CN218894087U - 一种挡水堰成型模板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种挡水堰成型模板，涉及无砟轨道桥梁防水体系施工领域，该模板包括：底板框，和盖体，在底板框上设有浇筑口；盖体盖设在上述底板框的浇筑口上，上述盖体上开设有用于下料的下料口，且上述下料口小于上述浇筑口。通过设置底板框与盖体，从而可以使挡水堰按照设计要求配合成型，且便于安装和拆卸，操作简单，成本低廉；盖体上设置下料口，不仅可以便于灌注混凝土，还可以方便振捣，使挡水堰压实成型，保证质量；盖体上的下料口小于底板框的浇筑口，便于浇筑成型。

Description

一种挡水堰成型模板

技术领域

本申请涉及无砟轨道桥梁防水体系施工领域，具体涉及一种挡水堰成型模板。

背景技术

无砟轨道是指采用混凝土、沥青混合料等整体基础取代散粒碎石道床的轨道结构，又称作无碴轨道，是当今世界先进的轨道技术。

而在在无砟轨道桥面挡水堰施工中，因无方便的成型模板，浇筑后常常出现蜂窝麻面、骨料堆积等成型质量差的问题，需要返工修补，造成不必要的施工投入。且挡水堰在成型后，模板拆卸麻烦，影响施工效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种挡水堰成型模板，以解决相关技术中挡水围堰浇筑成型质量差的问题。

为达到以上目的，本申请提供一种挡水堰成型模板，其包括：

底板框，其设有浇筑口；

盖体，其盖设于上述底板框的浇筑口上，上述盖体上开设有用于下料的下料口，且上述下料口小于上述浇筑口。

在一些可选的实施例中，上述浇筑口为矩形，上述盖体包括两个开口相对设置的弧形板，两个上述弧形板的一侧分别与上述浇筑口的对边连接，两个上述弧形板的另一侧之间留有间隔。

在一些可选的实施例中，每个上述弧形板的两端均连接有一挡板，用于将两个上述弧形板两端之间的缺口封闭。

在一些可选的实施例中，在两个弧形板上均设有把手。

在一些可选的实施例中，上述把手位于上述弧形板靠近上述下料口处。

在一些可选的实施例中，上述底板框包括两个开口相对且可拆卸连接的U型板。

在一些可选的实施例中，两个上述弧形板分别与两个上述U型板远离开口的一侧铰接。

在一些可选的实施例中，上述下料口位于上述浇筑口的中轴线上。

在一些可选的实施例中，上述盖体盖设在上述底板框上时，上述盖体的内壁与上述浇筑口的内壁平齐。

在一些可选的实施例中，上述盖体为半球形。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种挡水堰成型模板，通过设置底板框与盖体，从而可以使挡水堰按照设计要求配合成型，且便于安装和拆卸，操作简单，成本低廉；盖体上设置下料口，不仅可以便于灌注混凝土，还可以方便振捣，使挡水堰压实成型，保证质量；盖体上的下料口小于底板框的浇筑口，便于浇筑成型。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的俯视示意图；

图2为图1的B-B侧视示意图；

图3为图1的A-B侧视示意图；

图4为图1中底板框的结构示意图；

图5为本申请实施例的施工示意图。

附图标记：1、底板框；11、浇筑口；12、U型板；2、盖体；21、下料口；22、弧形板；23、挡板；24、把手。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，本申请实施例提供一种挡水堰成型模板，其包括底板框1，和盖体2，在底板框1上设有浇筑口11；盖体2盖设在上述底板框1的浇筑口11上，上述盖体2上开设有用于下料的下料口21，且上述下料口21小于上述浇筑口11。

可以理解，在使用时，将底板框1放置在需要浇筑挡水堰的位置，例如梁面上，然后将盖体2盖设在浇筑口11上，将混凝土从下料口21处灌注到盖体2内，并通过浇筑口11使混凝土与梁面形成一体。当混凝土浇筑到盖体2的顶面处时，通过下料口21振捣使盖体2内的混凝土压实，保证挡水堰的质量，混凝土压实后对顶部收面抹平，待强度上升且挡水堰成型后，即可拆除整个模板。

由此可见，采用本申请实施例中的挡水堰成型模板，不仅操作方便且便于振捣成型，盖体2的形状可以根据需要设计的挡水堰外形来具体设置。例如，在一些可选的实施例中，盖体2可以为半球形，或矩形，或圆台形等。但应注意的是，不论盖体2为何种形状，应确保盖体2盖设在浇筑口11上，从而便于在梁面等位置成型且成型后拆走模板。

优选的，上述盖体2盖设在上述底板框1上时，上述盖体2的内壁与上述浇筑口11的内壁平齐。

这样设置的目的是确保成型后的挡水堰一次即可浇筑成型且外形流畅美观。同时也便于整个模板的拆卸取出。

在一些可选的实施例中，上述浇筑口11为矩形，上述盖体2包括两个开口相对设置的弧形板22，两个上述弧形板22的一侧均与上述底板框1的浇筑口11处连接，两个上述弧形板22的另一侧留有间隔。

在本例中，底板框1和浇筑口11均为矩形，两个开口相对设置的弧形板22的一端连接在底板框1的浇筑口11处，并在远离与底板框1连接的另一端留有间隔，以形成上述的下料口21。将盖体2设置为两个弧形板22，不仅便于加工，同时可以在浇筑时，利用两个弧形板22之间的间隔作为下料口21来进行下料和振捣。

当然，由于两个弧形板22未与底板框1连接的两端此时形成了两个半圆形的缺口，可以利用尺寸大于缺口的任意物体将缺口封堵，从而便于浇筑混凝土并成型。

优选的，每个上述弧形板22的两端均连接有一挡板23，用于将上述两个弧形板22两端之间的缺口封闭。

可以理解，挡板23可以与弧形板22一体成型，根据挡水堰的设计形状配合弧形板22具体设置。两个弧形板22同一端的两个挡板23应相互配合，以确保缺口被完全封闭，防止浇筑混凝土和振捣时出现混凝土溢漏。

在本例中，两个弧形板22相对的两端分别设有一个挡板23，即每个挡板23与其中一个弧形板22连接并与另一个弧形板22抵接，以封闭缺口。

当然，挡板23的设置不限于上述列举的实施方式，还可以通过铰接或插接的方式与两个弧形板22连接，本领域的技术人员可根据实际请情况具体设置。

在一些可选的实施例中，如图3所示在两个弧形板22上均设有把手24。

设置把手的目的是便于弧形板22盖设在浇筑口11上，在本例中，在每个弧形板22上均设有两个把手24，且两个弧形板22上的把手对称设置。

在一些可选的实施例中，上述把手24位于上述弧形板22靠近上述下料口21处，从而便于施工人员握持，且便于通过把手固定弧形板22相对于底板框1的相对位置。

在一些可选的实施例中，两个弧形板22均与底板框1铰接。

具体的，当两个弧形板22转动并相互靠拢直至与底板框1之间的相对位置固定，此时两个弧形板22远离与底板框1铰接的另一端间隔并形成下料口21。

同时另一方面，将弧形板22设置为底板框1铰接，可以在浇筑过程中通过开合两个弧形板22来对混凝土整形，还可以通过先将两个弧形板22打开，并在浇筑口11上浇筑水泥，待浇筑到一定高度后闭合两个弧形板22，提高浇筑的效率。

在此实施例的基础上，两个弧形板22上设置把手24，也便于打开和闭合两个弧形板22。

在一些可选的实施例中，如图4所示，上述底板框1包括两个开口相对且可拆卸连接的U型板12。

将底板框1设置为可拆卸连接的两个U型板，便于在浇筑成型后拆卸模板。

两个U型板的开口相对，可以通过卡接或利用插销固定的方式实现可拆卸连接，在本申请中对具体实施方式不做限定。

进一步的，两个上述弧形板22分别与两个上述U型板12远离开口的一侧铰接。

可以理解，每个弧形板22与一个U型板12铰接，这样在安装和拆卸时只用将两个U型板12开口相对的拼接或分开，即完成了安装和拆卸。

优选的，上述下料口21位于上述浇筑口11的中轴线上。

这样设置的目的是，便于下料和振捣，使整个挡水堰成型度更好。

本申请实施例的工作原理为：将两个U型板12开口相对安装在一起，组成一个矩形的底板框1，并将上述底板框1放置在梁面或需要浇筑挡水堰的位置，将两个弧形板22打开，浇筑混凝土，直至一定高度后，闭合两个弧形板22，并利用挡板23使两个弧形板22端部的缺口封闭，握持把手24，通过多次弧形板22的开合来辅助挡水堰成型；继续浇筑混凝土直至下料口21处，振捣使混凝土压实后，对下料口21处的混凝土收面抹平；待混凝土满足要求后，打开两个弧形板22并将两个U型板12分开，使挡水堰与模板脱模，即完成了挡水堰的施工。

本实用新型的一种挡水堰成型模板，通过在底板框上设置盖体，且盖体上的下料口小于底板框的浇筑口，从而便于对挡水堰进行施工；通过将盖体设置为两个弧形板，并与底板框的浇筑口对边铰接，从而可以通过开合两个弧形板，来完成挡水堰的辅助成型，并便于挡水堰的脱模；通过在弧形板靠近下料口处设置把手，便于弧形板的开合；通过将两个弧形板远离与底板框连接的另一端，在两个弧形板闭合并与底板框成设定角度时，间隔并形成下料口，从而便于下料和下料时的振捣，从而使挡水堰成型质量更好，避免产生蜂窝麻面。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种挡水堰成型模板，其特征在于，其包括：

底板框(1)，其设有浇筑口(11)；

盖体(2)，其盖设于所述底板框(1)的浇筑口(11)上，所述盖体(2)上开设有用于下料的下料口(21)，且所述下料口(21)小于所述浇筑口(11)。

2.如权利要求1所述的挡水堰成型模板，其特征在于，所述浇筑口(11)为矩形，所述盖体(2)包括两个开口相对设置的弧形板(22)，两个所述弧形板(22)的一侧分别与所述浇筑口(11)的对边连接，两个所述弧形板(22)的另一侧之间留有间隔。

3.如权利要求2所述的挡水堰成型模板，其特征在于，每个所述弧形板(22)的两端均连接有一挡板(23)，用于将两个所述弧形板(22)两端之间的缺口封闭。

4.如权利要求2所述的挡水堰成型模板，其特征在于，在两个弧形板(22)上均设有把手(24)。

5.如权利要求4所述的挡水堰成型模板，其特征在于，所述把手(24)位于所述弧形板(22)靠近所述下料口(21)处。

6.如权利要求2所述的挡水堰成型模板，其特征在于，所述底板框(1)包括两个开口相对且可拆卸连接的U型板(12)。

7.如权利要求6所述的挡水堰成型模板，其特征在于，两个所述弧形板(22)分别与两个所述U型板(12)远离开口的一侧铰接。

8.如权利要求1所述的挡水堰成型模板，其特征在于，所述下料口(21)位于所述浇筑口(11)的中轴线上。

9.如权利要求1所述的挡水堰成型模板，其特征在于，所述盖体(2)盖设在所述底板框(1)上时，所述盖体(2)的内壁与所述浇筑口(11)的内壁平齐。

10.如权利要求1所述的挡水堰成型模板，其特征在于，所述盖体(2)为半球形。

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