CN112169390A - 一种整体式配气配水滤梁板的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种整体式配气配水滤梁板的施工方法，包括步骤：S1、将模板结构安装在池体内；S2、灌注混凝土；S3、待混凝土达到预设硬度，拆除模板结构，形成滤梁板；本发明通过模板结构的安装，使得施工更为方便，大大减轻工人的劳动强度，同时节省了制作过程中的制作时间，大大缩短工了程施工周期，可使所涉及的环保给水排水工程在最短的时间内投入使用，更快的产生经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种整体式配气配水滤梁板的施工方法。
背景技术
滤池是环保给水工程系统中常用的设备，而滤池的形成需要在滤池内施工形成滤头板；现有的施工方式为，先在滤池内浇注滤梁，待滤梁成型好，再在滤梁上直接浇注形成滤头板，或是将现有的滤头板安装在滤梁上；这就导致滤梁与滤头板需要分开浇筑，十分麻烦，延长了施工周期，增加了工人的劳动强度；而若是将现有的滤头板直接安装在滤梁上，则容易出现接缝、接头、接点等地方漏水、漏气、漏砂等问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种浇筑方便、节约时间的整体式配气配水滤梁板的施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种整体式配气配水滤梁板的施工方法，包括步骤：
S1、将模板结构安装在池体内；
S2、灌注混凝土，实现滤梁和滤板的一次性一体浇筑成型；
S3、待混凝土达到预设硬度，拆除模板结构，形成滤梁板；
通过模板结构的安装，使得滤梁和滤板可以一次性浇筑完成，形成滤梁板结构，取消了滤梁预制、搬运、安装、找平和滤板预制、搬运、安装、接缝密封、不锈钢压件固定等很多环节的烦琐，施工更为方便，大大减轻工人的劳动强度，同时节省了制作过程中的制作时间，大大缩短工了程施工周期，可使所涉及的环保给水排水工程在最短的时间内投入使用，更快的产生经济效益和社会效益；并且由于滤梁板为一次性浇筑完成的一个整体，所以滤板与滤梁和池体之间的整体性更强，连接更为紧密，无需额外的接缝密封处理，不易泄漏，更为实用，使用寿命更长。
进一步的，所述步骤S1中模板结构的安装步骤包括：
a、将滤梁模板安装于池体底部；
b、将滤头模板安装于滤梁模板上。
通过上述安装步骤，使得模板结构能够被快速安装在池体内，安装更为方便快捷，缩短施工周期。
进一步的，所述步骤S1中模板结构的安装步骤还包括：在所述步骤a之前，将底板安装于池体底部，所述滤梁模板安装于所述底板上；通过上述安装步骤，使得滤梁模板能够更好的固定，且方便拆卸。
进一步的，所述步骤S1中模板结构的安装步骤还包括：在所述步骤a之前，将孔模安装于池体底部，与所述滤梁模板相配合；方便人孔的成型，便于后续检修。
进一步的，所述底板包括第一底板和第二底板，所述孔模设于所述第一底板与第二底板之间。
进一步的，所述滤梁模板包括第一模板和第二模板，所述步骤a 的安装步骤包括：将第一模板与所述第一底板相连，将第二模板与所述第二底板相连；安装和拆卸均十分方便。
进一步的，所述滤梁模板还包括第三模板和第四模板，所述步骤 a的安装步骤还包括：将第三模板与所述第一模板相连，将第四模板与所述第二模板相连；将滤梁模板分成上下两部分，方便拆卸和运输。
进一步的，所述步骤a的安装步骤还包括：将所述第一模板与所述第二模板通过连接件相连；使得第一模板与第二模板之间的间距始终保持不变，继而使得浇筑得到的滤梁尺寸更为精准。
进一步的，所述步骤a的安装步骤还包括：将所述第三模板与所述第四模板通过连接件相连；使得第三模板与第四模板之间的间距始终保持不变，继而使得浇筑得到的滤梁尺寸更为精准。
进一步的，在上述步骤S3中，拆除模板结构时，先将所述底板拆除；方便模板结构拆卸。
综上所述，本发明通过模板结构的安装，使得施工更为方便，大大减轻工人的劳动强度，同时节省了制作过程中的制作时间，大大缩短工了程施工周期，可使所涉及的环保给水排水工程在最短的时间内投入使用，更快的产生经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明中滤池的立体局部剖视结构示意图(未拆除模板结构时)；
图2为图1中A处的局部结构示意图；
图3为图2中B处的放大结构示意图；
图4为本发明中浇筑完成的滤池的立体剖视结构示意图；
图5为本发明中模板结构的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，一种整体式配气配水滤梁板的施工方法，包括步骤：
S1、将模板结构安装在池体1内；
S2、灌注混凝土，实现滤梁21和滤板22的一次性一体浇筑成型；
S3、待混凝土达到预设硬度，拆除模板结构，形成滤梁板2；
其中，滤梁板2包括滤梁21和滤板22，该滤梁和滤板为一体结构设置，两者为一次性一体浇筑成型，模板结构包括底板30、滤梁模板31、孔模32及滤头模板33，其具体安装步骤为：
a、将滤梁模板31安装在池体底部，与底板30相连；本实施例中，滤梁模板与底板之间通过螺栓相连；其中滤梁模板31包括第一模板311、第二模板312、第三模板313、第四模板314及连接件316，该第一模板311、第二模板312、第三模板313及第四模板314上均开设有板沿315，该板沿由模板的两端向同一侧弯折形成，使得模板呈“U”型结构设置，第一模板311上靠近池体底部一侧的板沿315 与第一底板301通过螺栓相连，第二模板312上靠近池体底部一侧的板沿315与第二底板302通过螺栓相连，而第三模板313上靠近池体底部一侧的板沿315与第一模板311远离池体底部一侧的板沿315通过螺栓相连；第四模板314上靠近池体底部一侧的板沿315与第二模板312远离池体底部一侧的板沿315通过螺栓相连；而第一模板311 与第二模板312之间、第三模板313与第四模板314之间均通过连接件316相连，该连接件为柱状金属，两端可从模板上的孔中穿出，并与螺母螺接，从而使得第一模板与第二模板之间、第三模板与第四模板之间留有间距317，且两两之前的间距相同，且被连接件固定，该间距即为施工预留位，与滤梁的厚度相同；而连接件316则起到了支撑作用，类似钢筋混凝土结构中的钢筋；此时孔模32位于第一模板 311和第二模板312之间，并与两者远离板沿315的一侧表面紧贴；
b、将滤头模板33架设在滤梁模板31，滤头模板33的上表面与滤梁模板31的上表面平齐，保持间距317上端的开口不被遮挡；具体的，滤头模板33包括板体330、卡槽331及预埋件332，板体330 的两侧分别开设有一个卡槽331，滤头模板33的一侧架设在其中一个滤梁模板31的第三模板313上，与第三模板313远离池体1底部一侧的板沿315相抵触，使得板沿315嵌设在其中一个卡槽331内；滤头模板33的另一侧架设在相邻的另一个滤梁模板31的第四模板 314上，与该第四模板314远离池体1底部一侧的板沿315相抵触，使得板沿315嵌设在另一个卡槽331内；而预埋件332安装在板体 330上，该预埋件为现有技术，其与板体330的连接方式也为现有技术，故在此不做赘述；
进一步的，在上述步骤a之前，先将底板30安装在池体1底部，与池体固定连接；其中底板30包括第一底板301和第二底板302，第一底板与第二底板完全相同，第一底板与第二底板之间留有间距 317，该间距即为施工预留位，与滤梁21的厚度相同；底板由泡沫材料制成，于其他实施例中，也可以是其他方便破坏的材料制成，在此不一一举例赘述；
进一步的，在安装底板30时，先将第一底板301固定在池体1 底部，再将孔模32安装在池体1底部，并与第一底板301紧贴，再将第二底板302固定在池体1底部，使得孔模32被夹紧在第一底板和第二底板之间；从而使得在完成滤梁的浇筑后，利用孔模在滤梁上形成人孔35，方便工作人员检修时通过；
进一步的，在上述步骤a安装滤梁模板31前，先在滤梁模板31 上形成脱模层，本实施中该脱模层由涂抹在滤梁模板上的脱模剂形成，于其他实施例中，也可以通过喷洒脱模剂，或其他方式形成脱模层，方便在施工完成后将滤梁模板取下，实现重复利用；同样的，在上述步骤b安装滤头模板33前，也先在滤头模板33上形成脱模层，与滤梁模板31上的脱模层形成方式相同；
进一步的，上述步骤a在安装滤梁模板31时，先将第一模板311 上靠近池体底部一侧的板沿315与第一底板301通过螺栓相连，第二模板312上靠近池体底部一侧的板沿315与第二底板302通过螺栓相连；再将第一模板311与第二模板312通过多个连接件316相连，使得两者之间的间距317保持不变；然后将第三模板313上靠近池体底部一侧的板沿315与第一模板311远离池体底部一侧的板沿315通过螺栓相连，第四模板314上靠近池体底部一侧的板沿315与第二模板 312远离池体底部一侧的板沿315通过螺栓相连；再将第三模板313与第四模板314通过多个连接件316相连，使得两者之间的间距317 保持不变；
进一步的，上述步骤S2在灌注混凝土时，先混凝土灌注入施工预留位内，即间距317内，使得混凝土填充满间距317，再用混凝土振捣机将混凝土捣实；再次灌注混凝土，令混凝土铺满滤头模板33，再将混凝土铺平并捣实，使得混凝土与预埋件332的上表面平齐，实现滤梁21和滤板22的一次性一体浇筑成型，待混凝土达到预设硬度后，解除第一底板301、第二底板302、第一模板311、第二模板312、第三模板313、第四模板314及连接件316两两之间用于连接的螺栓螺母，再将第一底板和第二底板铲除、破坏，使得第一模板和第二模板可以取下，然后再取下第三模板、第四模板及板体330，预埋件332 则被留在滤板22内，最后再将滤头34与预埋件相连(滤头为现有技术，在此不做赘述)，即可形成滤梁板2；
上述施工方式取消了滤梁预制、搬运、安装、找平和滤板预制、搬运、安装、接缝密封、不锈钢压件固定等很多环节的烦琐，有效消除了水处理工程工艺系统构筑物一直存在的接缝、接头、接点等漏水、漏气、漏砂等各种隐患和风险，并且使水过滤处理构筑物成为严实的整体，大大提高了构筑物的质量强度和可靠性、稳定性及使用寿命；而且由于取消了以往的多次浇注，可大大减轻工人的劳动强度、减少分浇环节；并且模板结构可装、可拆、可重复使用，大大降低环保给水排水工程的建设资金投入和费用成本；节省制作过程中的制作时间和大大缩短工程施工周期，可使所涉及的环保给水排水工程在最短的时间内投入使用，有利于社会环境保护建设工程快速上马和快速发挥作用，企业和社会效益都相当明显。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种整体式配气配水滤梁板的施工方法，其特性在于：包括步骤：
S1、将模板结构安装在池体(1)内；
S2、灌注混凝土，实现滤梁(21)和滤板(22)的一次性一体浇筑成型；
S3、待混凝土达到预设硬度，拆除模板结构，形成滤梁板(2)。
2.根据权利要求1所述的整体式配气配水滤梁板的施工方法，其特征在于：所述步骤S1中模板结构的安装步骤包括：
a、将滤梁模板(31)安装于池体(1)底部；
b、将滤头模板(33)安装于滤梁模板(31)上。
3.根据权利要求2所述的整体式配气配水滤梁板的施工方法，其特征在于：所述步骤S1中模板结构的安装步骤还包括：在所述步骤a之前，将底板(30)安装于池体(1)底部，所述滤梁模板(31)安装于所述底板(30)上。
4.根据权利要求3所述的整体式配气配水滤梁板的施工方法，其特征在于：所述步骤S1中模板结构的安装步骤还包括：在所述步骤a之前，将孔模(32)安装于池体(1)底部，与所述滤梁模板(31)相配合。
5.根据权利要求4所述的整体式配气配水滤梁板的施工方法，其特征在于：所述底板(30)包括第一底板(301)和第二底板(302)，所述孔模(32)设于所述第一底板(301)与第二底板(302)之间。
6.根据权利要求5所述的整体式配气配水滤梁板的施工方法，其特征在于：所述滤梁模板(31)包括第一模板(311)和第二模板(312)，所述步骤a的安装步骤包括：将第一模板(311)与所述第一底板(301)相连，将第二模板(312)与所述第二底板(302)相连。
7.根据权利要求6所述的整体式配气配水滤梁板的施工方法，其特征在于：所述滤梁模板(31)还包括第三模板(313)和第四模板(314)，所述步骤a的安装步骤还包括：将第三模板(313)与所述第一模板(311)相连，将第四模板(314)与所述第二模板(312)相连。
8.根据权利要求7所述的整体式配气配水滤梁板的施工方法，其特征在于：所述步骤a的安装步骤还包括：将所述第一模板(311)与所述第二模板(312)通过连接件(316)相连。
9.根据权利要求6-8中任意一项所述的整体式配气配水滤梁板的施工方法，其特征在于：所述步骤a的安装步骤还包括：将所述第三模板(313)与所述第四模板(314)通过连接件(316)相连。
10.根据权利要求3-8中任意一项所述的整体式配气配水滤梁板的施工方法，其特征在于：在上述步骤S3中，拆除模板结构时，先将所述底板(30)拆除。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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