧侧面宽度一致。

3.如权利要求2所述的一种转角用围墙立柱结构，其特征在于，面板左右方向的两侧各设置有一个对接斜面，面板两侧的对接斜面的上下两端端部位置各自开设有一个竖向的插接槽，还包括连接件，连接件具有一个整体呈L形的插接部，插接部插入配合到左右相邻且上下相邻的四块面板相邻处的插接槽中，插接部夹角大小和所在的左右相邻两侧面板夹角大小匹配，插接部夹角位置水平向内延伸出一个整体呈长条状的连接部，连接部远离插接部的一端还具有折向相连的挂接部，插接部、连接部和挂接部一体成形固连为一体，连接件的连接部和挂接部浇筑固定到混凝土结构中。

4.如权利要求3所述的一种转角用围墙立柱结构，其特征在于，挂接部沿垂直于连接部方向水平折向，且所述插接部、连接部和挂接部在竖直方向上的厚度一致。

5.如权利要求3所述的一种转角用围墙立柱结构，其特征在于，连接件为采用挤压成型获得的等截面毛坯件沿厚度方向切割得到。

6.如权利要求3所述的一种转角用围墙立柱结构，其特征在于，挂接部在水平面投影整体呈一字形，连接部连接在挂接部中部位置。

7.如权利要求3所述的一种转角用围墙立柱结构，其特征在于，连接件采用pvc材料或者铝材制得。

8.如权利要求7所述立柱结构，其特征在于，连接件在高度方向的厚度尺寸为2-7cm，在宽度方向上的尺寸为1-4mm。

9.如权利要求2所述立柱结构，其特征在于，立柱中心竖向设置有直筒状的内筒体，内筒体和面板之间为现浇混凝土结构。

10.如权利要求9所述的立柱结构，其特征在于，内筒体为沿高度方向叠合设置的多个，内筒体端面还设置有定位结构，定位结构包括位于内筒体一端端面中部位置沿内腔四周外凸形成的一圈定位凸起，还包括位于内筒体另一端端面对应定位凸起形成的一圈定位凹槽。

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