CN201768406U - 一种整体式滤板滤头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种整体式滤板滤头组件，属于水处理技术领域。它解决了现有的滤板平整度难以保证，滤板安装强度较差的问题。本整体式滤板滤头组件，包括整体浇注而成的滤板和固连于滤板上的预埋座，预埋座内安装有可调节高度的滤头。本滤板滤头组件采用在滤池内整体浇注而成的滤板，保证了滤板的平整度和气密性，增加了滤板的牢固度和刚度，延长了滤板的使用寿命，另外，通过现场浇注，避免了因运输和安装过程中产生的不必要损耗，降低了生产成本；同时，采用可调整高度的滤头，方便调整滤头高度，以调整滤头安装平行度，保证了滤池布水布气的均匀性。

Description

一种整体式滤板滤头组件

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种滤池中的滤板滤头组件，特别是一种气水反冲洗滤池中的滤板滤头组件。

背景技术

过滤是净水处理工艺中确保水质的重要处理环节。滤池过滤具有过滤周期长、滤层含污能力高、出水水质好、反冲洗效果好、反冲水量少的优点，在制水工艺中得到了广泛的应用。

气水反冲洗过程中，配水配气的均匀程度时影响反冲洗效果的主要因素，而配水配气系统均匀性的关键取决于滤头、滤帽顶面是否水平，滤板的平整度直接影响到滤头安装的平整度。滤板是安装滤头的支承板，在滤池中起到承载滤料层和承受反冲洗配水配气压力的双重作用。

现有技术中的滤池大多采用小块预制混凝土板，各滤板之间采用专用的胶泥密封，并且采用滤杆和滤帽连成一体的传统滤头，该滤头只能依靠调整滤板的平整度来完成自身平整度的调整。在实际操作中，要保证滤板的整体平整度较难实现，且预制滤板整体的结构强度较弱，在受到反冲高压气水的冲击时，容易出现胶泥开裂脱落的现象，从而导致漏气、漏砂现象的发生，甚至发生翻板现象。另外，预制小块滤板在运输和安装过程中，难免发生磕碰，导致滤板损坏而无法使用，增加了制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种表面平整度高、布水布气均匀的滤板滤头组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种整体式滤板滤头组件，其特征在于，包括整体浇注而成的滤板和固连于滤板上的预埋座，所述的预埋座内安装有可调节高度的滤头。

本滤板滤头组件设置有整体浇筑而成的滤板，滤板整体平整度大大提高了，同时避免了由于单个滤板之间的接缝引起的气密性较差的问题，另外在滤板上安装可调节高度的滤头，可方便调整滤头高度，使各滤头水平度保持在规定范围内，保证布水布气的均匀性。

在上述的整体式滤板滤头组件中，所述的滤板包括若干个呈板状的模板，所述的模板上设有若干个供上述预埋座安装的预埋孔，所述的各模板和预埋座通过钢筋混凝土浇注在一起。

施工时，首先将模板布置于滤池内，并将模板固定；然后在模板上绑扎好钢筋骨架，并在各模板上安装好预埋座，同时在预埋座上盖上施工盖，防止浇注过程中对杂质进入预埋座；然后再浇注混凝土；待混凝土养护完毕后即形成整体式滤板，拆下施工盖后即可将滤头安装于预埋座内。

在上述的整体式滤板滤头组件中，所述的模板包括呈板状的底板和若干个凸起的支撑座，所述的预埋孔开设于上述支撑座上。通过将模板设置为凹凸型，增强了模板的强度，使得模板承压能力增强，浇注出的滤板更稳定。

在上述的整体式滤板滤头组件中，所述的滤头包括滤杆和滤帽，所述的滤杆一端伸入预埋座，另一端与滤帽连接，所述的滤杆与预埋座活动连接。滤帽安装于滤杆的端部，起到过滤作用，滤杆的另一端伸入预埋座中，且滤杆可沿预埋座上下移动，以达到调整滤头高度的目的。

在上述的整体式滤板滤头组件中，所述的滤杆与预埋座之间采用螺纹连接。通过螺纹连接，可方便的调节滤头的高度，并且滤头高度调节好后稳定性高。

在上述的整体式滤板滤头组件中，所述的预埋座包括呈管状的预埋管，所述的预埋管穿入预埋孔内，预埋管的一侧具有能卡接于预埋孔侧壁的卡圈，另一侧螺纹连接有锁紧螺母。预埋管插接在预埋孔内，一端卡接与预埋孔侧壁，另一端通过锁紧螺母顶压在模板的底部，从而将预埋座锁紧于模板上。

在上述的整体式滤板滤头组件中，所述的模板采用ABS工程塑料制成。ABS塑料是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，其成本也较低，适用于模板的性能要求。

在上述的整体式滤板滤头组件中，所述的滤杆采用ABS工程塑料制成。

与现有技术相比，本滤板滤头组件采用在滤池内整体浇注而成的滤板，保证了滤板的平整度和气密性，增加了滤板的牢固度和刚度，延长了滤板的使用寿命，另外，通过现场浇注，避免了因运输和安装过程中产生的不必要损耗，降低了生产成本；同时，采用可调整高度的滤头，方便调整滤头高度，以调整滤头安装平行度，保证了滤池布水布气的均匀性。

附图说明

图1是本整体式滤板滤头组件中模板的结构示意图。

图2是本整体式滤板滤头组件的整体结构示意图。

图3是本整体式滤板滤头组件中滤头的结构示意图。

图中，1、模板；11、底板；12、支撑座；13、预埋孔；2、滤头；3、预埋座；31、预埋管；32、卡圈；33、锁紧螺母；4、滤杆；5、滤帽；6、钢筋混凝土。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1～3所示，本整体式滤板滤头组件包括整体浇注而成的滤板和固连于滤板上的预埋座3，预埋座3内安装有可调节高度的滤头2。

具体来说，滤板由若干个呈板状的模板1组成，模板1包括呈板状的底板11和若干个凸起的支撑座12，支撑座12上开设有供预埋座3安装的预埋孔13。预埋座3包括呈管状的预埋管31，预埋管31穿入预埋孔13内，预埋管31的一侧具有能卡接于预埋孔13侧壁的卡圈32，另一侧螺纹连接有锁紧螺母33。因此通过卡圈32卡接于预埋孔13侧壁，锁紧螺母33顶压在模板1的底部，从而将预埋座3锁紧于模板1上。

预埋座3安装于预埋孔13内后，通过钢筋混凝土6将各模板1和预埋座3浇注在一起。施工时，首先将模板1布置于滤池内，并将模板1固定；然后在模板1上绑扎好钢筋骨架，并在各模板1上安装好预埋座3，同时在预埋座3上盖上施工盖，防止浇注过程中对杂质进入预埋座3；然后再浇注混凝土；待混凝土养护完毕后即形成整体式滤板，拆下施工盖后即可将滤头2安装于预埋座3内。

可调节高度的滤头2包括滤杆4、滤帽5和上述的预埋座3，滤杆4一端插入预埋座3内，另一端与滤帽5连接，滤杆4与预埋座3之间通过螺纹连接，因此通过旋转滤杆4可调节滤杆4和滤帽5的高度。

模板1、滤杆4、滤帽5和预埋座3均采用ABS工程塑料制成。ABS塑料是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，其成本也较低，适用于滤板滤头2的性能要求。

本滤板滤池组件的整体安装步骤如下：a、将模板1均匀布置与滤池滤梁上，端部用钢钉固定；b、按照要求在模板1上绑扎好钢筋；c、将预埋座3安装在模板1的预埋孔13内，并在预埋座3上盖好施工盖；d、浇注混凝土滤板，并对混凝土滤板进行养护；e、养护期满后，去掉施工盖，将滤杆4旋入预埋座3中；f、向滤池内注入清水至与预埋座3高度齐平，调节滤杆4高度使各滤杆4高度统一；g、根据需要安装滤帽5，撤除滤池内清水。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种整体式滤板滤头组件，其特征在于，包括整体浇注而成的滤板和固连于滤板上的预埋座(3)，所述的预埋座(3)内安装有可调节高度的滤头(2)。

2.根据权利要求1所述的整体式滤板滤头组件，其特征在于，所述的滤板包括若干个呈板状的模板(1)，所述的模板(1)上设有若干个供上述预埋座(3)安装的预埋孔(13)，所述的各模板(1)和预埋座(3)通过钢筋混凝土(6)浇注在一起。

3.根据权利要求2所述的整体式滤板滤头组件，其特征在于，所述的模板(1)包括呈板状的底板(11)和若干个凸起的支撑座(12)，所述的预埋孔(13)开设于上述支撑座(12)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的整体式滤板滤头组件，其特征在于，所述的滤头(2)包括滤杆(4)和滤帽(5)，所述的滤杆(4)一端伸入预埋座(3)，另一端与滤帽(5)连接，所述的滤杆(4)与预埋座(3)活动连接。

5.根据权利要求4所述的整体式滤板滤头组件，其特征在于，所述的滤杆(4)与预埋座(3)之间采用螺纹连接。

6.根据权利要求2或3所述的整体式滤板滤头组件，其特征在于，所述的预埋座(3)包括呈管状的预埋管(31)，所述的预埋管(31)穿入预埋孔(13)内，预埋管(31)的一侧具有能卡接于预埋孔(13)侧壁的卡圈(32)，另一侧螺纹连接有锁紧螺母(33)。

7.根据权利要求2或3所述的整体式滤板滤头组件，其特征在于，所述的模板(1)采用ABS工程塑料制成。

8.根据权利要求4所述的整体式滤板滤头组件，其特征在于，所述的滤杆(4)采用ABS工程塑料制成。

Images