JPH07148717A - 中空ｐｃ柱の製造方法及びその型枠装置 - Google Patents
中空ｐｃ柱の製造方法及びその型枠装置Info
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- JPH07148717A JPH07148717A JP31920093A JP31920093A JPH07148717A JP H07148717 A JPH07148717 A JP H07148717A JP 31920093 A JP31920093 A JP 31920093A JP 31920093 A JP31920093 A JP 31920093A JP H07148717 A JPH07148717 A JP H07148717A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空ＰＣ柱の製造において、中空部形成用の
中抜き型枠を必要とせず、製造される中空ＰＣ柱の内面
の美観を向上させる。 【構成】 水平に延在されその長手方向に対して直角に
切断した断面が多角形を呈する中空型枠１０を、前記多
角形の各辺に相当する堰板１１〜１４のうちの一枚の堰
板が下辺となるように設置し、前記下辺となる一枚の堰
板上に中空型枠１０の中空部１０ａにおける断面中央に
達しない厚さでコンクリートを打設する工程と、前記コ
ンクリートの強度発現後前記一枚の堰板と異なる他の堰
板が下辺となるように中空型枠１０を回転させる工程と
を所要回数繰り返すことによって、全ての堰板１１〜１
４の内側にコンクリート層を形成する。
中抜き型枠を必要とせず、製造される中空ＰＣ柱の内面
の美観を向上させる。 【構成】 水平に延在されその長手方向に対して直角に
切断した断面が多角形を呈する中空型枠１０を、前記多
角形の各辺に相当する堰板１１〜１４のうちの一枚の堰
板が下辺となるように設置し、前記下辺となる一枚の堰
板上に中空型枠１０の中空部１０ａにおける断面中央に
達しない厚さでコンクリートを打設する工程と、前記コ
ンクリートの強度発現後前記一枚の堰板と異なる他の堰
板が下辺となるように中空型枠１０を回転させる工程と
を所要回数繰り返すことによって、全ての堰板１１〜１
４の内側にコンクリート層を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、予め工場生産されてコ
ンクリート建築のラーメン架構に使用される中空ＰＣ柱
の製造方法及びその製造に使用される型枠装置に関す
る。
ンクリート建築のラーメン架構に使用される中空ＰＣ柱
の製造方法及びその製造に使用される型枠装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】中空ＰＣ柱は、予めコンクリート工場で
生産され、鉄筋コンクリート造の建築におけるラーメン
架構に用いられる鉄筋コンクリート製品である。この中
空ＰＣ柱の製造は、従来、次のようにして行われてい
る。
生産され、鉄筋コンクリート造の建築におけるラーメン
架構に用いられる鉄筋コンクリート製品である。この中
空ＰＣ柱の製造は、従来、次のようにして行われてい
る。
【０００３】すなわち図７の断面図において、参照符号
１は複数の堰板１ａを組み合わせた多角柱状の中空型枠
であり、当該断面と直交する方向に延在されている。そ
してまず、この中空型枠１内には、その長手方向に延在
され各堰板１ａに沿うように配列される複数の柱筋２
と、この柱筋２の外側を取り巻くように中空型枠１の長
手方向所定間隔で配列される多数の肋筋（フープ）３を
組み込む。次に、中空型枠１内の柱筋２及び肋筋３で包
囲された部分に、中抜き用の型枠として可撓材質からな
る多数の柱状バルーン４を挿入し、その各中空部４ａに
ノズルを連結して圧縮空気を送り込むことによって、順
次柱状バルーン４を膨らませる。そして、全ての柱状バ
ルーン４を膨らませたら、互いに密着した柱状バルーン
４群と中空型枠１の内面との間にコンクリートＣを打設
する。
１は複数の堰板１ａを組み合わせた多角柱状の中空型枠
であり、当該断面と直交する方向に延在されている。そ
してまず、この中空型枠１内には、その長手方向に延在
され各堰板１ａに沿うように配列される複数の柱筋２
と、この柱筋２の外側を取り巻くように中空型枠１の長
手方向所定間隔で配列される多数の肋筋（フープ）３を
組み込む。次に、中空型枠１内の柱筋２及び肋筋３で包
囲された部分に、中抜き用の型枠として可撓材質からな
る多数の柱状バルーン４を挿入し、その各中空部４ａに
ノズルを連結して圧縮空気を送り込むことによって、順
次柱状バルーン４を膨らませる。そして、全ての柱状バ
ルーン４を膨らませたら、互いに密着した柱状バルーン
４群と中空型枠１の内面との間にコンクリートＣを打設
する。
【０００４】コンクリートＣの打設後、所定の養生期間
が経過してこのコンクリートＣに水和反応による所要の
強度が発現されたら、柱状バルーン４を、空気を抜いて
萎縮させてから、コンクリートＣの内側から取り外し、
中空型枠１を脱型する。これによって、柱状バルーン４
が充填されていた部分が空洞となり、中空ＰＣ柱が得ら
れる。
が経過してこのコンクリートＣに水和反応による所要の
強度が発現されたら、柱状バルーン４を、空気を抜いて
萎縮させてから、コンクリートＣの内側から取り外し、
中空型枠１を脱型する。これによって、柱状バルーン４
が充填されていた部分が空洞となり、中空ＰＣ柱が得ら
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、次のような問題が指摘される。その第一の問題は、
型枠のセッティングに際して、中空形状を得るための柱
状バルーン４の一本一本に順次圧縮空気を送り込んで膨
らませなければならず、その作業に時間が掛かることで
ある。また、第二の問題は、打設されたコンクリートＣ
の所定の養生期間が経過してから柱状バルーン４を取り
外す際には、この柱状バルーン４から空気を抜かなけれ
ばならず、脱型が困難なことである。また、第三の問題
は、上記工程で得られた中空ＰＣ柱の内面には、各柱状
バルーン４に対応した多数の突起やバリ状物Ｃ’が形成
されているので、製品としての美観に劣り、しかも前記
突起等Ｃ’の存在によって重量が大きくなるので、取り
扱いにくくなることである。
ば、次のような問題が指摘される。その第一の問題は、
型枠のセッティングに際して、中空形状を得るための柱
状バルーン４の一本一本に順次圧縮空気を送り込んで膨
らませなければならず、その作業に時間が掛かることで
ある。また、第二の問題は、打設されたコンクリートＣ
の所定の養生期間が経過してから柱状バルーン４を取り
外す際には、この柱状バルーン４から空気を抜かなけれ
ばならず、脱型が困難なことである。また、第三の問題
は、上記工程で得られた中空ＰＣ柱の内面には、各柱状
バルーン４に対応した多数の突起やバリ状物Ｃ’が形成
されているので、製品としての美観に劣り、しかも前記
突起等Ｃ’の存在によって重量が大きくなるので、取り
扱いにくくなることである。
【０００６】したがって、本発明が解決しようとする技
術的課題は、型枠のセッティングや脱型を容易・迅速に
行い、また、製造される中空ＰＣ柱の内面の美観を向上
させると共に軽量化を図ることにある。
術的課題は、型枠のセッティングや脱型を容易・迅速に
行い、また、製造される中空ＰＣ柱の内面の美観を向上
させると共に軽量化を図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
本発明に係る中空ＰＣ柱の製造方法は、水平に延在され
その長手方向に対して直角に切断した断面が多角形を呈
する中空型枠を、前記多角形の各辺に相当する堰板のう
ちの一枚の堰板が下辺となるように設置し、前記下辺と
なる一枚の堰板上に前記中空型枠の中空部における断面
中央に達しない厚さでコンクリートを打設する工程と、
前記コンクリートの強度発現後前記一枚の堰板と異なる
他の堰板が下辺となるように前記中空型枠を回転させる
工程とを所要回数繰り返すことによって、全ての堰板の
内側にコンクリート層を形成するものである。
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
本発明に係る中空ＰＣ柱の製造方法は、水平に延在され
その長手方向に対して直角に切断した断面が多角形を呈
する中空型枠を、前記多角形の各辺に相当する堰板のう
ちの一枚の堰板が下辺となるように設置し、前記下辺と
なる一枚の堰板上に前記中空型枠の中空部における断面
中央に達しない厚さでコンクリートを打設する工程と、
前記コンクリートの強度発現後前記一枚の堰板と異なる
他の堰板が下辺となるように前記中空型枠を回転させる
工程とを所要回数繰り返すことによって、全ての堰板の
内側にコンクリート層を形成するものである。
【０００８】また、本発明に係る中空ＰＣ柱の型枠装置
は、上記製造方法が適用されるものであって、長手方向
に対して直角に切断した断面が多角形を呈しこの多角形
の各辺に対応する堰板で組み立てられた中空型枠と、外
部からこの中空型枠の中空部にに挿入されたコンクリー
ト注入管と、前記中空型枠を水平にかつ前記断面の中央
を回転中心として回転自在に支持する回転支持手段とか
らなるものである。
は、上記製造方法が適用されるものであって、長手方向
に対して直角に切断した断面が多角形を呈しこの多角形
の各辺に対応する堰板で組み立てられた中空型枠と、外
部からこの中空型枠の中空部にに挿入されたコンクリー
ト注入管と、前記中空型枠を水平にかつ前記断面の中央
を回転中心として回転自在に支持する回転支持手段とか
らなるものである。
【０００９】
【作用】本発明の製造方法によれば、断面が多角形を呈
する中空型枠を、そのうちの一枚の堰板が前記多角形の
下辺となるように回転させて前記堰板上にコンクリート
を打設するため、このコンクリート層の上面は前記堰板
の内面と平行（水平）になる。したがって、前記中空型
枠を回転させ、多角形の下辺に対応する堰板上にコンク
リートを打設して、ある程度固まったら再び前記中空型
枠を所定角度回転させるといった工程を繰り返すことに
よって得られる中空ＰＣ柱は、その内面が各堰板による
多角形状の内面と相似の多角形状となる。なお、このＰ
Ｃ柱の中空部は、堰板上へのコンクリートの打設を、中
空型枠の中空部の断面中央に達しない厚さで行うことに
よって形成される。
する中空型枠を、そのうちの一枚の堰板が前記多角形の
下辺となるように回転させて前記堰板上にコンクリート
を打設するため、このコンクリート層の上面は前記堰板
の内面と平行（水平）になる。したがって、前記中空型
枠を回転させ、多角形の下辺に対応する堰板上にコンク
リートを打設して、ある程度固まったら再び前記中空型
枠を所定角度回転させるといった工程を繰り返すことに
よって得られる中空ＰＣ柱は、その内面が各堰板による
多角形状の内面と相似の多角形状となる。なお、このＰ
Ｃ柱の中空部は、堰板上へのコンクリートの打設を、中
空型枠の中空部の断面中央に達しない厚さで行うことに
よって形成される。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明に係る中空ＰＣ柱の型枠装置
の好適な一実施例を示す概略的な斜視図であり、この図
において参照符号１０は長手方向に対して直角に切断し
た断面がほぼ正方形を呈しこの正方形の各辺に対応する
堰板１１〜１４で組み立てられた中空型枠、２０は外部
のコンクリートポンプ（図示省略）に接続されると共に
中空型枠１０の中空部１０ａにおける前記断面の中央に
挿入されたコンクリート注入管、３０は中空型枠１０を
前記断面の中央を回転中心として回転自在かつ長手方向
に水平となるように支持する回転支持手段、４０は当該
装置のベースである。堰板１１〜１４はいずれも、図示
されていない内面側の堰板本体と、これを外側から補強
する複数の桟部材とからなっている。また、コンクリー
ト注入管２０はその噴出口が中空型枠１０内で下方へ向
けて開口されている。
の好適な一実施例を示す概略的な斜視図であり、この図
において参照符号１０は長手方向に対して直角に切断し
た断面がほぼ正方形を呈しこの正方形の各辺に対応する
堰板１１〜１４で組み立てられた中空型枠、２０は外部
のコンクリートポンプ（図示省略）に接続されると共に
中空型枠１０の中空部１０ａにおける前記断面の中央に
挿入されたコンクリート注入管、３０は中空型枠１０を
前記断面の中央を回転中心として回転自在かつ長手方向
に水平となるように支持する回転支持手段、４０は当該
装置のベースである。堰板１１〜１４はいずれも、図示
されていない内面側の堰板本体と、これを外側から補強
する複数の桟部材とからなっている。また、コンクリー
ト注入管２０はその噴出口が中空型枠１０内で下方へ向
けて開口されている。
【００１１】回転支持手段３０は、中空型枠１０の外周
に複数のブラケット３２を介して固定され中空型枠１０
の長手方向に対して所定間隔で配置された複数の環状フ
レーム３１と、これら複数の環状フレーム３１をその円
周方向複数箇所で互いに連結する継手部材３３と、各環
状フレーム３１の下部にそれぞれ一対ずつ配置されてこ
の環状フレーム３１を回転自在に支持するローラ３４と
からなる。
に複数のブラケット３２を介して固定され中空型枠１０
の長手方向に対して所定間隔で配置された複数の環状フ
レーム３１と、これら複数の環状フレーム３１をその円
周方向複数箇所で互いに連結する継手部材３３と、各環
状フレーム３１の下部にそれぞれ一対ずつ配置されてこ
の環状フレーム３１を回転自在に支持するローラ３４と
からなる。
【００１２】ローラ３４は、ベース４０上に軸受部材３
５を介して、中空型枠１０の長手方向と平行に延びる水
平軸を中心にして回転自在に設けられている。ローラ３
４の外周面には円周溝３４ａが形成されており、環状フ
レーム３１の外周部がこの円周溝３４ａに係合してい
る。したがって、これらのローラ３４によって支持され
た環状フレーム３１は、その水平な中心線の周りに回転
可能であって、中空型枠１０は、その中空部１０ａの断
面中央を回転中心として環状フレーム３１と共に回転さ
れる。また、ブラケット３２は、環状フレーム３１の内
周に中空型枠１０を一体的に支持すると共にその各堰板
１１〜１４を外側から押さえて断面正方形状に保持する
ものである。
５を介して、中空型枠１０の長手方向と平行に延びる水
平軸を中心にして回転自在に設けられている。ローラ３
４の外周面には円周溝３４ａが形成されており、環状フ
レーム３１の外周部がこの円周溝３４ａに係合してい
る。したがって、これらのローラ３４によって支持され
た環状フレーム３１は、その水平な中心線の周りに回転
可能であって、中空型枠１０は、その中空部１０ａの断
面中央を回転中心として環状フレーム３１と共に回転さ
れる。また、ブラケット３２は、環状フレーム３１の内
周に中空型枠１０を一体的に支持すると共にその各堰板
１１〜１４を外側から押さえて断面正方形状に保持する
ものである。
【００１３】この実施例の型枠装置による中空ＰＣ柱の
製作は、図２乃至図５に順に示す工程を経て行われる。
製作は、図２乃至図５に順に示す工程を経て行われる。
【００１４】まず図２に示すように、中空型枠１０を組
み立てると共に、その外周に環状フレーム３１を装着
し、ベース４０上のローラ３４に設置する。この場合、
環状フレーム３１は、例えば円周方向二分割Ｐされた形
状とすることによって、中空型枠１０の外側から嵌め込
んで装着することができる。
み立てると共に、その外周に環状フレーム３１を装着
し、ベース４０上のローラ３４に設置する。この場合、
環状フレーム３１は、例えば円周方向二分割Ｐされた形
状とすることによって、中空型枠１０の外側から嵌め込
んで装着することができる。
【００１５】中空型枠１０の中空部１０ａ内には、その
長手方向に延在され各堰板１１〜１４の内面に沿うよう
に配列される複数の柱筋２と、この柱筋２の外側を取り
巻くように中空型枠１の長手方向所定間隔で配列される
多数の肋筋（フープ）３による適切な配筋が予め行われ
る。参照符号５は、肋筋３と堰板１１〜１４の内面との
間に介在されて、これら柱筋２及び肋筋３を中空型枠１
０の中空部１０ａに浮上支持するスペーサである。ま
た、中空型枠１０の長手方向両端は、それぞれ図示され
ない適当な蓋板によって閉塞される。
長手方向に延在され各堰板１１〜１４の内面に沿うよう
に配列される複数の柱筋２と、この柱筋２の外側を取り
巻くように中空型枠１の長手方向所定間隔で配列される
多数の肋筋（フープ）３による適切な配筋が予め行われ
る。参照符号５は、肋筋３と堰板１１〜１４の内面との
間に介在されて、これら柱筋２及び肋筋３を中空型枠１
０の中空部１０ａに浮上支持するスペーサである。ま
た、中空型枠１０の長手方向両端は、それぞれ図示され
ない適当な蓋板によって閉塞される。
【００１６】型枠組立後は、ローラ３４上に支持された
環状フレーム３１と共に、中空型枠１０を、その断面中
央Ｏを回転軸心として適宜回転させることによって、堰
板１１〜１４のうちの例えば堰板１１が、この中空型枠
１０の正方形断面における下辺となるように設置角度を
調整し、固定する。そして、中空型枠１０の中空部１０
ａ内に、その断面中央Ｏにほぼ位置して挿入されると共
に噴出口が下方へ向けて開口したコンクリート注入管２
０（図１参照）を介して、コンクリートＣ1 を前記下辺
の堰板１１上に打設する。この時のコンクリートＣ1 の
充填量は、柱筋２及び肋筋３が埋設状態となるのに十分
な量であって、その上面が前記断面の中央Ｏに達しない
打設厚さＴになるように設定される。
環状フレーム３１と共に、中空型枠１０を、その断面中
央Ｏを回転軸心として適宜回転させることによって、堰
板１１〜１４のうちの例えば堰板１１が、この中空型枠
１０の正方形断面における下辺となるように設置角度を
調整し、固定する。そして、中空型枠１０の中空部１０
ａ内に、その断面中央Ｏにほぼ位置して挿入されると共
に噴出口が下方へ向けて開口したコンクリート注入管２
０（図１参照）を介して、コンクリートＣ1 を前記下辺
の堰板１１上に打設する。この時のコンクリートＣ1 の
充填量は、柱筋２及び肋筋３が埋設状態となるのに十分
な量であって、その上面が前記断面の中央Ｏに達しない
打設厚さＴになるように設定される。
【００１７】コンクリートＣ1 の打設後、所定時間が経
過してこのコンクリートＣ1 に水和反応による適当な強
度が発現されたら、中空型枠１０を、その断面中央Ｏを
回転軸心として環状フレーム３１と共にローラ３４上で
図中時計回りの方向へ９０°回転させ、固定する。これ
によって、図３に示すように、既にコンクリートＣ1が
打設された堰板１１は、このコンクリートＣ1 と共に正
方形の下辺位置から垂直な左辺位置へ移動され、これに
隣接した次の堰板１２が垂直な右辺位置から新たに前記
下辺位置へ移動される。
過してこのコンクリートＣ1 に水和反応による適当な強
度が発現されたら、中空型枠１０を、その断面中央Ｏを
回転軸心として環状フレーム３１と共にローラ３４上で
図中時計回りの方向へ９０°回転させ、固定する。これ
によって、図３に示すように、既にコンクリートＣ1が
打設された堰板１１は、このコンクリートＣ1 と共に正
方形の下辺位置から垂直な左辺位置へ移動され、これに
隣接した次の堰板１２が垂直な右辺位置から新たに前記
下辺位置へ移動される。
【００１８】この新たに下辺位置となった堰板１２上に
は、コンクリート注入管２０から二回目のコンクリート
Ｃ2 の打設を行う。このときのコンクリートＣ2 の充填
量は、コンクリートＣ1 と同一の打設厚さＴになるよう
に設定される。すなわち、先打ちされたコンクリートＣ
1 の一部は堰板１２の端部に達しているため、二回目の
コンクリートＣ2 の充填量は、図示の断面において前記
打設厚さＴを一辺とする正方形の分だけコンクリートＣ
1 の充填量よりも少なく設定される。
は、コンクリート注入管２０から二回目のコンクリート
Ｃ2 の打設を行う。このときのコンクリートＣ2 の充填
量は、コンクリートＣ1 と同一の打設厚さＴになるよう
に設定される。すなわち、先打ちされたコンクリートＣ
1 の一部は堰板１２の端部に達しているため、二回目の
コンクリートＣ2 の充填量は、図示の断面において前記
打設厚さＴを一辺とする正方形の分だけコンクリートＣ
1 の充填量よりも少なく設定される。
【００１９】二回目に打設されたコンクリートＣ2 に水
和反応による適当な強度が発現されたら、再び中空型枠
１０を、その断面中央Ｏを回転軸心として、環状フレー
ム３１と共に図中時計回りの方向へ９０°回転させ、固
定する。これによって、図４に示すように、最初にコン
クリートＣ1 が打設された堰板１１は、このコンクリー
トＣ1 と共に正方形の左辺位置から上辺位置へ、また、
二回目にコンクリートＣ2 が打設された堰板１２は、こ
のコンクリートＣ2 と共に下辺位置から左辺位置へ移動
され、前記下辺位置には、右辺位置から次の堰板１３が
新たに移動される。
和反応による適当な強度が発現されたら、再び中空型枠
１０を、その断面中央Ｏを回転軸心として、環状フレー
ム３１と共に図中時計回りの方向へ９０°回転させ、固
定する。これによって、図４に示すように、最初にコン
クリートＣ1 が打設された堰板１１は、このコンクリー
トＣ1 と共に正方形の左辺位置から上辺位置へ、また、
二回目にコンクリートＣ2 が打設された堰板１２は、こ
のコンクリートＣ2 と共に下辺位置から左辺位置へ移動
され、前記下辺位置には、右辺位置から次の堰板１３が
新たに移動される。
【００２０】この新たに下辺位置となった堰板１３上に
は、コンクリート注入管２０から三回目のコンクリート
Ｃ3 を打設する。このときのコンクリートＣ3 の充填量
は、二回目のコンクリートＣ2 の充填量と同一であり、
これによって、コンクリートＣ3 はコンクリートＣ1 及
びＣ2 と同一の打設厚さＴとなる。
は、コンクリート注入管２０から三回目のコンクリート
Ｃ3 を打設する。このときのコンクリートＣ3 の充填量
は、二回目のコンクリートＣ2 の充填量と同一であり、
これによって、コンクリートＣ3 はコンクリートＣ1 及
びＣ2 と同一の打設厚さＴとなる。
【００２１】三回目に打設されたコンクリートＣ3 に水
和反応による適当な強度が発現されたら、再び中空型枠
１０を、その断面中央Ｏを回転軸心として、環状フレー
ム３１と共に図中時計回りの方向へ９０°回転させ、固
定する。これによって、図５に示すように、最初にコン
クリートＣ1 が打設された堰板１１は、このコンクリー
トＣ1 と共に正方形の上辺位置から右辺位置へ、二回目
にコンクリートＣ2 が打設された堰板１２は、このコン
クリートＣ2 と共に左辺位置から上辺位置へ、三回目に
コンクリートＣ3 が打設された堰板１３は、このコンク
リートＣ3 と共に下辺位置から左辺位置へ移動され、堰
板１１〜１４のうちの最後の堰板１４が新たに前記下辺
位置へ移動される。
和反応による適当な強度が発現されたら、再び中空型枠
１０を、その断面中央Ｏを回転軸心として、環状フレー
ム３１と共に図中時計回りの方向へ９０°回転させ、固
定する。これによって、図５に示すように、最初にコン
クリートＣ1 が打設された堰板１１は、このコンクリー
トＣ1 と共に正方形の上辺位置から右辺位置へ、二回目
にコンクリートＣ2 が打設された堰板１２は、このコン
クリートＣ2 と共に左辺位置から上辺位置へ、三回目に
コンクリートＣ3 が打設された堰板１３は、このコンク
リートＣ3 と共に下辺位置から左辺位置へ移動され、堰
板１１〜１４のうちの最後の堰板１４が新たに前記下辺
位置へ移動される。
【００２２】この新たに下辺位置となった堰板１４上に
は、四回目のコンクリートＣ4 を打設する。このとき、
堰板１４の左右の端部には、最初のコンクリートＣ1 の
一部と、三回目のコンクリートＣ3 の一部が既に厚さＴ
で存在しているため、コンクリートＣ1 〜Ｃ3 と同一の
打設厚さＴとするには、四回目のコンクリートＣ4 の充
填量は、図示の断面において打設厚さＴを一辺とする正
方形の分だけ、二回目及び三回目のコンクリートＣ2 ，
Ｃ3 よりも更に少なく設定される。
は、四回目のコンクリートＣ4 を打設する。このとき、
堰板１４の左右の端部には、最初のコンクリートＣ1 の
一部と、三回目のコンクリートＣ3 の一部が既に厚さＴ
で存在しているため、コンクリートＣ1 〜Ｃ3 と同一の
打設厚さＴとするには、四回目のコンクリートＣ4 の充
填量は、図示の断面において打設厚さＴを一辺とする正
方形の分だけ、二回目及び三回目のコンクリートＣ2 ，
Ｃ3 よりも更に少なく設定される。
【００２３】上述の工程によって、中空型枠１０におけ
る堰板１１〜１４の全ての内面にコンクリートＣ1 〜Ｃ
4 が打設されたことになる。そして最後に打設されたコ
ンクリートＣ4 に適当な強度が発現されるための養生期
間が経過した時点で、回転支持手段３０の環状フレーム
３１及び中空型枠１０の解体を行うことによって脱型さ
れ、図６に示すように、内面の断面形状が外面と相似の
ほぼ正方形を呈する肉厚Ｔの中空ＰＣ柱が取り出され
る。
る堰板１１〜１４の全ての内面にコンクリートＣ1 〜Ｃ
4 が打設されたことになる。そして最後に打設されたコ
ンクリートＣ4 に適当な強度が発現されるための養生期
間が経過した時点で、回転支持手段３０の環状フレーム
３１及び中空型枠１０の解体を行うことによって脱型さ
れ、図６に示すように、内面の断面形状が外面と相似の
ほぼ正方形を呈する肉厚Ｔの中空ＰＣ柱が取り出され
る。
【００２４】上記各工程において、コンクリートの打設
後、中空型枠１０を９０°回転させて次のコンクリート
を打設するまでの待ち時間は、先打ちされたコンクリー
トが容易に流動しなくなる程度の硬さとなるのに必要な
時間であれば良く、それぞれ数時間で十分である。これ
は、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの接合
を良好にする点でも好ましい。上記実施例の場合は、ほ
ぼ一日で、四面全てのコンクリートＣ1 〜Ｃ4 を打設す
ることができる。
後、中空型枠１０を９０°回転させて次のコンクリート
を打設するまでの待ち時間は、先打ちされたコンクリー
トが容易に流動しなくなる程度の硬さとなるのに必要な
時間であれば良く、それぞれ数時間で十分である。これ
は、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの接合
を良好にする点でも好ましい。上記実施例の場合は、ほ
ぼ一日で、四面全てのコンクリートＣ1 〜Ｃ4 を打設す
ることができる。
【００２５】なお、上記実施例において、回転支持手段
３０を９０°ずつ回転させる方法は特に限定しないが、
例えば、複数対のローラ３４のうちの一個をサーボモー
タで駆動させること等が考えられる。
３０を９０°ずつ回転させる方法は特に限定しないが、
例えば、複数対のローラ３４のうちの一個をサーボモー
タで駆動させること等が考えられる。
【００２６】また、本発明は、上記実施例のような、長
手方向に対して直角に切断した断面形状が正方形以外の
多角形を呈する中空ＰＣ柱の製造においても実施するこ
とができるものである。
手方向に対して直角に切断した断面形状が正方形以外の
多角形を呈する中空ＰＣ柱の製造においても実施するこ
とができるものである。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が奏さ
れる。 (1) 中空ＰＣ柱の中空部を形成するための中抜き用の型
枠が不要であり、したがって中抜き用の型枠の組立及び
解体作業が不要である。 (2) 成形された中空ＰＣ柱の内面形状が、この中空ＰＣ
柱の外面と相似の多角形断面となるため、中抜き用の型
枠として多数の柱状バルーンを用いた場合のような突起
物が形成されず、製品として仕上がりがきれいであると
共に、不要な重量増大を来さない。
れる。 (1) 中空ＰＣ柱の中空部を形成するための中抜き用の型
枠が不要であり、したがって中抜き用の型枠の組立及び
解体作業が不要である。 (2) 成形された中空ＰＣ柱の内面形状が、この中空ＰＣ
柱の外面と相似の多角形断面となるため、中抜き用の型
枠として多数の柱状バルーンを用いた場合のような突起
物が形成されず、製品として仕上がりがきれいであると
共に、不要な重量増大を来さない。
【図１】本発明に係る中空ＰＣ柱の型枠装置の好適な一
実施例を示す概略的な斜視図である。
実施例を示す概略的な斜視図である。
【図２】上記実施例の型枠装置を用いた中空ＰＣ柱の製
造方法において、中空型枠内へ最初のコンクリートを打
設した状態を、この中空型枠の長手方向と直角に切断し
て示す断面図である。
造方法において、中空型枠内へ最初のコンクリートを打
設した状態を、この中空型枠の長手方向と直角に切断し
て示す断面図である。
【図３】上記最初のコンクリート打設後、中空型枠を９
０°回転させて二回目のコンクリートを打設した状態
を、この中空型枠の長手方向と直角に切断して示す断面
図である。
０°回転させて二回目のコンクリートを打設した状態
を、この中空型枠の長手方向と直角に切断して示す断面
図である。
【図４】上記二回目のコンクリート打設後、中空型枠を
９０°回転させて三回目のコンクリートを打設した状態
を、この中空型枠の長手方向と直角に切断して示す断面
図である。
９０°回転させて三回目のコンクリートを打設した状態
を、この中空型枠の長手方向と直角に切断して示す断面
図である。
【図５】上記三回目のコンクリート打設後、中空型枠を
９０°回転させて四回目のコンクリートを打設した状態
を、この中空型枠の長手方向と直角に切断して示す断面
図である。
９０°回転させて四回目のコンクリートを打設した状態
を、この中空型枠の長手方向と直角に切断して示す断面
図である。
【図６】上記四回目のコンクリート打設後、中空型枠を
解体して取り出された中空ＰＣ柱を示す斜視図である。
解体して取り出された中空ＰＣ柱を示す斜視図である。
【図７】従来技術によるＰＣ梁の製造工程を、それに用
いられる型枠の長手方向と直角に切断して示す断面図で
ある。
いられる型枠の長手方向と直角に切断して示す断面図で
ある。
１０ 中空型枠 １１〜１４ 堰板 ２０ コンクリート注入管 ３０ 回転支持手段 ３１ 環状フレーム ３４ ローラ Ｃ1 〜Ｃ4 コンクリート
Claims (2)
- 【請求項１】 水平に延在されその長手方向に対して直
角に切断した断面が多角形を呈する中空型枠を、前記多
角形の各辺に相当する堰板のうちの一枚の堰板が下辺と
なるように設置し、 前記下辺となる一枚の堰板上に前記中空型枠の中空部に
おける断面中央に達しない厚さでコンクリートを打設す
る工程と、このコンクリートの強度発現後前記一枚の堰
板と異なる他の堰板が下辺となるように前記中空型枠を
回転させる工程とを所要回数繰り返して全ての堰板の内
側にコンクリート層を形成することを特徴とする中空Ｐ
Ｃ柱の製造方法。 - 【請求項２】 長手方向に対して直角に切断した断面が
多角形を呈しこの多角形の各辺に対応する多数の堰板で
組み立てられた中空型枠と、 外部からこの中空型枠の中空部に挿入されたコンクリー
ト注入管と、 前記中空型枠を水平にかつ前記断面の中央を回転中心と
して回転自在に支持する回転支持手段と、からなること
を特徴とする中空ＰＣ柱の型枠装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31920093A JPH07148717A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 中空ｐｃ柱の製造方法及びその型枠装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31920093A JPH07148717A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 中空ｐｃ柱の製造方法及びその型枠装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148717A true JPH07148717A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=18107535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31920093A Withdrawn JPH07148717A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 中空ｐｃ柱の製造方法及びその型枠装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07148717A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005349819A (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Runhorn Pretech Engineering Co Ltd | 中空薄殻柱体の製造方法及びその成形装置 |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP31920093A patent/JPH07148717A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005349819A (ja) * | 2004-06-10 | 2005-12-22 | Runhorn Pretech Engineering Co Ltd | 中空薄殻柱体の製造方法及びその成形装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |