CN211286666U - 调模预埋件及铝合金模板斜撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调模预埋件及铝合金模板斜撑装置，涉及建筑物施工用具领域，其技术方案要点是，包括设有内螺孔的套接部和与套接部连接的底座，底座背向内螺孔一侧，所述底座背离套接部一侧开设有容腔，底座的周圈设有径向贯穿与容腔连通的灌浆口。技术效果是，1、此调模预埋件在楼面钢筋绑扎完成后安装，调模预埋件高度与目前使用的混凝土厚度控制器高度相同，可取代混凝土厚度控制器，节约成本，一举两得；2、应用在铝合金模板斜撑装置上后，预埋件的上端与楼板齐平，楼面混凝土浇筑完成后表面没有凸出的构件阻挡机械运行，内螺孔可封堵后，直接利用磨光机等机械收面。

Description

调模预埋件及铝合金模板斜撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑物施工用具领域，特别涉及一种调模预埋件及铝合金模板斜撑装置。

背景技术

铝合金模板和PC构件（预制墙板）安装过程中，需要斜撑以确保结构垂直度和防止位移。斜撑预埋件和后置埋件固定点均有打穿线管，露出预埋钢环影响砼收面和施工质量。

现有技术中，在铝合金模板支撑体系中调模拉杆的支点设置上，目前行业通常采用预埋钢筋拉环或者打膨胀螺丝做法。采用打膨胀螺丝的做法容易破坏楼面预埋的水电线管；采用预埋钢筋拉环做法，由于预埋了大量凸出楼面混凝土面的钢筋拉环，造成楼面混凝土浇筑完成后，只能采用人工使用抹子收面，施工质量如平整度等很难达标。如果使用磨光机等机械收面，不但省工而且施工质量很容易达标，特别是高精地坪的施工质量合格率更有保障。使用机械收面的前提是，楼面混凝土浇筑完成后表面不能有凸出的构件阻挡机械运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调模预埋件，其具有便于进行混凝土厚度控制且便于楼板机械收面施工的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种调模预埋件，包括设有内螺孔的套接部和与套接部连接的底座，底座背向内螺孔一侧，所述底座背离套接部一侧开设有容腔，底座的周圈设有径向贯穿与容腔连通的灌浆口。

通过采用上述技术方案，预埋件高度与目前使用的混凝土厚度控制器高度相同，可取代混凝土厚度控制器，节约成本；其次，铝合金模板的斜撑可利用螺杆螺栓等紧固件安装固定至预埋件的内螺孔内，对斜撑进行固定，从而支撑铝合金模板；该预埋件的使用避免采用传统的预埋钢筋拉环做法，预埋件的上端与楼板齐平，楼面混凝土浇筑完成后表面没有凸出的构件阻挡机械运行，内螺孔可封堵后，直接利用磨光机等机械收面，不但省工而且施工质量很容易达标，特别是高精地坪的施工质量合格率更有保障。

进一步设置：所述底座上设有第一限位结构，第一限位结构为呈锥形设置的底座，底座外圈背离套接部一侧逐渐增大。

通过采用上述技术方案，预埋件浇筑在楼板内底座呈锥形上设置，楼板浇筑后，锥形的底座被混凝土粘结固定，且利于锥度在楼板上形成上下限位。

进一步设置：所述套接部的外部设有第二限位结构，第二限位结构包括一体连接至套接部上的螺旋棱条。

通过采用上述技术方案，套接部同样是被浇筑在楼板内，螺旋棱条呈凸起，凸起的螺旋棱条在混凝土凝固后，形成轴向方向上的上下限位。

进一步设置：所述套接部和底座之间设有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋连接套接部和底座，增加两者之间的连接强度。

进一步设置：所述灌浆口沿底座外圈均匀布置，且加强筋布置于每相邻两个灌浆口之间。

通过采用上述技术方案，底座由于灌浆口的设计，导致两灌浆口之间的底座的结构强度有所欠缺，加强筋布置在每两灌浆口之间用于提升该部分的结构强度。

进一步设置：所述灌浆口的洞口顶壁与容腔的底壁齐平。

通过采用上述技术方案，混凝土浇筑的过程中，利于排除容腔底壁的空气，避免形成镂空区域，提升浇筑效果。

进一步设置：所述容腔的底部设有尖部。

通过采用上述技术方案，容腔底部的尖部外凸，浇筑的过程中，混凝土按照水平线依次上升，尖部的相对高度低于灌浆口的高度，混凝土流动至容腔中心位置无明显死角，避免产生间隙。

进一步设置：所述套接部的内螺孔包括位于孔口的无螺纹段和深入孔内的梯形内螺纹段，无螺纹段可嵌设连接密封塞。

通过采用上述技术方案，密封塞可临时的将内螺纹孔封闭，确保端面齐平，方便楼板直接利用磨光机等机械收面。

进一步设置：所述套接部背向底座的端部上设有外六角螺母。

通过采用上述技术方案，方便旋转套接部带动预埋件自身旋转，施工的过程中，便于旋转安装至铝合金模板斜撑装置的固定部位上。

本实用新型的另一目的是提供一种铝合金模板斜撑装置，其具有便于进行混凝土厚度控制且便于楼板机械收面施工的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金模板斜撑装置，带有上述的调模预埋件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、此调模预埋件在楼面钢筋绑扎完成后安装，调模预埋件高度与目前使用的混凝土厚度控制器高度相同，可取代混凝土厚度控制器，节约成本，一举两得；

2、应用在铝合金模板斜撑装置上后，预埋件的上端与楼板齐平，楼面混凝土浇筑完成后表面没有凸出的构件阻挡机械运行，内螺孔可封堵后，直接利用磨光机等机械收面。

附图说明

图1是铝合金模板斜撑装置的立体示意图；

图2是铝合金模板斜撑装置的侧面示意图；

图3是调模预埋件浇筑在楼板内的结构示意图；

图4是调模预埋件的结构示意图；

图5是调模预埋件的俯视图；

图6是图5中的A-A截面示意图。

图中，1、铝合金模板；2、斜撑；31、套管段；32、螺杆段；4、第一支耳；5、第三支耳；6、第二支耳；7、第四支耳；8、钢筋结构；9、内螺孔；10、底座；11、套接部；12、容腔；13、灌浆口；14、螺杆；15、螺旋棱条；16、加强筋；17、尖部；18、密封塞；19、外六角螺母；20、无螺纹段；21、梯形内螺纹段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

第一种优选实施方式：

一种铝合金模板斜撑装置，包括铝合金模板1和枢接在铝合金模板1背面上的斜撑2，斜撑2位于铝合金模板1的高度方向布置两根，铝合金模板1利用螺栓与预制墙板固定，斜撑2可调节自身长度，调整预制墙板的垂直度，斜撑2以确保结构垂直度，同时防止预制墙板位移。

可调节长度的斜撑2包括套管段31、螺纹连接至套管两端的螺杆14段32，螺杆14段32的两端分别设有第一支耳4和第二支耳6，对应的铝合金模板1上固定连接有第三支耳5，第一支耳4枢接在第三支耳5上，第二支耳6上枢接有第四支耳7，第四支耳7位于该端部可自由的活动。

楼板在未浇筑之前具有钢筋结构8，在钢筋结构8上安装固定调模预埋件，调模预埋件包括设有内螺孔9的套接部11和与套接部11连接的底座10，底座10背向内螺孔9一侧，底座10背离套接部11一侧开设有容腔12，底座10的周圈设有径向贯穿与容腔12连通的灌浆口13。第四支耳7上固定连接有与预埋件内螺孔9螺纹配合的螺杆14，需要固定时，将螺杆14安装在调整预埋件内即可。完成固定后，楼板可进行浇筑，由于调模预埋件高度与目前使用的混凝土厚度控制器高度相同，可取代混凝土厚度控制器，在浇筑的过程中，楼板的高度由调模预埋件控制，达到相同高度即可。

具体的，为了加强调模预埋件浇筑后的牢固程度，底座10上设有第一限位结构，第一限位结构为呈锥形设置的底座10，底座10外圈背离套接部11一侧逐渐增大。在套接部11的外部设有第二限位结构，第二限位结构包括一体连接至套接部11上的螺旋棱条15。利用底座10的锥形和套接部11上外凸的螺旋棱条15，楼板浇筑后，混凝土凝固，形成轴向方向上的上下限位。

为加强套接部11和底座10之间的结构强度，套接部11和底座10之间设有加强筋16，灌浆口13沿底座10外圈均匀布置4个，加强筋16同样布置有4个，每条加强筋16布置于每相邻两个灌浆口13之间。

灌浆口13的洞口顶壁与容腔12的底壁齐平，且在容腔12的底部设下凸的尖部17。浇筑的过程中，混凝土按照水平线依次上升，凹腔内的所在位置无明显的死角，便于混凝土流动至容腔12中心位置，浇筑质量更佳。

调模预埋件在完成高度控制时，内螺孔9需要封堵。在完成浇筑后，预埋件的上端与楼板齐平，内螺孔9也需要封堵，然后直接利用磨光机等机械收面。因此，将套接部11的内螺孔9包括位于孔口的无螺纹段20和深入孔内的梯形内螺纹段21，无螺纹段20可嵌设连接密封塞18，密封塞18可快速拆卸，便于固定和施工两个状态的切换。

套接部11背向底座10的端部上设有外六角螺母19，方便在调模预埋件安装过程中与需要旋转的螺杆14相互配合。

需要说明的是，调模预埋件整体由塑料材料制成，具体的，可以是PP\PC\PVC塑料中的一种，也可恶意是橡胶材料。

一种铝合金模板斜撑装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：准备调模预埋件，调模预埋件包括设有内螺孔9的套接部11和与套接部11连接的底座10，底座10背向内螺孔9一侧，底座10背离套接部11一侧开设有容腔12，底座10的周圈设有径向贯穿与容腔12连通的灌浆口13；

步骤2：利用钢筋将调模预埋件穿孔捆绑固定在楼板的钢筋网上，调整调模预埋件，确保上下端面水平，轴线竖直；

步骤3：利用密封塞18将调模预埋件的内螺孔9封闭后进行浇筑，对楼板浇筑混凝土时，参考调模预埋件的高度对楼板浇筑高度进行控制，浇筑至与调模预埋件的高度齐平即可；

步骤4：楼板浇筑完毕后，楼面混凝土浇筑完成后表面没有凸出的构件阻挡机械运行，直接利用磨光机等机械收面；

步骤5：准备铝合金模板斜撑装置，铝合金模板斜撑装置包括铝合金模板1和枢接在铝合金模板1背面上的斜撑2，斜撑2位于铝合金模板1的高度方向布置两根，利用螺栓将铝合金模板1与预制墙板连接固定；

步骤6：准备铝合金模板斜撑装置之后，将调模预埋件保留，去除封闭在内螺孔9内的密封塞18；

步骤7：铝合金模板1的斜撑2具有套管段31、螺纹连接至套管两端的螺杆14段32，螺杆14段32的两端分别设有第一支耳4和第二支耳6，对应的铝合金模板1上固定连接有第三支耳5，第一支耳4枢接在第三支耳5上，第二支耳6上枢接有第四支耳7，第四支耳7位于该端部可自由的活动，第四支耳7上固定连接有与预埋件内螺孔9螺纹配合的螺杆14，根据调模预埋件对应调整斜撑2的长度，将第四支耳7上的螺杆14旋入调模预埋件的内螺孔9并利用紧固件锁定位置，锁定后，利用斜撑2调整铝合金模板1的垂直度；

步骤8：调模完毕后，拆除铝合金模板斜撑装置，并取出螺杆14，供下一层使用。

需要注意的，密封塞18可以PE棒或者其它内嵌式堵头，满足封堵功能即可。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种调模预埋件，其特征在于：包括设有内螺孔(9)的套接部(11)和与套接部(11)连接的底座(10)，底座(10)背向内螺孔(9)一侧，所述底座(10)背离套接部(11)一侧开设有容腔(12)，底座(10)的周圈设有径向贯穿与容腔(12)连通的灌浆口(13)。

2.根据权利要求1所述的调模预埋件，其特征在于：所述底座(10)上设有第一限位结构，第一限位结构为呈锥形设置的底座(10)，底座(10)外圈背离套接部(11)一侧逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的调模预埋件，其特征在于：所述套接部(11)的外部设有第二限位结构，第二限位结构包括一体连接至套接部(11)上的螺旋棱条(15)。

4.根据权利要求3所述的调模预埋件，其特征在于：所述套接部(11)和底座(10)之间设有加强筋(16)。

5.根据权利要求4所述的调模预埋件，其特征在于：所述灌浆口(13)沿底座(10)外圈均匀布置，且加强筋(16)布置于每相邻两个灌浆口(13)之间。

6.根据权利要求4所述的调模预埋件，其特征在于：所述灌浆口(13)的洞口顶壁与容腔(12)的底壁齐平。

7.根据权利要求6所述的调模预埋件，其特征在于：所述容腔(12)的底部设有尖部(17)。

8.根据权利要求1所述的调模预埋件，其特征在于：所述套接部(11)的内螺孔(9)包括位于孔口的无螺纹段(20)和深入孔内的梯形内螺纹段(21)，无螺纹段(20)可嵌设连接密封塞(18)。

9.根据权利要求1所述的调模预埋件，其特征在于：所述套接部(11)背向底座(10)的端部上设有外六角螺母(19)。

10.一种铝合金模板斜撑装置，其特征在于：带有如权利要求1～9任意一项所述的调模预埋件。

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