CN216860148U - 一种用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件，包括：第一钢模、第二钢模、底盘、外套筒主体以及固定件；底盘的中央形成有凸台，并且在凸台中心处形成有第一螺孔，第一钢模为两端开放的圆筒，下端套设在凸台上，上端抵靠在外套筒主体的下端；外套筒主体包括筒体、三个承载挡块以及锚固板，锚固板沿筒体外壁圆周方向均匀布置有至少2个，承载挡块沿筒体内壁圆周方向均匀布置，第二钢模为带顶盖的圆筒，并且在顶盖的中心形成有第二螺孔，第二钢模的下端抵靠在外套筒主体的上端；固定件由上而下穿过第二螺孔、第二钢模、外套筒主体、第一钢模、底盘以及第一螺孔，将第一钢模、第二钢模底盘以及外套筒主体固定在一起。

Description

一种用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件

技术领域

本实用新型涉及轨道交通技术领域，更具体涉及一种用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件。

背景技术

近年来，随着城市轨道交通的快速发展，建设周期不断被压缩的同时对环保要求却不断提高，因此将高铁中的“预制板”引入了城市轨道交通，这种可在工厂内预制化生产、施工现场快速组装的预制板结构一经引入便得到了迅速推广。其中预制钢弹簧浮置板(亦称为预制板)是应用于城市轨道交通沿线对减振降噪要求很高的地段应用的一种板式结构。预制板在生产过程中将隔振器的外套筒预埋其中，与之浇筑成一个整体，预制板养护成型后，在外套筒的内部为隔振器内套筒的安装及顶升预留安装和可操作的空间。

在隧道土建施工过程中，隧道侵限超差时有发生，而预制板一旦成型不能像现浇板(在施工现场进行浮置板的钢筋、混凝土的施工)那样可根据隧道的实际宽度进行调整。例如，现有隔振器外套筒在预制板的混凝土浇筑过程中兼具钢模板的作用，因此不同厚度的预制板必须由不同高度的外套筒与之匹配，一旦匹配错误，生产的预制板便要成为废品，给外套筒、预制板的生产和管理增加难度。另外，现有外套筒结构复杂，加工工序多，原材料和防腐材料用量多，经济性和环保性低。

因此，需要新的技术和设备，以至少部分解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型旨在提供一种新型的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件，该组合件包括：

第一钢模(10)、第二钢模(20)、底盘(30)、外套筒主体(40)以及固定件(50)；

其中，底盘(30)的中央形成有凸台(31)，并且在凸台中心处形成有第一螺孔(32)，第一钢模(10)为两端开放的圆筒，其中下端套设在凸台(31)上，上端抵靠在外套筒主体(40)的下端；

外套筒主体(40)包括筒体(41)、多个承载挡块(42)以及锚固板(43)，锚固板(43)沿筒体外壁圆周方向均匀布置有至少2个，承载挡块沿筒体内壁圆周方向均匀布置有3个，

第二钢模(20)为带顶盖(21)的圆筒，并且在顶盖(21)的中心形成有第二螺孔(22)，第二钢模的下端抵靠在外套筒主体(40)的上端；

固定件(50)由上而下穿过第二螺孔(22)、第二钢模(20)、外套筒主体(40)、第一钢模(10)、底盘(30)以及第一螺孔(32)，将第一钢模(10)、第二钢模(20)底盘(30)以及外套筒主体(40)固定在一起。

优选地，所述凸台(31)外侧沿圆周方向均匀设置有多个第三螺孔(33)，并且在所述底盘(30)外侧沿圆周方向均匀设置有多个第四螺孔(34)。

优选地，第二钢模(20)形成为倒圆台状，其下端口直径小于的筒体(41)的上端口内径，由此所述第二钢模(20)下端插入筒体(41)中并且外侧壁抵靠在筒体(41)的上端口上。

优选地，外套筒主体(40)还包括设置在筒体(41)的上部内壁上的挡销(44)，第二钢模(20)形成为直径稍小于筒体(41)的上端口内径的圆柱体，由此第二钢模(20)的下端插入筒体(41)中并且抵靠在挡销(44)上。

优选地，第二钢模(20)包括形成在下端的第一台阶部(23)，第二钢模(20)通过所述第一台阶部(23)卡设在筒体(41)的上端。

优选地，第一钢模(10)的上端形成有第二台阶部(11)，第一钢模(10)通过所述第二台阶部(11)卡设在筒体(41)的下端。

优选地，第一钢模(10)形成为直径稍小于筒体(41)的下端口内径的圆柱体，由此第一钢模(10)的上端插入筒体(41)中并且抵靠在承载挡块(42)上。

优选地，所述固定件(50)为双头螺杆和螺帽。

根据本实用新型的另一方面，提供一种浮置板弹簧隔振器外套筒的施工方法，包括：

根据待形成的浮置板的厚度，选择适当高度的第一钢模(10)和第二钢模(20)，

将所选的第一钢模(10)和第二钢模(20)与外套筒主体(40)结合并固定，然后设置在浮置板生产模具中；以及

在浮置板的混凝土养护至一定强度后，拆除所述第一钢模(10)和第二钢模(20)。

优选地，所述方法还包括设置外套筒顶盖板。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施方案的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件的结构示意图；

图2为根据本实用新型的一个实施方案的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件的外套筒主体结构示意图；

图3为根据本实用新型的一个实施方案的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件的第一钢模结构示意图；

图4为根据本实用新型的另一个实施方案的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件的第一钢模结构示意图；

图5为根据本实用新型的一个实施方案的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件的第二钢模结构示意图；

图6为根据本实用新型的另一个实施方案的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件的第二钢模结构示意图；

图7为根据本实用新型的一个实施方案的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件的底盘截面示意图；

图8为图7所示底盘的俯视示意图；

图9为根据本实用新型的一个实施方案的利用浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件来制作浮置板的示意图；以及

图10为根据本实用新型的一个实施方案的浮置板生产完成后组装浮置板整体道床的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都应当属于本申请保护的范围。

图1为根据本实用新型的一个实施方案的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件的结构示意图。如图所示，本实施方案的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件可以包括第一钢模10、第二钢模20、底盘30、外套筒主体40以及固定件50，其中，第一钢模10和第二钢模20分别设置在外套筒主体40的下端和上端，底盘30设置在第一钢模10的下方，固定件50将第一钢模10、第二钢模20、底盘30以及外套筒主体40连接固定起来，由此构成本实施方案的组合件。下面结合附图详细说明组合物的各个部件。

图2为根据本实用新型的一个实施方案的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件的外套筒主体结构示意图。如图所示，外套筒主体40整体呈圆筒状，可以包括筒体41、三个承载挡块42、锚固板43以及挡销44。

承载挡块沿筒体内壁圆周方向均匀布置；锚固板43沿筒体外圆周方向均匀布置至少2个。为方便与浮置板内部钢筋更好地形成整体，锚固板上、下方可以形成钢筋外型匹配的弧形；为增加新型外套筒与浮置板混凝土间的粘接力，可采用增加锚固板的数量或者增大锚固板外型尺寸的方法，可以增加承载挡块销台的长度，也可以沿筒体方向通过焊接等工艺布置螺旋状钢筋等结构，筒体上的钢筋可与浮置板的钢筋进行绑扎或者焊接形成一个整体，加强外套筒与浮置板的传递荷载的能力。另外，筒体41也可以形成底板(未示出)，以进一步加强与浮置板混凝土之间的结合。

挡销44设置在筒体41的上部内壁上，可以设置多个，例如三个，以用作第二钢模20的支撑。另外，该挡销也可用于防止后续设置的内筒的定位与转动。

图3为根据本实用新型的一个实施方案的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件的第一钢模结构示意图；图4为根据本实用新型的另一个实施方案的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件的第一钢模结构示意图。参考图1、3和4，第一钢模10为两端开放的圆筒，其下端支撑在底盘30上，上端抵靠在筒体41的下端。更具体地，如图3所示，第一钢模10可以形成为直径稍小于筒体41的下端口内径的圆柱体，由此第一钢模10的上端插入筒体41中并且抵靠在承载挡块42上。图4示出了另一实施方案，其中第一钢模10的上端形成有第二台阶部11，第一钢模10通过所述第二台阶部11卡设在筒体41的下端。

图5为根据本实用新型的一个实施方案的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件的第二钢模结构示意图，图6为根据本实用新型的另一个实施方案的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件的第二钢模结构示意图。参考附图，第二钢模20可以为带顶盖21(顶盘)的圆筒，并且在顶盖21的中心形成有第二螺孔22，第二钢模的下端抵靠在外套筒主体40的上端。

更具体地，如图5所示，第二钢模20可以形成为倒圆台状，其下端口直径小于的筒体41的上端口内径，由此所述第二钢模20下端插入筒体41中并且外侧壁抵靠在筒体41的上端口上。另外，圆台形具有一定的拔模斜度，便于后续混凝土脱模。图6示出了又一方案，其中第二钢模20包括形成在下端的第一台阶部23，第二钢模20通过所述第一台阶部23卡设在筒体41的上端。另外，第二钢模20也可以形成为直径稍小于筒体41的上端口内径的圆柱体，由此第二钢模20的下端插入筒体41中并且抵靠在挡销44上。

第一钢模和第二钢模的高度可以根据实际需要来灵活调整，由此与外套筒主体40相结合可以构成满足不同厚度浮置板的需求。当然也可以更换不同直径的部件，可实现预埋不同内径的外套筒组成的浮置板。

第一钢模和第二钢模与外套筒主体40之间可通过密封圈或者玻璃胶等方式加强密封，以防止在浇筑混凝土过程中发生渗漏。当然，钢模的材质也可为钢质外包弹性胶套或用直接将钢筒外侧硫化橡胶形成一体，这样可以通过材料自身的弹性进行密封，不需要再增加密封圈或者玻璃胶等外在结构或额外工序。

图7为根据本实用新型的一个实施方案的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件的底盘截面示意图；图8为图7所示底盘的俯视示意图。参考附图，底盘30的中央形成有凸台31，第一钢模10的下端套设在凸台31上。

更具体地，如图7所示。凸台的直径小于第一钢模的内径，凸台的高度可以保证第一钢模可靠定位。在凸台31中心处形成有第一螺孔32，用于安装固定件50；凸台外侧沿圆周方向均匀分布至少4个第三螺孔33，用于底盘与制造模具的底模进行连接；底盘外侧沿圆周方向均匀分布至少4个第四螺孔34，用于容纳配套的螺纹套管，该螺纹套管预埋在预制板内部，用于固定外套筒顶盖板。

固定件50例如可以是双头螺杆和螺帽。如图1所示，固定件50由上而下穿过第二螺孔22、第二钢模20、外套筒主体40、第一钢模10、底盘30以及第一螺孔32，将第一钢模10、第二钢模20底盘30以及外套筒主体40固定在一起，保证在混凝土浇筑、振捣过程中，外套筒不发生错动移位、旋转、漏浆等问题，并由此形成本实用新型的组合件。

图9为根据本实用新型的一个实施方案的利用浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件来制作浮置板的示意图。参考图9，制造浮置制板的模具主要包括底模、侧模、承轨台、支腿、加固梁、固定外套筒的组合件、配套固定及密封件等组成。固定外套筒的组合件为本实用新型实施方案的组合件，也即，在浮置板生产过程中，第一钢模10、第二钢模20底盘30以及外套筒主体40可组合形成类似现有外套筒的结构。更具体地，组合件可以包括第一钢模、第二钢模、底盘、外套筒主体、固定件、双头螺杆(柱)及螺母、垫片等，其中底盘与第一钢模连接，并且底盘通过螺杆与制造模具的底模固定连接。

在浮置板的混凝土养护至一定强度后，拆除第一钢模和第二钢模。也即，两种钢模可重复利用。另外，通过改变第一钢模、第二钢模的高度，可与外套筒主体40配合组装成不同的高度，由此适合形成不同厚度的浮置板；并且，与外套筒配合的顶盘、底盘均为可拆卸组件，这些因素提高了适应性、利用率和经济性。

浮置板生产完成后，运至施工现场，进行多块板的拼装，安装钢轨、扣件及浮置板的附属配件，进行浮置板的顶升，最终进行轨道精调，达到设计要求的轨道几何形位，如图10所示。

相比于现有技术，本实用新型能够实现有益的技术效果：

1.在满足使用要求的情况下，降低了加工成本，简化了加工工艺，既提高了经济性又提高了生产效率。

2.可以通过改变配套组件、钢模生产不同直径、不同高度的外套筒，由此适应于不同的浮置板，提高模具的使用率。

3.外套筒体外通过布置钢筋、增加锚固板数量或尺寸等方式，增大了与浮置板混凝土间的粘接力，增大了传递荷载的能力。

4.减少经常浸水地段外套筒被腐蚀的风险。外套筒结构虽然进行了防腐处理，但因隧道内的水质富含矿物质，腐蚀性强，对于经常被水浸泡的隧道地段，新型外套筒的腐蚀范围少，其余均为混凝土，与钢制材料相比混凝土的，抗腐蚀性更强。而且目前大多数防腐工艺都会对环境造成一定的污染，减少防腐工艺更符合绿色环保的发展理念。

5.这种形成浮置板的方法可以保证外套筒整体埋设在混凝土道床内部，不突出混凝土内表面，受力更合理。

以上给出了具体的实施方式，但本实用新型不局限于以上所描述的实施方式。本实用新型的基本思路在于上述基本方案，对本领域普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，设计出各种变形的模型、公式、参数并不需要花费创造性劳动。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件，其特征在于，包括：第一钢模(10)、第二钢模(20)、底盘(30)、外套筒主体(40)以及固定件(50)；

其中，外套筒主体(40)包括筒体(41)、三个承载挡块(42)以及锚固板(43)，锚固板(43)沿筒体外壁圆周方向均匀布置有至少2个，承载挡块沿筒体内壁圆周方向均匀布置；

底盘(30)的中央形成有凸台(31)，并且在凸台中心处形成有第一螺孔(32)，第一钢模(10)为两端开放的圆筒，其下端套设在凸台(31)上，上端抵靠在筒体(41)的下端；

第二钢模(20)为带顶盖(21)的圆筒，并且在顶盖(21)的中心形成有第二螺孔(22)，第二钢模的下端抵靠在外套筒主体(40)的上端；

固定件(50)由上而下穿过第二螺孔(22)、第二钢模(20)、外套筒主体(40)、第一钢模(10)、底盘(30)以及第一螺孔(32)，将第一钢模(10)、第二钢模(20)底盘(30)以及外套筒主体(40)固定在一起。

2.根据权利要求1所述的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件，其特征在于，所述凸台(31)外侧沿圆周方向均匀设置有多个第三螺孔(33)，并且在所述底盘(30)外侧沿圆周方向均匀设置有多个第四螺孔(34)。

3.根据权利要求1所述的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件，其特征在于，第二钢模(20)形成为倒圆台状，其下端口直径小于的筒体(41)的上端口内径，由此所述第二钢模(20)下端插入筒体(41)中并且外侧壁抵靠在筒体(41)的上端口上。

4.根据权利要求1所述的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件，其特征在于，外套筒主体(40)还包括设置在筒体(41)的上部内壁上的挡销(44)，第二钢模(20)形成为直径稍小于筒体(41)的上端口内径的圆柱体，由此第二钢模(20)的下端插入筒体(41)中并且抵靠在挡销(44)上。

5.根据权利要求1所述的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件，其特征在于，第二钢模(20)包括形成在下端的第一台阶部(23)，第二钢模(20)通过所述第一台阶部(23)卡设在筒体(41)的上端。

6.根据权利要求1所述的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件，其特征在于，第一钢模(10)的上端形成有第二台阶部(11)，第一钢模(10)通过所述第二台阶部(11)卡设在筒体(41)的下端。

7.根据权利要求1所述的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件，其特征在于，第一钢模(10)形成为直径稍小于筒体(41)的下端口内径的圆柱体，由此第一钢模(10)的上端插入筒体(41)中并且抵靠在承载挡块(42)上。

8.根据权利要求1所述的用于形成浮置板弹簧隔振器外套筒的组合件，其特征在于，所述固定件(50)为双头螺杆和螺帽。

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