JP2023090622A - コンクリート造建物の構築方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、特殊で大型の揚重機を用いなくても、コンクリート造建物を短期間に構築できるコンクリート造建物の構築方法を提供する。【解決手段】コンクリート造建物の構築方法であって、一階層の高さのＰＣａ造の第一柱部材１０Ａと、一階層を上回る高さのＰＣａ造の第二柱部材２０Ａと、を設置する第一工程と、第二柱部材２０Ａに対してＰＣａ造の梁部材３０を接合する第二工程と、第一柱部材１０Ａと梁部材３０との間に現場コンクリート打設梁部４０を設ける第三工程と、第一柱部材１０Ａに他の第二柱部材２０Ａを接合するとともに、第二柱部材２０Ａに他の第一柱部材１０Ａを接合する第四工程と、第二工程から第四工程を繰り返す第五工程と、を備え、第二柱部材２０Ａは、一階層の高さを上回り、二階層の柱梁接合部Ｊを除く、二階層の梁部材３０の下端面との間の高さに形成された柱部材である。【選択図】図１
Description
本発明は、プレキャストコンクリート造の柱部材と梁部材とを接合させて、上方側にコンクリート造の柱梁架構を構築していく、コンクリート造建物の構築方法に関する。
コンクリート造建物の構築方法としては、ＰＣａ造（プレキャストコンクリート造）の柱部材と梁部材とを機械式継手によって接合することで、コンクリート造の柱梁架構を構築しているものがある。特許文献１には、二階層の柱部材を水平方向に間隔を空けて二本設置し、両柱部材の柱梁接合部の間に２スパンの梁部材を架設することが示されている。
前記した従来のコンクリート造建物の構築方法では、柱部材および梁部材の重量が大きいため、特殊で大型の揚重機を用いて柱部材および梁部材を吊り上げる必要がある。
本発明は、特殊で大型の揚重機を用いなくても、コンクリート造建物を短期間に構築できるコンクリート造建物の構築方法を提供することを課題とする。
本発明は、特殊で大型の揚重機を用いなくても、コンクリート造建物を短期間に構築できるコンクリート造建物の構築方法を提供することを課題とする。
前記課題を解決するため、第一の発明は、コンクリート造建物の構築方法であって、一階層の高さのプレキャストコンクリート造の第一柱部材と、柱梁接合部を含む一階層の高さを上回るように一体成形されているプレキャストコンクリート造の第二柱部材と、を水平方向に間隔を空けて交互に設置する、または、前記第二柱部材のみを２スパン置きに先行して設置する第一工程と、前記第二柱部材の一階層の柱梁接合部の側面から突出している梁端部筋に対して、鉄筋継手具が埋設されたプレキャストコンクリート造の梁部材を水平方向に移動させて、前記梁端部筋を前記鉄筋継手具に嵌合させて接合する第二工程と、前記第一柱部材または前記第二工程後に設置された前記第一柱部材と、前記梁部材との間にコンクリートを打設し、現場コンクリート打設梁部を設けて、前記第一柱部材と前記梁部材とを接合する第三工程と、前記第一柱部材の上端部に他の前記第二柱部材を接合するとともに、前記第二柱部材の上端部に他の前記第一柱部材を接合する第四工程と、前記第二工程から前記第四工程を繰り返し行い、コンクリート造の柱梁架構を構築する第五工程と、を含んでおり、前記第二柱部材は、一階層の高さを上回り、二階層の柱梁接合部を除く、当該二階層の前記梁部材の下端面との間の高さに形成された柱部材であることを特徴とする。
第一の発明では、一階層の高さを上回り、二階層の柱梁接合部との間の高さに形成されたＰＣａ造の第二柱部材に、ＰＣａ造の梁部材（例えば、１スパンの梁部材）を機械式継手によって接合させて柱梁架構を構築している。第二柱部材の部材長さを、一階層の高さを上回り、二階層の柱梁接合部との間の高さ以下にすることで、大規模なＰＣａの製造工場以外でも製作可能なＰＣａ柱のサイズとし、かつＰＣａ柱の重量も特殊な運搬車でなくても積載可能な重量とした。したがって、特殊で大型の揚重機を用いなくても、コンクリート造の柱梁架構を構成するＰＣａ柱部材やＰＣａ梁部材を揚重することができ、コンクリート造建物を短期間に構築できる。
また、第一の発明では、従来技術のように、一階層分のＰＣａ柱と、１スパン分のＰＣａ梁部材を組み立てながらコンクリート造建物を構築するのではなく、柱部材として、１階層分の第一柱部材と、一階層の高さを上回り、二階層の柱梁接合部との間の高さに形成された第二柱部材とを用いて、ＲＣ造建物が構築される。柱部材の一つとして、一階層の高さを上回り、二階層の柱梁接合部との間の高さに形成されたＰＣａ造の第二柱部材を用いることで、一階層分の柱ごとに柱部材同士を接合するために継手を設ける必要はなく、工期が短縮可能である。また、柱部材同士の継手の数が削減されることで、建設費用を低減できる。
また、第一の発明では、第二柱部材とＰＣａ造の梁部材の梁端部側は機械式継手によって接合し、当該ＰＣａ造の梁部材の他方梁部側は現場コンクリート打設梁部を設けて、ＰＣａ造の第一柱部材と接合される。よって、現場コンクリート打設梁部を介してＰＣａ造の梁部材とＰＣａ造の第一柱部材とが接合されることで、第一柱部材の鉛直精度が調整できる。
また、第一の発明では、従来技術のように、一階層分のＰＣａ柱と、１スパン分のＰＣａ梁部材を組み立てながらコンクリート造建物を構築するのではなく、柱部材として、１階層分の第一柱部材と、一階層の高さを上回り、二階層の柱梁接合部との間の高さに形成された第二柱部材とを用いて、ＲＣ造建物が構築される。柱部材の一つとして、一階層の高さを上回り、二階層の柱梁接合部との間の高さに形成されたＰＣａ造の第二柱部材を用いることで、一階層分の柱ごとに柱部材同士を接合するために継手を設ける必要はなく、工期が短縮可能である。また、柱部材同士の継手の数が削減されることで、建設費用を低減できる。
また、第一の発明では、第二柱部材とＰＣａ造の梁部材の梁端部側は機械式継手によって接合し、当該ＰＣａ造の梁部材の他方梁部側は現場コンクリート打設梁部を設けて、ＰＣａ造の第一柱部材と接合される。よって、現場コンクリート打設梁部を介してＰＣａ造の梁部材とＰＣａ造の第一柱部材とが接合されることで、第一柱部材の鉛直精度が調整できる。
前記課題を解決するため、第二の発明は、コンクリート造建物の構築方法であって、柱梁接合部を含む一階層の高さを上回り、二階層の柱梁接合部を含み、当該二階層の前記柱梁接合部の上端面までの高さに形成されたプレキャストコンクリート造の第二柱部材を有し、前記第二柱部材は、前記柱梁接合部の一方側面のみに梁端部筋が突出されている第１の第二柱部材と、前記柱梁接合部の両側面に梁端部筋が突出されている第２の第二柱部材と、を備えており、前記第１の第二柱部材および前記第２の第二柱部材を水平方向に間隔を空けて交互に設置する、または、前記第２の第二柱部材のみを２スパン置きに先行して設置する第一工程と、前記第２の第二柱部材の一階層の柱梁接合部の側面から突出している梁端部筋に対して、鉄筋継手具が埋設されたプレキャストコンクリート造の梁部材を水平方向に移動させて、前記梁端部筋を前記鉄筋継手具に嵌合させて接合する第二工程と、 前記第１の第二柱部材または前記第二工程後に設置された前記第１の第二柱部材と、前記梁部材との間にコンクリートを打設し、現場コンクリート打設梁部を設けて、前記第１の第二柱部材と前記梁部材とを接合する第三工程と、前記第１の第二柱部材の上端部に他の前記第１の第二柱部材を接合するとともに、前記第２の第二柱部材の上端部に他の前記第２の第二柱部材を接合する第四工程と、プレキャストコンクリート造の前記第二柱部材と、プレキャストコンクリート造の前記梁部材および前記現場コンクリート打設梁部と、を組み合わせた前記第二工程から前記第四工程を繰り返し行い、コンクリート造の柱梁架構を構築する第五工程と、を含むことを特徴とする。
第二の発明では、第一の発明と同様に、特殊で大型の揚重機を用いなくても、コンクリート造の柱梁架構を構成するＰＣａ柱部材やＰＣａ梁部材を揚重することができ、コンクリート造建物を短期間に構築できる。
また、二階層の高さに形成されたＰＣａ造の第三柱部材および第四柱部材を設置して、コンクリート造の柱梁架構を構築することで、一階層分の柱ごとに柱部材同士を接合するために継手を設ける必要はなく、工期が短縮可能である。また、柱部材同士の継手の数が削減されることで、建設費用を低減できる。
また、現場コンクリート打設梁部を介してＰＣａ造の梁部材とＰＣａ造の第三柱部材とが接合されることで、第一の発明と同様に、第三柱部材の鉛直精度が調整できる。
また、二階層の高さに形成されたＰＣａ造の第三柱部材および第四柱部材を設置して、コンクリート造の柱梁架構を構築することで、一階層分の柱ごとに柱部材同士を接合するために継手を設ける必要はなく、工期が短縮可能である。また、柱部材同士の継手の数が削減されることで、建設費用を低減できる。
また、現場コンクリート打設梁部を介してＰＣａ造の梁部材とＰＣａ造の第三柱部材とが接合されることで、第一の発明と同様に、第三柱部材の鉛直精度が調整できる。
前記したコンクリート造建物の構築方法において、前記第二工程では、前記柱梁接合部と前記梁部材の梁端面との間に設けられる隙間が型枠材で覆われているととともに、前記梁部材の梁端部に設けられた注入口から充填材を注入して、全ての鉄筋継手具の内部に前記充填材が一度に充填されていることを特徴とする。
この発明によれば、ＰＣａ造の第二柱部材または第四柱部材の柱梁接合部の側面から突出している梁端部筋が、ＰＣａ造の梁部材の梁端部に埋設された鉄筋継手具に嵌合された状態で、梁部材の梁端部に設けられた注入口から充填材を注入して、全ての鉄筋継手具の内部に充填材を充填させる。各柱梁接合部と梁部材の梁端面との間に設けられる隙間が型枠材で覆われているとともに、全ての鉄筋継手具が連通していることで、第二柱部材または第四柱部材と、梁部材との間にコンクリート打設部を設けることなく、鉄筋継手具の内部に充填材を充填させ、一度に充填材を充填させることができ、各柱部材と梁部材を機械式継手で接合させることができる。
この発明によれば、ＰＣａ造の第二柱部材または第四柱部材の柱梁接合部の側面から突出している梁端部筋が、ＰＣａ造の梁部材の梁端部に埋設された鉄筋継手具に嵌合された状態で、梁部材の梁端部に設けられた注入口から充填材を注入して、全ての鉄筋継手具の内部に充填材を充填させる。各柱梁接合部と梁部材の梁端面との間に設けられる隙間が型枠材で覆われているとともに、全ての鉄筋継手具が連通していることで、第二柱部材または第四柱部材と、梁部材との間にコンクリート打設部を設けることなく、鉄筋継手具の内部に充填材を充填させ、一度に充填材を充填させることができ、各柱部材と梁部材を機械式継手で接合させることができる。
本発明のコンクリート造建物の構築方法では、特殊で大型の揚重機を用いなくても、コンクリート造建物を短期間に構築できる。また、本発明のコンクリート造建物の構築方法では、柱部材同士の継手の数が少なくなるため、工期短縮が可能である。また、本発明のコンクリート造建物の構築方法では、建設費用を低減できる。
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
［第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態に係る建物の柱梁架構を示した正面図である。図２は、本発明の第一実施形態に係る建物における各部材を示した斜視図である。
第一実施形態のコンクリート造建物１Ａ（以下、「建物」という）は、図１に示すように、コンクリート造の柱梁架構２Ａを備えている。柱梁架構２Ａは、図２に示すように、第一柱部材１０Ａ、第二柱部材２０Ａ、梁部材３０および現場コンクリート打設梁部４０（図１参照）によって構成されている。なお、図２においては、各部材の構成を分かり易く示すために、鉄筋や継手具の数は適宜に調整して示している。
図１は、本発明の第一実施形態に係る建物の柱梁架構を示した正面図である。図２は、本発明の第一実施形態に係る建物における各部材を示した斜視図である。
第一実施形態のコンクリート造建物１Ａ（以下、「建物」という）は、図１に示すように、コンクリート造の柱梁架構２Ａを備えている。柱梁架構２Ａは、図２に示すように、第一柱部材１０Ａ、第二柱部材２０Ａ、梁部材３０および現場コンクリート打設梁部４０（図１参照）によって構成されている。なお、図２においては、各部材の構成を分かり易く示すために、鉄筋や継手具の数は適宜に調整して示している。
第一柱部材１０Ａは、図１に示すように、一階層の高さＦ１を有するＰＣａ造の鉛直部材である。第一柱部材１０Ａの上端面から複数の柱端部筋１１が上方に向けて突出している。柱端部筋１１は、第一柱部材１０Ａの主筋の上端部である。
第一柱部材１０Ａの下端部には、複数の鉄筋継手具１２が埋設されている。鉄筋継手具１２は、筒状のスリーブである。各鉄筋継手具１２の下端部が第一柱部材１０Ａの下端面に開口している。
図１に示すように、第一柱部材１０Ａの下端面から上端面までの高さは、一階層の高さＦ１に形成されている。
第一柱部材１０Ａでは、一階層毎の高さとなる位置の両側面から複数の梁端部筋１３が側方に向けて突出している（図２参照）。すなわち、一階層毎に設けられる梁部材３０の高さ位置において、第一柱部材１０Ａの側面から梁端部筋１３が突出している。
第一柱部材１０Ａの下端部には、複数の鉄筋継手具１２が埋設されている。鉄筋継手具１２は、筒状のスリーブである。各鉄筋継手具１２の下端部が第一柱部材１０Ａの下端面に開口している。
図１に示すように、第一柱部材１０Ａの下端面から上端面までの高さは、一階層の高さＦ１に形成されている。
第一柱部材１０Ａでは、一階層毎の高さとなる位置の両側面から複数の梁端部筋１３が側方に向けて突出している（図２参照）。すなわち、一階層毎に設けられる梁部材３０の高さ位置において、第一柱部材１０Ａの側面から梁端部筋１３が突出している。
第二柱部材２０Ａは、図１および図２に示すように、１．５階層の高さＦ１．５を有するＰＣａ造の鉛直部材である。第二柱部材２０Ａの上端面から複数の柱端部筋２１が上方に向けて突出している。柱端部筋２１は、第二柱部材２０Ａの主筋の上端部である。
第二柱部材２０Ａの下端部には、複数の鉄筋継手具２２が埋設されている。鉄筋継手具２２は、筒状のスリーブである。各鉄筋継手具２２の下端部が第二柱部材２０Ａの下端面に開口している。
図１に示すように、第二柱部材２０Ａの下端面から上端面までの高さは、一階層以上で二階層の柱梁接合部Ｊとの間の高さに形成されている。すなわち、第二柱部材２０Ａは、一階層以上の高さに形成されており、第二柱部材２０Ａの下端面は、ｎ階（ｎは整数）の梁部材３０の上面と同等の高さに位置し、第二柱部材２０Ａの上端面は、ｎ＋１階の梁部材３０の上面とｎ＋２階の梁部材３０の下面との間の高さに位置にしている。
第一実施形態の第二柱部材２０Ａの上端面は、一階層の柱梁接合部Ｊと二階層の柱梁接合部Ｊとの間の中央に配置されている。つまり、第一実施形態の第二柱部材２０Ａの高さＨ２は、１．５階層の高さＦ１．５に形成されている。
第二柱部材２０Ａには、一階層毎の高さとなる位置に柱梁接合部Ｊが形成されている。図２に示すように、柱梁接合部Ｊの側面から複数の梁端部筋２３が側方に向けて突出している。
第二柱部材２０Ａの下端部には、複数の鉄筋継手具２２が埋設されている。鉄筋継手具２２は、筒状のスリーブである。各鉄筋継手具２２の下端部が第二柱部材２０Ａの下端面に開口している。
図１に示すように、第二柱部材２０Ａの下端面から上端面までの高さは、一階層以上で二階層の柱梁接合部Ｊとの間の高さに形成されている。すなわち、第二柱部材２０Ａは、一階層以上の高さに形成されており、第二柱部材２０Ａの下端面は、ｎ階（ｎは整数）の梁部材３０の上面と同等の高さに位置し、第二柱部材２０Ａの上端面は、ｎ＋１階の梁部材３０の上面とｎ＋２階の梁部材３０の下面との間の高さに位置にしている。
第一実施形態の第二柱部材２０Ａの上端面は、一階層の柱梁接合部Ｊと二階層の柱梁接合部Ｊとの間の中央に配置されている。つまり、第一実施形態の第二柱部材２０Ａの高さＨ２は、１．５階層の高さＦ１．５に形成されている。
第二柱部材２０Ａには、一階層毎の高さとなる位置に柱梁接合部Ｊが形成されている。図２に示すように、柱梁接合部Ｊの側面から複数の梁端部筋２３が側方に向けて突出している。
梁部材３０は、ＰＣａ造の水平部材である。梁部材３０は、図１に示すように、第一柱部材１０Ａと第二柱部材２０Ａとの間に架設されるものである。梁部材３０の水平方向の長さは、第一柱部材１０Ａと第二柱部材２０Ａとの間の１スパンよりも小さく形成されている。
梁部材３０の第一柱部材１０Ａ側の第一端部３１は、現場コンクリート打設梁部４０を介して第一柱部材１０Ａに接合されている。
梁部材３０の第二柱部材２０Ａ側の第二端部３２は、第二柱部材２０Ａの柱梁接合部Ｊに機械式継手５０によって接合されている。
梁部材３０の第一柱部材１０Ａ側の第一端部３１は、現場コンクリート打設梁部４０を介して第一柱部材１０Ａに接合されている。
梁部材３０の第二柱部材２０Ａ側の第二端部３２は、第二柱部材２０Ａの柱梁接合部Ｊに機械式継手５０によって接合されている。
梁部材３０の第一端部３１の端面は、第一柱部材１０Ａの側面に対して間隔を空けて配置されている。
梁部材３０の第一端部３１の端面からは、複数の梁端部筋３３が側方に向けて突出している（図２参照）。梁端部筋３３は、梁部材３０の主筋の端部である。梁部材３０の梁端部筋３３と第一柱部材１０Ａの梁端部筋１３とは連結されている。
図６は、本発明の第一実施形態に係る建物の構築方法において、第一柱部材と梁部材とを接合する状態を示した正面図である。
梁部材３０の第一端部３１の端面と、第一柱部材１０Ａの側面との間に、図６に示すように、現場でコンクリートを打設して現場コンクリート打設梁部４０を構築することで、梁部材３０を第一柱部材１０Ａに接合する。
梁部材３０の第一端部３１の端面からは、複数の梁端部筋３３が側方に向けて突出している（図２参照）。梁端部筋３３は、梁部材３０の主筋の端部である。梁部材３０の梁端部筋３３と第一柱部材１０Ａの梁端部筋１３とは連結されている。
図６は、本発明の第一実施形態に係る建物の構築方法において、第一柱部材と梁部材とを接合する状態を示した正面図である。
梁部材３０の第一端部３１の端面と、第一柱部材１０Ａの側面との間に、図６に示すように、現場でコンクリートを打設して現場コンクリート打設梁部４０を構築することで、梁部材３０を第一柱部材１０Ａに接合する。
次に、第一実施形態の建物１Ａの構築方法について、図３のフローチャートを参照しながら説明する。
図４は、本発明の第一実施形態に係る建物の構築方法において、第二柱部材に梁部材を接合する状態を示した正面図である。
ステップＳ１１には、特許請求の範囲の「第一工程」のうちの一部の作業が含まれる。第一実施形態のステップＳ１１では、第一工程に含まれる作業として、図４に示すように、第一柱部材１０Ａおよび第二柱部材２０Ａを設置する位置にそれぞれ複数の鉄筋５を地上面から突出させる。
図３のステップＳ１１には、複数の第二柱部材２０Ａを水平方向に間隔を空けて２スパン置きに第一柱部材１０Ａよりも先行して設置する。このとき、第二柱部材２０Ａの各鉄筋継手具２２に、地上面から突出した各鉄筋５をそれぞれ挿入し、各鉄筋継手具２２内に充填材を注入して、第二柱部材２０Ａを地上面に固定する。
図４は、本発明の第一実施形態に係る建物の構築方法において、第二柱部材に梁部材を接合する状態を示した正面図である。
ステップＳ１１には、特許請求の範囲の「第一工程」のうちの一部の作業が含まれる。第一実施形態のステップＳ１１では、第一工程に含まれる作業として、図４に示すように、第一柱部材１０Ａおよび第二柱部材２０Ａを設置する位置にそれぞれ複数の鉄筋５を地上面から突出させる。
図３のステップＳ１１には、複数の第二柱部材２０Ａを水平方向に間隔を空けて２スパン置きに第一柱部材１０Ａよりも先行して設置する。このとき、第二柱部材２０Ａの各鉄筋継手具２２に、地上面から突出した各鉄筋５をそれぞれ挿入し、各鉄筋継手具２２内に充填材を注入して、第二柱部材２０Ａを地上面に固定する。
図５は、本発明の第一実施形態に係る建物の構築方法において、第一柱部材を設置する状態を示した正面図である。
ステップＳ１２には、特許請求の範囲の「第一工程」の残りの作業と「第二工程」の作業が含まれる。第一実施形態のステップＳ１２では、まず、第二工程として梁部材３０を揚重機によって吊り上げて二本の第二柱部材２０Ａ，２０Ａの間に配置し、梁部材３０を水平方向に移動させて、図５に示すように、第二柱部材２０Ａの柱梁接合部Ｊに対して、梁部材３０の第二端部３２を機械式継手５０によって接合する。
ステップＳ１２には、特許請求の範囲の「第一工程」の残りの作業と「第二工程」の作業が含まれる。第一実施形態のステップＳ１２では、まず、第二工程として梁部材３０を揚重機によって吊り上げて二本の第二柱部材２０Ａ，２０Ａの間に配置し、梁部材３０を水平方向に移動させて、図５に示すように、第二柱部材２０Ａの柱梁接合部Ｊに対して、梁部材３０の第二端部３２を機械式継手５０によって接合する。
両第二柱部材２０Ａ，２０Ａにそれぞれ梁部材３０を一本ずつ接合した後に、第一工程の残りの作業として両梁部材３０，３０の間に第一柱部材１０Ａを設置する。図６に示すように、第一柱部材１０Ａの下端部に設けられた各鉄筋継手具１２に地上面から突出した各鉄筋５をそれぞれ挿入し、各鉄筋継手具１２内に充填材を注入することで、第一柱部材１０Ａを地上面に固定する。このようにして、両第二柱部材２０Ａ，２０Ａの間に第一柱部材１０Ａを設置し、第一柱部材１０Ａと第二柱部材２０Ａとを水平方向に交互に設置する。
ステップＳ１３には、特許請求の範囲の「第三工程」の作業が含まれる。第一実施形態の第三工程では、図６に示すように、第一柱部材１０Ａと梁部材３０との間の空間を型枠によって囲んで、その型枠内にコンクリートを打設して、第一柱部材１０Ａと梁部材３０との間に現場コンクリート打設梁部４０を設ける。具体的には、第一柱部材１０Ａの柱梁接合部の柱面から突出させた梁端部筋１３と、梁部材３０の梁端部筋３３を鉄筋継手具で繋いだ後、型枠内にコンクリートを打設して、現場コンクリート打設梁部４０を形成し、第一柱部材１０Ａと梁部材３０を接合させる。これにより、第一柱部材１０Ａ、第二柱部材２０Ａ、梁部材３０および現場コンクリート打設梁部４０によって一階層の柱梁架構２Ａを構築できる。
ステップＳ１３には、特許請求の範囲の「第三工程」の作業が含まれる。第一実施形態の第三工程では、図６に示すように、第一柱部材１０Ａと梁部材３０との間の空間を型枠によって囲んで、その型枠内にコンクリートを打設して、第一柱部材１０Ａと梁部材３０との間に現場コンクリート打設梁部４０を設ける。具体的には、第一柱部材１０Ａの柱梁接合部の柱面から突出させた梁端部筋１３と、梁部材３０の梁端部筋３３を鉄筋継手具で繋いだ後、型枠内にコンクリートを打設して、現場コンクリート打設梁部４０を形成し、第一柱部材１０Ａと梁部材３０を接合させる。これにより、第一柱部材１０Ａ、第二柱部材２０Ａ、梁部材３０および現場コンクリート打設梁部４０によって一階層の柱梁架構２Ａを構築できる。
図７は、本発明の第一実施形態に係る建物の構築方法において、第一柱部材に他の第二柱部材を接合し、その第二柱部材に梁部材を接合する状態を示した正面図である。図８は、本発明の第一実施形態に係る建物の構築方法において、左右の第二柱部材にそれぞれ他の第一柱部材を接合する状態を示した正面図である。
ステップＳ１４には、特許請求の範囲の「第四工程」の作業が含まれる。第一実施形態の第四工程では、第一柱部材１０Ａに梁部材３０を接合した後に、図７に示すように、第一柱部材１０Ａの上端部に他の第二柱部材２０Ａを接合する。このとき、他の第二柱部材２０Ａの下端部に設けられた各鉄筋継手具２２に、第一柱部材１０Ａの上端面から突出した各柱端部筋１１をそれぞれ挿入し、各鉄筋継手具２２内に充填材を注入することで、他の第二柱部材２０Ａを第一柱部材１０Ａの上端面に接合する。
他の第二柱部材２０Ａには、第一柱部材１０Ａの上端部に接合したときに、二階層の高さＦ２となる位置に柱梁接合部Ｊが設けられている。
ステップＳ１４には、特許請求の範囲の「第四工程」の作業が含まれる。第一実施形態の第四工程では、第一柱部材１０Ａに梁部材３０を接合した後に、図７に示すように、第一柱部材１０Ａの上端部に他の第二柱部材２０Ａを接合する。このとき、他の第二柱部材２０Ａの下端部に設けられた各鉄筋継手具２２に、第一柱部材１０Ａの上端面から突出した各柱端部筋１１をそれぞれ挿入し、各鉄筋継手具２２内に充填材を注入することで、他の第二柱部材２０Ａを第一柱部材１０Ａの上端面に接合する。
他の第二柱部材２０Ａには、第一柱部材１０Ａの上端部に接合したときに、二階層の高さＦ２となる位置に柱梁接合部Ｊが設けられている。
図９は、本発明の第一実施形態に係る建物の構築方法において、他の第一柱部材と梁部材とを接合する状態を示した正面図である。
ステップＳ１５（特許請求の範囲の「第四工程」）では、第二柱部材２０Ａの上端部に他の第一柱部材１０Ａを接合する。このとき、図９に示すように、他の第一柱部材１０Ａの下端部に設けられた各鉄筋継手具１２に、第二柱部材２０Ａの上端面から突出した各柱端部筋２１をそれぞれ挿入し、各鉄筋継手具１２内に充填材を注入することで、他の第一柱部材１０Ａを第二柱部材２０Ａの上端面に接合する。
ステップＳ１６（特許請求の範囲の「第五工程」）では、前記第二工程（ステップＳ１２から前記第四工程（ステップＳ１５）までを繰り返して、第一柱部材１０Ａ、第二柱部材２０Ａ、梁部材３０および現場コンクリート打設梁部４０による階層を積み上げることで、図１に示すように、柱梁架構２Ａを有する建物１Ａを構築していく。
ステップＳ１５（特許請求の範囲の「第四工程」）では、第二柱部材２０Ａの上端部に他の第一柱部材１０Ａを接合する。このとき、図９に示すように、他の第一柱部材１０Ａの下端部に設けられた各鉄筋継手具１２に、第二柱部材２０Ａの上端面から突出した各柱端部筋２１をそれぞれ挿入し、各鉄筋継手具１２内に充填材を注入することで、他の第一柱部材１０Ａを第二柱部材２０Ａの上端面に接合する。
ステップＳ１６（特許請求の範囲の「第五工程」）では、前記第二工程（ステップＳ１２から前記第四工程（ステップＳ１５）までを繰り返して、第一柱部材１０Ａ、第二柱部材２０Ａ、梁部材３０および現場コンクリート打設梁部４０による階層を積み上げることで、図１に示すように、柱梁架構２Ａを有する建物１Ａを構築していく。
次に、梁部材３０の第二端部３２と第二柱部材２０Ａの柱梁接合部Ｊとの接合部位に設けられた機械式継手５０について説明する。
図１０は、本発明の第一実施形態に係る建物における第二柱部材と梁部材との機械式継手を示した正面図である。
機械式継手５０は、図１０に示すように、梁部材３０の第二端部３２に埋設された複数の鉄筋継手具３４に、第二柱部材２０Ａの柱梁接合部Ｊから突出した梁端部筋２３を嵌合させ、各鉄筋継手具３４内に充填材Ｇを注入して硬化させることで形成される。
図１０は、本発明の第一実施形態に係る建物における第二柱部材と梁部材との機械式継手を示した正面図である。
機械式継手５０は、図１０に示すように、梁部材３０の第二端部３２に埋設された複数の鉄筋継手具３４に、第二柱部材２０Ａの柱梁接合部Ｊから突出した梁端部筋２３を嵌合させ、各鉄筋継手具３４内に充填材Ｇを注入して硬化させることで形成される。
梁部材３０の第二端部３２の下部には、複数の鉄筋継手具３４が埋設されている。鉄筋継手具３４は、筒状のスリーブである。各鉄筋継手具３４の一端部が梁部材３０の第二端部３２の端面に開口している。
鉄筋継手具３４の一端部には、第二柱部材２０Ａの柱梁接合部Ｊから突出した梁端部筋２３が挿入されている。鉄筋継手具３４の他端部には、梁部材３０の主筋３８の端部が挿入されている。
図１１は、本発明の第一実施形態に係る建物における第二柱部材と梁部材との機械式継手を示した図１０のＸI－ＸI断面図である。
第一実施形態では、図１１に示すように、梁部材３０の幅方向に間隔を空けて並べられた複数の鉄筋継手具３４が上下二段に配置されている。下段には、六つの鉄筋継手具３４が梁部材３０の幅方向に並べられ、上段には、五つの鉄筋継手具３４が梁部材３０の幅方向に並べられている。
鉄筋継手具３４の一端部には、第二柱部材２０Ａの柱梁接合部Ｊから突出した梁端部筋２３が挿入されている。鉄筋継手具３４の他端部には、梁部材３０の主筋３８の端部が挿入されている。
図１１は、本発明の第一実施形態に係る建物における第二柱部材と梁部材との機械式継手を示した図１０のＸI－ＸI断面図である。
第一実施形態では、図１１に示すように、梁部材３０の幅方向に間隔を空けて並べられた複数の鉄筋継手具３４が上下二段に配置されている。下段には、六つの鉄筋継手具３４が梁部材３０の幅方向に並べられ、上段には、五つの鉄筋継手具３４が梁部材３０の幅方向に並べられている。
梁部材３０には、第二端部３２の側面から各鉄筋継手具３４の内部にそれぞれ通じる複数の孔部３５が形成されている。梁部材３０の幅方向の一方側の半分の領域に配置された各鉄筋継手具３４にそれぞれ通じている複数の孔部３５は、梁部材３０の一方側の側面に開口している。また、梁部材３０の幅方向の他方側の半分の領域に配置された各鉄筋継手具３４にそれぞれ通じている複数の孔部３５は、梁部材３０の他方側の側面に開口している。
孔部３５は、鉄筋継手具３４の上部から斜め上方に向けて傾斜部３５ａが延びており、傾斜部３５ａの上端部から梁部材３０の側面に向けて水平方向に延びて、梁部材３０の側面に開口している。第一実施形態の傾斜部３５ａは、鉛直方向に対して２８度の角度で傾斜している。孔部３５の開口部は、蓋部材３５ｂによって塞がれている。
図１１に示すように、一つの鉄筋継手具３４に対して二つの孔部３５，３５が通じている。二つの孔部３５，３５は、梁部材３０の長手方向に間隔を空けて配置されている。
孔部３５は、鉄筋継手具３４の上部から斜め上方に向けて傾斜部３５ａが延びており、傾斜部３５ａの上端部から梁部材３０の側面に向けて水平方向に延びて、梁部材３０の側面に開口している。第一実施形態の傾斜部３５ａは、鉛直方向に対して２８度の角度で傾斜している。孔部３５の開口部は、蓋部材３５ｂによって塞がれている。
図１１に示すように、一つの鉄筋継手具３４に対して二つの孔部３５，３５が通じている。二つの孔部３５，３５は、梁部材３０の長手方向に間隔を空けて配置されている。
各鉄筋継手具３４内および各孔部３５内には、図１０に示すように、グラウト材等の充填材Ｇが充填されている。充填材Ｇは、各孔部３５の開口部のうち最下部の開口部に設定された注入口３５ｃから、全ての鉄筋継手具３４内および全ての孔部３５内に一度に充填された後に、各鉄筋継手具３４および各孔部３５内で硬化している。
図１１に示すように、梁部材３０の第二端部３２の端面と、第二柱部材２０Ａの側面との間には、隙間３６が形成されている。各鉄筋継手具３４に充填材Ｇ（図３参照）を充填する前の状態では、各鉄筋継手具３４の内部が隙間３６を通じて連通している。
図１１に示すように、梁部材３０の第二端部３２の端面と、第二柱部材２０Ａの側面との間には、隙間３６が形成されている。各鉄筋継手具３４に充填材Ｇ（図３参照）を充填する前の状態では、各鉄筋継手具３４の内部が隙間３６を通じて連通している。
図５に示すように、第二柱部材２０Ａに対して梁部材３０を機械式継手５０によって接合する場合には、第二柱部材２０Ａの一階層の柱梁接合部Ｊから突出した各梁端部筋２３を、梁部材３０の各鉄筋継手具３４にそれぞれ挿入する。
このとき、図１１に示すように、梁部材３０の第二端部３２の端面と、第二柱部材２０Ａの側面との間に隙間３６を形成する。これにより、各鉄筋継手具３４の内部が隙間３６を通じて連通する。さらに、隙間３６の周囲に型枠６を設置して隙間３６を閉じる。
図１０に示すように、注入口３５ｃから充填材Ｇを圧入すると、鉄筋継手具３４から隙間３６内に充填材Ｇが流入し、続いて、隙間３６から各鉄筋継手具３４内に充填材Ｇが圧入され、さらに、充填材Ｇが鉄筋継手具３４から孔部３５内に圧入される。そして、梁部材３０の側面の孔部３５の開口部から充填材Ｇが排出されたら、孔部３５の開口部を蓋部材３５ｂによって閉じる。なお、孔部３５の傾斜部３５ａは、鉛直方向に対して２８度の角度で傾斜しているため、充填材Ｇが鉄筋継手具３４内から孔部３５内を開口部に向けて充填され易い。
このようにして、充填材Ｇを全ての鉄筋継手具３４内および全ての孔部３５内に一度に充填した後に、充填材Ｇが各鉄筋継手具３４および各孔部３５内で硬化することで、第二柱部材２０Ａの柱梁接合部Ｊに対して、梁部材３０の第二端部３２が機械式継手５０によって接合される。
このとき、図１１に示すように、梁部材３０の第二端部３２の端面と、第二柱部材２０Ａの側面との間に隙間３６を形成する。これにより、各鉄筋継手具３４の内部が隙間３６を通じて連通する。さらに、隙間３６の周囲に型枠６を設置して隙間３６を閉じる。
図１０に示すように、注入口３５ｃから充填材Ｇを圧入すると、鉄筋継手具３４から隙間３６内に充填材Ｇが流入し、続いて、隙間３６から各鉄筋継手具３４内に充填材Ｇが圧入され、さらに、充填材Ｇが鉄筋継手具３４から孔部３５内に圧入される。そして、梁部材３０の側面の孔部３５の開口部から充填材Ｇが排出されたら、孔部３５の開口部を蓋部材３５ｂによって閉じる。なお、孔部３５の傾斜部３５ａは、鉛直方向に対して２８度の角度で傾斜しているため、充填材Ｇが鉄筋継手具３４内から孔部３５内を開口部に向けて充填され易い。
このようにして、充填材Ｇを全ての鉄筋継手具３４内および全ての孔部３５内に一度に充填した後に、充填材Ｇが各鉄筋継手具３４および各孔部３５内で硬化することで、第二柱部材２０Ａの柱梁接合部Ｊに対して、梁部材３０の第二端部３２が機械式継手５０によって接合される。
以上のような第一実施形態の建物１Ａの構築方法では、図１に示すように、一階層の高さＦＬ１に形成された第一柱部材１０Ａと、１．５階層の高さに形成された第二柱部材２０Ａに、１スパン以下の梁部材３０を接合することで柱梁架構２Ａを構築できるため、第一柱部材１０Ａ、第二柱部材２０Ａおよび梁部材３０の重量を抑えることができる。したがって、特殊で大型の揚重機を用いなくても、コンクリート造の建物１Ａを短期間に構築できる。
また、第一実施形態の建物１Ａの構築方法では、一階層の高さの柱部材のみによって柱梁架構を構築する場合に比べて、柱部材同士の継手の数を少なくできるため、工期短縮が可能であり、かつ建設費用を低減できる。
また、第一実施形態の建物１Ａの構築方法では、第二柱部材２０Ａと梁部材３０とを機械式継手５０によって容易に接合し、第一柱部材１０Ａと梁部材３０との間の部位は現場でコンクリートを打設することで、第一柱部材１０Ａの建て込み位置を調整できる。
また、第一実施形態の建物１Ａの構築方法における機械式継手５０では、図１０に示すように、全ての鉄筋継手具３４の内部に、充填材Ｇを一度に充填できるため、第一柱部材１０Ａに梁部材３０を容易に接合できる。
また、第一実施形態の建物１Ａの構築方法では、一階層の高さの柱部材のみによって柱梁架構を構築する場合に比べて、柱部材同士の継手の数を少なくできるため、工期短縮が可能であり、かつ建設費用を低減できる。
また、第一実施形態の建物１Ａの構築方法では、第二柱部材２０Ａと梁部材３０とを機械式継手５０によって容易に接合し、第一柱部材１０Ａと梁部材３０との間の部位は現場でコンクリートを打設することで、第一柱部材１０Ａの建て込み位置を調整できる。
また、第一実施形態の建物１Ａの構築方法における機械式継手５０では、図１０に示すように、全ての鉄筋継手具３４の内部に、充填材Ｇを一度に充填できるため、第一柱部材１０Ａに梁部材３０を容易に接合できる。
以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態の建物１Ａの構築方法では、図５に示すように、第一工程の一部の作業として第二柱部材２０Ａを設置し、第二工程において第二柱部材２０Ａに梁部材３０を接合した後に、第一工程の残りの作業として二本の第二柱部材２０Ａ，２０Ａの間に第一柱部材１０Ａを設置している。しかしながら、本発明では、第一工程として第一柱部材１０Ａと第二柱部材２０Ａとを水平方向に間隔を空けて交互に配置した後に、第二工程において第二柱部材２０Ａに梁部材３０を接合してもよい。
また、第一実施形態の機械式継手５０は、図１０に示すように、全ての鉄筋継手具３４の内部に、充填材Ｇを一度に充填できるように構成されているが、機械式継手の構造は限定されるものではなく、例えば、各鉄筋継手具３４にそれぞれ充填材Ｇを順次に充填するように構成してもよい。
第一実施形態の建物１Ａの構築方法では、図５に示すように、第一工程の一部の作業として第二柱部材２０Ａを設置し、第二工程において第二柱部材２０Ａに梁部材３０を接合した後に、第一工程の残りの作業として二本の第二柱部材２０Ａ，２０Ａの間に第一柱部材１０Ａを設置している。しかしながら、本発明では、第一工程として第一柱部材１０Ａと第二柱部材２０Ａとを水平方向に間隔を空けて交互に配置した後に、第二工程において第二柱部材２０Ａに梁部材３０を接合してもよい。
また、第一実施形態の機械式継手５０は、図１０に示すように、全ての鉄筋継手具３４の内部に、充填材Ｇを一度に充填できるように構成されているが、機械式継手の構造は限定されるものではなく、例えば、各鉄筋継手具３４にそれぞれ充填材Ｇを順次に充填するように構成してもよい。
＜本発明の第一実施形態の作用効果＞
本発明の第一実施形態では、図１に示すように、一階層の高さＦ１を上回り、二階層の柱梁接合部Ｊとの間の高さに形成されたＰＣａ造の第二柱部材２０Ａに、ＰＣａ造の梁部材３０（例えば、１スパンの梁部材３０）を機械式継手５０によって接合させて柱梁架構２Ａを構築している。第二柱部材２０Ａの部材長さを、一階層の高さＦ１を上回り、二階層の柱梁接合部Ｊとの間の高さ以下にすることで、大規模なＰＣａの製造工場以外でも製作可能なＰＣａ柱のサイズとし、かつＰＣａ柱の重量も特殊な運搬車でなくても積載可能な重量とした。したがって、特殊で大型の揚重機を用いなくても、コンクリート造の柱梁架構２Ａを構成するＰＣａ柱部材やＰＣａ梁部材を揚重することができ、コンクリート造建物１Ａを短期間に構築できる。
また、従来技術のように、一階層分のＰＣａ柱と、１スパン分のＰＣａ梁部材を組み立てながらコンクリート造建物を構築するのではなく、柱部材として、一階層分の第一柱部材１０Ａと、一階層の高さＦ１を上回り、二階層の柱梁接合部Ｊとの間の高さに形成された第二柱部材２０Ａとを用いて、ＲＣ造の建物１Ａが構築される。柱部材の一つとして、一階層の高さＦ１を上回り、二階層の柱梁接合部Ｊとの間の高さに形成されたＰＣａ造の第二柱部材２０Ａを用いることで、一階層分の柱ごとに柱部材同士を接合するために継手を設ける必要はなく、工期が短縮可能である。また、ＰＣａ柱部材として、一階層の高さＦ１を上回り、二階層の柱梁接合部Ｊとの間の高さに形成されたＰＣａ造の第二柱部材２０Ａを用いることで、ＰＣａ柱部材の個数を削減できるとともに、柱部材同士の継手の数が削減されることで、建設費用を低減できる。
また、ＰＣａ造の第二柱部材２０Ａと梁部材３０は、第二柱部材２０Ａの一階層の柱梁接合部Ｊから突出している梁端部筋１３に、ＰＣａ造の梁部材３０に埋設された鉄筋継手具２２を嵌合させて、第二柱部材２０Ａと梁部材３０との間の目地に充填材を充填して接合させることで、現場施工の省力化と、工期短縮を可能とした。また、柱梁接合部Ｊを現場でコンクリートを打設することなく、全てＰＣａ柱部材の一部としてＰＣａ化することで、施工精度を向上できるとともに、現場での作業効率を高めることができる。
さらに、第二柱部材２０ＡとＰＣａ造の梁部材３０の一端部は、機械式継手５０によってＰＣａ造の第二柱部材２０Ａに接合し、当該ＰＣａ造の梁部材３０の他端部は、現場コンクリート打設梁部４０を設けて、ＰＣａ造の第一柱部材１０Ａと接合される。よって、現場コンクリート打設梁部４０を介して、ＰＣａ造の梁部材３０とＰＣａ造の第一柱部材１０Ａとが接合されることで、第一柱部材１０Ａの鉛直精度を調整できる。
上記のとおり、本発明の第一実施形態では、従来技術に対して、（１）柱主筋の継手数を削減できる、（２）ＰＣａ柱部材の部材数を削減できる、（３）現場におけるコンクリートの打設箇所を削減できる、（４）ＰＣａ柱部材およびＰＣａ梁部材のＰＣａ化率を高めることで、建設での施工精度を高めることができる、（５）ＰＣａ柱部材およびＰＣａ梁部材の運搬効率および建て方の安定性を高めることが可能である。よって、施工時の作業効率が向上し、建設費用を削減できる。
本発明の第一実施形態では、図１に示すように、一階層の高さＦ１を上回り、二階層の柱梁接合部Ｊとの間の高さに形成されたＰＣａ造の第二柱部材２０Ａに、ＰＣａ造の梁部材３０（例えば、１スパンの梁部材３０）を機械式継手５０によって接合させて柱梁架構２Ａを構築している。第二柱部材２０Ａの部材長さを、一階層の高さＦ１を上回り、二階層の柱梁接合部Ｊとの間の高さ以下にすることで、大規模なＰＣａの製造工場以外でも製作可能なＰＣａ柱のサイズとし、かつＰＣａ柱の重量も特殊な運搬車でなくても積載可能な重量とした。したがって、特殊で大型の揚重機を用いなくても、コンクリート造の柱梁架構２Ａを構成するＰＣａ柱部材やＰＣａ梁部材を揚重することができ、コンクリート造建物１Ａを短期間に構築できる。
また、従来技術のように、一階層分のＰＣａ柱と、１スパン分のＰＣａ梁部材を組み立てながらコンクリート造建物を構築するのではなく、柱部材として、一階層分の第一柱部材１０Ａと、一階層の高さＦ１を上回り、二階層の柱梁接合部Ｊとの間の高さに形成された第二柱部材２０Ａとを用いて、ＲＣ造の建物１Ａが構築される。柱部材の一つとして、一階層の高さＦ１を上回り、二階層の柱梁接合部Ｊとの間の高さに形成されたＰＣａ造の第二柱部材２０Ａを用いることで、一階層分の柱ごとに柱部材同士を接合するために継手を設ける必要はなく、工期が短縮可能である。また、ＰＣａ柱部材として、一階層の高さＦ１を上回り、二階層の柱梁接合部Ｊとの間の高さに形成されたＰＣａ造の第二柱部材２０Ａを用いることで、ＰＣａ柱部材の個数を削減できるとともに、柱部材同士の継手の数が削減されることで、建設費用を低減できる。
また、ＰＣａ造の第二柱部材２０Ａと梁部材３０は、第二柱部材２０Ａの一階層の柱梁接合部Ｊから突出している梁端部筋１３に、ＰＣａ造の梁部材３０に埋設された鉄筋継手具２２を嵌合させて、第二柱部材２０Ａと梁部材３０との間の目地に充填材を充填して接合させることで、現場施工の省力化と、工期短縮を可能とした。また、柱梁接合部Ｊを現場でコンクリートを打設することなく、全てＰＣａ柱部材の一部としてＰＣａ化することで、施工精度を向上できるとともに、現場での作業効率を高めることができる。
さらに、第二柱部材２０ＡとＰＣａ造の梁部材３０の一端部は、機械式継手５０によってＰＣａ造の第二柱部材２０Ａに接合し、当該ＰＣａ造の梁部材３０の他端部は、現場コンクリート打設梁部４０を設けて、ＰＣａ造の第一柱部材１０Ａと接合される。よって、現場コンクリート打設梁部４０を介して、ＰＣａ造の梁部材３０とＰＣａ造の第一柱部材１０Ａとが接合されることで、第一柱部材１０Ａの鉛直精度を調整できる。
上記のとおり、本発明の第一実施形態では、従来技術に対して、（１）柱主筋の継手数を削減できる、（２）ＰＣａ柱部材の部材数を削減できる、（３）現場におけるコンクリートの打設箇所を削減できる、（４）ＰＣａ柱部材およびＰＣａ梁部材のＰＣａ化率を高めることで、建設での施工精度を高めることができる、（５）ＰＣａ柱部材およびＰＣａ梁部材の運搬効率および建て方の安定性を高めることが可能である。よって、施工時の作業効率が向上し、建設費用を削減できる。
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態に係る建物の構築方法について説明する。
図１２は、本発明の第二実施形態に係る建物の柱梁架構を示した正面図である。図１３は、本発明の第二実施形態に係る建物における各部材を示した斜視図である。
第二実施形態の建物１Ｂは、図１２に示すように、コンクリート造の柱梁架構２Ｂを備えている。柱梁架構２Ｂは、図１３に示すように、二階層分の高さを有する第三柱部材１０Ｂおよび第四柱部材２０Ｂと、梁部材３０と、現場コンクリート打設梁部４０（図１２参照）と、によって構成されている。なお、図１３においては、各部材の構成を分かり易く示すために、鉄筋や継手具の数は適宜に調整して示している。
第二実施形態の第三柱部材１０Ｂ、または第四柱部材２０Ｂは、各柱部材の下端面から上端面までの高さは、二階層の高さＦ２に形成されている。つまり、第二実施形態の第三柱部材１０Ｂ、または第四柱部材２０Ｂの上端面までの高さは、一階層以上で二階層の柱梁接合部Ｊとの間の高さに形成されている。このように、第二実施形態の第三柱部材１０Ｂと第四柱部材２０Ｂとは同じ高さに形成されている。
次に、本発明の第二実施形態に係る建物の構築方法について説明する。
図１２は、本発明の第二実施形態に係る建物の柱梁架構を示した正面図である。図１３は、本発明の第二実施形態に係る建物における各部材を示した斜視図である。
第二実施形態の建物１Ｂは、図１２に示すように、コンクリート造の柱梁架構２Ｂを備えている。柱梁架構２Ｂは、図１３に示すように、二階層分の高さを有する第三柱部材１０Ｂおよび第四柱部材２０Ｂと、梁部材３０と、現場コンクリート打設梁部４０（図１２参照）と、によって構成されている。なお、図１３においては、各部材の構成を分かり易く示すために、鉄筋や継手具の数は適宜に調整して示している。
第二実施形態の第三柱部材１０Ｂ、または第四柱部材２０Ｂは、各柱部材の下端面から上端面までの高さは、二階層の高さＦ２に形成されている。つまり、第二実施形態の第三柱部材１０Ｂ、または第四柱部材２０Ｂの上端面までの高さは、一階層以上で二階層の柱梁接合部Ｊとの間の高さに形成されている。このように、第二実施形態の第三柱部材１０Ｂと第四柱部材２０Ｂとは同じ高さに形成されている。
次に、第二実施形態の建物１Ｂの構築方法について、図１４のフローチャートを参照しながら説明する。
なお、第一実施形態の建物１Ａ（図１参照）と同一の工程については、適宜に省略して説明する。
図１５は、本発明の第二実施形態に係る建物の構築方法において、第四柱部材に梁部材を接合する状態を示した正面図である。図１６は、本発明の第二実施形態に係る建物の構築方法において、第三柱部材と梁部材とを接合する状態を示した正面図である。
ステップＳ２１（特許請求の範囲の「第一工程」）では、図１５に示すように、第三柱部材１０Ｂと第四柱部材２０Ｂとを水平方向に間隔を空けて交互に設置する。第二実施形態では、２スパン置きに設置される第三柱部材１０Ｂ，１０Ｂの間に一本の第四柱部材２０Ｂを設置している。
ステップＳ２２（特許請求の範囲の「第二工程」）では、第三柱部材１０Ｂと第四柱部材２０Ｂとの間に梁部材３０を揚重機によって吊り上げて配置し、梁部材３０を水平方向に移動させることで、図１６に示すように、第四柱部材２０Ｂの一階層の柱梁接合部Ｊおよび二階層の柱梁接合部Ｊにそれぞれ梁部材３０を機械式継手５０によって接合する。なお、第二実施形態の機械式継手５０の構造は、第一実施形態の機械式継手５０（図１０および図１１参照）と同様であり、全ての鉄筋継手具３４内に充填材を充填して、第四柱部材２０Ｂと梁部材３０を機械式継手５０で接合させる。
なお、第一実施形態の建物１Ａ（図１参照）と同一の工程については、適宜に省略して説明する。
図１５は、本発明の第二実施形態に係る建物の構築方法において、第四柱部材に梁部材を接合する状態を示した正面図である。図１６は、本発明の第二実施形態に係る建物の構築方法において、第三柱部材と梁部材とを接合する状態を示した正面図である。
ステップＳ２１（特許請求の範囲の「第一工程」）では、図１５に示すように、第三柱部材１０Ｂと第四柱部材２０Ｂとを水平方向に間隔を空けて交互に設置する。第二実施形態では、２スパン置きに設置される第三柱部材１０Ｂ，１０Ｂの間に一本の第四柱部材２０Ｂを設置している。
ステップＳ２２（特許請求の範囲の「第二工程」）では、第三柱部材１０Ｂと第四柱部材２０Ｂとの間に梁部材３０を揚重機によって吊り上げて配置し、梁部材３０を水平方向に移動させることで、図１６に示すように、第四柱部材２０Ｂの一階層の柱梁接合部Ｊおよび二階層の柱梁接合部Ｊにそれぞれ梁部材３０を機械式継手５０によって接合する。なお、第二実施形態の機械式継手５０の構造は、第一実施形態の機械式継手５０（図１０および図１１参照）と同様であり、全ての鉄筋継手具３４内に充填材を充填して、第四柱部材２０Ｂと梁部材３０を機械式継手５０で接合させる。
ステップＳ２３（特許請求の範囲の「第三工程」）では、第三柱部材１０Ｂと梁部材３０との間の空間を型枠によって囲んで、その型枠内にコンクリートを打設して、第三柱部材１０Ｂと梁部材３０とを現場コンクリート打設梁部４０によって接合する。
これにより、第三柱部材１０Ｂ、第四柱部材２０Ｂ、梁部材３０および現場コンクリート打設梁部４０によって二階層の柱梁架構２Ｂを構築できる。
ステップＳ２４（特許請求の範囲の「第四工程」）では、図１２に示すように、第三柱部材１０Ｂの上端部に他の第三柱部材１０Ｂを接合するとともに、第四柱部材２０Ｂの上端部に他の第四柱部材２０Ｂを接合する。
ステップＳ２５（特許請求の範囲の「第五工程」）では、前記第二工程（ステップＳ２２）から前記第四工程（ステップＳ２４）までを繰り返して、第三柱部材１０Ｂ、第四柱部材２０Ｂ、梁部材３０および現場コンクリート打設梁部４０による階層を積み上げることで、柱梁架構２Ｂを有する建物１Ｂを構築していく。
これにより、第三柱部材１０Ｂ、第四柱部材２０Ｂ、梁部材３０および現場コンクリート打設梁部４０によって二階層の柱梁架構２Ｂを構築できる。
ステップＳ２４（特許請求の範囲の「第四工程」）では、図１２に示すように、第三柱部材１０Ｂの上端部に他の第三柱部材１０Ｂを接合するとともに、第四柱部材２０Ｂの上端部に他の第四柱部材２０Ｂを接合する。
ステップＳ２５（特許請求の範囲の「第五工程」）では、前記第二工程（ステップＳ２２）から前記第四工程（ステップＳ２４）までを繰り返して、第三柱部材１０Ｂ、第四柱部材２０Ｂ、梁部材３０および現場コンクリート打設梁部４０による階層を積み上げることで、柱梁架構２Ｂを有する建物１Ｂを構築していく。
以上のような第二実施形態の建物１Ｂの構築方法では、図１２に示すように、第一実施形態の建物１Ａ（図１参照）の構築方法と同様に、特殊で大型の揚重機を用いなくても、コンクリート造建物を短期間に構築できる。よって、第二実施形態の建物１Ｂの構築方法でも、第一実施形態の作用効果が得られる。
特に、第二実施形態の建物１Ｂの構築方法では、第三柱部材１０Ｂおよび第四柱部材２０Ｂは、二階層の高さに形成されたＰＣａ造の柱部材であり、第一実施形態の第一柱部材１０Ａおよび第二柱部材２０Ａに比べて、さらに、柱部材数および柱主筋同士の継手数が低減されるために、工期短縮または建設費用の低減が可能である。
また、第二実施形態の建物１Ｂの構築方法では、第一実施形態の建物１Ａ（図１参照）の構築方法と同様に、第三柱部材１０Ｂの建て込み位置を調整できる。
特に、第二実施形態の建物１Ｂの構築方法では、第三柱部材１０Ｂおよび第四柱部材２０Ｂは、二階層の高さに形成されたＰＣａ造の柱部材であり、第一実施形態の第一柱部材１０Ａおよび第二柱部材２０Ａに比べて、さらに、柱部材数および柱主筋同士の継手数が低減されるために、工期短縮または建設費用の低減が可能である。
また、第二実施形態の建物１Ｂの構築方法では、第一実施形態の建物１Ａ（図１参照）の構築方法と同様に、第三柱部材１０Ｂの建て込み位置を調整できる。
以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第二実施形態の建物１Ｂの構築方法では、図１５に示すように、第一工程において第三柱部材１０Ｂと第四柱部材２０Ｂとを交互に設置した後に、第二工程において第四柱部材２０Ｂに梁部材３０を接合している。しかしながら、本発明では、第一工程の一部の作業として２スパン置きに第四柱部材２０Ｂのみを最初に設置し、第二工程において第四柱部材２０Ｂに梁部材３０を接合した後に、第一工程の残りの作業として第四柱部材２０Ｂの側方に第三柱部材１０Ｂを設置してもよい。
また、上記の第一実施形態では、第二柱部材として、１．５階層の高さＦ１．５を有するＰＣａ造の鉛直部材を用いたが、１．５階層の高さに限定するものではなく、一階層の高さを上回り、二階層の柱梁接合部との間の高さに形成されたＰＣａ造の第二柱部材であれば良く、２階層の高さを有するＰＣａ造の鉛直部材でも良い。よって、柱梁架構は、一階層の高さの第一柱部材１０Ａと、二階層の高さの第二柱部材２０Ａと、梁部材３０と、現場コンクリート打設梁部４０とで構成される。第一柱部材１０Ａ、及び第二柱部材２０Ａが其々、各階層の柱梁接合部を備えていることで、柱梁接合部に接続される第一柱部材１０Ａ、第二柱部材２０Ａと、梁部材、及び現場コンクリート打設梁部４０を床スラブと容易に接合させることができる。
第二実施形態の建物１Ｂの構築方法では、図１５に示すように、第一工程において第三柱部材１０Ｂと第四柱部材２０Ｂとを交互に設置した後に、第二工程において第四柱部材２０Ｂに梁部材３０を接合している。しかしながら、本発明では、第一工程の一部の作業として２スパン置きに第四柱部材２０Ｂのみを最初に設置し、第二工程において第四柱部材２０Ｂに梁部材３０を接合した後に、第一工程の残りの作業として第四柱部材２０Ｂの側方に第三柱部材１０Ｂを設置してもよい。
また、上記の第一実施形態では、第二柱部材として、１．５階層の高さＦ１．５を有するＰＣａ造の鉛直部材を用いたが、１．５階層の高さに限定するものではなく、一階層の高さを上回り、二階層の柱梁接合部との間の高さに形成されたＰＣａ造の第二柱部材であれば良く、２階層の高さを有するＰＣａ造の鉛直部材でも良い。よって、柱梁架構は、一階層の高さの第一柱部材１０Ａと、二階層の高さの第二柱部材２０Ａと、梁部材３０と、現場コンクリート打設梁部４０とで構成される。第一柱部材１０Ａ、及び第二柱部材２０Ａが其々、各階層の柱梁接合部を備えていることで、柱梁接合部に接続される第一柱部材１０Ａ、第二柱部材２０Ａと、梁部材、及び現場コンクリート打設梁部４０を床スラブと容易に接合させることができる。
１Ａ 建物（第一実施形態）
１Ｂ 建物（第二実施形態）
２Ａ 柱梁架構（第一実施形態）
２Ｂ 柱梁架構（第二実施形態）
５ 鉄筋
６ 型枠
１０Ａ 第一柱部材（第一実施形態）
１０Ｂ 第三柱部材（第二実施形態）
１１ 柱端部筋
１２ 鉄筋継手具
１３ 梁端部筋
２０Ａ 第二柱部材（第一実施形態）
２０Ｂ 第四柱部材（第二実施形態）
２１ 柱端部筋
２２ 鉄筋継手具
２３ 梁端部筋
３０ 梁部材
３１ 第一端部
３２ 第二端部
３３ 梁端部筋
３４ 鉄筋継手具
３５ 孔部
３５ａ 傾斜部
３５ｂ 蓋部材
３５ｃ 注入口
３６ 隙間
３８ 主筋
４０ 現場コンクリート打設梁部
５０ 機械式継手
Ｇ 充填材
Ｊ 柱梁接合部
１Ｂ 建物（第二実施形態）
２Ａ 柱梁架構（第一実施形態）
２Ｂ 柱梁架構（第二実施形態）
５ 鉄筋
６ 型枠
１０Ａ 第一柱部材（第一実施形態）
１０Ｂ 第三柱部材（第二実施形態）
１１ 柱端部筋
１２ 鉄筋継手具
１３ 梁端部筋
２０Ａ 第二柱部材（第一実施形態）
２０Ｂ 第四柱部材（第二実施形態）
２１ 柱端部筋
２２ 鉄筋継手具
２３ 梁端部筋
３０ 梁部材
３１ 第一端部
３２ 第二端部
３３ 梁端部筋
３４ 鉄筋継手具
３５ 孔部
３５ａ 傾斜部
３５ｂ 蓋部材
３５ｃ 注入口
３６ 隙間
３８ 主筋
４０ 現場コンクリート打設梁部
５０ 機械式継手
Ｇ 充填材
Ｊ 柱梁接合部
Claims (3)
- コンクリート造建物の構築方法であって、
一階層の高さのプレキャストコンクリート造の第一柱部材と、柱梁接合部を含む一階層の高さを上回るように一体成形されているプレキャストコンクリート造の第二柱部材と、を水平方向に間隔を空けて交互に設置する、または、前記第二柱部材のみを２スパン置きに先行して設置する第一工程と、
前記第二柱部材の一階層の柱梁接合部の側面から突出している梁端部筋に対して、鉄筋継手具が埋設されたプレキャストコンクリート造の梁部材を水平方向に移動させて、前記梁端部筋を前記鉄筋継手具に嵌合させて接合する第二工程と、
前記第一柱部材または前記第二工程後に設置された前記第一柱部材と、前記梁部材との間にコンクリートを打設し、現場コンクリート打設梁部を設けて、前記第一柱部材と前記梁部材とを接合する第三工程と、
前記第一柱部材の上端部に他の前記第二柱部材を接合するとともに、前記第二柱部材の上端部に他の前記第一柱部材を接合する第四工程と、
前記第二工程から前記第四工程を繰り返し行い、コンクリート造の柱梁架構を構築する第五工程と、を含んでおり、
前記第二柱部材は、一階層の高さを上回り、二階層の柱梁接合部を除く、当該二階層の前記梁部材の下端面との間の高さに形成された柱部材であることを特徴とするコンクリート造建物の構築方法。 - コンクリート造建物の構築方法であって、
柱梁接合部を含む一階層の高さを上回り、二階層の柱梁接合部を含み、当該二階層の前記柱梁接合部の上端面までの高さに形成されたプレキャストコンクリート造の第二柱部材を有し、
前記第二柱部材は、前記柱梁接合部の一方側面のみに梁端部筋が突出されている第１の第二柱部材と、前記柱梁接合部の両側面に梁端部筋が突出されている第２の第二柱部材と、を備えており、
前記第１の第二柱部材および前記第２の第二柱部材を水平方向に間隔を空けて交互に設置する、または、前記第２の第二柱部材のみを２スパン置きに先行して設置する第一工程と、
前記第２の第二柱部材の一階層の柱梁接合部の側面から突出している梁端部筋に対して、鉄筋継手具が埋設されたプレキャストコンクリート造の梁部材を水平方向に移動させて、前記梁端部筋を前記鉄筋継手具に嵌合させて接合する第二工程と、
前記第１の第二柱部材または前記第二工程後に設置された前記第１の第二柱部材と、前記梁部材との間にコンクリートを打設し、現場コンクリート打設梁部を設けて、前記第１の第二柱部材と前記梁部材とを接合する第三工程と、
前記第１の第二柱部材の上端部に他の前記第１の第二柱部材を接合するとともに、前記第２の第二柱部材の上端部に他の前記第２の第二柱部材を接合する第四工程と、
プレキャストコンクリート造の前記第二柱部材と、プレキャストコンクリート造の前記梁部材および前記現場コンクリート打設梁部と、を組み合わせた前記第二工程から前記第四工程を繰り返し行い、コンクリート造の柱梁架構を構築する第五工程と、を含むことを特徴とするコンクリート造建物の構築方法。 - 前記第二工程では、前記柱梁接合部と前記梁部材の梁端面との間に設けられる隙間が型枠材で覆われているととともに、前記梁部材の梁端部に設けられた注入口から充填材を注入して、全ての鉄筋継手具の内部に前記充填材が一度に充填されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンクリート造建物の構築方法。
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