CN219298006U - 装配式侧模板和连续梁浇筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式侧模板和连续梁浇筑模板，包括：侧模本体，其上设置有凹槽；以及装配式侧模组件，可拆卸地设置在凹槽内；其中，当需要浇筑连续梁不同节段的异型结构时，装配式侧模组件从凹槽内拆出，当不需要浇筑异型结构时，装配式侧模组件装配在凹槽内。本实用新型中将装配式侧模板设置成分体式结构，这样可以根据实际情况选择是否安装装配式侧模组件。从而避免了相关技术中在浇筑连续梁不同节段的异型结构时，需要更换整块装配式侧模板所导致的材料浪费，施工工艺繁琐的问题。进而节省了周转材料，且操作简便，提高了现场浇筑作业的安全性。

Description

装配式侧模板和连续梁浇筑模板

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种装配式侧模板和连续梁浇筑模板。

背景技术

目前，随着我国高速铁路的迅猛发展，大跨度连续梁拱桥普遍应用，其具有能使拱与梁共同受力特性，既可以充分发挥钢管混凝土拱的优越性，又可避免桥梁墩台承担水平推力。其结构外形轻巧，竖向刚度大，因而比较适用于承受较大竖向荷载的大跨度铁路桥梁。连续梁钢拱桥属于刚构柔性拱桥，其通过柔性拱加劲后，整体结构的竖向刚度增大，充分发挥了拱与梁各自的受力特点，在变形、内力、应力方面变化较均匀，结构受力较为合理，梁体自重主要由主梁部分承担，而二期恒载及活载则由梁、拱共同承担。柔性拱体系起到了一个转换大跨度主跨分布力至拱圈，再至桥梁墩身、基础的作用。

在浇筑连续梁不同节段的异型结构时，需要更换整块装配式侧模板，这样会导致模板材料浪费，且施工工艺繁琐。

以上也就是说，相关技术中，在浇筑连续梁时存在模板材料浪费，且施工工艺繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种装配式侧模板和连续梁浇筑模板，解决了模板材料浪费，且施工工艺繁琐的问题。

本实用新型提供一种装配式侧模板，包括：侧模本体，其上设置有凹槽；以及装配式侧模组件，可拆卸地设置在凹槽内；其中，当需要浇筑连续梁不同节段的异型结构时，装配式侧模组件从凹槽内拆出，当不需要浇筑异型结构时，装配式侧模组件装配在凹槽内。

在一个实施方式中，侧模本体包括：第一支撑框架；以及第一面板，设置在第一支撑框架上，其上设置有开口；以及箱体，其开口处与第一面板的开口连接，箱体嵌设于第一支撑框架。

在一个实施方式中，第一面板为折弯板，其具有折弯角度β，折弯角度β的取值范围为：120°≤β≤145°。

在一个实施方式中，箱体由多块直板拼接而成。

在一个实施方式中，第一支撑框架设置在第一面板的内侧，其包括多个沿第一方向间隔设置的支撑框。

在一个实施方式中，支撑框包括：弯折梁，设置在第一面板的内侧；以及立柱，其一端与弯折梁连接，其另一端与弯折梁在第二方向上间隔设置；至少一根横梁，设置在弯折梁和立柱之间。

在一个实施方式中，支撑框包括多根横梁，多根横梁在第三方向上间隔设置。

在一个实施方式中，装配式侧模组件包括：第二支撑框架；以及第二面板，设置在第二支撑框架上；起吊组件，设置在第二面板上，起吊组件用于与外部起吊设备连接；

其中，装配式侧模组件安装在凹槽内时，第二面板与第一面板相平齐。

在一个实施方式中，第二支撑框架与第一支撑框架的结构相同。

本实用新型还提供了一种连续梁浇筑模板，包括：

底模板；以及

上模板，设置在底模板的正上方；以及

第一侧模板，采用上述的装配式侧模板，第一侧模板设置在底模板和上模板共同的一侧；以及

第二侧模板，采用上述的装配式侧模板，第二侧模板设置在底模板和上模板共同的另一侧。

与现有技术相比，将装配式侧模板设置成分体式结构，这样可以根据实际情况选择是否安装装配式侧模组件。从而避免了相关技术中在浇筑连续梁不同节段的异型结构时，需要更换整块装配式侧模板所导致的材料浪费，施工工艺繁琐的问题。进而节省了周转材料，且操作简便，提高了现场浇筑作业的安全性。另外，可以根据异型结构的形状和大小，设置凹槽的形状和尺寸。从而提高了异型结构的浇筑精度。同时能够适用于不同规格和尺寸的异型结构。

附图说明

图1为本实用新型中装配式侧模板的立体结构组成示意图；

图2为图1中装配式侧模板的俯视图；

图3为图2中装配式侧模板A-A处的剖面视图；

图4为图3中装配式侧模板的侧视图；

图5为本实用新型中连续梁浇筑模板的立体结构爆炸示意图(未显示出上模板和底模板)；

图6为本实用新型中连续梁浇筑模板的立体结构组成示意图(未显示出上模板和底模板)。

图中：10、侧模本体；11、第一支撑框架；111、支撑框；1111、弯折梁；1112、立柱；1113、横梁；1114、斜拉梁；1115、加强梁；12、第一面板；121、内侧；15、凹槽；20、装配式侧模组件；21、第二支撑框架；22、第二面板；23、起吊组件；231、吊耳；232、固定螺栓；233、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

需要说明的是，本申请中的第一方向为图5和图6中装配式侧模板的长度方向，第二方向为图5和图6中装配式侧模板的宽度方向，第三方向为图5和图6中装配式侧模板的高度方向。

如图5和图6所示，本实用新型提供一种装配式侧模板，其包括侧模本体10和装配式侧模组件20。其中，侧模本体10上设置有凹槽15，装配式侧模组件20可拆卸地设置在凹槽15内。当需要浇筑连续梁不同节段的异型结构时，装配式侧模组件20从凹槽15内拆出，当不需要浇筑异型结构时，装配式侧模组件20装配在凹槽15内。

上述设置中，将装配式侧模板设置成分体式结构，这样可以根据实际情况选择是否安装装配式侧模组件20。从而避免了相关技术中在浇筑连续梁不同节段的异型结构时，需要更换整块装配式侧模板所导致的材料浪费，施工工艺繁琐的问题。进而节省了周转材料，且操作简便，提高了现场浇筑作业的安全性。另外，可以根据异型结构的形状和大小，设置凹槽15的形状和尺寸。从而提高了异型结构的浇筑精度。同时能够适用于不同规格和尺寸的异型结构。

需要说明的是，相关技术中的装配式侧模板通常为一体式结构，当浇筑连续梁不同节段的异型结构时，通常需要将原来的侧模板整体更换浇筑异型结构的侧模板。这样导致现场施工工艺繁琐，且浪费模板周转材料的问题。本申请将装配式侧模板设置成分体式结构，安装装配式侧模组件20则浇筑常规的连续梁节段，不安装装配式侧模组件20则浇筑带有异型结构的连续梁节段。

具体地，如图5和图6所示，在一个实施例中，侧模本体10包括第一支撑框架11、第一面板12和箱体。其中，第一面板12设置在第一支撑框架11上，其上设置有开口。箱体的开口处与第一面板12的开口连接，箱体嵌设于第一支撑框架11。

上述设置中，第一面板12和箱体为侧模的成形面，用于浇筑连续梁的两个侧端。第一支撑框架11用于支撑第一面板12。箱体则用于浇筑异型结构。箱体的内腔尺寸和规格与异型结构相适配。

具体地，如图5和图6所示，在一个实施例中，第一面板12为折弯板，其具有折弯角度β，折弯角度β的取值范围为：120°≤β≤145°。当然可根据实际情况，调整折弯角度β的角度(第一面板12弯折后呈钝角的角度)。

具体地，在一个实施例中，折弯角度β为130°。

具体地，如图5和图6所示，在一个实施例中，箱体由多块直板拼接而成。

具体地，如图5和图6所示，在一个实施例中，箱体由四块钢板拼接而成。

具体地，如图5和图6所示，在一个实施例中，第一支撑框架11设置在第一面板12的内侧121，其包括多个沿第一方向间隔设置的支撑框111。

具体地，如图5和图6所示，在一个实施例中，支撑框111包括弯折梁1111和立柱1112以及至少一根横梁1113。其中，弯折梁1111设置在第一面板12的内侧121；立柱1112的一端与弯折梁1111连接，其另一端与弯折梁1111在第二方向上间隔设置；至少一根横梁1113设置在弯折梁1111和立柱1112之间。

具体地，如图5和图6所示，在一个实施例中，支撑框111还包括斜拉梁1114和加强梁1115。其中，斜拉梁1114设置在相邻的两根横梁1113之间。

具体地，如图5和图6所示，在一个实施例中，加强梁1115设置成倒置的F型梁，其设置在立柱1112的外侧。

具体地，如图5和图6所示，在一个实施例中，支撑框111包括多根横梁1113，多根横梁1113在第三方向上间隔设置。

具体地，如图1至图4所示，在一个实施例中，装配式侧模组件20包括第二支撑框架21、第二面板22和起吊组件23。其中，第二面板22设置在第二支撑框架21上，起吊组件23设置在第二面板22上，起吊组件23用于与外部起吊设备连接。装配式侧模组件20安装在凹槽15内时，第二面板22与第一面板12相平齐。

具体地，如图1至图4所示，在一个实施例中，起吊组件23包括吊耳231和固定螺栓232以及固定螺母233。其中固定螺母233焊接在第二面板22的一侧，固定螺栓232与固定螺母233螺纹连接以将吊耳231固定。起吊组件23具有拆卸简单，吊装方便的特性。

具体地，如图5所示，在一个实施例中，第二支撑框架21与第一支撑框架11的基本结构相同。

需要说明的是，第二支撑框架21中不设置斜拉梁和加强梁。当然可根据实际情况可以增设置。

如图5和图6所示，本实用新型还提供了一种连续梁浇筑模板，其包括底模板、上模板、第一侧模板和第二侧模板。其中，上模板设置在底模板的正上方，第一侧模板采用上述的装配式侧模板，第一侧模板设置在底模板和上模板共同的一侧。第二侧模板采用上述的装配式侧模板，第二侧模板设置在底模板和上模板共同的另一侧。

下面结合图1至图6阐述一下本申请的一个完整的实施例：

针对在连续梁拱桥的施工过程中，奇数节段和偶数节段因吊点结构存在模板的转换，常规转换采用吊点位置整块模板进行调换，存在施工工效低、危险系数大和施工成本高等问题，本实用新型提供了一种悬臂浇筑的连续梁浇筑模板的装配式侧模板。通过将吊点位置模板进行改进优化，在保证安全质量的前提下，提高施工工效、降低施工成本、减小危险系数。

具体地，装配式侧模板包括：面板、模板支撑、吊耳、固定螺栓、固定螺母。面板根据设计形状进行弯曲，通过焊接固定在模板支撑上，形成一个整体。固定螺母焊接在面板底面。吊耳通过固定螺栓穿过面板预留孔拧紧固定在模板上。通过装配式模板安装与拆除，可适应。

进一步地，通过装配式模板安装与拆除，可适应连续梁不同节段的异型结构。较常规模板需整体替换整块侧模而言，节省了周转材料，且操作简便，安全性高。

进一步地，面板与模板支撑通过焊接形成一个整体，体积小巧，便于移动，为悬臂浇筑连续梁挂篮高空作业降低施工风险；

进一步地，固定螺母通过焊接固定在面板底面，吊装时通过固定螺栓安装吊耳，混凝土浇筑前，通过泡沫胶对孔洞进行封堵。拆除模板只需清理孔洞泡沫胶即可；

进一步地，模板支撑根据连续梁异性结构匹配，有异性结构节段拆除装配式模板，无异性结构节段安装装配式模板。

由以上的具体实施方式的描述可知，将装配式侧模板设置成分体式结构，这样可以根据实际情况选择是否安装装配式侧模组件20。从而避免了相关技术中在浇筑连续梁不同节段的异型结构时，需要更换整块装配式侧模板所导致的材料浪费，施工工艺繁琐的问题。进而节省了周转材料，且操作简便，提高了现场浇筑作业的安全性。另外，可以根据异型结构的形状和大小，设置凹槽15的形状和尺寸。从而提高了异型结构的浇筑精度。同时能够适用于不同规格和尺寸的异型结构。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式侧模板，其特征在于，包括：

侧模本体，其上设置有凹槽；以及

装配式侧模组件，可拆卸地设置在所述凹槽内；

其中，当需要浇筑连续梁不同节段的异型结构时，所述装配式侧模组件从所述凹槽内拆出，当不需要浇筑所述异型结构时，所述装配式侧模组件装配在所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的装配式侧模板，其特征在于，所述侧模本体包括：

第一支撑框架；以及

第一面板，设置在所述第一支撑框架上，其上设置有开口；以及

箱体，其开口处与所述第一面板的开口连接，所述箱体嵌设于所述第一支撑框架。

3.根据权利要求2所述的装配式侧模板，其特征在于，所述第一面板为折弯板，其具有折弯角度β，所述折弯角度β的取值范围为：120°≤β≤145°。

4.根据权利要求2所述的装配式侧模板，其特征在于，所述箱体由多块直板拼接而成。

5.根据权利要求2所述的装配式侧模板，其特征在于，所述第一支撑框架设置在所述第一面板的内侧，其包括多个沿第一方向间隔设置的支撑框。

6.根据权利要求5所述的装配式侧模板，其特征在于，所述支撑框包括：

弯折梁，设置在所述第一面板的内侧；以及

立柱，其一端与所述弯折梁连接，其另一端与所述弯折梁在第二方向上间隔设置；

至少一根横梁，设置在所述弯折梁和所述立柱之间。

7.根据权利要求6所述的装配式侧模板，其特征在于，所述支撑框包括多根所述横梁，多根所述横梁在第三方向上间隔设置。

8.根据权利要求2所述的装配式侧模板，其特征在于，所述装配式侧模组件包括：

第二支撑框架；以及

第二面板，设置在所述第二支撑框架上；

起吊组件，设置在所述第二面板上，所述起吊组件用于与外部起吊设备连接；

其中，所述装配式侧模组件安装在所述凹槽内时，所述第二面板与所述第一面板相平齐。

9.根据权利要求8所述的装配式侧模板，其特征在于，所述第二支撑框架与所述第一支撑框架的结构相同。

10.一种连续梁浇筑模板，其特征在于，包括：

底模板；以及

上模板，设置在所述底模板的正上方；以及

第一侧模板，采用上述权利要求1至9中任一项所述的装配式侧模板，所述第一侧模板设置在所述底模板和所述上模板共同的一侧；以及

第二侧模板，采用上述权利要求1至9中任一项所述的装配式侧模板，所述第二侧模板设置在所述底模板和所述上模板共同的另一侧。

Images