CN114033172B - 一种可调节式钢膜架现浇混凝土反坎施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可调节式钢膜架现浇混凝土反坎施工方法，其包括如下步骤：初步安装：将成型模块放置在施工台处；定位放线：在模板上测量尺寸并弹线；模具调整：根据施工要求对模具长度进行调整；涂刷脱模剂：采用水性脱模剂将定型模板接触混凝土部位涂刷均匀；摆放定尺混凝土垫块：按照平台模板面的定位放线位置摆放定尺混凝土垫块；测量模板标高：测量模板的标高，并调整期支设高度达到设计及规范要求；安装夹紧模块：将夹紧模块定在成型模块上；浇筑混凝土：将混凝土浇筑至标高，待混凝土稍适凝固后浇筑反坎处混凝土；模板拆除：对模板进行拆除，并对浇筑后的混凝土进行养护。本申请具有减少模板需要定制的需求从而达到节能的效果。

Description

一种可调节式钢膜架现浇混凝土反坎施工方法

技术领域

本申请涉及混凝土施工方法的领域，尤其是涉及一种可调节式钢膜架现浇混凝土反坎施工方法。

背景技术

反坎，一般指泛水，即屋面防水层与突出结构之间的防水构造。突出于屋面之上的女儿墙、烟囱、楼梯间、变形缝、检修孔、立管等壁面与屋顶的交接处，将屋面防水层延伸到这些垂直面上，形成立铺的防水层，称为泛水。

公告号为CN112211402A的中国专利公开了一种预埋式反坎浇筑模具，包括预埋组件、浇筑模板以及加固组件；预埋组件包括若干分设于反坎两侧的预埋底座，且同侧预埋底座沿反坎的延伸方向依次拼接固定；预埋底座的上侧设有若干用于定位浇筑模板的竖向连接杆；加固组件包括若干穿设在两浇筑模板之间的对拉锁定件；实现反坎和楼板一次同时浇筑，并且后期无需拆除，直接与楼板形成一体，不仅节省了项目工期，还提高了反坎浇筑质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为反坎施工时的模具是需要现做，但是下次施工时反坎施工时用的模具需要根据不同的施工尺寸进行重新定做，且该模具浇筑后不拆除，后续重新制作需要花费大量的材料，会使得资源浪费。

发明内容

为了减少反坎施工模板资源的浪费，本申请提供一种可调节式。

本申请提供的一种可调节式钢膜架现浇筑混凝土反坎施工方法，采用如下的技术方案：

一种可调节式钢膜架现浇筑混凝土反坎施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

初步安装：根据施工要求将模具的成型模块放置在施工台处；

定位放线：成型模块支设成型后，在模板上测量尺寸并弹线，待钢筋绑扎完毕后吊线使用；

模具调整：根据施工要求对模具长度进行调整；

涂刷脱模剂：清理干净定型模板面的垃圾及杂物，采用水性脱模剂将定型模板接触混凝土部位涂刷均匀；

摆放定尺混凝土垫块：按照平台模板面的定位放线位置摆放定尺混凝土垫块；

测量模板标高：根据施工要求测量模板的标高，并调整期支设高度达到设计及规范要求；

安装夹紧模块：将夹紧模块定在成型模块上；

浇筑混凝土：将混凝土浇筑至标高，待混凝土稍适凝固后浇筑反坎处混凝土；

模板拆除：对模板进行拆除，并对浇筑后的混凝土进行养护。

通过采用上述技术方案，调节成型模块的尺寸，从而可使得成型模块适应不同的施工方案，以减少需要不断制作施工方案需要的模具，从而可减少资源的浪费，达到节能的效果。

可选的，所述步骤模板拆除中，养护时间为3d，养护温度为20℃。

通过采用上述技术方案，在该条件下，混凝土的养护温度与时间为最佳，可提升混凝土的稳定性。

可选的，所述模具包括成型模块和夹紧模块，所述成型模块包括若干施工板和将施工板进行封闭的闭合板，相邻两个所述施工板可相互拼接；所述夹紧模块设置于成型模块的外壁处以用于对成型模块进行固定。

通过采用上述技术方案，将混凝土浇筑至成型模块处，可对反坎施工的混凝土进行位置的限定，夹紧模块将成型模块进行固定，即可提升成型模块的稳定性；成型模块可通过施工板进行长度的调节，从而可根据施工要求来改变施工板的长度，而无需制作新的成型模块，进而可减少资源，节约成本。

可选的，所述施工板包括标准板与定位板，所述标准板的表面开设有若干调节孔，所述标准板与定位板滑动连接，所述定位板的一侧侧壁与标准板的一侧侧贴合，所述定位板的表面处开设有定位孔，所述定位孔处设置有定位件，所述定位件的外壁与定位孔的内壁螺纹适配，所述定位件可插设于调节孔中从而对施工板的长度进行调节；所述施工板的标准板可滑动至相邻施工板的标准板侧壁处，所述标准板可通过定位件与相邻施工板的标准板连接；所述成型模块位于尾部的施工板处连接有辅助板，所述辅助板的表面设置有辅助孔，所述定位件可插设于辅助孔中和与辅助孔贴合的标准板的定位孔中，以用于对辅助板进行固定；所述闭合板设置于辅助板远离标准板的一端，所述闭合板将相对设置的辅助板进行连接以用于将成型模块进行闭合。

通过采用上述技术方案，根据施工要求，滑动定位板，使得定位板的定位孔对准标板的调节孔，并将定位件插设于定位板的定位孔，从而将定位板与标准板进行连接，调节简便。

可选的，相邻两个所述施工板之间设置有填充板，所述填充板的一侧侧壁与标准板的侧壁贴合，以将标准板的定位孔进行闭合。

通过采用上述技术方案，填充板将标准板的定位进行封堵，从而可减少混凝土在后续的浇筑过程中从定位孔中渗漏出的现象的发生。

可选的，所述施工板的侧壁处设置有若干找平板，以使得施工板的内壁保持齐平；所述找平板的侧壁开设有供定位件插设的让位槽；所述找平板的一端设置有插接块，所述找平板的另一端开设有供相邻找平板的插接块插设的插接槽，所述插接块的外壁与插接槽的内壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，找平板的设置，可使得施工板的内壁保持水平，从而减少混凝土后续的不平整的现象的发生。

可选的，所述夹紧模块包括连接板与两个夹紧板，所述夹紧板位于连接板的两端，所述夹紧板的内壁与施工板的外壁贴合；所述夹紧板的上端设置有定位杆，所述连接板开设有供定位杆穿设的滑动槽，所述定位杆可沿滑动槽的长度方向滑动，所述定位杆远离夹紧板的一端转动设置有连接杆，两个所述连接杆转动后位于同一水平轴线上，所述连接杆的外壁处套设有紧固套，所述紧固套的内壁与连接杆的外壁螺纹适配，用以将两个连接杆连接。

通过采用上述技术方案，将夹紧模块套设在成型模块的外壁处，随后转动紧固套，使得两个定位杆在紧固套的作用下相互靠近，此时定位杆带动夹紧板相互靠近，从而使得夹紧板与施工板的外壁贴合抵紧，提升了夹紧模块的固定效果。

可选的，两个所述夹紧板共同插设有稳固杆，所述稳固杆的两端设置有紧固螺母，所述紧固螺母与夹紧板的外壁相抵。

通过采用上述技术方案，夹紧板相互抵紧后，将稳固杆穿设夹紧板，以使得夹紧板的下端更加稳定，从而减少夹紧板下端外翻上翘的现象的发生。

可选的，所述定位板的外壁处设置有稳固块，所述定位板的内壁处开设有供稳固块插设的稳固槽。

通过采用上述技术方案，一方面，稳固块的设置可提升定位板的连接强度，另一方面，稳固块的外壁与稳固槽的内壁相互贴合，从而可减少夹紧模块沿竖直方向移动的现象的发生。

可选的，所述定位板的外壁处设置有支撑杆，所述支撑杆远离定位板的一端设置有支撑板。

通过采用上述技术方案，施工板安装后，支撑板远离支撑杆的一面与施工面相抵，可对支撑板提供一个支撑的作用力，在后续浇筑混凝土时，可提升成型模块的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节成型模块以使得模具适应不同的施工方案，可减少模具的过多定制，从而可减少材料的浪费，以达到节能的效果；

2.夹紧板通过紧固套进行调节，可提升夹紧模块对成型模块的紧固性。

附图说明

图1是表示模具的整体示意图。

图2是表示去除夹紧模块后成型模块的状态示意图。

图3是表示夹紧模块之间连接关系的爆炸示意图。

图4是图3中A部的放大示意图。

图5表示夹紧模块整体状态的示意图。

图6是图5中沿B-B部的剖面示意图。

附图标记说明：

0、施工台；1、模具；2、成型模块；21、施工板；211、标准板；2111、调节孔；2112、加固板；2113、限位块；212、定位板；2121、定位孔；2122、稳固块；213、定位件；214、辅助板；215、辅助孔；22、闭合板；23、填充板；24、找平板；241、限位槽；242、插接块；243、插接槽；3、夹紧模块；31、连接板；311、滑动槽；32、夹紧板；321、定位杆；322、连接杆；323、紧固套；324、稳固槽；33、稳固杆；331、紧固螺母；4、支撑杆；41、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调节式钢膜架现浇混凝土反坎施工方法，包括如下步骤：

初步安装：根据施工标准和施工要求，规划处需要反坎施工的位置和尺寸，并根据施工要求将模具的成型模块安装放置在指定的施工台面处；

模具调整：根据施工要求对模具长度进行调整；

定位放线：将钢板嵌入预先选定的内部控制点，并在模板上测量尺寸弹线，以便钢筋绑扎完毕后的吊线使用；

涂刷脱模剂：将支座模具中的杂物进行清理，采用水性脱模剂将定型模板接触混凝土的部位涂刷均匀；

摆放定尺缓凝土垫块：将定型模块摆放至垫块上，在定型模板背面背楞利用螺栓进行连接；

安装夹紧模块：将夹紧模块固定至成型模块的外壁处，以对成型模块进行定位；

浇筑混凝土：将混凝土浇筑至成型模块标高；

模板拆除：待混凝土凝固后对模具进行拆除，并进行养护，养护时间为3d，并在温度为20℃的条件下进行养护。

参照图1，模具1包括用于对混凝土定位成型的成型模块2和用于对成型模块2进行固定的夹紧模块3。

参照图1、图2与图3，成型模块2包括若干相对设置的施工板21和将施工板21进行封堵的闭合板22，每一侧的施工板21均沿施工板21的长度方向一次进行拼合；闭合板22设置于施工板21的头部与尾部，以用于将成型模块2进行闭合。

参照图1、图2与图3，同侧的施工板21设置有若干个，施工板21包括标准板211和定位板212，标准板211与定位板212之间滑动连接，标准板211的一侧侧壁与定位板212的一侧侧壁相互贴合；标准板211的表面沿其厚度贯穿开设有若干调节孔2111，调节孔2111沿标准板211的长度方向间隔设置，本申请实施例中，每个标准板211的调节孔2111设置有5个；定位板212的表面沿其厚度方向开设有定位孔2121，定位孔2121开设于定位板212的两端，定位孔2121与调节孔2111位于同一水平轴线上；标准板211与定位板212处插设有用于将标准板211与定位板212进行固定的定位件213，定位件213与定位孔2121内壁螺纹适配，定位件213与调节孔2111的内壁螺纹适配，滑动定位板212与标准板211之间的长度，使得定位孔2121与调节孔2111对齐，将定位件213插设于位于同一轴心处的定位孔2121与调节孔2111中，即可将标准板211与定位板212进行固定；定位板212可贴合于相邻施工板21的标准板211处，并通过定位件213可将相邻两个施工板21进行连接，从而便于对施工板21的长度添加；施工板21的长度可调节，以便对混凝土浇筑的长度进行调整，且无需更换新的模具1，操作简便。

参照图1、图2与图3，尾部的施工板21处设置有辅助板214，辅助板214的表面开设有辅助孔215，辅助孔215与定位孔2121同轴，定位件213可插设于辅助板214的辅助孔215中，并与靠近辅助板214的标准板211连接，从而固定尾部的标准板211与辅助板214；辅助板214远离标准板211的一端设置有闭合板22，闭合板22将相对设置的两个辅助板214进行连接，闭合板22与辅助板214通过螺栓进行固定，闭合板22的一端与一个辅助板214的端部固定连接，闭合板22的另一端与另一辅助板214的端部固定连接，从而对成型模块2进行封闭。

参照图1、图2与图3，相邻两个施工板21之间设置有填充板23，定位板212与填充板23均位于标准板211的同一侧，填充板23的一端与定位板212的一端贴合，填充板23的另一端与相邻施工板21的定位板212贴合，填充板23的一侧侧壁与标准板211的侧壁贴合，本申请实施例中，填充板23为橡胶板，从而可将标准板211表面的定位孔2121进行封堵，以减少混凝土溢出的现象的发生。

参照图3与图4，标准板211位于定位板212的另一侧连接有找平板24，标准板211的上端一体成型有加固板2112，找平板24的侧壁与标准板211的侧壁贴合，加固板2112的下端一体成型有限位块2113，找平板24的上表面开设有供限位块2113插设的限位槽241，限位块2113的外壁与限位槽241的内壁相互贴合，从而可提升找平板24远离标准板211一面的水平度；找平板24的一端一体成型有插接块242，找平板24的另一端开设有供插接块242插设的插接槽243，插接块242可插设于相邻找平板24的插接槽243中，插接块242的外壁与插接槽244的内壁相互贴合，从而提升了相邻两个找平板24之间的连接紧密性，且进一步提升了找平板24的齐平程度。

参照图1与图5，夹紧模块3包括连接板31与夹紧板32，夹紧板32位于连接板31的两端，夹紧板32的内壁与施工板21的外壁贴合，连接板31开设有滑动槽311，滑动槽311沿高度方向贯穿开设，滑动槽311沿连接板31的长度方向开设；夹紧板32的上端焊接固定有定位杆321，定位杆321沿夹紧板32的高度方向设置，定位杆321插设于连接板31的滑动槽311中，定位杆321向上穿设出连接板31，定位杆321的外壁与滑动槽311的内壁相互贴合，定位杆321可沿滑动槽311的长度方向滑动，从而对两个夹紧板32之间的距离进行调节；定位杆321远离夹紧板32的一端通过转动轴转动连接有连接杆322，连接杆322为螺杆；连接杆322转动后，两个连接杆322可位于同一水平轴线处；连接杆322的外壁处套设有紧固套323，紧固套323的内壁与连接杆322的外壁螺纹适配；紧固套323转动至其中一个连接杆322处，转动两个连接杆322，随后再沿连接杆322的周向转动紧固套323，可使得紧固套323将两个连接杆322进行连接，两个连接杆322的螺纹旋向相反；通过紧固套323可调节两个连接杆322之间的距离，以使得夹紧板32贴合于施工板21更为紧密，从而提升夹紧模块3的定位效果。

参照图1、图5与图6，两个夹紧板32共同插设有稳固杆33，稳固杆33沿连接板31的长度方向穿设于两个夹紧板32，稳固杆33与夹紧板32之间螺纹适配，稳固杆33的两端均套设有紧固螺母331，一个紧固螺母331与一个夹紧板32的外壁相抵，另一紧固螺母331与另一夹紧板32的外壁相抵，紧固螺母331与稳固杆33螺纹适配，通过稳固杆33与紧固螺母331对夹紧板32进行定位，从而可减少夹紧板32的下端外翻的现象。

参照图1、图5与图6，定位板212的外壁处通过螺钉固定有稳固块2122，稳固块2122沿定位板212的长度方向设置，本申请实施例中，稳固块2122为矩形块；夹紧板32靠近定位板212的一侧开设有供稳固块2122穿设的稳固槽324，稳固块2122的外壁与稳固槽324的内壁相互贴合；稳固块2122的设置，一方面提升了定位板212的牢固程度，另一方面可提升夹紧模块3与成型模块2之间的连接紧密性。

参照图1、图5与图6，定位板212外壁处焊接固定有支撑杆4，支撑杆4远离定位板212的一端通过螺钉固定连接有支撑板41，支撑板41的下表面与施工台的上表面齐平，以用于对成型模块2进行支撑，从而减少后续混凝土浇筑时使得施工板21外翻的现象的发生，从而提升成型模块2的稳定性。

本申请实施例一种可调节式钢膜架现浇混凝土反坎施工方法的实施原理为：将成型模块2固定至施工台0上方后，滑动标准板211与定位板212，从而对成型模块2进行调节，随后，将填充板23贴合在两个定位板212之间，再通过定位件213将标准板211与定位板212、标准板211与闭合板22进行固定，再将找平板24滑动至使得插接块243插设于相邻找平板24的插接槽244中，随后将闭合板22与辅助板214进行固定；安装夹紧模块3，使得夹紧板32与施工板21的外比贴合，调节两个夹紧板32之间的距离，再将稳固杆33将两个夹紧板32进行连接；最后，浇筑混凝土至标高，待混凝土干燥后拆除模具1即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节式钢膜架现浇混凝土反坎施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

初步安装：根据施工要求将模具的成型模块(2)放置在施工台处；

定位放线：成型模块(2)支设成型后，在模板上测量尺寸并弹线，待钢筋绑扎完毕后吊线使用；

模具调整：根据施工要求对模具长度进行调整；

涂刷脱模剂：清理干净定型模板面的垃圾及杂物，采用水性脱模剂将定型模板接触混凝土部位涂刷均匀；

摆放定尺混凝土垫块：按照平台模板面的定位放线位置摆放定尺混凝土垫块；

测量模板标高：根据施工要求测量模板的标高，并调整期支设高度达到设计及规范要求；

安装夹紧模块(3)：将夹紧模块(3)定在成型模块(2)上；

浇筑混凝土：将混凝土浇筑至标高，待混凝土稍适凝固后浇筑反坎处混凝土；

模板拆除：对模板进行拆除，并对浇筑后的混凝土进行养护；

所述模具(1)包括成型模块(2)和夹紧模块(3)，所述成型模块(2)包括若干施工板(21)和将施工板(21)进行封闭的闭合板(22)，相邻两个所述施工板(21)可相互拼接；所述夹紧模块(3)设置于成型模块(2)的外壁处以用于对成型模块(2)进行固定；

所述施工板(21)包括标准板(211)与定位板(212)，所述标准板(211)的表面开设有若干调节孔(2111)，所述标准板(211)与定位板(212)滑动连接，所述定位板(212)的一侧侧壁与标准板(211)的一侧侧贴合，所述定位板(212)的表面处开设有定位孔(2121)，所述定位孔(2121)处设置有定位件(213)，所述定位件(213)的外壁与定位孔(2121)的内壁螺纹适配，所述定位件(213)可插设于调节孔(2111)中从而对施工板(21)的长度进行调节；所述施工板(21)的标准板(211)可滑动至相邻施工板(21)的标准板(211)侧壁处，所述标准板(211)可通过定位件(213)与相邻施工板(21)的标准板(211)连接；所述成型模块(2)位于尾部的施工板(21)处连接有辅助板(214)，所述辅助板(214)的表面设置有辅助孔(215)，所述定位件(213)可插设于辅助孔(215)中和与辅助孔(215)贴合的标准板(211)的定位孔(2121)中，以用于对辅助板(214)进行固定；所述闭合板(22)设置于辅助板(214)远离标准板(211)的一端，所述闭合板(22)将相对设置的辅助板(214)进行连接以用于将成型模块(2)进行闭合；

所述施工板(21)的侧壁处设置有若干找平板(24)，以使得施工板(21)的内壁保持齐平；所述标准板(211)的一端设置加固板(2112)，所述加固板(2112)的下端设置有插接块(242)，所述找平板(24)的另一端开设有供相邻找平板(24)的插接块(242)插设的插接槽(243)，所述插接块(242)的外壁与插接槽(243)的内壁相互贴合；

所述夹紧模块(3)包括连接板(31)与两个夹紧板(32)，所述夹紧板(32)位于连接板(31)的两端，所述夹紧板(32)的内壁与施工板(21)的外壁贴合；所述夹紧板(32)的上端设置有定位杆(321)，所述连接板(31)开设有供定位杆穿设的滑动槽(311)，所述定位杆(321)可沿滑动槽(311)的长度方向滑动，所述定位杆(321)远离夹紧板(32)的一端转动设置有连接杆(322)，两个所述连接杆(322)转动后位于同一水平轴线上，所述连接杆(322)的外壁处套设有紧固套(323)，所述紧固套(323)的内壁与连接杆(322)的外壁螺纹适配，用以将两个连接杆(322)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式钢膜架现浇混凝土反坎施工方法，其特征在于：所述步骤模板拆除中，养护时间为3d，养护温度为20℃。

3.根据权利要求1所述的一种可调节式钢膜架现浇混凝土反坎施工方法，其特征在于：相邻两个所述施工板(21)之间设置有填充板(23)，所述填充板(23)的一侧侧壁与标准板(211)的侧壁贴合，以将标准板(211)的定位孔(2121)进行闭合。

4.根据权利要求1所述的一种可调节式钢膜架现浇混凝土反坎施工方法，其特征在于：两个所述夹紧板(32)共同插设有稳固杆(33)，所述稳固杆(33)的两端设置有紧固螺母(331)，所述紧固螺母(331)与夹紧板(32)的外壁相抵。

5.根据权利要求1所述的一种可调节式钢膜架现浇混凝土反坎施工方法，其特征在于：所述定位板(212)的外壁处设置有稳固块(2122)，所述定位板(212)的内壁处开设有供稳固块(2122)插设的稳固槽(324)。

6.根据权利要求1所述的一种可调节式钢膜架现浇混凝土反坎施工方法，其特征在于：所述定位板(212)的外壁处设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)远离定位板(212)的一端设置有支撑板(41)。

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