CN202688092U

CN202688092U - 一种反硝化深床滤池布气水装置

Info

Publication number: CN202688092U
Application number: CN2012203968665U
Authority: CN
Inventors: 于新玉; 刘涛
Original assignee: China Datang Environmental Technology Co Ltd
Current assignee: Datang Environment Industry Group Co Ltd
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-08-10

Abstract

一种反硝化深床滤池布气水装置，包括整体浇筑滤板、滤池、多个防堵可调式长柄滤头以及反洗布气装置；整体滤板水平设置在滤池内部，与滤池池壁连接在一起；防堵可调式长柄滤头均匀的设置在滤板内部；反洗布气装置设置在滤板与滤池底面之间。综上所述，整体浇筑滤板能够与池体紧密连接，密封性能好，整体安装平整精度高，配合防堵可调式长柄滤头配水系统使用，具有结构强度好、施工简便、工艺技术可靠等优点。

Description

一种反硝化深床滤池布气水装置

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及反硝化深床滤池系统。

背景技术

目前我国污水处理厂多数采用国家城镇污水二级排放标准，随着水体富营养化形势日益严峻，氨氮、总氮、总磷以及BOD5居高不下，提高排放标准至一级B甚至一级A显得尤为重要，同时为了解决城市缺水问题，采取城市污水资源化，进行中水资源再利用已显得很迫切。

反硝化深床滤池是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元。介质采用具有特殊规格和形状的粗石英砂，砂粒直径2-3mm。污水可与介质表面的生物膜完全接触，即使短暂的短流或超水流冲击都不会对系统产生任何影响。反硝化滤池采用重力流进水方式，能有效去除固体悬浮物，无需附加净水/精滤池。反硝化系统既是固定生物膜反应器又是深床滤池，反硝化过程与过滤过程统一，单池完成，事半功倍。

实际运行过程中，在气温适宜的条件下投加碳源，培养反硝化细菌挂膜，培养好后不再外加碳源，此时主要功能是过滤，滤池进水中有少量BOD5，因此滤池中仍有相当数量的反硝化细菌。当TN超标，运行时只需补加碳源，反硝化功能很快恢复，在去除SS的同时，进一步反硝化脱氮，运行工况可灵活转换。反硝化过程中，各含氮基团或含氮化合物转变为氮气。含氮泡沫不断增多导致暴气头压力损失，因此，必须周期性排除过多的泡沫。另外，在重复脱氮的过程中，由于水体中碳的含量有限，因此须持续补充碳，以保证生化效果。常用添加剂有：甲醇、乙酸、乙酸钠、或葡萄糖等。冬季低温反硝化效果不好时，深床滤池投加碳源作为反硝化滤池去除SS和TN，春秋季及夏季温度较高时，深床滤池不用外加碳源即可灵活转换成砂滤池去除SS。能确保一级A的出水要求，出水SS小于10mg/L，使整个污水处理系统能承受更大的水质和水量的冲击负荷，同时为更为严格的出水标准留有空间。通过滤池控制软件系统及现场控制柜，以控制滤池运行、反冲洗及碳源投加。

二级出水进入反硝化深床滤池，滤池为矩形钢筋混凝土结构，过滤周期T=23.5h，冲洗周期0.5h，冲洗时间6min，滤池正常运行情况下需有氮气驱除功能，通过水冲扰动去除反硝化滤池中的氮气，扰动频率2~4h/次，水冲流量12L/m²·s，历时3~5min。

目前反硝化深床滤池采用气水分布滤砖技术，形成空气反射空腔，反冲洗时空气与水混合后，从相邻砖的间隙中喷出，将空气与水分布在整个滤池区域。此种技术造价高，且安装工艺要求平整精度极高，使用范围受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反硝化深床滤池布气水装置，使得布气水均匀，提高出水水质，同时节约投资成本，提高经济效益。

为达到上述目的本实用新型采用的技术手段是：一种反硝化深床滤池布气水装置，其特征在于：包括整体浇筑滤板、滤池、多个防堵可调式长柄滤头以及反洗布气装置；整体滤板水平设置在滤池内部，与滤池池壁连接在一起；防堵可调式长柄滤头均匀的设置在滤板内部；反洗布气装置设置在滤板与滤池底面之间。

所述防堵可调式长柄滤头从上至下包括上滤帽、预埋管道、自锁螺母、滤杆、下滤帽。

所述滤板上设置有防堵可调式长柄滤头预埋件。

所述滤池为矩形；所述滤池池壁与滤板连接部位设置凹槽。

所述滤杆上端设置具有调节功能的螺纹，下端设置两个气孔和一条气缝。

所述滤头上设置有强化螺纹，并配有垫圈。

所述上滤帽和下滤帽的底座均设置有增强底缝。

所述滤板下方设置有多个支撑滤板的柱头。

所述任意两个柱头的中心距为滤板上分布的防堵可调式长柄滤头间距的8-12倍。

所述滤板与滤池池壁连接在一起。

综上所述，整体浇筑滤板能够与池体紧密连接，密封性能好，整体安装平整精度高，配合防堵可调式长柄滤头配水系统使用，具有结构强度好、施工简便、工艺技术可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型的防堵可调式长柄滤头外形图。

图2是本实用新型的整体滤板及预埋套管安装图。

图3是本实用新型的整体滤板模板装配图。

图4是本实用新型的反硝化深床滤池整体滤板及防堵可调式长柄滤头安装平面布置图。

图5是本实用新型的反硝化深床滤池整体滤板及防堵可调式长柄滤头安装A-A剖面图。

图6是本实用新型的反硝化深床滤池整体滤板及防堵可调式长柄滤头安装B-B剖面图。

其中：

1——防堵可调式长柄滤头 1.1——上滤帽 1.2——预埋套管 1.3——自锁螺母

1.4——滤杆 1.5——下滤帽 2——整体滤板 3——紧固螺栓、垫片及螺母

4——木模板 5——支撑柱头 6——横向方木 7——纵向方木

8——木立柱 9——池壁 10——人孔 11——出水/反洗进水口

12——反洗布气管 13——反洗进气口 14——卵石垫层 15——石英砂滤料层

16——进水/反洗排水渠 17——出水/反洗进水/反洗进气室 18——进水口

19——反洗排水口 20——反洗布气管支墩

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例进一步说明本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型的范围。

本实用新型由整体浇筑滤板、防堵可调式长柄滤头以及反洗布气装置组成。

整体滤板采用木制模板现场整体浇筑，并与滤池池壁连接为一体，整体滤板厚150mm。滤板上布有滤头预埋套管，衬Φ14螺纹钢单层钢筋，采用混凝土C35浇筑而成。滤池池壁与滤板连接部位做成凹形槽，池壁预留出一定长度的钢筋，待整体滤板浇筑后与之焊接。滤头间距155～161mm，注意所衬钢筋要避开滤头，居于相邻两滤头中间位置。滤板下方布置有柱头作为支撑，柱头尺寸为250mm×250mm，仅占据了1个滤头的位置，两个柱头中心距为滤头间距的8~12倍。

防堵可调式长柄滤头由上滤帽、预埋套管、自锁螺母、滤杆、下滤帽组成。其中滤杆上设有调节功能的螺纹，滤杆下侧有两个气孔及一个气缝。防堵可调式长柄滤头采用ABS工程塑料制造，承压强度高，踩碰不碎，滤头带有强化螺纹，配橡胶垫圈，连接牢固。滤头帽底座设有增强底缝，使之与滤板间无死水区，且不积泥。长柄滤头安装密度约40个/m²，滤头总长405mm，滤杆外径Φ21mm，预埋套管长150mm，调节范围40mm。

反洗进气口进入池体配水室后，通过一根相同直径的穿孔布气管进行配气，这样保证了反洗配气的均匀性。在布气管下方45度角开Φ5mm气孔，间距根据反洗气量确定。

整体滤板浇筑的工艺流程：池体实测-模板放样-模板安装-钢筋绑扎-预埋套管-安装-清理-检查合格-搭建操作平台-混凝土浇捣-初凝-养护-打开预埋套管螺栓-滤杆及滤帽安装-调试水平-安装自锁螺帽。

木模板安装保持平整，搭接严密不漏浆，根据滤头布置图，在木模板安装滤头位置上打Φ14mm小孔，绑扎钢筋后，将预埋套管置于小孔位置，采用M12×220螺栓螺母把预埋套管固定在木模板上。预埋套管上端外径为45mm，采用M45大垫圈盖住套管，拧紧，防止浇筑时漏浆。相关材料可在其他滤池滤板制作时重复使用。滤板混凝土一次性连续浇筑，保证混凝土密实度和强度达到设计要求。待滤板混凝土养护期满后，拆除木模板及固定螺栓，按顺序依次安装滤杆及下滤帽。向滤池布水区注水至预埋套管内调节螺纹上口齐平，作为滤杆调节基准，调节滤杆，使上端平面与布水区水面在同一高度上。在全部滤杆调节完毕后，再依次按顺序安装上滤帽，并用自锁螺母紧固。空池进水进气时，观察进水是否均匀、无死角。在进水至一定高度后进气，观察进气是否均匀、无死角。气水反冲洗的关键在于滤头的平整，在于滤杆上的进气孔处在同一水平面上，因此调节滤杆高度为本实用新型关键步序。调试完成后再进行承托层和石英砂滤料的填装。

在制作过程中，需要保证木模板的平整度及滤板表面的平整度，要求滤板的水平误差控制在±5mm。通过调节各滤头高度，保证所有滤头高度的水平误差控制在±2mm，以保证整个滤池区域内布气布水均匀，无盲区死角，反冲洗充分，进而保证了驱除氮气的效果。

如图1所示，防堵可调式长柄滤头1由上滤帽1.1、预埋套管1.2、自锁螺母1.3、滤杆1.4、下滤帽1.5组成。滤杆1.4下方有两个气孔和一个气缝，滤杆1.4上有具有调节功能的螺纹，可方便调节进气孔处在同一水平位置。

如图2所示，紧固螺栓、垫片及螺母3将预留套管1.2固定在木模板上，浇筑时不会移位，可确保预埋套管的垂直度和水平度。大垫片覆盖预埋套管，防止浇筑滤板混凝土渗漏。

如图3所示，木立柱8、纵向方木7、横向方木6支撑木模板4，保持整体滤板2浇筑时平整度，钢筋与池壁连为一体，能够承受强力反冲洗，保证气水冲洗效果。

如图4所示，反硝化深床滤池为矩形，每个方格交点处安装滤头1，横向间距为155mm，纵向间距为161mm，每平方约40个，保证布气布水均匀，整体滤板2无盲点。

如图5和图6所示，反硝化深床滤池同普通滤池一样，包括正常运行和反洗两个阶段，过滤周期T=23.5h，反洗周期0.5h，包括水反洗和气水联合反洗。其特点在于：滤池正常运行情况下，通过水冲扰动去除反硝化滤池中的氮气，扰动频率2~4h/次，水冲流量12L/m²·s，历时3~5min；反洗过程中，空气先经反洗布气管12配气，再经防堵可调式长柄滤头1与反冲洗水混合，使滤料表层的生物膜脱落及悬浮杂质，布水布气均匀，防止污染物堵塞滤料层，影响出水效果。

Claims

1.一种反硝化深床滤池布气水装置，其特征在于：包括整体浇筑滤板、滤池、多个防堵可调式长柄滤头以及反洗布气装置；整体滤板水平设置在滤池内部，与滤池池壁连接在一起；防堵可调式长柄滤头均匀的设置在滤板内部；反洗布气装置设置在滤板与滤池底面之间。

2.根据权利要求1所述的一种反硝化深床滤池布气水装置，其特征在于：所述防堵可调式长柄滤头从上至下包括上滤帽、预埋管道、自锁螺母、滤杆、下滤帽。

3.根据权利要求1所述的一种反硝化深床滤池布气水装置，其特征在于：所述滤板上设置有防堵可调式长柄滤头预埋件。

4.根据权利要求1所述的一种反硝化深床滤池布气水装置，其特征在于：所述滤池为矩形；所述滤池池壁与滤板连接部位设置凹槽。

5.根据权利要求2所述的一种反硝化深床滤池布气水装置，其特征在于：所述滤杆上端设置具有调节功能的螺纹，下端设置两个气孔和一条气缝。

6.根据权利要求2所述的一种反硝化深床滤池布气水装置，其特征在于：所述滤头上设置有强化螺纹，并配有垫圈。

7.根据权利要求6所述的一种反硝化深床滤池布气水装置，其特征在于：所述上滤帽和下滤帽的底座均设置有增强底缝。

8.根据权利要求1所述的一种反硝化深床滤池布气水装置，其特征在于：所述滤板下方设置有多个支撑滤板的柱头。

9.根据权利要求8所述的一种反硝化深床滤池布气水装置，其特征在于：所述任意两个柱头的中心距为滤板上分布的防堵可调式长柄滤头间距的8-12倍。

10.根据权利要求1-9中的任一项所述的一种反硝化深床滤池布气水装置，其特征在于：所述滤板与滤池池壁连接在一起。