CN109351012A - 一种免调节上部拆模整体浇筑滤板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免调节上部拆模整体浇筑滤板的施工方法，该方法包括如下步骤：a.将预埋件放置在设有连接头的模板上，并将堵头安装在预埋件上；b.将连接杆穿过堵头后，与连接头相连；本发明通过将预埋件放置在连接头上，避免连接头被浇筑在混凝土滤板内，连接杆穿过堵头与预埋件内部的连接头相连，便于将堵头和连接杆取出，也便于模板与混凝土滤板的分离，进而使得拆模的施工难度大大降低，省时省力。

Description

一种免调节上部拆模整体浇筑滤板的施工方法

技术领域

本发明属于水处理技术领域，尤其是涉及一种免调节上部拆模整体浇筑滤板的施工方法。

背景技术

在水处理工艺中，过滤是保证水质的重要措施，而反冲洗是使滤池滤料恢复其洁净程度，从而使滤池得以持续运行的最关键环节，配水布气系统则是完成这一关键的核心部分。

在常规的水处理工艺中，原水先经过混凝反应-沉淀工序以去除大部分的颗粒物质，(水质条件好的也有直接过滤)再进入过滤池，使滤层不致迅速阻塞；水过滤时，悬浮物和胶态物多留在滤层表面或滤层中；所以需要每工作一段时间后，采用反冲洗的方法使滤层再生，保证滤池的正常运行；冲洗方式有水反冲和气水反冲等形式；在气水反冲时，压力空气和水不断地通过每一个滤头，冲刷滤料，将在过滤过程中截留、附着在石英砂等滤料上的杂质剥离冲洗干净；因而反冲洗质量的好坏，直接影响到滤池滤料洁净度的恢复率，也就是滤池的工作效率，从而影响自来水的水质和水厂的运行成本；其中滤板是滤池内与冲洗效果好差直接相关的重要构件。

从前反冲洗工艺中滤池的滤板大多都是采用混凝土浇筑而成的小块滤板，由于过滤池池体的面积较大，在过滤池中的滤板都是由许多单元的小块滤板拼接而成，存在缝隙，滤头难以均匀布置，并且缝隙密封材料存在脱落的隐患，影响反冲洗的效果，所以现在多使用整体浇筑的方法制作滤板；首先将小块的模板铺设在滤池中，在模板上安装上预埋件，浇筑上混凝土后形成一整体的滤板，这样就解决了之前使用小块滤板在拼接时存在缝隙的问题。

目前整体浇筑滤板施工有采用不拆模的塑料底模整体浇筑方式和可拆模板的整体浇筑方式；然而现有的可拆模板的整体浇筑方式往往需要施工人员从滤板底部拆除用于固定预埋件和固定模板的螺栓，而实际上滤板浇筑完成后底部配水空间不足1m，则使得施工空间非常有限，拆模难度较大。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种拆模容易的免调节上部拆模整体浇筑滤板的施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种免调节上部拆模整体浇筑滤板的施工方法，该方法包括如下步骤：

a.将预埋件放置在设有连接头的模板上，并将堵头安装在预埋件上；

b.将连接杆穿过堵头后，与连接头相连；

通过将预埋件放置在连接头上，使得连接头被罩设在预埋件内，避免连接头被浇筑在混凝土滤板内，从而便于将模板拆卸下来；堵头安装在预埋件内则起到了防止水泥砂浆落入预埋件的作用，以保证滤头能与预埋件较好的连接，保证连接的密封性；连接杆穿过堵头与连接头相连则起到了固定预埋件的作用，使得预埋件被固定在预设位置上，进而保证了浇筑成的滤板具有较好的过滤作用和反冲洗效果；且由于是穿过堵头与预埋件内部的连接头相连，从而使得完成浇筑后可以十分方便的将堵头和连接杆出去，也便于模板与混凝土滤板的分离，进而使得拆模的施工难度大大降低，省时省力。

进一步的，所述步骤b的后续加工步骤包括：

c.待混凝土层达到预设硬度后，将连接杆和堵头取出；

通过将连接杆和堵头从预埋件内取出，使得模板与混凝土滤板分离，便于将模板从混凝土滤板上拆卸下来，完成模板的拆模工作，操作简单方便，省时省力。

进一步的，在所述步骤c中混凝土层达到预设硬度之前，先将浇筑成的混凝土层抹平至与堵头的上表面平齐；通过将混凝土层抹平，使得滤头在于预埋件相连时连接更为紧密，密封性更好，而与堵头上表面平齐则使得抹平较为容易校准，且便于堵头取出，方便拆模。

进一步的，在所述步骤a中将堵头安装在预埋件上之前，先将用于支撑模板的支撑件安装在模板两端；便于将模板安装在滤梁上， 安装方便。

进一步的，将支撑件架设在滤梁上，使得模板上表面与滤梁上表面平齐后，浇筑混凝土层；由于模板上表面与滤梁平齐，所以混凝土滤板能直接与滤梁相连，使得混凝土滤板能被滤梁更好的支撑和固定，保证了混凝土滤板的结构强度，延长了使用寿命。

进一步的，所述连接杆上设有外螺纹，所述连接头上设有螺孔；通过将连接杆从连接头中旋出，将模板拆下，完成拆模；待完成拆模后，将滤头安装在预埋件上；便于将连接杆与连接头连接和分离，从而使得拆模时只需将连接杆旋出即可令模板与滤板分离，方便拆卸。

进一步的，在所述步骤a的前道工序中，在模板上开设多个安装孔，并将连接头装入安装孔内；便于连接头的安装，起到将滤头定位在预设位置上的作用。

进一步的，在浇筑混凝土层之前，先将脱模剂涂抹在模板上；便于脱模，脱模效果好。

进一步的，所述预埋件上设有可与滤头相配合的连接凸沿；所述堵头上设有与所述连接凸沿相配合的施工凸沿，该施工凸沿的直径大于所述连接凸沿的直径；通过堵头、连接凸沿及施工凸沿的配合设置，且施工凸沿的直径大于连接凸沿的直径，使得在浇筑混凝土滤板时，水泥砂浆只会围绕在施工凸沿和连接凸沿外侧，而不会落在预埋件的上表面上，从而使得滤头垫片在与预埋件相连时，不会有水泥砂浆阻碍，两者之间贴合的更为紧密，密封效果更好，从而保证了滤板具有较好的性能；且由于施工凸沿的直径大于连接凸沿的直径，使得当堵头取出后，混凝土滤板上表面上会形成一个下凹的环形槽，该环形槽的直径大于连接凸沿的直径，从而使得滤头更容易与预埋件连接，不会受到混凝土滤板上表面平整度的影响，降低了对混凝土滤板上表面平整度的要求，从而降低了施工难度，施工能为方便快捷，省时省力，并且也保证了滤头与预埋件之间连接的密封性好，从而使得滤板具有较好的过滤效果和反冲洗效果。

进一步的，所述预设硬度为混凝土层达到可以拆模的强度；在混凝土层达到拆模强度之后再进行拆模作业，防止混凝土层变形甚至碎裂，保证浇筑成的混凝土滤板的性能。

综上所述，本发明通过将预埋件放置在连接头上，避免连接头被浇筑在混凝土滤板内，连接杆穿过堵头与预埋件内部的连接头相连，便于将堵头和连接杆取出，也便于模板与混凝土滤板的分离，进而使得拆模的施工难度大大降低，省时省力。

附图说明

图1为本发明中模板的立体结构示意图；

图2为本发明中模板安装上部分连接头后的立体结构示意图；

图3为本发明中连接头的立体结构示意图；

图4为本发明中预埋件、堵头、连接杆、连接头及模板的配合剖视结构示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本发明中浇筑完成的滤板结构示意图；

图7为本发明中支撑预埋件的立体结构示意图；

图8为本发明中滤板架设在滤梁上的状态示意图；

图9为本发明中滤头安装在浇筑完成的滤板上的安装示意图；

图10为未使用本发明中的堵头导致预埋件上落有水泥砂浆的示意图；

图11为本发明中堵头取出后预埋件上没有水泥砂浆的示意图；

图12为图10中的预埋件安装上滤头的结构示意图；

图13为图11中的预埋件安装上滤头的结构示意图；

图14为本发明实施例2中预埋件、堵头、连接杆、连接头及模板的配合剖视结构示意图；

图15为本发明实施例3中预埋件、堵头、连接杆、连接头及模板的配合剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-13所示，一种免调节上部拆模整体浇筑滤板的施工方法，包括板体1、预埋件2、连接头3及堵头4；板体1上均匀开设了多个安装孔11，该安装孔上开设了两个止转槽111；连接头为一个柱状螺帽，其上开设了一个螺孔34，连接头插接在安装孔内，侧面向外延伸形成了两个止转凸部32，该止转凸部32正好嵌入止转槽内，从而使得连接头与安装孔形成止转配合，使得当连接杆5与连接头螺纹连接时，连接头不会发生转动，从而令连接和拆卸连接杆时无需用另外的方式固定连接头，更为方便快捷，操作更省力，其中连接杆为沉头螺栓。

为了防止连接头从安装孔内脱出，连接头与安装孔之间采用过盈配合，安装时只需将连接头对准安装孔，然后敲入即可；在连接头的一侧上开设了两个卡槽33，两卡槽被止转凸部隔离，板体的厚度与卡槽的高度相同，从而使得当连接头安装进安装孔内后，板体正好嵌入卡槽内，使得连接头不易脱落；再在连接头靠近卡槽的一端上安装了一圈限位凸沿31，该限位凸沿与卡槽相邻，限位凸沿的直径大于连接头柱状本体的直径，从而使得将连接头往安装孔内敲入时，限位凸沿起到限位作用，防止连接头从模板另一侧脱出，保证板体能正好嵌入卡槽内，也使得各个安装在安装孔内的连接头位于同一水平面内，从而使得与连接头相连的预埋件位于同一水平面内，进而保证与预埋件相连的滤头9位于同一水平面内，保证制成的混凝土滤板能起到较好的过滤作用，反冲洗时布气布水也较为均匀，起到较好的清洗效果；并且由于连接头与安装孔为插接配合，故而当连接头老化或者损坏时，可以直接将连接头拆下更换，不影响模板的整体使用，从而使得模板的使用寿命大大延长；且该连接头由塑料材质制成，生产成本更为低廉，更换成本低，同时使用寿命较长，重量轻，更方便运输和使用，性价比高。

由于在整体浇筑时，模板的承受的重量较大，若是模板发生变形的话，则会使得浇筑成的混凝土滤板平整度较差，底部凹凸不平，容易积气形成气阻，不利于滤板的使用；所以模板采用金属材料制作，加强了板体的强度，不易发生形变；本实施例中采用的是不锈钢材料，更为耐用，使用寿命更长；板体上开设了水平的板面13，使得浇筑在其上的混凝土层更为平整；板体的两侧向下弯折形成两个倾斜的折边12，起到了进一步加强板体结构强度的作用，使得板体的承重能力更强，防止板体发生形变，从而保证了浇筑成的混凝土滤板底面更为平整，进而保证了滤池反冲洗时布气布水更为均匀，冲洗效果更好；再在折边与板面的连接处开设了倒角，使得在浇筑完成后拆模时，模板不会与滤梁发生碰撞，避免卡阻，从而便于将完成浇筑后的模板从混凝土滤板上拆卸下来，拆卸更为容易，方便快捷。

具体的，堵头4包括外壁42、内芯43、通孔44及加强片45；该堵头由塑料材质制成，更为轻便，方便运输，成本更低，使用寿命也较长；外壁呈圆环形，正好可以从预埋件上端的开口处嵌入，便于安装和取出；内芯安装外壁内，呈圆柱形，通孔即开设在内芯上，该通孔为一个沉头螺栓孔，便于沉头螺栓5穿过该通孔，再通过预埋件与连接头螺纹连接，从而将堵头固定在预埋件上，并将预埋件固定在连接头上，连接方便，同时也便于在完成浇筑后将沉头螺栓取出，令堵头可以从预埋件中取出，便于重复利用，降低成本，也减少了资源的浪费，也便于模板的拆卸，无需进入滤板下方施工，大大降低了施工难度和工作量；且通过沉头螺栓和沉头螺栓孔的配合设置，使得堵头表面较为平整，便于浇筑混凝土滤板时的抹平工作；而由于堵头为塑料材质制成，外壁与内芯之间也留有空隙，降低了材料成本，而为了在此基础上保证堵头的强度，在外壁与内芯之间安装了四个加强片，该加强片沿内芯的外表面周向均匀布设。

具体的，在预埋件2的上端安装了一个密封凸沿22，堵头上安装了一个施工凸沿41，堵头上的外壁42装入预埋件内后，施工凸沿正好与密封凸沿相贴，起到将堵头支撑和固定在预埋件上的作用；并且，施工凸沿的直径大于密封凸沿的直径，从而使得浇筑混凝土滤板时，水泥砂浆不会落再密封凸沿上，进而使得当滤头9与预埋件相连时，两者之间的接触更为紧密，密封性更好，不会漏水或漏气，进而保证了滤板能起到较好的过滤作用；再在施工凸沿的外侧开设了一个倾斜的脱模面411，该脱模面与施工面的下表面之间的夹角为α，该夹角α为30°～60°，从而使得当完成混凝土滤板的浇筑，堵头从预埋件内取出时，与脱模面相接触的水泥面不会碎裂，避免了水泥碎裂而造成水泥砂浆落在密封凸沿上的问题，保证了滤头9与预埋件之间的密封连接；并且由于施工凸沿的直径大于密封凸沿的直径，所以堵头取出后，混凝土滤板上会留下一个下凹的环形槽，该环形槽的内表面为一个45°的斜坡，进一步保证水面不会碎裂的同时，也使得滤头9与预埋件相连时不会与混凝土滤板的上表面相接触，从而使得混凝土滤板上表面的平整度不会影响到滤头与预埋件之间连接的密封性，滤头的安装更为方便快捷。

具体的，预埋件2包括上段体21和下段体22，上段体为一个空心圆柱，其内开设有内螺纹，便于与滤头9螺接；堵头可好可以从上段体上的开口处嵌入，防止水泥砂浆进入预埋件内；下段体内部也中空，与上段体相连通，下段体的下部呈扩口状，其上安装有三圈凸环221，从而使得完成浇筑后，预埋件周边与混凝土结合处形成止水环，防止漏气漏水；在上段体和下段体的连接处安装有连接环23和加强部24；该加强部沿连接环的上下表面周向均匀安装，本实施例中共有8个加强部，即能起到加强预埋件的结构强度的作用，从而保证了预埋件与滤板混凝土之间的紧密连接，不易产生间隙，从而保证了滤板与预埋件之间具有较好的密封性，能起到良好的过滤效果的同时，反冲洗时也不会出现漏气的现象。

为了便于整体浇筑时模板的安放，并实现不需要在滤板底部拆除模板固定件，在模板两侧安装了支撑预埋件6，该支撑预埋件包括滤头预埋件63、连接平板61和肋板62，该滤头预埋件63与预埋件2结构大体相同，同样能用于安装滤头；连接平板呈水平设置，连接平板的下表面与板面13相贴合；肋板安装在连接平板的两侧，呈竖直设置;该支撑预埋件与模板的边沿垂直，且至少部分露出模板，从而便于将模板支撑于滤梁7平整的上表面上，便于后续的浇筑；而在连接平板上还开设了一个钉孔611，使得必要时可以利用水泥钉将支撑件固定在滤梁7上，加强支撑预埋件的安装牢固度；本实施例中，支撑预埋件为一个整体，由塑料整体注塑而成，连接平板与预埋件为一个整体，且高度与普通预埋件相同，起到支撑模板的作用的同时，也能起到安装滤头的作用，功能更为多样化，结构强度更高，承重能力更强，能够将模板稳定的支撑在滤梁上，整体注塑成型加工方便；采用该支撑预埋件来支撑模板，完成浇筑后即可以从滤板上方取出连接杆和堵头，模板即能与滤板分离，完成脱模，而无需在滤板下方进行拆模工作，大大降低了施工难度，提高了施工效率，省时省力。

进一步的，也可以将连接平板和肋板单独生产成一个支撑用的零件，然后与普通的预埋件组装在一起，也能实现相同的效果；或是单独制作一个带有中空套筒的支撑件，使得连接杆可以穿过中空套筒与模板相连，将支撑件固定在模板上，这样在完成混凝土层浇筑后，连接杆由于被保护在中空套筒内，也不会被浇筑在混凝土层内，也可以实现从滤板上方取出连接件以实现拆模方便的目的，但是该方法留下的中空套筒没有其他用途，后续需要进行二次水泥浇筑封堵，十分麻烦；支撑部件的多种不同的生产方式使得选择性更多，便于适应于不同的浇筑情况。

具体的，当需要整体浇筑滤板时，先根据滤池内滤头的分布情况在模板上开设相对应的安装孔，再将模板的两侧折弯并倒角，上述步骤顺序可相互颠倒，并不影响实际生产；然后将连接头从模板的下表面上装入安装孔内，接着将预埋件放置在模板上与连接头对应的上表面上，预埋件下端开口将连接头罩在其内，使得混凝土不会接触到连接头，避免连接头被固定在混凝土内，方便拆模；将支撑预埋件安装在模板的两端，再将堵头从预埋件上端的开口处放入，使得施工凸沿与密封凸沿相贴，然后将沉头螺栓从堵头上的沉头螺栓孔中插入，穿过堵头后，穿入预埋件内，与连接头螺接，从而将预埋件、堵头及连接头连接在一起，此时由于连接头与模板止转配合，所以无需额外固定连接头即可完成沉头螺栓与连接头的螺接；当然也可以先将堵头放置在预埋件上，再将预埋件放置在模板上，或是先将沉头螺栓穿过堵头，再穿过预埋件后直接与连接头连接；即只需最后用沉头螺栓将堵头固定在预埋件上，将预埋件固定在模板上并将连接头罩住，且沉头螺栓与连接头相连即可，具体的安装顺序可根据需要更换；然后将模板放置在滤梁7上，使得支撑预埋件的下表面与找平后的滤梁上表面相贴；当然也可以先将模板放置在滤梁上之后再安装其他预埋件、堵头及连接杆，顺序可自由调换；再在模板上浇筑混凝土层8，并将混凝土层的上表面抹平，使得混凝土层的上表面与堵头的上表面平齐；待混凝土层达到拆模强度后，转动沉头螺栓，即可令沉头螺栓与连接头分离，即可将沉头螺栓和堵头从预埋件内取出，同样的，支撑预埋件内的堵头和连接杆也可以在滤板上方取出，使得模板可直接从混凝土滤板下方拆下，无需进入混凝土滤板下方施工，大大降低了拆模的劳动强度；最后装上滤头即完成了混凝土滤板的制造，且由于模板保证了混凝土滤板的平整度，安装在其上的预埋件也位于同一水平面内，所以安装在预埋件上的滤头也均位于同一水平面内，不需要采取其他措施上下调整滤头标高即可满足滤头安装的高精度标高要求，大大降低了施工难度，也保证了滤池反冲洗时布气布水的均匀。

实施例2：

如图14所示，本实施例与实施例1的区别在于：由于只需将堵头固定在预埋件上，再将预埋件定位在模板上避免预埋件移动即可，所以连接杆和连接头之间也可以采用插接配合或卡扣配合即可起到定位作用，也方便将连接杆拆下，结构更为简单，操作更为方便；具体的，在连接头3上开设了一个插接孔35，连接杆可以穿过堵头4和预埋件2与插接孔形成插接配合，起到将堵头固定在预埋件上的作用和将预埋件固定在模板上的作用，防止预埋件在混凝土浇筑过程中发生位移，从而保证了预埋件分布在预设位置上，使得安装在预埋件上的滤头也处于预设位置上，进而保证了滤板能起到较好的过滤作用，反冲洗时布气布水也较为均匀；在插接孔内开设了一个卡扣槽351，在连接杆上安装了一个卡扣部531，卡扣部正好可以嵌入卡扣槽内，当然，也可以将卡扣槽开设在连接杆上，卡扣部安装在插接孔内；从而使得连接杆在没有受到外力作用下时不会从插接孔内脱出，保证了连接杆与连接头连接的稳定性，进而保证了滤板浇筑能顺利的进行；而为了使得拆模时便于将连接杆取出，在连接杆上安装了一个拉环54。

实施例3：

如图15所示，本实施例与实施例2的区别在于：在连接杆上安装了一个插接部，该插接部上开设了一个插接槽51，连接杆穿过堵头4，堵头位于连接杆中部，可以沿着连接杆来回滑动，从而使得堵头不会从连接杆上脱出，避免了堵头的遗失，也使得安装更为方便；连接杆穿过预埋件，连接头正好可以嵌入插接槽内，与连接杆形成插接配合，此时堵头正好嵌入预埋件内，起到将预埋件固定在预设位置上的作用，使得安装在预埋件上的滤头也处于预设位置上，进而保证了滤板能起到较好的过滤作用，反冲洗时布气布水也较为均匀；在插接槽51内开设了一个卡扣凹部511，在连接头上安装了一个卡扣凸部361；当然，也可以将卡扣凹部开设在连接头上，卡扣凸部安装在插接槽内；卡扣凸部正好嵌入卡扣凹部内，从而使得连接杆与连接头形成卡扣配合，使得连接杆在没有受到外力作用下时不会从插接孔内脱出，保证了连接杆与连接头连接的稳定性，进而保证了滤板浇筑能顺利的进行；而为了使得拆模时便于将连接杆取出，在连接杆上安装了一个拉环54。

Claims (10)

1.一种免调节上部拆模整体浇筑滤板的施工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

将预埋件（2）放置在设有连接头（3）的模板上，并将堵头（4）安装在预埋件（2）上；

将连接杆（5）穿过堵头（4）后，与连接头（3）相连。

2.根据权利要求1所述的免调节上部拆模整体浇筑滤板的施工方法，其特征在于：所述步骤b的后续加工步骤包括：

待混凝土层（8）达到预设硬度后，将连接杆（5）和堵头（4）取出。

3.根据权利要求2所述的免调节上部拆模整体浇筑滤板的施工方法，其特征在于：在所述步骤c中混凝土层（8）达到预设硬度之前，先将浇筑成的混凝土层抹平至与堵头（4）的上表面平齐。

4.根据权利要求1所述的免调节上部拆模整体浇筑滤板的施工方法，其特征在于：在所述步骤a中将堵头（4）安装在预埋件（2）上之前，先将支撑预埋件（6）安装在模板两端。

5.根据权利要求4所述的免调节上部拆模整体浇筑滤板的施工方法，其特征在于：将支撑预埋件（6）架设在滤梁（7）上，使得模板上表面与滤梁上表面平齐后，浇筑混凝土层。

6.根据权利要求2所述的免调节上部拆模整体浇筑滤板的施工方法，其特征在于：所述连接杆（5）上设有外螺纹，所述连接头（3）上设有螺孔（34）；通过将连接杆从连接头中旋出，将模板拆下，完成拆模；待完成拆模后，将滤头安装在预埋件上。

7.根据权利要求1所述的免调节上部拆模整体浇筑滤板的施工方法，其特征在于：在所述步骤a的前道工序中，在模板上开设多个安装孔（11），并将连接头（3）装入安装孔（11）内。

8.根据权利要求5所述的免调节上部拆模整体浇筑滤板的施工方法，其特征在于：在浇筑混凝土层（8）之前，先将脱模剂涂抹在模板上。

9.根据权利要求3所述的免调节上部拆模整体浇筑滤板的施工方法，其特征在于：所述预埋件（2）上设有可与滤头相配合的连接凸沿（22）；所述堵头（4）上设有与所述连接凸沿（22）相配合的施工凸沿（41），该施工凸沿（41）的直径大于所述连接凸沿（22）的直径。

10.根据权利要求2所述的免调节上部拆模整体浇筑滤板的施工方法，其特征在于：所述预设硬度为混凝土层（8）达到可以拆模的强度。