CN111300606A - 一种预制高精度高速磁悬浮轨道梁板模具及其预制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制高精度高速磁悬浮轨道梁板模具及其预制方法，所述模具包括底模、活动设置在底模两侧并可绕着其与底模的连接点转动的侧模、活动设置在底模端部并与侧模固定连接的端模、固定在端模转角处的转角模以及用以锁紧侧模并与转角模固定连接的拉杆，所述底模上设置有定位架，底模、端模、转角模和定位架共同构成浇筑区域。本发明利用合模卡位技术，实现了模具活动开合一体，合模、拆模非常方便，大大提高了施工效率，且有效提高了磁悬浮功能区的各个功能件的定位精度和尺寸精度。

Description

一种预制高精度高速磁悬浮轨道梁板模具及其预制方法

技术领域

本发明涉及磁悬浮轨道板制作技术领域，尤其涉及一种预制高精度高速磁悬浮轨道梁板模具及其预制方法。

背景技术

磁悬浮列车是一种靠磁悬浮力(即磁的吸力和斥力)来推动的列车，由其轨道的磁力使列车悬浮在空中，在列车行走时不同于其他列车，不需要接触柜面，因此列车运行时只受来自空气的阻力，为低能源的节能型运输方式，具有较大的市场潜力。

磁悬浮轨道梁板为高精度预制构件，其精度主要取决于模具制造精度和梁板上的功能件的精度。

目前，磁悬浮轨道梁板模具通常由底模、侧模和端模构成，底模、侧模和端模之间通过螺栓固定为一体，安装不牢固，当向模具内浇注混凝土时，由于振捣振动，可能会使侧模涨开，无法有效保证磁悬浮轨道梁板的尺寸、倒角精度等。

同时高速磁悬浮轨道板中滑行板为高精度软磁钢，分布于轨道板两侧，将磁悬浮列车定位于轨道板的两侧，其磁悬浮列车是通过定子同步直线电机来进行驱动和制动的，定子为其关键零部件，因此对定子装配位置的精确度要求极高。目前，定子都是在磁悬浮轨道板预制完成后，经二次加工后再装配到磁悬浮轨道板上的，在此之前需要使用定子连接套筒对定子的安装位置进行辅助定位。在磁悬浮轨道板制作的过程中，导向板、滑行板及定子连接套筒等功能件都是一个一个直接安装在模具中，安装好后，再进行混凝土浇筑，这样的定位方式极为繁琐，不适合大量成批的生产，耗时耗工，浪费了大量的财力物力，加之浇筑混凝土时，振动会引起定子连接套筒的偏移、导向板向内微翻以及滑行板上浮等情况，以致误差不能有效的控制到最低，从而使磁悬浮轨道梁板的制造质量达不到设计要求，同时也加大了后期定子连接套筒二次加工的难度，从而大大影响了定子的装配精度，降低了磁悬浮列车运行安全系数。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种预制高精度高速磁悬浮轨道梁板模具及其预制方法，用以解决上述背景技术中存在的问题。

一种预制高精度高速磁悬浮轨道梁板模具，包括：

底模；

活动设置在底模两侧并可绕着其与底模的连接点转动的侧模；

活动设置在底模端部并与侧模固定连接的端模；

沿着底模的长度方向设置且其端部固定在端模的转角处的转角模；

以及用以锁紧侧模并与转角模固定连接的拉杆；

其中，所述底模上设置有定位架，所述底模、端模、转角模和定位架共同构成用于浇筑混凝土的浇筑区域。

优选地，所述底模包括底板、固定在底板底部的底座，所述底板的两侧分别开设有用于放置定位架的凹槽，所述底座的端部安装有用于与侧模铰接固定的第一铰接件，底座的侧端面上安装有用于与端模铰接固定的第二铰接件。

优选地，所述凹槽的深度为3mm。

优选地，所述端模的形状与所述磁悬浮轨道梁板的截面形状相匹配，端模的转角处开设有用于固定转角模的第一固定孔，端模的端部开设有用于与侧模固定连接的第二固定孔，端模的底部安装有用于与所述第二铰接件配合以构成铰接结构的第三铰接件。

优选地，所述定位架包括架体和沿架体的长度方向等距设置在架体底部的多个定位凸台，每个定位凸台上均安装有定子连接套筒，每个定子连接套筒的底部均安装有套筒连接螺杆，所有的套筒连接螺杆均与滑行板固定连接，所述滑行板的侧边沿上垂直固定有导向板。

优选地，所述架体的一端侧安装有端挡板，端挡板与导向板的侧端面相贴合。

优选地，所述端挡板与定位架的架体长度方向上的中轴线相垂直。

优选地，所述架体为由相对设置的纵梁和垂直固定在两个纵梁之间的多个横梁组成的框架结构，所述纵梁上开设有多个用以固定支撑柱的第一安装孔和多个用以固定定位凸台的第二安装孔，位于纵梁端部的横梁上开设有用以固定端挡板的第三安装孔。

优选地，所述架体的顶部还固定有吊耳。

优选地，所述转角模的截面呈平行四边形，转角模通过紧固件与设置于其上方的拉杆固定连接。

优选地，所述拉杆包括固定在转角模顶部的竖杆以及固定在竖杆上的横杆，所述横杆横跨底模且其两端部分别通过紧固件与侧模固定连接。

优选地，所述拉杆设置有多个，多个拉杆沿底模的长度方向等距设置。

一种高精度高速磁悬浮轨道梁板的预制方法，具体包括以下步骤：

S1，将底模、端模和侧模进行一次合模；

S2，将定位架吊装安装在底模上；

S3，绑扎固定磁悬浮轨道板钢筋笼；

S4，将转角模沿着底模的长度方向安装在端模的转角处，将多个拉杆等距固定在转角模的顶部；

S5，采用固定螺栓将拉杆的端部与侧模进行固定，以使侧模与端模靠牢进行二次合模，构成磁悬浮轨道梁板模具；

S6，向磁悬浮轨道梁板模具内浇筑混凝土；

S7，混凝土凝固后，拆除磁悬浮轨道梁板模具，并将制备得到的混凝土构件移送至养护区进行养护。

优选地，所述步骤S1中将底模、端模和侧模进行一次合模的具体步骤为：

首先，清理底模、端模和侧模；

其次，分别在底模、端模和侧模上涂刷脱模剂；

然后，将两个侧模铰接固定在底模的两侧，将端模铰接固定在底模的端部，端模与侧模的接触面通过螺栓进行连接固定。

优选地，所述步骤S2中将定位架吊装安装在底模上的具体步骤为：

首先，组装定位架：

具体地，将套筒连接螺杆旋拧固定在连接套筒的底部，在架体的底部固定多个定位凸台，每个定位凸台上固定一个安装有套筒连接螺杆的定子连接套筒；在架体内安装多个支撑柱；

将安装有定子连接套筒和支撑柱的架体固定到功能区操作平台上；

调整套筒连接螺杆使其与功能区操作平台上的滑行板相贴合并进行焊接固定；

拆除支撑柱，定位架组装完成；

然后，将定位架吊装至底模的凹槽内。

优选地，将安装有定子连接套筒和支撑柱的架体固定到功能区操作平台的滑行板上时，

首先，将安装有定子连接套筒和支撑柱的架体吊装至功能区操作平台上，使支撑柱支撑在滑行板上；

其次，移动架体使其抵靠在功能区操作平台的端靠山和固定在导向板靠山上的横向定位板上；

然后，调整功能区操作平台上的位于导向板相对侧的限位件，使其顶紧架体；

最后，通过压梁将导向板靠山和限位件连接固定。

优选地，所述步骤S7中拆除磁悬浮轨道梁板模具的具体步骤为：

首先，拆除拉杆与侧模之间的固定螺栓，

其次，拆除拉杆和转角模；

然后，将侧模和端模向外翻转，使其与混凝土构件脱离；

最后，拆除底模上的定位架。

本发明的有益效果是：

1、本发明的模具利用合模卡位技术，将端模和侧模铰接固定在底模上，并通过拉杆进行拉紧固定，实现了模具活动开合一体，合模、拆模非常方便，大大提高了施工效率。

2、本发明的模具将磁悬浮轨道板上的所需的功能件整合在定位架中，将定位架装配在模具中，有效地提高了磁悬浮功能区的各个功能件的定位精度和尺寸精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明磁悬浮轨道梁板模具的结构示意图。

图2是本发明磁悬浮轨道梁板模具的立体图。

图3是本发明磁悬浮轨道梁板模具的侧视图。

图4是底模的立体图。

图5是端模的立体图。

图6是转角模的立体图。

图7是定位架的立体图。

图8是定位架架体的结构示意图。

图9是定位架架体的仰视图。

图10是支撑柱的结构示意图。

图11是有燕尾定子连接套筒的结构示意图。

图12是无燕尾定子连接套筒的结构示意图。

图13是定位架吊装到功能区操作平台上的示意图之一。

图14是定位架吊装到功能区操作平台上的示意图之二。

图15是磁悬浮轨道梁板的端面图。

图中标号的含义为：

1为架体，1-1为吊耳，1-2为滑行板，1-3为导向板，1-4为第一安装孔，1-5为第二安装孔，1-6为第三安装孔，

2为支撑柱，2-1为底板，2-2为支撑柱体，2-3为固定板，2-4为提手，2-5为第三固定孔，

3为定位凸台，

4为定子连接套筒，4-1为有燕尾定子连接套筒，4-2为无燕尾定子连接套筒，4-3为凹槽，4-4为燕尾，

5为套筒连接螺杆，

6为端挡板，

7为功能区操作平台，7-1为导向板靠山，7-2为限位件，7-3为端靠山，7-4为横向定位板，7-5为压梁，

8为底模，8-1为底板，8-2为底座，8-3为凹槽，8-4为第一铰接件，8-5为第二铰接件，

9为侧模，

10为端模，10-1为第一固定孔，10-2为第二固定孔，10-3为第三铰接件，

11为转角模，

12为拉杆，12-1为竖杆，12-2为横杆，

13为定位架，

14为磁悬浮轨道梁板。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本发明给出一种预制高精度高速磁悬浮轨道梁板模具及其预制方法，该模具利用合模卡位技术，将端模10和侧模9铰接固定在底模8上，并通过拉杆12进行拉紧固定，实现了模具活动开合一体，合模、拆模非常方便，大大提高了施工效率。且该模具将磁悬浮轨道板上的所需的功能件整合在定位架13中，将定位架13装配在模具中，有效地提高了磁悬浮功能区的各个功能件的定位精度和尺寸精度。

具体地，本发明的预制高精度高速磁悬浮轨道梁板模具包括底模8、侧模9、端模10、转角模11和拉杆12，底模8上设置有定位架13，所述底模8、端模10、转角模11和定位架13共同构成用于浇筑混凝土的浇筑区域。

所述底模8包括底板8-1和底座8-2。所述底板8-1的两侧分别开设有用于放置定位架13的凹槽8-3。所述底座8-2固定在底板8-1的底部，底座8-2的端部安装有用于与侧模9铰接固定的第一铰接件8-4，底座8-2的侧端面上安装有用于与端模10铰接固定的第二铰接件8-5。

本实施例中，底板8-1为矩形板，底板8-1上的凹槽8-3深度为3mm。底板8-1底部的底座8-2由若干个等距布置的钢结构组成。底座8-2可焊接在底板8-1的下端面上，也可通过螺栓等紧固件固定在底板8-1的下端面上。

所述侧模9活动设置在底模8两侧并可绕着其与底模8的连接点转动，具体地，侧模9铰接固定在底模8的两侧。

所述端模10铰接固定在底模8的端部，端模10的形状与所述磁悬浮轨道梁板14的截面形状相匹配，本实施例中，端模10设计为截面呈“凸”字形的钢结构。端模10的端部通过螺栓等紧固件与侧模9固定连接。

具体地，端模10顶部的转角处开设有用于固定转角模11的第一固定孔10-1，端模10的端部开设有用于与侧模9固定连接的第二固定孔10-2，端模10的底部安装有用于与所述第二铰接件8-5配合以构成铰接结构的第三铰接件10-3。

所述转角模11沿着底模8的长度方向设置并固定在端模10的转角处。转角模11的形状与端模10顶部的转角形状相匹配。转角模11用于保证磁悬浮轨道梁梁身凸面的转角处的混凝土的成型。本实施例中，转角模11的截面呈平行四边形，其与端模10顶部的呈钝角的转角相匹配。当转角模11搁置在端模10的转角处后，通过螺栓等紧固件将转角模11与端模10进行固定，并通过螺栓等紧固件将拉杆12固定在转角模11顶部。

所述拉杆12用于在合模时锁紧底模8两侧的侧模9，防止浇筑混凝土时侧模9涨开。

拉杆12设置有多个，多个拉杆12沿底模8的长度方向等距设置。各个拉杆12的结构相同，均包括固定在转角模11顶部的竖杆12-1以及固定在竖杆12-1上的横杆12-2，所述横杆12-2横跨底模8且其两端部分别通过紧固件与侧模9固定连接。

底模8两侧的凹槽8-3内均设置有定位架13，定位架13用于安装磁悬浮轨道板14的定子连接套筒4、滑行板1-2、导向板1-3等功能件。

定位架13包括架体1以及沿架体1的长度方向等距设置在架体1底部的多个定位凸台3。每个定位凸台3上均安装有定子连接套筒4，每个定子连接套筒4的底部均安装有套筒连接螺杆5，所有的套筒连接螺杆5均与滑行板1-2固定连接，所述滑行板1-2的侧边沿上垂直固定有导向板1-3。

具体地，所述架体1为由相对设置的纵梁和垂直固定在两个纵梁之间的多个横梁组成的框架结构。所述纵梁上开设有多个用以固定支撑柱2的第一安装孔1-4和多个用以固定定位凸台3的第二安装孔1-5，位于纵梁端部的横梁上开设有用以固定端挡板6的第三安装孔1-6。

本实施例中，架体1的纵梁采用的是槽钢，两个槽钢相对设置，每个槽钢的水平端面上均设有第一安装孔1-4和第二安装孔1-5；两个槽钢之间焊接固定有多个等距的相互平行的短横梁，位于左侧的短横梁上设有四个第三安装孔1-6，四个第三安装孔1-6分别开设在该短横梁的四个边角上。当端挡板6固定在架体1上时，端挡板6与定位架的架体1长度方向上的中轴线相垂直。

所述支撑柱2包括底板2-1、固定在底板2-1上的支撑柱体2-2、水平固定在支撑柱体2-2上端面的固定板2-3、以及安装在固定板2-3上的提手2-4，所述固定板2-3的两端部均开设有与所述第一安装孔1-4相对应的第三固定孔2-5。本实施例中，支撑柱体2-2为回形筒柱结构。

定子连接套筒4用于对定子的安装位置进行辅助定位，定子连接套筒4在定位架13上的位置与磁悬浮轨道梁板14上的定子的位置相对应。所述定子连接套筒4包括有燕尾定子连接套筒4-1和无燕尾定子连接套筒4-2。

所述有燕尾定子连接套筒4-1由外表面设置有凹槽4-3的圆柱状结构以及从圆柱状结构的顶部延伸出的燕尾4-4构成，有燕尾定子连接套筒4-1的顶部和底部均开设有螺纹孔，其圆柱体结构外表面的凹槽的纵截面呈锥形。

所述无燕尾定子连接套筒4-2为外表面设置有凹槽的圆柱状结构，其外表面的凹槽4-3的纵截面也呈锥形，无燕尾定子连接套筒4-2的顶部和底部均开设有螺纹孔。

通过将定子连接套筒4、导向板1-3和滑行板1-2安装在架体1上，组成定位架，然后将该定位架整体吊装到底模8的凹槽8-3内，能够有效保证定子连接套筒4和套筒连接螺杆5的垂直度，有效保证了定子装配位置的精确度，也能够保证导向板1-3的垂直度、滑行板1-2的水平度，避免在向磁悬浮轨道板模具内浇筑混凝土时，出现导向板1-3向内微翻和/或滑行板1-2上浮等情况，可以提高磁悬浮梁板的制造精度。

为了方便定位架的吊装，可在架体1的顶部固定两组吊耳1-1。

利用本发明的磁悬浮轨道梁板模具预制磁悬浮轨道梁板的具体步骤为：

S1，将底模8、端模10和侧模9进行一次合模。

首先，清理底模8、端模10和侧模9，在底模8、端模10和侧模9上涂刷脱模剂；然后，将端模10和侧模9与底模8靠拢，将两个侧模9铰接固定在底模8的两侧，将端模10铰接固定在底模8的端部，端模10与侧模9的接触面通过螺栓进行连接固定。

S2，将定位架13吊装安装在底模8上。

首先，组装定位架13：

具体地，将套筒连接螺杆5旋拧固定在定子连接套筒4的底部。使螺纹杆从定位架13的第二安装孔1-5中穿插在定位凸台3内，并使螺纹杆的端部从定位凸台3的底部伸出，将定位凸台3固定在定位架架体1的底部，然后，将安装有套筒连接螺杆5的定子连接套筒4旋拧固定在螺纹杆上，将定子连接套筒4与定位凸台3相接触的位置进行点焊固定。按照架体1上的第一安装孔1-4的开孔位置，在每组第一安装孔1-4的位置处，分别安装一个支撑柱2。

定子连接套筒4和支撑柱2安装好之后，将整个架体吊装至功能区操作平台7上，使支撑柱2的下端面与设置在功能区操作平台7上的滑行板1-2的上端面相贴合，即使支撑柱2支撑在滑行板1-2上。

架体吊装至功能区操作平台7上之前，制作磁悬浮轨道板所需的导向板1-3和滑行板1-2已提前安装在功能区操作平台7上，功能区操作平台7上沿其长度方向固定有多个导向板靠山7-1，滑行板1-2与导向板1-3相垂直，两者之间通过三角加强板进行连接；功能区操作平台7上的与导向板1-3相对的一侧安装有限位件7-2。导向板1-3的一端部设置有端靠山7-3。

安装有定子连接套筒4和支撑柱2的架体吊装在功能区操作平台7上之后，移动调整其位置，使其抵靠在功能区操作平台7的端靠山7-3和固定在导向板靠山7-1上的横向定位板7-4上；然后再调整功能区操作平台7上的位于导向板1-3相对侧的限位件7-2，使其顶紧架体(限位件7-2上安装有顶紧螺栓，调整限位件7-2时，具体是调整限位件7-2的顶紧螺栓，使顶紧螺栓顶紧架体，防止架体在横向方向上移动)；再将压梁7-5放置在架体上方，利用螺杆将压梁7-5与导向板靠山7-3和限位件7-2连接固定，从而可防止架体在竖向方向上移动。

定位架调整到位后，调整套筒连接螺杆5与滑行板1-2相贴合并进行焊接固定。

套筒连接螺杆5与滑行板1-2焊接完成之后，拆除架体上方的压梁7-5，以及架体内的支撑柱2，定位架组装完成。

然后，将定位架13吊装至底模8的凹槽8-3内，即将滑行板1-2放置在凹槽8-3内。底模8上开设的凹槽8-3不仅用于防止滑行板1-2，还可以平衡吊滑行板1-2的厚度，以保证磁悬浮轨道梁板梁身底面的平整度，同时可也可对定位架13的吊装位置进行定位。

S3，定位架13吊装好之后，绑扎固定磁悬浮轨道板钢筋笼。

S4，将转角模11安装在端模10的转角处，转角模11沿着底模8的长度方向设置。然后，将多个拉杆12等距固定在转角模11的顶部。

S5，采用固定螺栓将拉杆12的端部与侧模9进行固定，并向下压紧转角模11，以使侧模9与端模10靠牢进行二次合模，构成磁悬浮轨道梁板模具。

S6，磁悬浮轨道梁板模具安装完成后，检测其安装精度，验收合格后，即可向磁悬浮轨道梁板模具内浇筑混凝土。

S7，混凝土凝固达到要求强度后，先拆除拉杆12与侧模9之间的固定螺栓，再拆除拉杆12和转角模11；然后，将侧模9和端模10向外翻转，使其与混凝土构件脱离；之后，拆除底模8上的定位架13。然后，将制备得到的混凝土构件(磁悬浮轨道梁板)移送至养护区进行养护。

磁悬浮轨道梁板14的结构图如图15所示。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (17)

1.一种预制高精度高速磁悬浮轨道梁板模具，其特征在于，包括底模(8)；

活动设置在底模(8)两侧并可绕着其与底模(8)的连接点转动的侧模(9)；

活动设置在底模(8)端部并与侧模(9)固定连接的端模(10)；

沿着底模(8)的长度方向设置并固定在端模(10)的转角处的转角模(11)；

以及用以锁紧侧模(9)并与转角模(11)固定连接的拉杆(12)；

其中，所述底模(8)上设置有定位架(13)，所述底模(8)、端模(10)、转角模(11)和定位架(13)共同构成用于浇筑混凝土的浇筑区域。

2.根据权利要求1所述的预制高精度高速磁悬浮轨道梁板模具，其特征在于，所述底模(8)包括底板(8-1)、固定在底板(8-1)底部的底座(8-2)，所述底板(8-1)的两侧分别开设有用于放置定位架(13)的凹槽(8-3)，所述底座(8-2)的端部安装有用于与侧模(9)铰接固定的第一铰接件(8-4)，底座(8-2)的侧端面上安装有用于与端模(10)铰接固定的第二铰接件(8-5)。

3.根据权利要求2所述的预制高精度高速磁悬浮轨道梁板模具，其特征在于，所述凹槽(8-3)的深度为3mm。

4.根据权利要求2所述的预制高精度高速磁悬浮轨道梁板模具，其特征在于，所述端模(10)的形状与所述磁悬浮轨道梁板(14)的截面形状相匹配，端模(10)的转角处开设有用于固定转角模(11)的第一固定孔(10-1)，端模(10)的端部开设有用于与侧模(9)固定连接的第二固定孔(10-2)，端模(10)的底部安装有用于与所述第二铰接件(8-5)配合以构成铰接结构的第三铰接件(10-3)。

5.根据权利要求1或2所述的预制高精度高速磁悬浮轨道梁板模具，其特征在于，所述定位架(13)包括架体(1)和沿架体(1)的长度方向等距设置在架体(1)底部的多个定位凸台(3)，每个定位凸台(3)上均安装有定子连接套筒(4)，每个定子连接套筒(4)的底部均安装有套筒连接螺杆(5)，所有的套筒连接螺杆均与滑行板(1-2)固定连接，所述滑行板(1-2)的侧边沿上垂直固定有导向板(1-3)。

6.根据权利要求5所述的预制高精度高速磁悬浮轨道梁板模具，其特征在于，所述架体(1)的一端侧安装有端挡板(6)，端挡板(6)与导向板(1-3)的侧端面相贴合。

7.根据权利要求6所述的预制高精度高速磁悬浮轨道梁板模具，其特征在于，所述端挡板(6)与定位架的架体(1)长度方向上的中轴线相垂直。

8.根据权利要求5所述的预制高精度高速磁悬浮轨道梁板模具，其特征在于，所述架体(1)为由相对设置的纵梁和垂直固定在两个纵梁之间的多个横梁组成的框架结构，所述纵梁上开设有多个用以固定支撑柱(2)的第一安装孔(1-4)和多个用以固定定位凸台(3)的第二安装孔(1-5)，位于纵梁端部的横梁上开设有用以固定端挡板(6)的第三安装孔(1-6)。

9.根据权利要求5所述的预制高精度高速磁悬浮轨道梁板模具，其特征在于，所述架体(1)的顶部还固定有吊耳(1-1)。

10.根据权利要求1所述的预制高精度高速磁悬浮轨道梁板模具，其特征在于，所述转角模(11)的截面呈平行四边形，转角模(11)通过紧固件与设置于其上方的拉杆(12)固定连接。

11.根据权利要求1或10所述的预制高精度高速磁悬浮轨道梁板模具，其特征在于，所述拉杆(12)包括固定在转角模(11)顶部的竖杆(12-1)以及固定在竖杆(12-1)上的横杆(12-2)，所述横杆(12-2)横跨底模(8)且其两端部分别通过紧固件与侧模(9)固定连接。

12.根据权利要求11所述的预制高精度高速磁悬浮轨道梁板模具，其特征在于，所述拉杆(12)设置有多个，多个拉杆(12)沿底模(8)的长度方向等距设置。

13.一种高精度高速磁悬浮轨道梁板的预制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1，将底模(8)、端模(10)和侧模(9)进行一次合模；

S2，将定位架(13)吊装安装在底模(8)上；

S3，绑扎固定磁悬浮轨道板钢筋笼；

S4，将转角模(11)沿着底模(8)的长度方向安装在端模(10)的转角处，将多个拉杆(12)等距固定在转角模(11)的顶部；

S5，采用固定螺栓将拉杆(12)的端部与侧模(9)进行固定，以使侧模(9)与端模(10)靠牢进行二次合模，构成磁悬浮轨道梁板模具；

S6，向磁悬浮轨道梁板模具内浇筑混凝土；

S7，混凝土凝固后，拆除磁悬浮轨道梁板模具，并将制备得到混凝土构件移送至养护区进行养护。

14.根据权利要求13所述的高精度高速磁悬浮轨道梁板的预制方法，其特征在于，所述步骤S1中将底模、端模和侧模进行一次合模的具体步骤为：

首先，清理底模(8)、端模(10)和侧模(9)；

其次，分别在底模(8)、端模(10)和侧模(9)上涂刷脱模剂；

然后，将两个侧模(9)铰接固定在底模(8)的两侧，将端模(10)铰接固定在底模(8)的端部，端模(10)与侧模(9)的接触面通过螺栓进行连接固定。

15.根据权利要求13所述的高精度高速磁悬浮轨道梁板的预制方法，其特征在于，所述步骤S2中将定位架吊装安装在底模上的具体步骤为：

首先，组装定位架(13)：

具体地，将套筒连接螺杆(5)旋拧固定在连接套筒(4)的底部，在架体(1)的底部固定多个定位凸台(3)，每个定位凸台(3)上固定一个安装有套筒连接螺杆的定子连接套筒(4)；在架体(1)内安装多个支撑柱(2)；

将安装有定子连接套筒(4)和支撑柱(2)的架体(1)固定到功能区操作平台(7)上；

调整套筒连接螺杆(5)使其与功能区操作平台(7)上的滑行板(1-2)相贴合并进行焊接固定；

拆除支撑柱(2)，定位架组装完成；

然后，将定位架(13)吊装至底模(8)的凹槽(8-3)内。

16.根据权利要求15所述的高精度高速磁悬浮轨道梁板的预制方法，其特征在于，将安装有定子连接套筒和支撑柱的架体固定到功能区操作平台的滑行板上时，

首先，将安装有定子连接套筒(4)和支撑柱(2)的架体(1)吊装至功能区操作平台(7)上，使支撑柱(2)支撑在滑行板(1-2)上；

其次，移动架体(1)使其抵靠在功能区操作平台(7)的端靠山(7-3)和固定在导向板靠山(7-1)上的横向定位板(7-4)上；

然后，调整功能区操作平台(7)上的位于导向板(1-3)相对侧的限位件(7-2)，使其顶紧架体(1)；

最后，通过压梁(7-5)将导向板靠山(7-1)和限位件(7-2)连接固定。

17.根据权利要求13所述的高精度高速磁悬浮轨道梁板的预制方法，其特征在于，所述步骤S7中拆除磁悬浮轨道梁板模具的具体步骤为：

首先，拆除拉杆(12)与侧模(9)之间的固定螺栓，

其次，拆除拉杆(12)和转角模(11)；

然后，将侧模(9)和端模(10)向外翻转，使其与混凝土构件脱离；

最后，拆除底模(8)上的定位架(13)。

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