CN207256525U - 一种预埋件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预埋件定位装置，包括定位件主体，所述定位件主体设有用于连接模具的固定件，所述定位件主体按预设间距设有多组定位模块，所述定位模块包括调平件、限位套筒、紧固件以及定位件主体上竖向设置的定位孔，所述限位套筒按预设长度设置在定位件底部，所述限位套筒的内腔与所述定位孔相连通，所述调平件与所述定位件主体固定连接，所述调平件的底面与所述限位套筒的底面共平面，所述紧固件由上而下依次穿接所述定位孔和限位套筒并伸出所述限位套筒外。限位套筒的设置可起到封闭紧固件与预埋件的连接部的作用，本实用新型可有效防止混凝土浇筑过程中预埋件跑偏或偏移、偏转，实现预埋件的精准定位和保证预埋件表面平整度。

Description

一种预埋件定位装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工工具领域，具体涉及一种预埋件定位装置。

背景技术

装配建筑行业中，在混凝土预制构件制备施工时，由于使用功能的需要,通常要在混凝土构件中预埋一些螺栓、杆件、挂钩、钢板、连接件等零件。目前通常采用电焊机点焊方法，将这些零件先固定在预制混凝土、现浇混凝土构件中的钢筋上，然后在浇筑混凝土，以此把这些零件预埋于混凝土构件中，但是上述方法弊端较多，一方面由于预埋件的数量大，耗用人工数量大，施工作业效率低；另一方面由于预埋件采用人工量测定位，难以保证定位准确性；再次混凝土振捣时容易造成预埋的零件位置偏移(随钢筋移位而移位)甚至损坏，预埋件出现偏差后很难校正或根本无法校正；尤其是针对预埋件为连接件的情况，连接件定位和限位不精准，连接件表面与构件表面不共面，直接影响后期预制件的装配，造成后期装配的困难，甚至对接不上，大大影响了装配式建筑的质量。

故亟需提供一种结构简单、定位精准，可有效提高施工效率的预埋件定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、定位精准，可有效提高施工效率的预埋件定位装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种预埋件定位装置，包括定位件主体，所述定位件主体设有用于连接模具的固定件，所述定位件主体按预设间距设有多组定位模块，所述定位模块包括调平件、限位套筒、紧固件以及定位件主体上竖向设置的定位孔，所述限位套筒按预设长度设置在定位件底部，所述限位套筒的内腔与所述定位孔相连通，所述调平件与所述定位件主体固定连接，所述调平件的底面与所述限位套筒的底面共平面，所述紧固件由上而下依次穿接所述定位孔和限位套筒并伸出所述限位套筒外。

本实用新型用于预制件的生产过程中预埋件的安装定位，尤其适用于预埋连接件的精准定位，施工过程中，先通过固定件将定位件主体与模具固定相连，紧固件由上而下依次穿接所述定位孔和限位套筒与预埋件相连，限位套筒和调平件的底面与预埋件的顶面紧密贴紧，可有效防止混凝土浇筑过程中预埋件跑偏或偏移、偏转，实现预埋件的精准定位和保证预埋件表面平整度，预制件在装配施工过程中预埋连接件表面与构件表面共面，连接效果更好，预制件之间的拼接缝更小，有效减少装配的困难度的同时，可大大简化预制件之间拼缝防水处理；限位套筒的设置一方面可起到加强预埋件防偏转的效果，同时起到封闭紧固件与预埋件的连接部的作用，防止混凝土污染紧固件与预埋件的连接部，不利于后期本实用新型的拆除。

进一步，所述调平件至少包括两块固定连接在所述定位件主体两侧的调平板，所述限位套筒位于所述两块调平板之间。如此设置，通过调平板与限位套筒三点限位，充分保证预埋件顶面的平整度，防止混凝土浇筑过程中预埋件偏转。

进一步，所述限位套筒的底面与定位件主体的底面存在预设的高度差，所述限位套筒的底面低于定位件主体的底面。如此，施工过程中定位件主体与浇筑的预制件表面具有一定的高度差，这样定位件主体不会影响预制件表面的收面工作。

进一步，所述调平板为U型板，所述U型板的两翼板与所述定位件的侧壁固定连接。如此，调平板可向定位件的两侧之外延伸一定距离，这样，两块调平板之间的距离更大，与预埋件接触的范围更大，对预埋件的限位、防偏转效果更好。

进一步，所述紧固件为限位螺栓。此处主要针对预埋件为设有螺纹孔的连接件而言，限位螺栓穿接所述定位孔和限位套筒后直接与预埋件相连，操作简便。

进一步，所述定位件主体为限位杆，所述限位杆两端设有连接孔，所述限位杆两端的底部设有垫块，所述垫块设有竖向通孔，所述连接孔与竖向通孔相连通，所述固定件为紧固螺栓。垫块的设置可提高定位件主体与模具之间的距离，有利于预制件表面的擀平和收面工作。

进一步，所述限位杆为空腔结构。如此，可节省材料，且本预埋件定位装置更为轻巧，工作人员施工更为方便。

进一步，所述调平件为环状或管状结构，所述调平件设置在定位件主体下部，所述限位套筒设置在所述调平件内。

进一步，所述两块调平板之间通过加强筋相连。如此，增强两块调平板的抗扭矩能力，防止其受力变形，进而间接增加了对预埋件的限位、防偏转作用。

进一步，所述定位件主体由钢制备。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的一种预埋件定位装置的结构示意图；

图2为图1中所涉及的一种预埋件定位装置的正面剖面示意图(未画剖面线)；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的一种预埋件定位装置的使用状态图；

图4为本实用新型一种实施方式所涉及的定位模块与预埋件的连接结构示意图。

图中：

1定位件主体 2固定件 3调平件 4限位套筒

5紧固件 6定位孔 7垫块 8连接孔

9模具 10预制件 11预埋件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种预埋件11定位装置，包括定位件主体1，所述定位件主体1设有用于连接模具9的固定件2，所述定位件主体1按预设间距设有多组定位模块，所述定位模块包括调平件3、限位套筒4、紧固件5以及定位件主体1上竖向设置的定位孔6，所述限位套筒4按预设长度设置在定位件底部，所述限位套筒4的内腔与所述定位孔6相连通，所述调平件3与所述定位件主体1固定连接，所述调平件3的底面与所述限位套筒4的底面共平面，所述紧固件5由上而下依次穿接所述定位孔6和限位套筒4并伸出所述限位套筒4外。

如图3和图4，本实用新型用于预制件10的生产过程中预埋件11的安装定位，尤其适用于预埋连接件的精准定位，施工过程中，先通过固定件2将定位件主体1与模具9固定相连，紧固件5由上而下依次穿接所述定位孔6和限位套筒4与预埋件11相连，限位套筒4和调平件3的底面与预埋件11的顶面紧密贴紧，可有效防止混凝土浇筑过程中预埋件11跑偏或偏移、偏转，实现预埋件11的精准定位和保证预埋件11表面平整度，预制件10在装配施工过程中预埋连接件表面与构件表面共面，连接效果更好，预制件10之间的拼接缝更小，有效减少装配的困难度的同时，可大大简化预制件10之间拼缝防水处理；限位套筒4的设置一方面可起到加强预埋件11防偏转的效果，同时起到封闭紧固件5与预埋件11的连接部的作用，防止混凝土污染紧固件5与预埋件11的连接部，不利于后期本实用新型的拆除。

需要说明的是，图1中为了清楚的表明其结构，分别拆除了一个紧固件5和定位件，并不表示没有上述结构。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3，所述调平件3至少包括两块固定连接在所述定位件主体1两侧的调平板，所述限位套筒4位于所述两块调平板之间。如此设置，通过调平板与限位套筒4三点限位，充分保证预埋件11顶面的平整度，防止混凝土浇筑过程中预埋件11偏转。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述限位套筒4的底面与定位件主体1的底面存在预设的高度差，所述限位套筒4的底面低于定位件主体1的底面。如此，施工过程中定位件主体1与浇筑的预制件10表面具有一定的高度差，这样定位件主体1不会影响预制件10表面的收面工作。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述调平板为U型板，所述U型板的两翼板与所述定位件的侧壁固定连接。如此，调平板可向定位件的两侧之外延伸一定距离，这样，两块调平板之间的距离更大，与预埋件11接触的范围更大，对预埋件11的限位、防偏转效果更好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图4，所述紧固件5为限位螺栓。此处主要针对预埋件11为设有螺纹孔的连接件而言，限位螺栓穿接所述定位孔6和限位套筒4后直接与预埋件11相连，操作简便。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述定位件主体1为限位杆，所述限位杆两端设有连接孔8，所述限位杆两端的底部设有垫块7，所述垫块7设有竖向通孔，所述连接孔8与竖向通孔相连通，所述固定件2为紧固螺栓。垫块7的设置可提高定位件主体1与模具9之间的距离，有利于预制件10表面的擀平和收面工作。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述限位杆为空腔结构。如此，可节省材料，且本预埋件11定位装置更为轻巧，工作人员施工更为方便。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述调平件3为环状或管状结构，所述调平件3设置在定位件主体1下部，所述限位套筒4设置在所述调平件3内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述两块调平板之间通过加强筋相连。如此，增强两块调平板的抗扭矩能力，防止其受力变形，进而间接增加了对预埋件11的限位、防偏转作用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述定位件主体1由钢制备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预埋件定位装置，其特征在于，包括定位件主体，所述定位件主体设有用于连接模具的固定件，所述定位件主体按预设间距设有多组定位模块，所述定位模块包括调平件、限位套筒、紧固件以及定位件主体上竖向设置的定位孔，所述限位套筒按预设长度设置在定位件底部，所述限位套筒的内腔与所述定位孔相连通，所述调平件与所述定位件主体固定连接，所述调平件的底面与所述限位套筒的底面共平面，所述紧固件由上而下依次穿接所述定位孔和限位套筒并伸出所述限位套筒外。

2.根据权利1所述的预埋件定位装置，其特征在于，所述调平件至少包括两块固定连接在所述定位件主体两侧的调平板，所述限位套筒位于所述两块调平板之间。

3.根据权利2所述的预埋件定位装置，其特征在于，所述限位套筒的底面与定位件主体的底面存在预设的高度差，所述限位套筒的底面低于定位件主体的底面。

4.根据权利2所述的预埋件定位装置，其特征在于，所述调平板为U型板，所述U型板的两翼板与所述定位件的侧壁固定连接。

5.根据权利1～4任意一项所述的预埋件定位装置，其特征在于，所述紧固件为限位螺栓。

6.根据权利5所述的预埋件定位装置，其特征在于，所述定位件主体为限位杆，所述限位杆两端设有连接孔，所述限位杆两端的底部设有垫块，所述垫块设有竖向通孔，所述连接孔与竖向通孔相连通，所述固定件为紧固螺栓。

7.根据权利6所述的预埋件定位装置，其特征在于，所述限位杆为空腔结构。

8.根据权利1所述的预埋件定位装置，其特征在于，所述调平件为环状或管状结构，所述调平件设置在定位件主体下部，所述限位套筒设置在所述调平件内。

9.根据权利2所述的预埋件定位装置，其特征在于，所述两块调平板之间通过加强筋相连。

10.根据权利9所述的预埋件定位装置，其特征在于，所述定位件主体由钢制备。