JP4357408B2 - 中空薄殻柱体の製造方法及びその成形装置 - Google Patents
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Description
ステップAは、L型の上方鋼鉄型枠とL型の下方鋼鉄型枠を組立て、密閉状態の四方を囲まれてなる筒形の成形形状を形成し、その前後に二つの開口端と四つの内周成形面a、内周成形面b、内周成形面c及び内周成形面dを形成し、そのうちのa面の弧状脚座を地上に立て、a面が地面に平行になるように安定させ、そして、中空薄殻柱体の内部骨組みである鉄筋籠構造を開口端から内部空間にセットし、上述の定型防漏部を開口端に装着し、鉄筋籠の作業用鉄筋を定型防漏部の埋め孔から貫通させて外部に突出させ、装置全体の組み立てを完成させることで、中空薄殻柱体の外周コンクリートの成形面積を形成することである。
図1と図2は、内部に鉄筋籠がセットされている本発明の一実施例による成形装置の分解図と立体外観図である。本実施例による成形装置5は、L型の上方鋼鉄型枠51、L型の下方鋼鉄型枠52及び二つの定型防漏部53から構成され、そのうちL型の上方鋼鉄型枠51とL型の下方鋼鉄型枠52がそれぞれの外側面に円弧形の弧状脚座511または弧状脚座521を二つ有し、定型防漏部53の四辺が等距離の幅を有し、そして、対角に位置する角部に鉄筋籠61の作業用鉄筋532を貫通させるための埋め孔531を有し、そして、中空薄殻柱体6にコンクリートを流し込む作業が完成した後、吊りリング接合部533と作業用鉄筋532とを接合することで、クレーン8用の吊りリングを形成するものである。中空薄殻柱体6は、その内部が複数個の枠柱鉄筋籠61から構成され、かつその対角に位置する角部には全ての枠柱鉄筋籠61を貫通及び連結して外部に突出する作業用鉄筋532を有し、鉄筋籠61はL型の上方鋼鉄型枠51及びL型の下方鋼鉄型枠52の内部空間にセットされ、作業用鉄筋532は定型防漏部53の埋め孔531を貫通する。成形装置5を組立てる場合、L型の上方鋼鉄型枠51の上下連接辺縁512及びL型の下方鋼鉄型枠52の上下連接辺縁522を緊密に接合する。実施例では、L型の上方鋼鉄型枠51とL型の下方鋼鉄型枠52は、その一つの外側面の連接辺縁512及び連接辺縁522に固定用のボルトを締めるためのねじ穴を複数個設けるか、溶接により結合することで、密閉状態の四方を囲まれてなる筒形の成形形状を構成し、かつその前後には二つの開口端と四つの内周成形面a、内周成形面b、内周成形面c及び内周成形面dが形成され、また、L型の上方鋼鉄型枠51とL型の下方鋼鉄型枠52が組立てられた場合、それらの外側面の弧状脚座511と弧状脚座521が接合されるとともに装置の外側面に円形の円弧脚座54が形成されることで、成形装置5は回転により面を切換える形態を構成し、一回で一つの内周成形面を成形することが可能である。
ステップAは、L型の上方鋼鉄型枠51とL型の下方鋼鉄型枠52を組立て、密閉状態の四方を囲まれてなる筒形の成形形状を形成し、その前後に二つの開口端と四つの内周成形面a、内周成形面b、内周成形面c及び内周成形面dを形成し、そのうちのa面の弧状脚座511(円弧形脚座54)を地上に立て、a面が地面に平行になるように安定させ、そして、中空薄殻柱体6の内部骨組みである鉄筋籠61構造を開口端から内部空間にセットし、上述の定型防漏部53を開口端に装着し、鉄筋籠61の作業用鉄筋532を定型防漏部53の埋め孔531から貫通させて外部に突出させ、装置全体の組み立てを完成させることで、中空薄殻柱体6の外周コンクリートの成形面積を形成することである。
Claims (14)
- 外側面に円弧形の弧状脚座を複数個有するL型の上方鋼鉄型枠と、
外側面に円弧形の弧状脚座を複数個有するL型の下方鋼鉄型枠と、
コンクリート成形を行うときの厚みを規定する所定幅の四辺部と、当該四辺部の対角に位置する角部に鉄筋籠の作業用鉄筋を貫通させるための埋め孔とを有する二つの定型防漏部と、
を組み合わせてなる中空薄殻柱体の成形装置であって、
四方を囲まれてなる筒形の成形形状を有しており、
長手方向の両端が開口端になると共に、前記四辺部の四つの面が内周成形面(a−d)を形成し、前記各型枠の弧状脚座によって外側面に円形の円弧脚座が形成されることにより前記長手方向を軸にして回転させることが可能で、当該回転により、前記四つの内周成形面が下部に水平に位置する4つの位置で前記中空薄殻柱体の各面を成形可能となっており、
内部に複数の枠柱鉄筋籠を配置すると共にクレーン用の吊りリングを形成する吊りリング接合部を接合可能な作業用鉄筋を前記埋め孔に貫通させた状態で、前記中空薄殻柱体を成形可能であることを特徴とする中空薄殻柱体の成形装置。 - L型の上方鋼鉄型枠及びL型の下方鋼鉄型枠は、その一つの外側面の辺縁に固定用のボルトを締めるためのねじ穴を複数個有することを特徴とする請求項1に記載の中空薄殻柱体の成形装置。
- 前記上方鋼鉄型枠と前記下方鋼鉄型枠とは、前記ねじ穴を介してボルトで固定され、緊密に結合されることを特徴とする請求項2に記載の中空薄殻柱体の成型装置。
- L型の上方鋼鉄型枠及びL型の下方鋼鉄型枠は、溶接方法により一体成形されることを特徴とする請求項1に記載の中空薄殻柱体の成形装置。
- 前記複数の枠柱鉄筋籠に代え、数個の主鉄筋、一つの大螺旋枠鉄筋及び数個の小螺旋枠から構成される螺旋鉄筋籠を配置した状態で、前記中空薄殻柱体を成形可能であることを特徴とする請求項1記載の中空薄殻柱体の成型装置。
- 前記中空薄殻柱体に代え、その後の組み立てによって前記中空薄殻柱体を構成する上段薄殻柱体及び下段薄殻柱体の単位で前記中空薄殻柱体を成形可能であることを特徴とする請求項1に記載の中空薄殻柱体の成型装置。
- 作業用鉄筋が配置された対角に位置する角部の底端に適切な長さの接合用の差し込み穴を有する上段薄殻柱体を成形可能であることを特徴とする請求項6に記載の中空薄殻柱体の成形装置。
- 外側面に円弧形の弧状脚座を複数個有するL型の上方鋼鉄型枠と、外側面に円弧形の弧状脚座を複数個有するL型の下方鋼鉄型枠と、コンクリート成形を行うときの厚みを規定する所定幅の四辺部、及び、当該四辺部の対角に位置する角部に鉄筋籠の作業用鉄筋を貫通させるための埋め孔を有する二つの定型防漏部と、を組み合わせた成形装置を用いる中空薄殻柱体の製造方法であって、
前記成形装置では、長手方向の両端が開口端になると共に、前記四辺部の四つの面が内周成形面(a−d)を形成し、前記各型枠の弧状脚座によって外側面に円形の円弧脚座が形成されることを前提とし、次のステップA〜Eにて実行される中空薄殻柱体の製造方法。
ステップA:内部に複数の枠柱鉄筋籠を配置すると共にクレーン用の吊りリングを形成する吊りリング接合部を接合可能な作業用鉄筋を前記埋め孔に貫通させる。
ステップB:内周成形面(a)を下部に水平に位置させ、内部にコンクリートを流し込み、流し込むコンクリートの厚さを定型防漏部により設定された厚さに一致させ、コンクリートが固まるまで待つ。
ステップC:上記ステップBにてコンクリートが固まった後、前記円弧脚座によって長手方向を軸として回転させ、内周成形面(b)を下部に水平に位置させ、内部にコンクリートを流し込み、流し込むコンクリートの厚さを定型防漏部により設定された厚さに一致させ、コンクリートが固まるまで待つ。
ステップD:上記ステップCにてコンクリートが固まった後、前記円弧脚座によって長手方向を軸として回転させ、内周成形面(c)を下部に水平に位置させ、内部にコンクリートを流し込み、流し込むコンクリートの厚さを定型防漏部により設定された厚さに一致させ、コンクリートが固まるまで待つ。さらに、コンクリートが固まった後、前記円弧脚座によって長手方向を軸として回転させ、内周成形面(d)を下部に水平に位置させ、内部にコンクリートを流し込み、流し込むコンクリートの厚さを定型防漏部により設定された厚さに一致させ、コンクリートが固まるまで待つ。
ステップE:前記上方鋼鉄型枠、前記下方鋼鉄型枠及び前記定型防漏部を分離し、吊りリング接合部と外部に突出する作業用鉄筋とを接合して、吊り上げるための吊りリングを形成する。 - L型の上方鋼鉄型枠及びL型の下方鋼鉄型枠は、その一つの外側面の辺縁に固定用のボルトを締めるためのねじ穴を複数個有することを特徴とする請求項8に記載の中空薄殻柱体の製造方法。
- 前記上方鋼鉄型枠と前記下方鋼鉄型枠とは、前記ねじ穴を介してボルトで固定され、緊密に結合されることを特徴とする請求項9に記載の中空薄殻柱体の製造方法。
- 前記上方鋼鉄型枠及び前記下方鋼鉄型枠は、溶接方法により一体成形されることを特徴とする請求項8に記載の中空薄殻柱体の製造方法。
- 前記複数の枠柱鉄筋籠に代え、数個の主鉄筋、一つの大螺旋枠鉄筋及び数個の小螺旋枠から構成される螺旋鉄筋籠を配置した状態で、前記中空薄殻柱体を成形可能であることを特徴とする請求項8に記載の中空薄殻柱体の製造方法。
- 上段薄殻柱体及び下段薄殻柱体を予め成形し、それらを組み立て、接合可能な中空薄殻柱体を組成することを特徴とする請求項8に記載の中空薄殻柱体の製造方法。
- 前記上段薄殻柱体は、作業用鉄筋が配置された対角に位置する角部の底端に適切な長さの接合用の差し込み穴を有することを特徴とする請求項13に記載の中空薄殻柱体の製造方法。
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