CN101474500B - 纤维滤料过滤池 - Google Patents
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Abstract
本发明纤维滤料过滤池，由本体(1)、水槽(2)、筛板(3)、滤层(4)、多孔板(5)、滤帽(6)、配气孔(7)、配水孔(8)、水孔(9)、气水腔(10)、水腔(11)、支撑(12)、进气孔(13)、过滤腔(14)、排污孔(15)、支架(16)、排污槽(17)组成，与现有技术相比，水槽斜面的上沿为波浪形，喷淋水更加均匀，筛板表面易冲洗干净，滤层填料为表面光洁球珠，没有下筛网板，纤维束不易轧丝，断丝，反冲洗压力损耗小，配气孔出口高度低于滤帽，水平位置和滤帽错开，支撑开有通气孔，使气层均匀，保证了滤层平整，充分发挥了旋翼式纤维过滤料深层过滤的优势。实践证明纤维滤料过滤池过滤精度高滤速快、反冲洗效果好，处于领先水平。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种过滤池，尤其是涉及一种纤维滤料作为滤层的过滤池，属过滤设备领域。
【背景技术】
传统的过滤池滤料一般采用石英砂或无烟煤，这种滤池滤速较低，过滤精度不高纳污量小，专利公开号CN1712096A所公开的一种纤维过滤池，虽然使用了彗星式纤维滤料，但在滤层的下方设置了滤网板，中间加填了石英砂，增大了反冲洗的阻力，不能解决滤料缠绕滤网板，断纤维及断纤维反冲洗的问题，滤网板设置了燕尾形凸筋及燕尾形凹槽，小滤网板可以相互扣合成大滤板，但并未解决施工中滤网板要调节尺寸的问题，从而不能充分的发挥纤维滤料过滤精度高、纳污量大、过滤速度快的优点。
在搜集国内外过滤池的资料及运行经验的基础上，发明了一种纤维滤料过滤池。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种布气更均匀，阻力更小，纤维滤料不缠绕筛板，少断丝，断丝能反冲出来，筛板能拼接，尺寸能调节的纤维过滤池，结构更合理，成本更低。
为此发明了纤维滤料过滤池：由本体(1)、水槽(2)、筛板(3)、滤层(4)、多孔板(5)、滤帽(6)、配气孔(7)、配水孔(8)、水孔(9)、气水腔(10)、水腔(11)、支撑(12)、进气孔(13)、过滤腔(14)、排污孔(15)、支架(16)、排污槽(17)组成。
本体(1)为钢筋混凝土框式结构，水腔(11)、气水腔(10)对称设置，其特征是混凝土墙从上到下为阶梯状，下宽上窄，气水腔(10)的底低于水腔(11)的底。
水槽(2)截面形状为三角形，采用钢板结构时本体(1)上设置预埋铁，焊接连接，采用钢筋混凝土结构时，可直接浇铸，如附图一所示，其特征是底部斜面上均匀的分布喷淋小孔，斜面的上沿为波浪形，与下面的喷淋小孔错位布置。
筛板(3)如附图二所示，为小块拼接而成，用螺栓固定在支架(16)上，其特征是筛板的相临两边开有上通槽，在相对的另两边开有相配合的下通槽，通槽外侧有凸筋，筛板上开有长形通槽，槽的截面形状为楔形，楔形小头处有两直边，槽筋的端头为圆弧状，通槽用筋间断相连，筛板的上平面与排污槽(17)槽沿在同一平面上。
滤层(4)置于过滤腔(14)内、多孔板(5)、滤帽(6)上，滤层为两部分组成：底层为表面光洁的玻璃珠，陶瓷球，鹅卵石填料，填料下大上小放置，上层为纤维滤料，其特征是填料为球形、椭球形，鹅卵形、半球形、比重大于1，纤维滤料为中间带有塑料核的纤维束。
多孔板(5)置于支撑(12)的上方，螺纹连接，多孔板(5)的孔内安装有滤帽(6)，支撑(12)安装在水腔(11)的上部，支撑(12)于本体(1)相应位置的预埋铁焊接连接，其特征在于滤帽(6)为带螺纹的长柄滤头，多孔板(5)的孔为与滤帽(6)相配合的螺纹孔，滤帽(6)与多孔板(5)螺纹连接，支撑(12)靠近多孔板(5)处开有通气孔。
配气孔(7)在气水腔(10)侧面，其特征是斜向下设置，其出口高度低于滤帽(6)长柄滤头的底部，其水平位置和滤帽(6)错开。
配水孔(8)设置在水腔(11)的底部，水孔(9)在气水腔(10)的底部，进气孔(13)在水腔(11)的上部，其特征在于配气孔(7)、配水孔(8)、水孔(9)、进气孔(13)在气水腔(10)是相互贯通的，与排污孔(15)隔开。
气水腔(10)在两个水腔(11)的中间，排污孔(15)在气水腔(10)上部的排污槽(17)底，其特征在于排污槽(17)的底是倾斜的。
纤维滤料过滤池有二种结构，混凝土框式结构和钢板框式结构，过滤腔(14)、气水腔(10)可对称布局，也可单边布局。
与现有技术相比，本发明的主要优点在于：本体(1)混凝土墙从上到下为阶梯状，下宽上窄，预埋铁均可水平设置，施工方便，水槽(2)底部斜面上均匀的分布喷淋小孔，斜面的上沿为波浪形，与下面的喷淋小孔错位布置，筛板的上平面与排污槽(17)槽沿在同一平面上，喷淋水更加均匀，筛板(3)表面易冲洗干净，筛板(3)上开有长形通槽，可在两个方向上调整距离，便于安装，有利密封，槽的截面形状为楔形，楔形小头处有两直边，槽筋的端头为圆弧状，筛板(3)表面磨损后，槽的间隙不变，筛板的寿命长，截面形状为楔形，反冲洗时纤维滤料容易脱离，滤层(4)的填料为表面光洁的玻璃珠，陶瓷球，鹅卵石，带有塑料核的纤维束不易轧丝，断丝，填料的高度和间隙，保证滤料不会碰到滤帽(6)，没有筛网板，反冲洗压力损耗小，断丝能反冲出去，配气孔(7)斜向下设置，其出口高度低于滤帽(6)长柄滤头的底部，其水平位置和滤帽(6)错开，支撑(12)靠近多孔板(5)处开有通气孔，使气层均匀，保证了纤维滤料反冲洗后滤层平整，充分发挥了旋翼式纤维过滤料深层过滤的优势，排污槽(17)的底是倾斜的，有利排污干净。
【附图说明】
附图一：水槽结构示意图。
附图二：筛板结构示意图。
附图三：纤维滤料过滤池示意图。
附图三所示为本发明的实施例。
【具体实施方式】
下面结合附图三对本实施例进一步说明：本体(1)钢筋混凝土框式结构，气水腔(10)排污槽(17)位于本体(1)的中间，过滤腔(14)水腔(11)位于两侧对称设置，混凝土墙从上到下为阶梯状，下宽上窄，气水腔(10)底低于水腔(11)底，水槽(2)为钢板结构，截面形状为三角形，与本体(1)上的预埋铁焊接连接，如附图一所示，底部斜面上均匀的分布喷淋小孔，斜面的上沿为波浪形与下面的喷淋小孔错位布置，筛板(3)如附图二，为小块拼接而成，用螺栓固定在支架(16)上，筛板的相临两边开有上通槽，在相对的另两边开有下通槽，通槽外侧有凸筋，筛板之间的距离可作调整，面板上开有长形通槽，槽的截面形状为楔形，楔形小头处有两直边，槽筋的端头为圆弧状，通槽用筋间断相连，筛板的上平面与排污槽(17)槽沿在同一平面上，滤层(4)置于过滤腔(14)内、多孔板(5)、滤帽(6)上，滤层为两部分组成：底层为球形、半球形、比重大于1的陶瓷球，填料下大上小放置，上层为纤维滤料，纤维滤料为中间带有塑料核的旋翼式纤维过滤料(专利号ZL03235995.0)，多孔板(5)置于支撑(12)的上方，螺纹连接，支撑(12)安装在水腔(11)的上部，支撑(12)于本体相应位置的预埋铁焊接连接，滤帽(6)为带螺纹的长柄滤头，多孔板(5)的孔为与滤帽(6)相配合的螺纹孔，支撑(12)靠近多孔板(5)处开有通孔，配气孔(7)在气水腔(10)侧面，斜向下设置，出口高度低于长柄滤头的底部，其水平位置和滤帽(6)错开，配水孔(8)设置在水腔(11)的底部，水孔(9)在气水腔(10)的底部，进气孔(13)在水腔(11)的上部，配气孔(7)配水孔(8)水孔(9)进气孔(13)在气水腔(10)是相互贯通的，气水腔(10)在两个水腔(11)的中间，与排污孔(15)隔开，排污孔(15)在气水腔(10)上部的排污槽(17)底。
小型纤维滤料过滤池可制成全钢制结构，圆筒型、方框型。
使用旋翼式纤维过滤料时，纤维滤料过滤池滤速可达18m/h，加絮凝剂时浊度值可达0.5NTU以下，实践证明：过滤精度高、滤速快、反冲洗效果好，旋翼式纤维过滤料不缠绕筛板、断丝少、结构合理造价低，是中水回用、污水处理的首选产品，处于国内领先水平。
Claims (5)
1.一种纤维滤料过滤池，由本体(1)、水槽(2)、筛板(3)、滤层(4)、多孔板(5)、滤帽(6)、配气孔(7)、配水孔(8)、水孔(9)、气水腔(10)、水腔(11)、支撑(12)、进气孔(13)、过滤腔(14)、排污孔(15)、支架(16)、排污槽(17)组成，本体(1)为钢筋混凝土框式结构，水腔(11)、气水腔(10)对称设置，其特征是混凝土墙从上到下为阶梯状，下宽上窄，气水腔(10)底低于水腔(11)底，滤层(4)置于过滤腔(14)内、多孔板(5)、滤帽(6)上，滤层为两部分组成：底层为表面光洁的玻璃珠，陶瓷球，鹅卵石填料，填料下大上小放置，上层为纤维滤料，填料为球形、椭球形，鹅卵形、半球形、比重大于1，纤维滤料为中间带有塑料核的纤维束，筛板(3)为小块拼接而成，用螺栓固定在支架(16)上，筛板的相临两边开有上通槽，在相对的另两边开有相配合的下通槽，上下通槽外侧有凸筋，筛板上开有长形通槽，长形通槽的截面形状为楔形，楔形小头处有两直边，槽筋的端头为圆弧状，长形通槽用筋间断相连，筛板的上平面与排污槽(17)槽沿在同一平面上。
2.根据权利要求1所述的纤维滤料过滤池，水槽(2)截面形状为三角形，采用钢板结构时本体(1)上设置预埋铁，焊接连接；采用钢筋混凝土结构时，直接浇铸，其特征是底部斜面上均匀的分布喷淋小孔，斜面的上沿为波浪形，与下面的喷淋小孔错位布置。
3.根据权利要求1所述的纤维滤料过滤池，多孔板(5)置于支撑(12)的上方，螺纹连接，多孔板(5)的孔内安装有滤帽(6)，支撑(12)安装在水腔(11)的上部，支撑(12)与本体相应位置的预埋铁焊接连接，其特征在于滤帽(6)为带螺纹的长柄滤头，多孔板(5)的孔为与滤帽(6)相配合的螺纹孔，支撑(12)靠近多孔板(5)处开有通气孔。
4.根据权利要求3所述的纤维滤料过滤池，配气孔(7)在气水腔(10)侧面，其特征是斜向下设置，其出口高度低于长柄滤头的底部，其水平位置和滤帽(6)错开。
5.根据权利要求1所述的纤维滤料过滤池，配水孔(8)设置在水腔(11)的底部，水孔(9)在气水腔(10)的底部，进气孔(13)在气水腔(10)的上部，其特征在于配气孔(7)、配水孔(8)、水孔(9)、进气孔(13)在气水腔(10)是相互贯通的，与排污孔(15)隔开。
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