CN212428335U - 一种利于面板定位的立柱内芯及其围墙立柱定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利于面板定位的立柱内芯及其围墙立柱定位结构，内芯为直筒状，其横截面上具有四个外突的角部和连接于相邻角部之间的肋，其特征在于，内芯角部位置具有向外突出延伸形成的支撑条，支撑条最外端形成有一个立柱施工时用于和立柱面板内腔角落处相贴合的贴合部位，贴合部位至少由两个贴合面构成，且两个贴合面能够各自和一块立柱面板贴合。还公开了一种采用了所述内芯和张紧绳套共同实现的围墙立柱定位结构。本实用新型具有能够提高围墙立柱面板对准的便捷度，精准度和稳固度，降低整体施工成本的优点。

Description

一种利于面板定位的立柱内芯及其围墙立柱定位结构

技术领域

本实用新型属于围墙立柱结构领域，具体涉及一种利于面板定位的立柱内芯及其围墙立柱定位结构。

背景技术

围墙在建筑学上是指一种重直向的空间隔断结构，用来围合、分割或保护某一区域，一般都围着建筑体的墙。围墙一般由竖向间隔设置的立柱，以及连接在立柱之间的墙体或者栏杆所构成。

现有的围墙立柱，其结构一般为，包括整体呈竖向的长方体的柱体，柱体上端设置有四周向外突出的顶盖，柱体一般采用墙砖堆砌并在外表面粘贴瓷砖或型材造型得到。这种围墙立柱，存在施工时间较长，成本较高等缺陷。

为了解决上述缺陷，申请人曾申请过专利CN201821257640.0。该专利名称为围墙立柱面板件及其预制件及其围墙立柱，其方案公开了一种围墙立柱面板件，包括整体呈具有一定厚度的矩形体结构的立柱面板，立柱面板在厚度方向相对的两个侧面中，一个侧面为对外的造型面，另一个侧面为用于构成立柱壳体内腔的内腔面，造型面为整体平面或者为具有凹凸台阶的多个台阶面，内腔面上宽度方向的两侧各自外凸设置有连接件。然后依靠四个围墙立柱面板件在周向上围成一个围墙立柱。这样具有施工简单，降低施工成本和建筑成本的优点。

但上述专利仍然存在施工效率低以及施工精度低的缺陷。申请人还曾申请过专利CN201821258272.1的一种围墙立柱节段构件及其围墙立柱结构。该专利中采用中空的多段立柱段外壳沿高度方向拼接得到围墙立柱结构，但并没有公开每段立柱段外壳的具体结构方式和施工方式，在上下段外壳之间对接时，仍然很难实现高效率且能够保证精度的施工。

申请人还曾申请过专利申请号2019113967684的一种利于施工的围墙立柱；包括整体呈矩形柱体状的立柱体和立柱体上端的顶盖，立柱体外部由多节中空的立柱段沿高度方向拼接得到，立柱体内部浇筑有混凝土结构，其特征在于，每节立柱段由周向的四块面板拼接得到，面板外侧为造型面，内侧为内腔面，每节立柱段内部中心位置具有竖向设置的内芯，每节内芯沿竖向对接堆砌，内芯和面板之间为整体浇筑的混凝土结构。该发明能够一定程度上，提高施工效率和施工精度。但仍然存在以下缺陷。

1是内芯在施工时对接精度和对接稳固程度较低，后续浇筑振捣过程中容易歪斜，进而造成钢筋歪斜或者内芯和面板之间的混凝土漏入到内芯内部等问题，较低了立柱整体施工质量。2是内芯依靠前后限位凸起以及左右连接凸起限位，防止内芯错位并固定钢筋网架，但前后限位凸起以及左右连接凸起和面板之间均留有间隙，内芯浇筑过程中仍然容易产生错位，且浇筑后立柱整体强度较低。3面板的对准依靠连接耳板的结构，需要在面板上开设插接槽以及生产连接耳板配件，面板结构复杂，生产过程较长，成本较高。

故如何在建筑围墙以及围墙立柱施工中解决上述缺陷，提高内芯对接精度和稳固度以避免在混凝土振捣时歪斜，提高立柱整体浇筑质量，并使其更加方便面板的对准，降低整体施工成本，就成为本领域技术人员有待努力的方向。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够提高围墙立柱面板对准的便捷度，精准度和稳固度，降低整体施工成本的利于面板定位的立柱内芯及其围墙立柱定位结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种利于面板定位的立柱内芯，内芯为直筒状，其横截面上具有四个外突的角部和连接于相邻角部之间的肋，其特征在于，内芯角部位置具有向外突出延伸形成的支撑条，支撑条最外端形成有一个立柱施工时用于和立柱面板内腔角落处相贴合的贴合部位，贴合部位至少由两个贴合面构成，且两个贴合面能够各自和一块立柱面板贴合。

这样，在立柱施工时，内芯定位后，再施工贴合外侧立柱面板，只需将立柱面板围成矩形框体，且内腔角落处和内芯支撑条外端的贴合部分靠拢贴合，即可实现对立柱面板的准确定位。四周的立柱面板定位后，再在立柱面板外套箍上张紧绳套施力压紧，以保持立柱面板相对位置固定，即可实现混凝土浇筑，并能够依靠支撑条和张紧绳套的共同作用保证浇筑过程中各构件位置精度，保证制得立柱的外形精度和质量。这样支撑条同时代替了背景技术中的限位凸起以及连接耳板的作用，简化了面板的构造，极大降低了构件成本以及施工难度，降低了生产成本。

作为一种选择，贴合部位为两个垂直面相交构成的直角形状。这样结构简单，对应的支撑条结构以及面板结构均容易生产，成本低廉。

作为另一种选择，贴合部位为六个相互垂直面相交构成的阶梯状结构。这样对应的支撑条和面板结构稍微复杂一些，但是面板和支撑条外端贴合部位相贴合定位后能够限制面板在自身宽度方向上的位移，故更好地辅助实现面板定位以确保立柱外形精度。具体实施时，贴合部位还可以有高矮、宽窄、厚薄以及其他几何形状等造型变化，不在此一一列举。

作为优化，支撑条上设置有连通左右两侧的连接通道。

这样浇筑时，支撑条左右两侧内腔中的混凝土能够通过连接通道连接为整体，提供立柱的整体性以及整体结构强度。

进一步地，支撑条整体沿内芯长度方向设置为相同长度，支撑条端面上设置有贯通左右两侧的连接凹槽形成连接通道。这样能够提高支撑条强度以及最大程度增大支撑条外端贴合部位和面板之间贴合面积，提高对面板支撑定位效果。具体实施时，支撑条也可以是在内芯长度方向上留出一段位置以形成连接通道，或者在支撑条上开孔形成连接通道等结构方式，不在此一一列举。

进一步地，连接凹槽设置于支撑条端面靠近内芯角部位置。这样能够更好地保证支撑条自身强度。

作为优化，所述内芯为建筑垃圾材料制备。

具体地说，内芯可以是由预制面板过程中产生的建筑垃圾材料制备，具体制备方式为将预制面板过程中产生的建筑垃圾粉碎后加入水泥和水搅拌为混凝土，再用模具制作得到。这样可以很好地消耗掉建筑垃圾，使得整个施工过程的垃圾能够得到有效处理，做到建筑垃圾零排放，随产能扩展能够处理更多无害建筑垃圾，更好地提高了整体施工的环保性。

作为一种结构选择，内芯的四个肋均呈直线状，使得四个角部和肋围成矩形。此为常规结构，更加方便脱模制造。

作为另一种结构选择，内芯具有一对平行设置为直线状的肋，以及一对中部相对向内凹进的肋。这样，两个凹形的肋外侧和立柱面板之间围成更大的混凝土浇筑空间，可以使得施工时，在立柱沿构成围墙的里外方向上产生更好的结构强度，形成更大的抗倾覆力。而另外的两个肋方向可以顺着围墙长度方向上施工，无需提供抗倾覆力，故采用平行设置可节省材料。

本实用新型还公开了一种围墙立柱定位结构，其特征在于，包括如上所述的内芯，内芯外周围设有四块面板，四块面板围成矩形框架且矩形框架内腔角落处和内芯支撑条外端的贴合部分靠拢贴合，还包括在面板外套箍设置的张紧绳套。

这样，利用上述结构的内芯，实现面板内侧面的定位，然后再依靠张紧绳套从外侧施加箍紧力压紧，使得面板贴合固定在内芯的支撑条外端。即可方便快捷地保持立柱面板的相对位置固定，依靠支撑条和张紧绳套的共同作用保证浇筑过程中各构件位置精度，保证制得立柱的外形精度和质量。

作为优化，内芯端面还设置有定位结构，定位结构包括位于内芯一端端面外凸形成的定位凸起，还包括位于内芯另一端端面对应定位凸起形成的定位凹槽。

这样，内芯施工时，上下内芯对接能够依靠定位凹槽和定位凸起的配合实现精密对接，实现定位并提高对接精度。同时内芯对接后在浇筑振捣过程中，能够依靠定位凸起和定位凹槽的配合避免内芯因为震动而产生水平错位歪斜，提高上下内芯对接稳固程度，提高立柱整体浇筑质量。

作为优化，所述定位结构位于端面的角部位置且至少具有位于对角的一对。这样，可以更好地提高对接定位精度。

进一步地，内芯端面的四个角部位置均设置有定位结构。这样，可以更好地提高定位可靠性，能够避免部分定位结构在运输过程中碰撞损坏而导致内芯施工时无法精确定位对接。

作为优化，定位凸起和定位凹槽内部空间均为球冠形。这样更加方便制造时脱模，以更加方便施工时上下内芯的对准。具体实施时，定位结构还可以为三角体、矩形体、半椭圆体等其他几何形状变化，不在此一一列举

进一步地，定位凸起的球冠半径小于定位凹槽球冠半径2-8mm（最优为5mm）。该差异可以容纳内芯外形误差导致的对接偏差，保证上下内芯能够更好地完成对接。具体地说，如果半径差异过小，容易因为外形误差导致上下内芯对接时无法完全扣合而留下缝隙，如果半径差异过大又容易导致对接松动，使得上下内芯在左右方向上无法精确定位而产生移动和偏差，进入影响立柱施工质量。

综上所述，本实用新型具有能够提高围墙立柱面板对准的便捷度，精准度和稳固度，降低整体施工成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的立柱内芯的第一种实施方式的主视图。

图2为图1中的俯视图。

图3为图1的立柱内芯施工得到的围墙立柱柱体的俯视图。

图4为本实用新型的立柱内芯的第二种实施方式的俯视图。

图5为图4的立柱内芯所形成的围墙立柱定位结构的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式以及图1-图5，对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：参见图1-2，一种利于面板定位的立柱内芯，内芯1为直筒状，其横截面上具有四个外突的角部2和连接于相邻角部之间的肋3，其中，内芯1角部位置具有向外突出延伸形成的支撑条6，支撑条6最外端形成有一个在立柱施工时用于和立柱面板内腔角落处相贴合的贴合部位，贴合部位至少由两个贴合面构成，且两个贴合面能够各自和一块立柱面板贴合。

这样，在立柱施工时，内芯定位后，再施工贴合外侧立柱面板，只需将立柱面板围成矩形框体，且内腔角落处和内芯支撑条外端的贴合部分靠拢贴合，即可实现对立柱面板的准确定位。四周的立柱面板定位后，再在立柱面板外套箍上张紧绳套施力压紧，以保持立柱面板相对位置固定，即可实现混凝土浇筑，并能够依靠支撑条和张紧绳套的共同作用保证浇筑过程中各构件位置精度，保证制得立柱的外形精度和质量。这样支撑条同时代替了背景技术中的限位凸起以及连接耳板的作用，简化了面板的构造，极大降低了构件成本以及施工难度，降低了生产成本。

作为一种选择，参见图1-3所示，贴合部位为两个垂直面相交构成的直角形状。这样结构简单，对应的支撑条结构以及面板结构均容易生产，成本低廉。

作为另一种选择，参见图4-图5所示，贴合部位为六个相互垂直面相交构成的阶梯状结构。这样对应的支撑条和面板结构稍微复杂一些，但是面板和支撑条外端贴合部位相贴合定位后能够限制面板在自身宽度方向上的位移，故更好地辅助实现面板定位以确保立柱外形精度。具体实施时，贴合部位还可以有高矮、宽窄、厚薄以及其他几何形状等造型变化，不在此一一列举。

参见图1-3，实施时，支撑条6上设置有连通左右两侧的连接通道。这样浇筑时，支撑条左右两侧内腔中的混凝土能够通过连接通道连接为整体，提供立柱的整体性以及整体结构强度。

具体地说，支撑条整体沿内芯长度方向设置为相同长度，支撑条端面上设置有贯通左右两侧的连接凹槽7形成连接通道。这样能够提高支撑条强度以及最大程度增大支撑条外端贴合部位和面板之间贴合面积，提高对面板支撑定位效果。具体实施时，支撑条也可以是在内芯长度方向上留出一段位置以形成连接通道，或者在支撑条上开孔形成连接通道等结构方式，不在此一一列举。

其中，连接凹槽7设置于支撑条端面靠近内芯角部位置。这样能够更好地保证支撑条自身强度。

实施时，所述内芯1为建筑垃圾材料制备。

具体地说，内芯1可以是由预制面板过程中产生的建筑垃圾材料制备，具体制备方式为将预制面板过程中产生的建筑垃圾粉碎后加入水泥和水搅拌为混凝土，再用模具制作得到。这样可以很好地消耗掉建筑垃圾，使得整个施工过程的垃圾能够得到有效处理，做到建筑垃圾零排放，随产能扩展能够处理更多无害建筑垃圾，更好地提高了整体施工的环保性。

实施时，内芯1端面还设置有定位结构，定位结构包括位于内芯一端端面外凸形成的定位凸起4，还包括位于内芯另一端端面对应定位凸起4形成的定位凹槽5。

这样，内芯施工时，上下内芯对接能够依靠定位凹槽和定位凸起的配合实现精密对接，实现定位并提高对接精度。同时内芯对接后在浇筑振捣过程中，能够依靠定位凸起和定位凹槽的配合避免内芯因为震动而产生水平错位歪斜，提高上下内芯对接稳固程度，提高立柱整体浇筑质量。

其中，内芯1端面的四个角部2位置均设置有定位结构。这样，可以更好地提高定位可靠性，能够避免部分定位结构在运输过程中碰撞损坏而导致内芯施工时无法精确定位对接。

其中，定位凸起4和定位凹槽5内部空间均为球冠形，定位凸起的球冠半径小于定位凹槽球冠半径2-8mm（最优为5mm）。这样更加方便制造时脱模，以更加方便施工时上下内芯的对准。具体实施时，定位结构还可以为三角体、矩形体、半椭圆体等其他几何形状变化，不在此一一列举。其中定位凹槽和定位凸起的半径差异，可以容纳内芯外形误差导致的对接偏差，保证上下内芯能够更好地完成对接。具体地说，如果半径差异过小，容易因为外形误差导致上下内芯对接时无法完全扣合而留下缝隙，如果半径差异过大又容易导致对接松动，使得上下内芯在左右方向上无法精确定位而产生移动和偏差，进入影响立柱施工质量。

作为一种结构选择，如图1-3所示，内芯1的四个肋3均呈直线状，使得四个角部和肋围成矩形。此为常规结构，更加方便脱模制造。

作为另一种结构选择，如图4-5所示，内芯1具有一对平行设置为直线状的肋，以及一对中部相对向内凹进的肋。这样，两个凹形的肋外侧和立柱面板之间围成更大的混凝土浇筑空间，可以使得施工时，在立柱沿构成围墙的里外方向上产生更好的结构强度，形成更大的抗倾覆力。而另外的两个肋方向可以顺着围墙长度方向上施工，无需提供抗倾覆力，故采用平行设置可节省材料。

图3还公开了一种本实用新型的围墙立柱内芯施工得到的围墙立柱柱体结构，如其所示，内芯1位于主体中部，内芯内部填充有粉碎的建筑垃圾材料8，面板9依靠内芯四角的支撑条定位并固定在内芯四周，面板9和内芯1之间围成的四个空腔内浇筑混凝土10，混凝土浇筑时可以根据需要设置钢筋，四个空腔内的混凝土依靠连接凹槽连接为一个整体。

这样，内芯内部填充建筑垃圾，降低立柱施工耗材，且可以更好地避免施工垃圾堆砌而影响环境，提高施工环保效果。其中所述建筑垃圾可以是包括预制面板过程中产生的垃圾以及围墙施工过程中产生的施工垃圾。预制面板时产生的建筑垃圾主要包括浇筑模具露出的多余浆料以及飞边等废料，浇筑失败的废品，搅拌机清洗残渣等垃圾，施工垃圾包括施工是破碎丢弃的材料，挖出的多余土方以及一些包装袋等，均可粉碎后作为填料填入到内芯内部，提高施工环保性能。同时，面板能够在施工时依靠内芯四角的支撑条精确定位对准，保证施工立柱外形质量，浇筑的混凝土能够很好地保证立柱结构强度。其中内芯自身在高度方向上堆砌时能够依靠内芯端面上设置的定位结构实现自身精确对准，内芯定位精准后进一步保证了外侧面板的定位精准性，提高了立柱施工质量。

参见图5，本实用新型还公开了一种图4所示内芯得到的围墙立柱定位结构，包括如图4所述的内芯1，内芯外周围设有四块面板9，四块面板9围成矩形框架且矩形框架内腔角落处和内芯支撑条外端的贴合部分靠拢贴合，还包括在面板外套箍设置的张紧绳套11。

这样，利用上述结构的内芯，实现面板内侧面的定位，然后再依靠张紧绳套从外侧施加箍紧力压紧，使得面板贴合固定在内芯的支撑条外端。即可方便快捷地保持立柱面板的相对位置固定，依靠支撑条和张紧绳套的共同作用保证浇筑过程中各构件位置精度，保证制得立柱的外形精度和质量。

Claims (10)

1.一种利于面板定位的立柱内芯，内芯为直筒状，其横截面上具有四个外突的角部和连接于相邻角部之间的肋，其特征在于，内芯角部位置具有向外突出延伸形成的支撑条，支撑条最外端形成有一个立柱施工时用于和立柱面板内腔角落处相贴合的贴合部位，贴合部位至少由两个贴合面构成，且两个贴合面能够各自和一块立柱面板贴合。

2.如权利要求1所述的利于面板定位的立柱内芯，其特征在于，贴合部位为两个垂直面相交构成的直角形状。

3.如权利要求1所述的利于面板定位的立柱内芯，其特征在于，贴合部位为六个相互垂直面相交构成的阶梯状结构。

4.如权利要求1所述的利于面板定位的立柱内芯，其特征在于，支撑条上设置有连通左右两侧的连接通道。

5.如权利要求4所述的利于面板定位的立柱内芯，其特征在于，支撑条整体沿内芯长度方向设置为相同长度，支撑条端面上设置有贯通左右两侧的连接凹槽形成连接通道。

6.如权利要求5所述的利于面板定位的立柱内芯，其特征在于，连接凹槽设置于支撑条端面靠近内芯角部位置。

7.如权利要求4所述的利于面板定位的立柱内芯，其特征在于，支撑条在内芯长度方向上留出一段位置以形成连接通道，或者支撑条上开孔形成连接通道。

8.如权利要求1所述的利于面板定位的立柱内芯，其特征在于，所述内芯为建筑垃圾材料制备。

9.如权利要求8所述的利于面板定位的立柱内芯，其特征在于，内芯的四个肋均呈直线状，使得四个角部和肋围成矩形；

或者内芯具有一对平行设置为直线状的肋，以及一对中部相对向内凹进的肋。

10.一种围墙立柱定位结构，其特征在于，包括如权利要求1-9任一权利要求所述的内芯，内芯外周围设有四块面板，四块面板围成矩形框架且矩形框架内腔角落处和内芯支撑条外端的贴合部分靠拢贴合，还包括在面板外套箍设置的张紧绳套。

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