CN210645245U - 一种可冲洗沉沙系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可冲洗沉沙系统，包括沉沙池，沉沙池两端分别与进水渠和出水渠连接，所述沉沙池的下游侧设有冲洗池，冲洗池的底部高程低于沉沙池的底部高程，沉沙池底部沿水流方向分布若干道冲沙道，冲沙道靠近冲洗池的一端设有排沙孔，排沙孔设有闸门，闸门通过启闭机启闭，冲洗池远离沉沙池的一侧设有冲洗池出口，冲洗池远离沉沙池一侧设有若干排水管，排水管的水平出水端低于冲洗池出口的高度。该系统能够实现沉沙和洗沙，较常规沉沙池可将沉淀泥沙集中收集、清洗，使泥沙达到工程砂石料级配标准且无能耗，使弃渣资源化，具有一定经济和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及沉沙系统，具体涉及一种可冲洗沉沙系统。
背景技术
引水工程在引用天然河水的过程中，不可避免的会混入泥沙，水流中的泥沙如不预先沉淀、分流、去除，将会造成淤塞渠道，堵塞管道，磨损机泵等不良效果；沉沙池可以沉淀水中大于规定粒径的有害泥沙，使水的含沙量符合水质要求并与下游渠道挟沙能力相适应，因此引水工程渠首往往会设置沉沙池来沉淀大于规定粒径的有害泥沙。沉沙池内冲沉淀的泥沙，大部分直接成为弃渣，要么直接丢弃影响环境，要么专门堆置产生费用。而现有的对收集的泥沙如果要回收利用，一般需要采用水泵抽水冲洗，需要消耗水资源以及电力资源，造成了资源的浪费。
因此，对沉沙池沉淀泥沙进行收集、冲洗，使泥沙达到工程砂石料级配标准进行销售，使弃渣资源化，具有一定的经济和社会效益。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可冲洗沉沙系统，能够实现沉沙和洗沙，有利于对沉沙的再利用。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可冲洗沉沙系统，包括沉沙池，沉沙池两端分别与进水渠和出水渠连接，所述沉沙池的下游侧设有冲洗池，冲洗池的底部高程低于沉沙池的底部高程，沉沙池底部沿水流方向分布若干道冲沙道，冲沙道靠近冲洗池的一端设有排沙孔，排沙孔设有闸门，闸门通过启闭机启闭，冲洗池远离沉沙池的一侧设有冲洗池出口，冲洗池远离沉沙池一侧设有若干排水管，排水管的水平出水端低于冲洗池出口的高度。
优选的方案中，所述冲沙道顶部设有漏沙板，漏沙板上设有漏沙孔。
优选的方案中，所述冲洗池靠近冲洗池出口的一侧设有集水井，排水管端部延伸至集水井内。
优选的方案中，所述冲沙道底部远离排沙孔的一端设有斜坡段，斜坡段靠近排沙孔的一端低于另一端，斜坡段的坡比为0.15~0.25。
优选的方案中，所述沉沙池沿水流方向分布若干锥形槽，冲沙道设置在锥形槽底部。
优选的方案中，所述排沙孔底部高程和冲沙道与排沙孔的连接段的底部高程相同，排沙孔与冲沙道水平轴线重合。
优选的方案中，所述冲洗池底部高程较沉沙池底部低1.5~2.0m，冲洗池出口的高度与沉沙池底部高程相同。
优选的方案中，所述排水管的进口端包覆土工布。
本实用新型提供的一种可冲洗沉沙系统，较常规沉沙池可将沉淀泥沙集中收集、清洗，使泥沙达到工程砂石料级配标准且无能耗，使弃渣资源化，具有一定经济和社会效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1图1为本实用新型平面结构示意图；
图2为本实用新型沉沙池的纵剖面图；
图3为本实用新型的横剖面图；
图中：沉沙池1，进水渠2，出水渠3，冲洗池4，冲沙道5，排沙孔6，闸门7，启闭机8，冲洗池出口9，排水管10，漏沙板11，漏沙孔12，集水井13，斜坡段14，锥形槽15。
具体实施方式
如图1~3所示，一种可冲洗沉沙系统，包括沉沙池1，沉沙池1两端分别与进水渠2和出水渠3连接，所述沉沙池1的下游侧设有冲洗池4，冲洗池4的底部高程低于沉沙池1的底部高程，沉沙池1底部沿水流方向分布若干道冲沙道5，冲沙道5与水流方向垂直设置，冲沙道5之间的间距为1.5~2.0m，在本实施例中冲沙道5宽度为0.4m，深度为0.15~0.45m，冲沙道5靠近冲洗池4的一端设有排沙孔6，排沙孔6设有闸门7，闸门采用铸铁结构或钢筋混凝土结构，闸门7宽度较冲沙道5宽度小2~5cm，高度较排沙孔高5~10cm，闸门7通过启闭机8启闭，在本实施例中，所述启闭机8为螺杆启闭机，启闭机8的螺杆与闸门7连接，启闭机8设置在沉沙池1顶部，冲洗池4远离沉沙池1的一侧设有冲洗池出口9，冲洗池4远离沉沙池1一侧设有若干排水管10，排水管10的水平出水端低于冲洗池出口9的高度，排水管10的进口端包覆土工布，排水管10的管径不小于110mm，排水管10为“L”形结构，排水管10的竖直端延伸至冲洗池内，出口端与天然河道连接，天然河道的水位高度低于冲洗池4的底部高度，通过排水管10的排水可以降低冲洗池4中砂石的含水量。
该沉沙系统在完成沉沙后，使沉沙在沉沙池1底部聚集，通过启闭闸门7，利用沉沙池1与冲洗池4的水位差，将沉积的泥沙在水里作用下冲至冲洗池4汇集，再通过启闭闸门7，实现对冲洗池4中汇集的泥沙的冲洗。
优选的，所述冲沙道5顶部设有漏沙板11，漏沙板11上设有漏沙孔12。将冲沙道5中的泥沙冲刷至冲洗池4中时，漏沙板11可避免水沙直接从排沙孔6流出，从而提高冲沙道5水沙流速。
在本实施例中漏沙板11上设置三排漏沙孔12，漏沙孔12孔径为4~6cm，漏沙孔12间排距均为10~15cm。
为减轻单块漏沙板重量，每条冲沙道5沿其长度方向可设置若干块漏沙板。
优选的，所述冲洗池4靠近冲洗池出口9的一侧设有集水井13，排水管10端部延伸至集水井13内。集水井13的长、宽、深分别为40cm、40cm、20cm。
通过设置集水井13，可以提高对冲洗池4中水的排出量。
所述冲沙道5底部远离排沙孔6的一端设有斜坡段14，斜坡段14靠近排沙孔6的一端低于另一端，斜坡段14的坡比为0.15~0.25。
通过在冲沙道5设置斜坡段14，有利于冲沙道5中泥沙的顺利排出以及减少泥沙残留量。
优选的，所述沉沙池1沿水流方向分布若干锥形槽15，冲沙道5设置在锥形槽15底部。
通过设置若干锥形槽15，可以使沉沙在锥形槽15中聚集，同时有利于将沉积的泥沙排至冲洗池4中。
所述排沙孔6底部高程和冲沙道5与排沙孔6的连接段的底部高程相同，排沙孔6与冲沙道4水平轴线重合。有利于将冲沙道5中泥沙排尽。
具体的，排沙孔6顶高程较冲沙道5顶部低20cm，排沙孔6宽度较冲沙道5小20cm。保证闸门9对排沙孔6的启闭，同时，排沙孔6较小，有利于提高水流速度，保证对冲洗池4中泥沙的冲洗。
所述冲洗池4底部高程较沉沙池1底部低1.5~2.0m，冲洗池出口9的高度与沉沙池1底部高程相同。可以保证沉沙池1与冲洗池4有一定的水位差，使水流在一定的水压力下排出，保证冲洗效果。
该系统的具体操作步骤如下：
步骤一、通过进水渠2将含泥沙水流引至沉沙池1，沉沙后从出水渠3排出；
步骤二、沉沙池1中的沉沙量接近冲洗池4容积时，打开闸门7，在水压的作用下泥沙通过冲沙道5冲至冲洗池4中，冲洗池4中的表层水流携泥沙从冲洗池出口9流出，冲洗池4中水从排水管10排出；
步骤三、沉沙池1中泥沙基本排完以后，沉沙池1中的水冲入冲洗池4中对冲洗池4中的泥沙进行冲洗；
步骤四、经过冲洗，冲洗池4中泥沙级配达到工程砂石料级配标准时关闭闸门7，冲洗池4中排水管10排水，待冲洗池4中水基本排出时，排水管10自动停止排水。
本实用新型通过优化沉沙系统，可以对沉积后的泥沙进行冲洗，实现无动力冲洗，节约能源，实现沉沙的回收利用。
Claims (8)
1.一种可冲洗沉沙系统，包括沉沙池（1），沉沙池（1）两端分别与进水渠（2）和出水渠（3）连接，其特征在于：所述沉沙池（1）的下游侧设有冲洗池（4），冲洗池（4）的底部高程低于沉沙池（1）的底部高程，沉沙池（1）底部沿水流方向分布若干道冲沙道（5），冲沙道（5）靠近冲洗池（4）的一端设有排沙孔（6），排沙孔（6）设有闸门（7），闸门（7）通过启闭机（8）启闭，冲洗池（4）远离沉沙池（1）的一侧设有冲洗池出口（9），冲洗池（4）远离沉沙池（1）一侧设有若干排水管（10），排水管（10）的水平出水端低于冲洗池出口（9）的高度。
2.根据权利要求1所述的一种可冲洗沉沙系统，其特征在于：所述冲沙道（5）顶部设有漏沙板（11），漏沙板（11）上设有漏沙孔（12）。
3.根据权利要求1所述的一种可冲洗沉沙系统，其特征在于：所述冲洗池（4）靠近冲洗池出口（9）的一侧设有集水井（13），排水管（10）端部延伸至集水井（13）内。
4.根据权利要求1所述的一种可冲洗沉沙系统，其特征在于：所述冲沙道（5）底部远离排沙孔（6）的一端设有斜坡段（14），斜坡段（14）靠近排沙孔（6）的一端低于另一端，斜坡段（14）的坡比为0.15~0.25。
5.根据权利要求1所述的一种可冲洗沉沙系统，其特征在于：所述沉沙池（1）沿水流方向分布若干锥形槽（15），冲沙道（5）设置在锥形槽（15）底部。
6.根据权利要求1所述的一种可冲洗沉沙系统，其特征在于：所述排沙孔（6）底部高程和冲沙道（5）与排沙孔（6）的连接段的底部高程相同，排沙孔（6）与冲沙道（5）水平轴线重合。
7.根据权利要求1所述的一种可冲洗沉沙系统，其特征在于：所述冲洗池（4）底部高程较沉沙池（1）底部低1.5~2.0m，冲洗池出口（9）的高度与沉沙池（1）底部高程相同。
8.根据权利要求1所述的一种可冲洗沉沙系统，其特征在于：所述排水管（10）的进口端包覆土工布。
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