CN217531224U - 一种装配式楼梯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式楼梯模具，包括尺寸可调的支撑座、安装在支撑座上的阶梯状底模、两个分别安装在阶梯状底模两侧的侧模板、分别安装在阶梯状底模两端的第一盖板和第二盖板以及设置在第一盖板和第二盖板之间的顶模板，支撑座包括底座和多个伸缩支撑板件，阶梯状底模的两端分别设置有第一平台模板和第二平台模板，第一盖板与第一平台模板之间、以及第二盖板与第二平台模板之间均连接有连接螺杆，连接螺杆上套设有预埋套筒。本实用新型能够根据所预制楼梯的长度调整支撑座和装配式底模的长度，同时能够根据装配式底模的宽度调整支撑座的宽度，适用范围广泛，能有效降低施工成本，提高材料的利用率，同时能保证楼梯的成型质量。

Description

一种装配式楼梯模具

技术领域

本实用新型属于楼梯模具技术领域，具体涉及一种装配式楼梯模具。

背景技术

近年来，随着建筑行业的发展，越来越多的人在修建房屋时选用混凝土预制件，与传统的现浇混凝土相比，混凝土预制件的施工环境在工厂中，相比于现场施工更安全；并且通过预制尺寸能够显著提高安装速度和施工进度；同时，采用混凝土预制件的工地现场作业量明显减小少，能够有效降低粉尘污染以及噪声污染。其中，预制混凝土楼梯是一种常见的混凝土预制件。

现有的楼梯浇筑模具主要包括：支撑座，呈阶梯状设置的底模，沿长度方向设置在底模两侧的边模，以及设置在底模两端的端模；通过现场勘查后，确定模具尺寸并进行浇筑，混凝土成型后，将楼梯吊装至工地进行安装。

但是，常规的楼梯浇筑模具均为固定尺寸的，只能适用单一尺寸的楼梯预制成型，无法根据楼梯的尺寸进行适应性调整，需要根据楼梯尺寸定制，长和宽度不能调整，导致楼梯模具成本增高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种装配式楼梯模具，其结构设计合理，通过在尺寸可调的支撑座上安装一个装配式底模，能够根据所预制楼梯的长度调整支撑座和装配式底模的长度，同时能够根据装配式底模的宽度调整支撑座的宽度，适用范围广泛，能有效降低施工成本，提高材料的利用率，同时能保证楼梯的成型质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式楼梯模具，其特征在于：包括尺寸可调的支撑座、安装在所述支撑座上的阶梯状底模、两个分别安装在所述阶梯状底模两侧的侧模板、分别安装在所述阶梯状底模两端的第一盖板和第二盖板以及设置在第一盖板和第二盖板之间的顶模板；

所述支撑座包括底座和多个可拆卸的安装在底座上且用于支撑阶梯状底模的伸缩支撑板件，所述伸缩支撑板件的顶部为与阶梯状底模相匹配的锯齿状，所述底座上沿其宽度方向设置有多组用于对伸缩支撑板件进行限位的限位组件，所述限位组件能够沿底座宽度方向移动；

所述阶梯状底模的两端分别设置有第一平台模板和第二平台模板；

两个侧模板分别可拆卸安装在底座两侧的两个伸缩支撑板件的外侧，所述第一盖板安装在第一平台模板的上方，所述第二盖板安装在第二平台模板的上方，所述第一盖板与第一平台模板之间、以及第二盖板与第二平台模板之间均连接有多个连接螺杆，所述连接螺杆上套设有预埋套筒。

上述的一种装配式楼梯模具，其特征在于：每组所述限位组件均包括多个沿底座的长度方向依次布设的限位件，每个所述限位件均包括两个对称布设的限位块，所述伸缩支撑板件通过连接螺栓固定在所述限位件的两个限位块之间，所述限位块通过紧定螺钉安装在底座上，所述底座上开设有供紧定螺钉安装的腰形孔；

所述限位块的底部开设有与紧定螺钉相配合的螺纹孔，所述限位块的中部开设有供连接螺栓穿过的通孔，所述螺纹孔位于所述通孔的下方。

上述的一种装配式楼梯模具，其特征在于：所述底座包括矩形框架和设置在矩形框架内的多个支撑杆，所述支撑杆与伸缩支撑板件相互垂直；

所述支撑杆和所述矩形框架的宽边均开设有多个腰形孔，所述限位件中的两个限位块对应的紧定螺钉安装在同一腰形孔内。

上述的一种装配式楼梯模具，其特征在于：每个所述伸缩支撑板件均包括固定支撑板和分别连接在固定支撑板两端的第一活动支撑板和第二活动支撑板，所述第一活动支撑板和第二活动支撑板均紧贴固定支撑板的一侧布设，所述第一活动支撑板与固定支撑板之间以及第二活动支撑板与固定支撑板之间均通过螺栓连接；

所述第一活动支撑板、固定支撑板和第二活动支撑板的顶部均呈锯齿状，所述第一活动支撑板和第二活动支撑板顶部的齿形均与固定支撑板顶部的齿形相匹配；

所述第一活动支撑板和第二活动支撑板的顶部至少设置有三个齿。

上述的一种装配式楼梯模具，其特征在于：所述阶梯状底模包括多个踏步面板和多个挡板，所述踏步面板与挡板相互垂直。

上述的一种装配式楼梯模具，其特征在于：所述第一平台模板和第二平台模板均为Z形模板，所述第一平台模板包括第一平台面板和两个分别连接在第一平台面板两侧的挡板，所述第二平台模板包括一个踏步面板、一个第二平台面板和连接在所述踏步面板和所述第二平台面板之间的挡板。

上述的一种装配式楼梯模具，其特征在于：多个所述阶梯状底模的两个踏步面板上以及两个侧模板上分别设置有两个吊装预埋件。

上述的一种装配式楼梯模具，其特征在于：所述第二平台模板的外侧设置有端板，所述第二盖板紧贴端板的顶部布设，所述顶模板连接在第一盖板和第二盖板之间，所述第一盖板、顶模板和第二盖板均紧贴两个侧模板的顶部布设；

所述阶梯状底模、两个侧模板、第一盖板、顶模板、第二盖板和端板围成一个用于成型楼梯的浇筑空腔。

上述的一种装配式楼梯模具，其特征在于：所述连接螺杆上安装有锁紧螺母，所述第一盖板、第一平台模板、第二盖板和第二平台模板上均开设有供连接螺杆穿过的通孔；

所述预埋套筒位于所述浇筑空腔内。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过将伸缩支撑板件可拆卸的安装在底座上，便于底座的拆卸，进而便于底座的回收再利用，能有效提高底座的利用率。

2、本实用新型通过在底座上安装伸缩支撑板件支撑阶梯状底模，同时使限位组件能够沿底座宽度方向移动，能够根据阶梯状底模的长度和宽度灵活调整支撑座的长度和宽度，进而适用于不同长度和宽度尺寸楼梯的施工，适用范围广泛。

3、本实用新型通过在第一盖板与第一平台模板之间、以及第二盖板与第二平台模板之间均连接有多个连接螺杆，并在连接螺杆上套设有预埋套筒，不仅能够实现对盖板与底模的连接固定，同时还能对预埋套筒进行有效定位和固定，提高预埋套筒的定位精度。

综上所述，本实用新型结构设计合理，通过在尺寸可调的支撑座上安装一个装配式底模，能够根据所预制楼梯的长度调整支撑座和装配式底模的长度，同时能够根据装配式底模的宽度调整支撑座的宽度，适用范围广泛，能有效降低施工成本，提高材料的利用率，同时能保证楼梯的成型质量。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型去掉一个侧模板后的结构示意图。

图2为本实用新型去掉顶模板后的结构示意图。

图3为本实用新型支撑座的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型伸缩支撑板件的分解图。

图6为本实用新型限位件与支撑杆的安装结构示意图。

附图标记说明:

1—底座； 1-1—矩形框架； 1-2—支撑杆；

2—伸缩支撑板件； 2-1—固定支撑板； 2-2—第一活动支撑板；

2-3—第二活动支撑板； 3—限位块； 4—连接螺栓；

5—紧定螺钉； 6—腰形孔； 7—阶梯状底模；

7-1—踏步面板； 7-2—挡板； 8—第一平台模板；

9—第二平台模板； 14—吊装预埋件； 16—侧模板；

17—第一盖板； 18—第二盖板； 19—顶模板；

20—端板； 21—连接螺杆； 22—锁紧螺母；

23—预埋套筒； 24—挡块。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型包括尺寸可调的支撑座、安装在所述支撑座上的阶梯状底模7、两个分别安装在所述阶梯状底模7两侧的侧模板16、分别安装在所述阶梯状底模7两端的第一盖板17和第二盖板18以及设置在第一盖板17和第二盖板18之间的顶模板19；

所述支撑座包括底座1和多个可拆卸的安装在底座1上且用于支撑阶梯状底模7的伸缩支撑板件2，所述伸缩支撑板件2的顶部为与阶梯状底模7相匹配的锯齿状，所述底座1上沿其宽度方向设置有多组用于对伸缩支撑板件2进行限位的限位组件，所述限位组件能够沿底座1宽度方向移动；

所述阶梯状底模7的两端分别设置有第一平台模板8和第二平台模板9；

两个侧模板16分别可拆卸安装在底座1两侧的两个伸缩支撑板件2的外侧，所述第一盖板17安装在第一平台模板8的上方，所述第二盖板18安装在第二平台模板9的上方，所述第一盖板17与第一平台模板8之间、以及第二盖板18与第二平台模板9之间均连接有多个连接螺杆21，所述连接螺杆21上套设有预埋套筒23。

实际使用时，多个伸缩支撑板件2沿底座1的宽度方向依次布设，通过将伸缩支撑板件2可拆卸的安装在底座1上，便于底座1的拆卸，进而便于底座1的回收再利用，能有效提高底座1的利用率。

需要说明的是，通过在底座1上安装伸缩支撑板件2支撑阶梯状底模7，同时使限位组件能够沿底座1宽度方向移动，能够根据阶梯状底模7的长度和宽度灵活调整支撑座的长度和宽度，进而适用于不同长度和宽度尺寸楼梯的施工，适用范围广泛。

具体实施时，伸缩支撑板件2呈竖向布设，伸缩支撑板件2与底座1的长度方向相平行，伸缩支撑板件2的最大长度不大于底座1的长度。

实际使用时，通过在第一盖板17与第一平台模板8之间、以及第二盖板18与第二平台模板9之间均连接有多个连接螺杆21，并在连接螺杆21上套设有预埋套筒23，不仅能够实现对盖板与底模的连接固定，同时还能对预埋套筒23进行有效定位和固定，提高预埋套筒23的定位精度。

需要说明的是，伸缩支撑板件2的顶部的锯齿状与阶梯状底模7的阶梯形状相吻合。

具体实施时，侧模板16与底座1一侧的伸缩支撑板件2通过螺栓固定，侧模板16的顶部高于伸缩支撑板件2的顶部布设，底座1的两侧分别设置有多个对侧模板16底部进行支撑的挡块24。

如图3至图6所示，本实施例中，每组所述限位组件均包括多个沿底座1的长度方向依次布设的限位件，每个所述限位件均包括两个对称布设的限位块3，所述伸缩支撑板件2通过连接螺栓4固定在所述限位件的两个限位块3之间，所述限位块3通过紧定螺钉5安装在底座1上，所述底座1上开设有供紧定螺钉5安装的腰形孔6；

所述限位块3的底部开设有与紧定螺钉5相配合的螺纹孔，所述限位块3的中部开设有供连接螺栓4穿过的通孔，所述螺纹孔位于所述通孔的下方。

实际使用时，所述螺纹孔的深度小于限位块3的二分之一高度。

需要说明的是，腰形孔6沿底座1的宽度方向开设，通过紧定螺钉5将限位块3安装在底座1上，并在底座1上开设有供紧定螺钉5安装的腰形孔6，能够在底座1的宽度方向上调整限位块3的位置，进而调整伸缩支撑板件2的位置，使得支撑座的宽度可调，以适用于不同宽度尺寸楼梯的施工。

具体实施时，每个伸缩支撑板件2均对应一组所述限位组件，每组所述限位组件中至少包括四个所述限位件，每个限位件中的两个限位块3相对布设。

如图4所示，本实施例中，所述底座1包括矩形框架1-1和设置在矩形框架1-1内的多个支撑杆1-2，所述支撑杆1-2与伸缩支撑板件2相互垂直；

所述支撑杆1-2和所述矩形框架1-1的宽边均开设有多个腰形孔6，所述限位件中的两个限位块3对应的紧定螺钉5安装在同一腰形孔6内。

实际使用时，多个支撑杆1-2沿底座1的长度方向依次布设，支撑杆1-2与底座1的宽度方向相互平行。

需要说明的是，支撑杆1-2和矩形框架1-1均采用槽钢加工而成，槽钢的腹板呈竖向布设，槽钢的翼缘板呈水平布设，腰形孔6开设在槽钢上部的翼缘板上，进行限位块3的安装时，首先将紧定螺钉5的螺杆端由下至上穿过腰形孔6后与限位块3螺纹连接，然后调整好限位块3的位置，最后将紧定螺钉5于限位块3上紧，紧定螺钉5的螺头紧贴槽钢上部翼缘板的下端面布设。

如图5所示，本实施例中，每个所述伸缩支撑板件2均包括固定支撑板2-1和分别连接在固定支撑板2-1两端的第一活动支撑板2-2和第二活动支撑板2-3，所述第一活动支撑板2-2和第二活动支撑板2-3均紧贴固定支撑板2-1的一侧布设，所述第一活动支撑板2-2与固定支撑板2-1之间以及第二活动支撑板2-3与固定支撑板2-1之间均通过螺栓连接；

所述第一活动支撑板2-2、固定支撑板2-1和第二活动支撑板2-3的顶部均呈锯齿状，所述第一活动支撑板2-2和第二活动支撑板2-3顶部的齿形均与固定支撑板2-1顶部的齿形相匹配；

所述第一活动支撑板2-2和第二活动支撑板2-3的顶部至少设置有三个齿。

具体实施时，所述第一活动支撑板2-2、固定支撑板2-1和第二活动支撑板2-3的底部均开设有供连接螺栓4穿过的通孔。

实际使用时，固定支撑板2-1和第一活动支撑板2-2之间、以及固定支撑板2-1和第二活动支撑板2-3之间均具有重合段，第一活动支撑板2-2和第二活动支撑板2-3的顶部均至少有一个齿位延伸至固定支撑板2-1的一端外部。

实际使用时，进行第一活动支撑板2-2和固定支撑板2-1的连接时，第一活动支撑板2-2与固定支撑板2-1重合段的齿形相同；第二活动支撑板2-3与固定支撑板2-1的连接方式与第一活动支撑板2-2和固定支撑板2-1的连接方式相同。

具体实施时，固定支撑板2-1的顶部至少设置有四个齿。

本实施例中，所述阶梯状底模7包括多个踏步面板7-1和多个挡板7-2，所述踏步面板7-1与挡板7-2相互垂直。

实际使用时，踏步面板7-1和挡板7-2焊接固定为一体，多个踏步面板7-1相互平行。

本实施例中，所述第一平台模板8和第二平台模板9均为Z形模板，所述第一平台模板8包括第一平台面板和两个分别连接在第一平台面板两侧的挡板，所述第二平台模板9包括一个踏步面板、一个第二平台面板和连接在所述踏步面板和所述第二平台面板之间的挡板。

实际使用时，第一平台模板8的一个挡板连接在第一平台面板的一侧上部，第一平台模板8的另一个挡板连接在第一平台面板的另一侧下部，所述第一平台模板8的第一平台面板与阶梯状底模7的踏步面板7-1相互平行，所述第一平台模板8的两个挡板均与阶梯状底模7的挡板7-2相互平行。

需要说明的是，第二平台模板9的踏步面板与第二平台面板均与阶梯状底模7的踏步面板7-1相互平行，第二平台模板9的挡板与阶梯状底模7的挡板7-2相互平行。

具体实施时，所述第一平台模板8上远离阶梯状底模7的挡板一侧、以及第二平台模板9的第二平台面板的一侧均设置有限位板。

本实施例中，所述阶梯状底模7的两个踏步面板7-1上以及两个侧模板16上分别设置有两个吊装预埋件14。

实际使用时，在靠近第二平台模板9的第一个踏步面板7-1上设置有两个吊装预埋件14，在靠近第一平台模板8的第二个踏步面板7-1上设置有两个吊装预埋件14。

本实施例中，所述第二平台模板9的外侧设置有端板20，所述第二盖板18紧贴端板20的顶部布设，所述顶模板19连接在第一盖板17和第二盖板18之间，所述第一盖板17、顶模板19和第二盖板18均紧贴两个侧模板16的顶部布设；

所述阶梯状底模、两个侧模板16、第一盖板17、顶模板19、第二盖板18和端板20围成一个用于成型楼梯的浇筑空腔。

实际使用时，端板20和第二平台模板9的第二平台面板相互垂直，第二平台模板9的第二平台面板和第二盖板18相互平行，第一盖板17和第一平台模板8的第一平台面板相互平行，顶模板19与底座1相互平行。

本实施例中，所述连接螺杆21上安装有锁紧螺母22，所述第一盖板17、第一平台模板8、第二盖板18和第二平台模板9上均开设有供连接螺杆21穿过的通孔；

所述预埋套筒23位于所述浇筑空腔内。

实际使用时，进行第一盖板17和第一平台模板8的连接时，首先在第一盖板17的通孔和第一平台模板8的通孔之间放置一个预埋套筒23，然后使连接螺杆21的螺杆端由下至上依次穿过第一平台模板8、预埋套筒23和第一盖板17后与锁紧螺母22紧固连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种装配式楼梯模具，其特征在于：包括尺寸可调的支撑座、安装在所述支撑座上的阶梯状底模(7)、两个分别安装在所述阶梯状底模(7)两侧的侧模板(16)、分别安装在所述阶梯状底模(7)两端的第一盖板(17)和第二盖板(18)以及设置在第一盖板(17)和第二盖板(18)之间的顶模板(19)；

所述支撑座包括底座(1)和多个可拆卸的安装在底座(1)上且用于支撑阶梯状底模(7)的伸缩支撑板件(2)，所述伸缩支撑板件(2)的顶部为与阶梯状底模(7)相匹配的锯齿状，所述底座(1)上沿其宽度方向设置有多组用于对伸缩支撑板件(2)进行限位的限位组件，所述限位组件能够沿底座(1)宽度方向移动；

所述阶梯状底模(7)的两端分别设置有第一平台模板(8)和第二平台模板(9)；

两个侧模板(16)分别可拆卸安装在底座(1)两侧的两个伸缩支撑板件(2)的外侧，所述第一盖板(17)安装在第一平台模板(8)的上方，所述第二盖板(18)安装在第二平台模板(9)的上方，所述第一盖板(17)与第一平台模板(8)之间、以及第二盖板(18)与第二平台模板(9)之间均连接有多个连接螺杆(21)，所述连接螺杆(21)上套设有预埋套筒(23)。

2.按照权利要求1所述的一种装配式楼梯模具，其特征在于：每组所述限位组件均包括多个沿底座(1)的长度方向依次布设的限位件，每个所述限位件均包括两个对称布设的限位块(3)，所述伸缩支撑板件(2)通过连接螺栓(4)固定在所述限位件的两个限位块(3)之间，所述限位块(3)通过紧定螺钉(5)安装在底座(1)上，所述底座(1)上开设有供紧定螺钉(5)安装的腰形孔(6)；

所述限位块(3)的底部开设有与紧定螺钉(5)相配合的螺纹孔，所述限位块(3)的中部开设有供连接螺栓(4)穿过的通孔，所述螺纹孔位于所述通孔的下方。

3.按照权利要求2所述的一种装配式楼梯模具，其特征在于：所述底座(1)包括矩形框架(1-1)和设置在矩形框架(1-1)内的多个支撑杆(1-2)，所述支撑杆(1-2)与伸缩支撑板件(2)相互垂直；

所述支撑杆(1-2)和所述矩形框架(1-1)的宽边均开设有多个腰形孔(6)，所述限位件中的两个限位块(3)对应的紧定螺钉(5)安装在同一腰形孔(6)内。

4.按照权利要求2所述的一种装配式楼梯模具，其特征在于：每个所述伸缩支撑板件(2)均包括固定支撑板(2-1)和分别连接在固定支撑板(2-1)两端的第一活动支撑板(2-2)和第二活动支撑板(2-3)，所述第一活动支撑板(2-2)和第二活动支撑板(2-3)均紧贴固定支撑板(2-1)的一侧布设，所述第一活动支撑板(2-2)与固定支撑板(2-1)之间以及第二活动支撑板(2-3)与固定支撑板(2-1)之间均通过螺栓连接；

所述第一活动支撑板(2-2)、固定支撑板(2-1)和第二活动支撑板(2-3)的顶部均呈锯齿状，所述第一活动支撑板(2-2)和第二活动支撑板(2-3)顶部的齿形均与固定支撑板(2-1)顶部的齿形相匹配；

所述第一活动支撑板(2-2)和第二活动支撑板(2-3)的顶部至少设置有三个齿。

5.按照权利要求1所述的一种装配式楼梯模具，其特征在于：所述阶梯状底模(7)包括多个踏步面板(7-1)和多个挡板(7-2)，所述踏步面板(7-1)与挡板(7-2)相互垂直。

6.按照权利要求5所述的一种装配式楼梯模具，其特征在于：所述第一平台模板(8)和第二平台模板(9)均为Z形模板，所述第一平台模板(8)包括第一平台面板和两个分别连接在第一平台面板两侧的挡板，所述第二平台模板(9)包括一个踏步面板、一个第二平台面板和连接在所述踏步面板和所述第二平台面板之间的挡板。

7.按照权利要求5所述的一种装配式楼梯模具，其特征在于：多个所述阶梯状底模(7)的两个踏步面板(7-1)上以及两个侧模板(16)上分别设置有两个吊装预埋件(14)。

8.按照权利要求1所述的一种装配式楼梯模具，其特征在于：所述第二平台模板(9)的外侧设置有端板(20)，所述第二盖板(18)紧贴端板(20)的顶部布设，所述顶模板(19)连接在第一盖板(17)和第二盖板(18)之间，所述第一盖板(17)、顶模板(19)和第二盖板(18)均紧贴两个侧模板(16)的顶部布设；

所述阶梯状底模(7)、两个侧模板(16)、第一盖板(17)、顶模板(19)、第二盖板(18)和端板(20)围成一个用于成型楼梯的浇筑空腔。

9.按照权利要求8所述的一种装配式楼梯模具，其特征在于：所述连接螺杆(21)上安装有锁紧螺母(22)，所述第一盖板(17)、第一平台模板(8)、第二盖板(18)和第二平台模板(9)上均开设有供连接螺杆(21)穿过的通孔；

所述预埋套筒(23)位于所述浇筑空腔内。

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