CN217345964U - 一种适用于多种尺寸预制构件生产的混凝土移动模台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多种尺寸预制构件生产的混凝土移动模台，包括模台基座，模台基座的台面上设置有模具组件，模具组件包括设两个第一边模板和两个第二边模板，第一边模板与第二边模板滑动连接并围合形成内部中空的矩形框体，台面上还开设有多个均匀排布形成矩形阵列的定位孔，定位孔上可拆卸连接有盖孔片，围绕模具组件外侧边沿排列的定位孔上连接有用于加固模具组件的支撑装置。本实用新型能够满足多种尺寸预制构件生产的要求，节约模具生产成本，减少模具翻台时间，提高生产效率。

Description

一种适用于多种尺寸预制构件生产的混凝土移动模台

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，具体涉及一种适用于多种尺寸预制构件生产的混凝土移动模台。

背景技术

在装配式结构建筑中，为适应大规模工厂化生产，充分提高生产速度和混凝土使用率，通常利用多个混凝土模台组成生产线进行流水浇筑。混凝土模台通常布置在流水线钢轨上，随钢轨方向进行移动，并沿移动方向分别依次设置模板架立、钢筋绑扎、浇筑、抹面养护、拆模、存储、运输等工作区域，以完成混凝土预制构件的生产。在模板架立时，考虑到移动模台移动运行带来的扰动以及生产效率的要求，一般采用稳固性更好、可以多次重复利用的钢材加工模具。

在同一建筑内常存在多种尺寸类型的墙板或屋面板，不同墙板间的竖向高度尺寸及厚度尺寸通常一致，而横向长度各有不同。因此需要根据构件要求定制多套不同尺寸的模具，尤其是一些非通用尺寸板，需要再单独进行定制。但是单种尺寸的模具的使用率很低，不仅浪费材料，同时也增加了预制构件的制作成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，充分利用资源、降本增效，提供了一种适用于多种尺寸预制构件生产的混凝土移动模台。

一种适用于多种尺寸预制构件生产的混凝土移动模台，包括模台基座，模台基座的台面上设置有模具组件，模具组件包括两个第一边模板和两个第二边模板，第一边模板与第二边模板滑动连接并围合形成内部中空的矩形框体，台面上还开设有多个均匀排布形成矩形阵列的定位孔，定位孔上可拆卸连接有盖孔片，围绕模具组件外侧边沿排列的定位孔上连接有用于加固模具组件的支撑装置。

进一步的技术方案是：第一边模板为倒L型板，包括横向段和纵向段，第二边模板为矩形板，第二边模板的左右两侧端面贴合在第一边模板的纵向段的内侧垂直面，第二边模板的上表面贴合在第一边模板的横向段的下表面。

进一步的技术方案是：第一边模板的横向段下表面设有凹槽，凹槽方向与横向段的水平延伸方向相同，第二边模板上表面的两端设置有与凹槽相匹配的凸起。

进一步的技术方案是：所述第一边模板上设置有刻度标记。

进一步的技术方案是：支撑装置包括插接在定位孔上的插杆和连接在插杆侧壁上的支撑杆件，支撑杆件紧贴在模具组件的外侧垂直面上。

进一步的技术方案是：支撑杆件末端垂直连接有硬质垫片。

进一步的技术方案是：支撑杆件包括前横杆、后横杆和螺纹杆，后横杆垂直连接在插杆的外侧壁上，螺纹杆的两端分别与前横杆和后横杆螺纹连接。

进一步的技术方案是：模台基座的底部对称设置有两道滑槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够满足多种尺寸预制构件生产的要求，预制构件的长度尺寸通过凹槽进行调整，能够节约模具生产成本，减少模具翻台时间，提高生产效率和预制构件质量。本实用新型的模具组件及支撑装置拆装替换方便，易于维修清洗；还可以实现预制构件生产线流水化施工，适应规模化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是模台基座的俯视图；

图3是模具组件的结构示意图；

图4是第一边模板和第二边模板连接处的放大图；

图5是支撑装置的结构示意图。

图中：

1模台基座，2台面，3定位孔，4盖孔片，5模具组件，51第一边模板，511横向段，512纵向段，52第二边模板，6凹槽，7凸起，8支撑装置，81插杆，811上段部，812下段部，82支撑杆件，821前横杆，822后横杆，823螺纹杆，83硬质垫片，9滑槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”，“上”，“下”，“左”，“右”，“竖直”，“水平”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”，“相连”，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种适用于多种尺寸预制构件生产的混凝土移动模台，如图1和图2所示，包括模台基座1，模台基座1的台面2上设置有模具组件5，模具组件5包括两个第一边模板51和两个第二边模板52，第一边模板51与第二边模板52滑动连接并在台面2上围合形成内部中空的矩形框体，台面2上还开设有多个定位孔3，定位孔3均匀排布形成矩形阵列，定位孔3上可拆卸连接有盖孔片4，围绕模具组件5外侧边沿排列的定位孔3上连接有用于加固模具组件5的支撑装置8。

模台基座1的底部对称设置有两道滑槽9，滑槽9与流水线的钢轨相接，能够配合实现预制构件生产线流水化施工。

定位孔3之间排列间距相同，排列间距的设置范围为30-100cm。定位孔3的钻孔深度可为5-15cm。在通常状态下，盖孔片4遮盖在定位孔3上，避免浇筑时混凝土流入定位孔3中，在需要使用时，将盖孔片4取出，支撑装置8插入定位孔3内。

如图3和图4所示，第一边模板51为倒L型板，包括横向段511和纵向段512，第二边模板52为矩形板，第二边模板52的左右两侧端面贴合在第一边模板51的纵向段512的内侧垂直面，第二边模板52的上表面贴合在第一边模板51的横向段511的下表面。具体的实施例中，第一边模板51可选用L型钢、T型钢或由两块矩形钢板焊接而成。第一边模板51的长度优选的能够满足最长预制构件的尺寸要求。

第一边模板51的横向段511下表面设有凹槽6，凹槽6方向与横向段511的水平延伸方向相同，第二边模板52上表面的两端设置有与凹槽6相匹配的凸起7。第二边模板52可沿凹槽6方向水平移动，从而调整预制构件的浇筑尺寸。

在一个实施例中，第一边模板51和第二边模板52之间的尺寸调节通过量尺辅助测量。在另一个优选的实施例中，第一边模板51上设置有刻度标记（图中未示出），第一边模板51和第二边模板52通过观察刻度标记进行尺寸调节。第一边模板51的刻度标记设置在横向段511的内侧垂直面上。

支撑装置8用于对模具组件5进行加固支撑。支撑装置8包括插接在定位孔3上的插杆81和连接在插杆81侧壁上的支撑杆件82，支撑杆件82紧贴在模具组件5的外侧垂直面上。在一实施例中，插杆81包括上段部811和下段部812，下段部812为与定位孔3孔径和高度相匹配的钢制圆柱体，上段部811为连接有支撑杆件82的钢制立方体。

支撑杆件82末端垂直连接有硬质垫片83，硬质垫片83与模具组件5的外侧壁紧贴。硬质垫片83可采用金属垫片或石墨垫片等。

支撑杆件82包括前横杆821、后横杆822和螺纹杆823，后横杆822垂直连接在插杆81的外侧壁上，螺纹杆823的两端分别与前横杆821和后横杆822螺纹连接，通过旋钮螺纹杆823能够调整支撑杆件82的长度。

根据所需制作的预制构件的最大长度尺寸设置第一边模板51的长度尺寸，根据所需制作的预制构件的宽度和厚度来设置第二边模板52的长度和高度尺寸。在浇筑混凝土前，先调整模具组件5的位置，两块第一边模板51平行放置在模台基座1的台面2上，间距为第二边模板52的长度。将两块相互平行的第二边模板52放置于两块第一边模板51之间，第二边模板52与第一边模板51垂直连接，使第二边模板52上表面的凸起7恰好与凹槽6对接牢固。

在确定模具组件5的位置后安装支撑装置8。选择台面2上距离模具组件5外侧垂直面最近的定位孔3，打开这些定位孔3上的盖孔片4，其他盖孔片4仍然保持覆盖状态。将插杆81的下段部812插入打开的定位孔3中，调整插杆81的上段部811的方向，使其支撑杆件82正对模具组件5方向，即保证前横杆821和后横杆822垂直于模具组件5的外侧垂直面，将硬质垫片83与模具组件5外侧垂直面相接，并可通过螺纹杆823调节支撑杆件82的长度。

支撑装置8加固完成后可进行混凝土浇筑，支撑装置8能有效限制模具组件5不向外位移，混凝土的侧向压力可有效限制模具组件5不向内位移。养护完成后，只需要调整螺纹杆823，缩短前横杆821与后横杆822的间距，即可轻松完成脱模。经过清洗和重新组装，模台即可投入下一个预制墙板构件的生产。根据下一个预制构件的尺寸要求，调整第二边模板52的位置，使其上表面的凸起7在凹槽6内沿凹槽6方向移动至合适位置，重复上述安装支撑装置8的步骤，进入下一阶段墙板构件的预制生产。

上述的对实施案例的描述是为方便该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施案例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施案例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于多种尺寸预制构件生产的混凝土移动模台，其特征在于，包括模台基座，模台基座的台面上设置有模具组件，模具组件包括两个第一边模板和两个第二边模板，第一边模板与第二边模板滑动连接并围合形成内部中空的矩形框体；台面上还开设有多个均匀排布形成矩形阵列的定位孔，定位孔上可拆卸连接有盖孔片，围绕模具组件外侧边沿排列的定位孔上连接有用于加固模具组件的支撑装置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多种尺寸预制构件生产的混凝土移动模台，其特征在于，第一边模板为倒L型板，包括横向段和纵向段，第二边模板为矩形板，第二边模板的左右两侧端面贴合在第一边模板的纵向段的内侧垂直面，第二边模板的上表面贴合在第一边模板的横向段的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种适用于多种尺寸预制构件生产的混凝土移动模台，其特征在于，第一边模板的横向段下表面设有凹槽，凹槽方向与横向段的水平延伸方向相同，第二边模板上表面的两端设置有与凹槽相匹配的凸起。

4.根据权利要求3所述的一种适用于多种尺寸预制构件生产的混凝土移动模台，其特征在于，所述第一边模板上设置有刻度标记。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种适用于多种尺寸预制构件生产的混凝土移动模台，其特征在于，支撑装置包括插接在定位孔上的插杆和连接在插杆侧壁上的支撑杆件，支撑杆件紧贴在模具组件的外侧垂直面上。

6.根据权利要求5所述的一种适用于多种尺寸预制构件生产的混凝土移动模台，其特征在于，支撑杆件末端垂直连接有硬质垫片。

7.根据权利要求6所述的一种适用于多种尺寸预制构件生产的混凝土移动模台，其特征在于，支撑杆件包括前横杆、后横杆和螺纹杆，后横杆垂直连接在插杆的外侧壁上，螺纹杆的两端分别与前横杆和后横杆螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种适用于多种尺寸预制构件生产的混凝土移动模台，其特征在于，模台基座的底部对称设置有两道滑槽。

Images