CN209665709U - 一种用于制作预制盖梁的模板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制作预制盖梁的模板结构，所述模板结构包括底座、底模板、侧模板、端模板以及挡块模板；所述底模板铺设安装在所述底座上，两个所述侧模板安装在所述底模板的两侧；所述侧模板的底部与所述底模板连接；两个所述端模板分别设置在所述侧模板的两端；所述端模板的两侧分别与两个所述侧模板连接，所述端模板的底部与所述底模板连接；所述侧模板的顶部两侧设置有突出部，所述突出部与所述端模板以及挡块模板围合形成筒形的挡块成型模板。本实用新型的优点是，该模板结构为预制模板，可以精确拼装，制作出的盖梁具有更好的精度。此外，拼装式的模板结构在浇筑盖梁的过程中不容易产生爆模、涨模的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及市政工程领域，具体涉及一种用于制作预制盖梁的模板结构。
背景技术
现有技术中，高架桥的盖梁大多采用现浇工艺进行施工。在现浇工艺中，模板大多采用螺栓进行连接，这种连接方式安全性较差，容易产生爆模、涨模的现象。通过螺栓连接的模板拼缝较大，浇筑的盖梁存在明显的接缝痕迹，影响盖梁的外观质量。此外，高架桥的盖梁大多型号不一，采用现浇方式需要多种型号的模板，模板的重复利用率较低。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于制作预制盖梁的模板结构，通过采用预制模板实现了盖梁的安全浇筑。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种用于制作预制盖梁的模板结构，所述模板结构包括底座、底模板、侧模板、端模板以及挡块模板；所述底模板铺设安装在所述底座上，两个所述侧模板安装在所述底模板的两侧；所述侧模板的底部与所述底模板连接；两个所述端模板分别设置在所述侧模板的两端；所述端模板的两侧分别与两个所述侧模板连接，所述端模板的底部与所述底模板连接；所述侧模板的顶部两侧设置有突出部，所述突出部与所述端模板以及挡块模板围合形成筒形的挡块成型模板；所述侧模板的底部与所述底座之间设置有若干组液压调节装置。
所述底模板由底部中央模板以及两个调节板拼接构成，所述调节板呈楔形；两个所述调节板位于所述底部中央模板的两端，所述调节板厚度较小的一端与所述底部中央模板的边缘搭接；所述底座的中心向下凹陷，形成中心平台；所述底部中央模板设置在所述中心平台上；所述调节板设置在所述中心平台两侧的坡面上。
所述侧模板以及所述端模板的外侧均设置有纵横交错的肋板。
所述端模板的顶部边沿与所述突出部的顶部边沿平齐；所述突出部的一侧与所述端模板的侧边连接，所述突出部的另一端与所述挡块模板的侧边连接；所述挡块模板的两个侧边分别与两个所述侧模板的所述突出部连接。
所述侧模板的底部与所述底座之间设置有若干组液压调节装置；所述液压调节装置包括侧模板耳板、底座耳板以及液压油缸；所述侧模板耳板设置在所述侧模板的底部，所述底座耳板设置在所述底座的侧面；所述液压油缸沿水平方向设置，其两端分别与所述侧模板耳板以及所述底座耳板铰接连接。
两个所述侧模板的顶部边沿之间通过侧模拉杆进行拉结。
所述底座上安装有操作平台。
本实用新型的优点是，该模板结构为预制模板，可以精确拼装，制作出的盖梁具有更好的精度。此外，拼装式的模板结构在浇筑盖梁的过程中不容易产生爆模、涨模的现象。
附图说明
图1为本实用新型中调节板铺设完成后的示意图；
图2为本实用新型中底模板铺设完成的示意图；
图3为本实用新型中侧模板安装完成后的示意图；
图4为本实用新型中液压调节装置的结构示意图；
图5为本实用新型中端模板安装完成后的示意图；
图6为本实用新型中挡块模板以及操作平台安装完成后的示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-6，图中标记1-16分别为：底座1、底模板2、侧模板3、端模板4、挡块模板5、底部中央模板6、调节板7、中心平台8、坡面9、侧模拉杆10、液压调节装置11、侧模板耳板12、底座耳板13、液压油缸14、突出部15、操作平台16。
实施例：如图2、5、6所示，本实施例具体涉及一种用于制作预制盖梁的模板结构，该模板结构包括底座1、底模板2、侧模板3、端模板4以及挡块模板5。
如图1、2所示，底模板2由底部中央模板6以及两个调节板7拼接构成。调节板7的一端的厚度小于另一端，使得调节板7呈楔形。调节板7位于底部中央模板6的两端，调节板7厚度较小的一端与底部中央模板6的边缘搭接。
如图1、2所示，由底部中央模板6以及两个调节板7拼接构成的底模板2铺设安装在底座1上。底座1呈条形，由型钢焊接制成。底座1上表面的中心向下凹陷，形成中心平台8；底部中央模板6设置在中心平台8上；调节板7设置在所述中心平台两侧的坡面9上。
如图3、5所示，两个侧模板3安装在底模板2的两侧；侧模板3沿竖直方向设置。侧模板3的底部与底模板2的侧边连接。两个端模板4分别设置在侧模板3的两端。端模板4的两侧分别与两个侧模板3的端部连接，端模板4的底部与底模板2的端部连接。
如图5、6所示，为了增加模板的强度，在侧模板3以及端模板4的外侧均设置有纵横交错的肋板。侧模板3以及端模板4均由10mm厚的钢板制成，肋板厚度为10mm，肋板纵横交错构成200mm×200mm的网格。为了避免侧模板3变形，在两个侧模板3的顶部边沿之间通过侧模拉杆10进行拉结。侧模拉杆10的两端分别与两个侧模板3的顶部边缘固定连接。
如图2、4所示，侧模板3与底座1之间设置有若干组液压调节装置11；液压调节装置11包括侧模板耳板12、底座耳板13以及液压油缸14。侧模板耳板12设置在侧模板3的底部，底座耳板13设置在底座1的侧面；液压油缸14沿水平方向设置，其两端分别与侧模板耳板12以及底座耳板13铰接连接。将侧模板3与底模板2拼接过程中，由于侧模板3自重较大，难以通过人工进行调节，因此可以通过液压调节装置11调节侧模板3与底模板2之间的相对位置，以便将侧模板3与底模板2的连接位置精确对齐。
如图5、6所示，侧模板3的顶部两侧设置有突出部15，突出部15与端模板4以及挡块模板5围合形成筒形的挡块成型模板。端模板4的顶部边沿与突出部15的顶部边沿平齐；突出部15的一侧与端模板4的侧边连接，突出部15的另一端与挡块模板5的侧边连接；挡块模板5的两个侧边分别与两个侧模板3的突出部连接。
使用本实施例的模板结构制作盖梁具体包括以下步骤:
（1）如图1所示，在底座1上铺设安装底模板2；铺设底模板2的过程中，先铺设两个调节板7，随后将底部中央模板6与侧模板固定连接；
（2）如图2所示，安装侧模板3，安装侧模板3的过程中将液压调节装置11安装在侧模板3与底座1之间；
（3）在底模板2上方安装盖梁的钢筋笼；
（4）如图1、4所示，通过调节液压调节装置11调节侧模板3的底部位置，当侧模板3到达指定位置后，将侧模板3的底部与底模板2的侧边固定连接；
（5）如图5所示，安装端模板4；分别两两个端模板安装在侧模板3的两端；安装过程中，将端模板4的两侧与侧模板3的两端连接，并将侧模板3的底部与底模板2的端部连接；
（6）如图6所示，安装两个挡块模板5以及操作平台16；安装挡块模板5的过程中，将挡块模板5的两端与两个突出部15的边沿连接。操作平台16安装在底座1的四周。
（7）依次浇注盖梁的主体以及挡块，挡块与盖梁的主体构成一体式结构；浇注过程中，施工人员可站在操作台16上对混凝土进行振捣。
虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。
Claims (7)
1.一种用于制作预制盖梁的模板结构，其特征在于：所述模板结构包括底座、底模板、侧模板、端模板以及挡块模板；所述底模板铺设安装在所述底座上，两个所述侧模板安装在所述底模板的两侧；所述侧模板的底部与所述底模板连接；两个所述端模板分别设置在所述侧模板的两端；所述端模板的两侧分别与两个所述侧模板连接，所述端模板的底部与所述底模板连接；所述侧模板的顶部两侧设置有突出部，所述突出部与所述端模板以及挡块模板围合形成筒形的挡块成型模板；所述侧模板的底部与所述底座之间设置有若干组液压调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作预制盖梁的模板结构，其特征在于：所述底模板由底部中央模板以及两个调节板拼接构成，所述调节板呈楔形；两个所述调节板位于所述底部中央模板的两端，所述调节板厚度较小的一端与所述底部中央模板的边缘搭接；所述底座的中心向下凹陷，形成中心平台；所述底部中央模板设置在所述中心平台上；所述调节板设置在所述中心平台两侧的坡面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作预制盖梁的模板结构，其特征在于：所述侧模板以及所述端模板的外侧均设置有纵横交错的肋板。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作预制盖梁的模板结构，其特征在于：所述端模板的顶部边沿与所述突出部的顶部边沿平齐；所述突出部的一侧与所述端模板的侧边连接，所述突出部的另一端与所述挡块模板的侧边连接；所述挡块模板的两个侧边分别与两个所述侧模板的所述突出部连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作预制盖梁的模板结构，其特征在于：所述液压调节装置包括侧模板耳板、底座耳板以及液压油缸；所述侧模板耳板设置在所述侧模板的底部，所述底座耳板设置在所述底座的侧面；所述液压油缸沿水平方向设置，其两端分别与所述侧模板耳板以及所述底座耳板铰接连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于制作预制盖梁的模板结构，其特征在于：两个所述侧模板的顶部边沿之间通过侧模拉杆进行拉结。
7.根据权利要求1所述的一种用于制作预制盖梁的模板结构，其特征在于：所述底座上安装有操作平台。
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