CN214819443U - 一种管道井挡水台预制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道井挡水台预制模具，包括竖向设置在地面上的模具本体和设置在所述模具本体上用于固定所述模具本体的固定组件；所述模具本体为U字形结构，所述模具本体内设置有供混凝土浇筑的U字形成型腔；所述固定组件包括水平设置在所述模具本体开口处的支撑杆、多个竖向设置在所述模具本体端部的卡件、以及竖向卡装在所述模具本体上的卡具。本实用新型通过设置所述模具本体，可在所述模具本体内浇筑混凝土，同时利用所述固定组件对所述模具本体进行固定和支撑，使模具在实用过程中不易变形，拆卸安装方便，且使本预制模具能循环使用，成品率较高、成本投入较少，操作简单，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种管道井挡水台预制模具。
背景技术
目前，我国传统房屋建筑管道井和设备间较多，管道井挡水台常采用传统石材挡水台，石材容易出现棱角磨损，表面裂纹、划痕以及砂眼，色调也容易出现不均匀现象，且传统石材挡水台施工工艺复杂，对施工人员水平要求较高、施工工期较长，成本费用较大。因此，提出一种管道井挡水台预制模具以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种管道井挡水台预制模具，通过设置所述模具本体，可在所述模具本体内浇筑混凝土，同时利用所述固定组件对所述模具本体进行固定和支撑，使模具在实用过程中不易变形，拆卸安装方便，且使本预制模具能循环使用，成品率较高、成本投入较少，操作简单，适用范围广。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管道井挡水台预制模具，其特征在于：包括竖向设置在地面上的模具本体和设置在所述模具本体上用于固定所述模具本体的固定组件；
所述模具本体为U字形结构，所述模具本体内设置有供混凝土浇筑的U字形成型腔；
所述固定组件包括水平设置在所述模具本体开口处的支撑杆、多个竖向设置在所述模具本体端部的卡件、以及竖向卡装在所述模具本体上的卡具。
上述的一种管道井挡水台预制模具，其特征在于：所述模具本体包括竖向设置在所述地面上的内侧模板和竖向设置在所述地面上且布设在所述内侧模板外侧的外侧模板，所述内侧模板、所述外侧模板和所述卡件围成供混凝土浇筑的成型腔；所述内侧模板和所述外侧模板均为U字形结构。
上述的一种管道井挡水台预制模具，其特征在于：所述内侧模板包括竖向设置在所述地面上的第一内模板和两个均竖向设置且连接在所述第一内模板端部的第二内模板，所述第一内模板和两个所述第二内模板围成U字形结构，所述第一内模板和所述第二内模板之间通过合页连接。
上述的一种管道井挡水台预制模具，其特征在于：所述外侧模板包括竖向设置在所述地面上且与所述第一内模板呈平行布设的第一外模板和两个均竖向设置在所述地面上且连接在所述第一外模板端部的第二外模板，所述第一外模板和两个所述第二外模板均布设在所述内侧模板的外侧，所述第一外模板和两个第二外模板围成U字形结构，所述第一外模板和所述第二外模板之间通过合页连接。
上述的一种管道井挡水台预制模具，其特征在于：所述第一外模板和所述第二外模板的顶部均斜向设置有顶板，所述顶板远离所述内侧模板的一侧高度低于所述顶板靠近所述内侧模板的一侧高度。
上述的一种管道井挡水台预制模具，其特征在于：所述第二内模板远离所述第一内模板的端部和所述第二外模板远离所述第一外模板的端部均竖向设置有多个安装板，相邻的两个所述安装板之间形成供所述卡件卡装的卡装槽。
上述的一种管道井挡水台预制模具，其特征在于：所述支撑杆的端部抵接在所述第二内模板上，所述支撑杆的两端均竖向设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆固定在所述支撑杆的底部，两个所述第一支撑杆均插装在第一支撑环内；所述第一支撑环水平固定在所述第二内模板上，所述第一支撑环布设在所述模具本体的内侧。
上述的一种管道井挡水台预制模具，其特征在于：所述卡件为矩形板，所述卡件上竖向开设有供所述第二内模板卡装的第一卡槽，所述卡件上还竖向开设有供所述第二外模板卡装的第二卡槽。
上述的一种管道井挡水台预制模具，其特征在于：所述卡具为U字形结构，所述卡具开口朝向所述地面，所述卡具的两端均竖向设置有第二支撑杆；所述第二支撑杆插装在第二支撑环内。
上述的一种管道井挡水台预制模具，其特征在于：所述第二外模板上水平固定有一个第二支撑环，所述第二内模板上水平固定有一个第二支撑环，所述第二外模板上的第二支撑环布设在所述模具本体的外侧，所述第二内模板上的第二支撑环布设在所述模具本体的内侧；一个所述第二支撑杆插装在所述第二外模板上的第二支撑环内，另一个所述第二支撑杆插装在所述第二内模板上的第二支撑环内。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置所述模具本体，可在所述模具本体内浇筑混凝土，同时利用所述固定组件对所述模具本体进行固定和支撑，使模具在实用过程中不易变形，拆卸安装方便，且使本预制模具能循环使用，成品率较高、成本投入较少，操作简单，适用范围广。
2、本实用新型中通过支撑杆对所述模具本体的开口处进行支撑，结合所述卡件对所述模具本体的开口处进行固定，保证所述模具本体开口处的稳定性；同时在所述模具本体上另外设置卡具，保证所述U字形成型腔的稳定性，操作简单，稳定性强。
综上所述，本实用新型通过设置所述模具本体，可在所述模具本体内浇筑混凝土，同时利用所述固定组件对所述模具本体进行固定和支撑，使模具在实用过程中不易变形，拆卸安装方便，且使本预制模具能循环使用，成品率较高、成本投入较少，操作简单，适用范围广。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的主视图。
图4为本实用新型的左视图。
图5为本实用新型卡件的结构示意图。
图6为本实用新型卡具和第二支撑环的连接关系示意图。
附图标记说明:
1—第一内模板； 2—第二内模板； 3—合页；
4—第一外模板； 5—第二外模板； 6—顶板；
7—支撑杆； 8—卡件； 8-1—第一卡槽；
8-2—第二卡槽； 9—卡具； 10—第一支撑杆；
11—第一支撑环； 12—第二支撑杆； 13—第二支撑环；
14—安装板。
具体实施方式
如图1至图6所示，本实用新型包括竖向设置在地面上的模具本体和设置在所述模具本体上用于固定所述模具本体的固定组件；
所述模具本体为U字形结构，所述模具本体内设置有供混凝土浇筑的U字形成型腔；
所述固定组件包括水平设置在所述模具本体开口处的支撑杆7、多个竖向设置在所述模具本体端部的卡件8、以及竖向卡装在所述模具本体上的卡具9。
实际使用时，通过设置所述模具本体，可在所述模具本体内浇筑混凝土，同时利用所述固定组件对所述模具本体进行固定和支撑，使模具在实用过程中不易变形，拆卸安装方便，且使本预制模具能循环使用，成品率较高、成本投入较少，操作简单，适用范围广。
其中，通过支撑杆7对所述模具本体的开口处进行支撑，结合所述卡件8对所述模具本体的开口处进行固定，保证所述模具本体开口处的稳定性；同时在所述模具本体上另外设置卡具9，保证所述U字形成型腔的稳定性，操作简单，稳定性强。
如图1和图2所示，本实施例中，所述模具本体包括竖向设置在所述地面上的内侧模板和竖向设置在所述地面上且布设在所述内侧模板外侧的外侧模板，所述内侧模板、所述外侧模板和所述卡件8围成供混凝土浇筑的成型腔；所述内侧模板和所述外侧模板均为U字形结构。
如图1和图2所示，本实施例中，所述内侧模板包括竖向设置在所述地面上的第一内模板1和两个均竖向设置且连接在所述第一内模板1端部的第二内模板2，所述第一内模板1和两个所述第二内模板2围成U字形结构，所述第一内模板1和所述第二内模板2之间通过合页3连接。
需要说明的是，所述第一内模板1和所述第二内模板2均采用3mm厚的钢板制成，保证所述内侧模板不变形，方便安装、搬运。
如图1和图2所示，本实施例中，所述外侧模板包括竖向设置在所述地面上且与所述第一内模板1呈平行布设的第一外模板4和两个均竖向设置在所述地面上且连接在所述第一外模板4端部的第二外模板5，所述第一外模板4和两个所述第二外模板5均布设在所述内侧模板的外侧，所述第一外模板4和两个第二外模板5围成U字形结构，所述第一外模板4和所述第二外模板5之间通过合页3连接。
需要说明的是，所述第一外模板4和所述第二外模板5均采用3mm厚的钢板制成，保证所述内侧模板不变形，方便安装、搬运。
如图1和图3所示，本实施例中，所述第一外模板4和所述第二外模板5的顶部均斜向设置有顶板6，所述顶板6远离所述内侧模板的一侧高度低于所述顶板6靠近所述内侧模板的一侧高度。
实际使用时，所述顶板6和所述第一外模板4、所述顶板6和所述第二外模板5之间的夹角设定为135°，利用本预制模具浇筑的成品，保证了其美观性。所述顶板6斜向布设在所述外侧模板顶部，为了方便所述卡件8的安装，在所述顶板6上开设供所述卡件8插装的插装槽。
如图1、图2和图4所示，本实施例中，所述第二内模板2远离所述第一内模板1的端部和所述第二外模板5远离所述第一外模板4的端部均竖向设置有多个安装板14，相邻的两个所述安装板14之间形成供所述卡件8卡装的卡装槽。
如图3所示，本实施例中，所述支撑杆7的端部抵接在所述第二内模板2上，所述支撑杆7的两端均竖向设置有第一支撑杆10，所述第一支撑杆10固定在所述支撑杆7的底部，两个所述第一支撑杆10均插装在第一支撑环11内；所述第一支撑环11水平固定在所述第二内模板2上，所述第一支撑环11布设在所述模具本体的内侧。
实际使用时，利用所述第一支撑环11将所述支撑杆7安装在所述模具本体的开口处，方便所述支撑杆7的安装和拆卸。
如图5所示，本实施例中，所述卡件8为矩形板，所述卡件8上竖向开设有供所述第二内模板2卡装的第一卡槽8-1，所述卡件8上还竖向开设有供所述第二外模板5卡装的第二卡槽8-2。
如图5所示，所述第二卡槽8-2的高度大于所述第一卡槽8-1的高度，方便所述第二外模板5的安装。
如图6所示，本实施例中，所述卡具9为U字形结构，所述卡具9开口朝向所述地面，所述卡具9的两端均竖向设置有第二支撑杆12；所述第二支撑杆12插装在第二支撑环13内。
如图1和图2所示，本实施例中，所述第二外模板5上水平固定有一个第二支撑环13，所述第二内模板2上水平固定有一个第二支撑环13，所述第二外模板5上的第二支撑环13布设在所述模具本体的外侧，所述第二内模板2上的第二支撑环13布设在所述模具本体的内侧；一个所述第二支撑杆12插装在所述第二外模板5上的第二支撑环13内，另一个所述第二支撑杆12插装在所述第二内模板2上的第二支撑环13内。
实际使用时，利用所述第二支撑环13将所述卡具9安装在所述模具本体上，方便所述卡具9的安装和拆卸。
本实用新型使用时，在地面上铺塑料薄膜，利用合页3将所述第一内模板1和所述第二内模板2连接起来，将所述第一外模板4和所述第二外模板5连接起来，并放置在塑料薄膜上，使所述外侧模板放置在所述内侧模板的外侧；然后将所述支撑杆7支撑在所述模具本体的开口处，利用所述第一支撑环11调节所述支撑杆7的高度；再将所述卡件8插入对应的卡槽中，所述卡具9卡装在所述模具本体上，利用所述第二支撑环13调节所述卡具9的高度即可；向所述U字形成型腔内浇筑C20细石混凝土，浇筑至所述模具本体高度的1/2位置处时，用小锤振捣密实并放入冷拉丝；然后继续浇筑C20细石混凝土，小锤振捣密实并收面。待混凝土强度达到70％后，拆除本预制模具，拔出卡件8、卡具9和支撑杆7后；先后卸除所述外侧模板和所述内侧模板即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种管道井挡水台预制模具，其特征在于：包括竖向设置在地面上的模具本体和设置在所述模具本体上用于固定所述模具本体的固定组件；
所述模具本体为U字形结构，所述模具本体内设置有供混凝土浇筑的U字形成型腔；
所述固定组件包括水平设置在所述模具本体开口处的支撑杆(7)、多个竖向设置在所述模具本体端部的卡件(8)、以及竖向卡装在所述模具本体上的卡具(9)。
2.根据权利要求1所述的一种管道井挡水台预制模具，其特征在于：所述模具本体包括竖向设置在所述地面上的内侧模板和竖向设置在所述地面上且布设在所述内侧模板外侧的外侧模板，所述内侧模板、所述外侧模板和所述卡件(8)围成供混凝土浇筑的成型腔；所述内侧模板和所述外侧模板均为U字形结构。
3.根据权利要求2所述的一种管道井挡水台预制模具，其特征在于：所述内侧模板包括竖向设置在所述地面上的第一内模板(1)和两个均竖向设置且连接在所述第一内模板(1)端部的第二内模板(2)，所述第一内模板(1)和两个所述第二内模板(2)围成U字形结构，所述第一内模板(1)和所述第二内模板(2)之间通过合页(3)连接。
4.根据权利要求3所述的一种管道井挡水台预制模具，其特征在于：所述外侧模板包括竖向设置在所述地面上且与所述第一内模板(1)呈平行布设的第一外模板(4)和两个均竖向设置在所述地面上且连接在所述第一外模板(4)端部的第二外模板(5)，所述第一外模板(4)和两个所述第二外模板(5)均布设在所述内侧模板的外侧，所述第一外模板(4)和两个第二外模板(5)围成U字形结构，所述第一外模板(4)和所述第二外模板(5)之间通过合页(3)连接。
5.根据权利要求4所述的一种管道井挡水台预制模具，其特征在于：所述第一外模板(4)和所述第二外模板(5)的顶部均斜向设置有顶板(6)，所述顶板(6)远离所述内侧模板的一侧高度低于所述顶板(6)靠近所述内侧模板的一侧高度。
6.根据权利要求5所述的一种管道井挡水台预制模具，其特征在于：所述第二内模板(2)远离所述第一内模板(1)的端部和所述第二外模板(5)远离所述第一外模板(4)的端部均竖向设置有多个安装板(14)，相邻的两个所述安装板(14)之间形成供所述卡件(8)卡装的卡装槽。
7.根据权利要求6所述的一种管道井挡水台预制模具，其特征在于：所述支撑杆(7)的端部抵接在所述第二内模板(2)上，所述支撑杆(7)的两端均竖向设置有第一支撑杆(10)，所述第一支撑杆(10)固定在所述支撑杆(7)的底部，两个所述第一支撑杆(10)均插装在第一支撑环(11)内；所述第一支撑环(11)水平固定在所述第二内模板(2)上，所述第一支撑环(11)布设在所述模具本体的内侧。
8.根据权利要求7所述的一种管道井挡水台预制模具，其特征在于：所述卡件(8)为矩形板，所述卡件(8)上竖向开设有供所述第二内模板(2)卡装的第一卡槽(8-1)，所述卡件(8)上还竖向开设有供所述第二外模板(5)卡装的第二卡槽(8-2)。
9.根据权利要求8所述的一种管道井挡水台预制模具，其特征在于：所述卡具(9)为U字形结构，所述卡具(9)开口朝向所述地面，所述卡具(9)的两端均竖向设置有第二支撑杆(12)；所述第二支撑杆(12)插装在第二支撑环(13)内。
10.根据权利要求9所述的一种管道井挡水台预制模具，其特征在于：所述第二外模板(5)上水平固定有一个第二支撑环(13)，所述第二内模板(2)上水平固定有一个第二支撑环(13)，所述第二外模板(5)上的第二支撑环(13)布设在所述模具本体的外侧，所述第二内模板(2)上的第二支撑环(13)布设在所述模具本体的内侧；一个所述第二支撑杆(12)插装在所述第二外模板(5)上的第二支撑环(13)内，另一个所述第二支撑杆(12)插装在所述第二内模板(2)上的第二支撑环(13)内。
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| CN202121192640.9U CN214819443U (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种管道井挡水台预制模具 |
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Publications (1)
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| CN214819443U true CN214819443U (zh) | 2021-11-23 |
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| CN202121192640.9U Active CN214819443U (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种管道井挡水台预制模具 |
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