CN109665615A - 城市污水处理厂反硝化滤池混凝土异型二次结构施工方法 - Google Patents

城市污水处理厂反硝化滤池混凝土异型二次结构施工方法 Download PDF

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赵志
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Abstract

本发明公开了城市污水处理厂反硝化滤池混凝土异型二次结构施工方法，解决现有技术反硝化滤池混凝土异型二次结构施工工序复杂，异型二次结构安装精度差，易返工增加成本投入及浪费资源。本发明包括以下步骤：步骤1、在反硝化滤池主体结构底面钻孔；步骤2、钻孔装药，安装高强度化学螺栓；步骤3、安装垫圈、底锥模板及调平；步骤4、对六个底锥模具进行加固；步骤5、底锥混凝土浇筑；步骤6、底锥模具拆除；步骤7、预制导砂锥；步骤8、预制导砂锥的组合安装。本发明能简化反硝化滤池混凝土异型二次结构施工工序，提高混凝土异型二次结构的安装精度，可有效降低因施工工艺而导致返工，从而可有效节约成本投入及资源。

Description

城市污水处理厂反硝化滤池混凝土异型二次结构施工方法
技术领域
本发明涉及城市污水处理厂反硝化滤池混凝土异型二次结构施工方法。
背景技术
目前，全国大多数新建中小型污水处理厂已采用混凝土异型二次结构，但混凝土异型二次结构施工方法尚未有详细、具体的施工指导方法。从未来的发展趋势来看，城市污水处理厂混凝土异型二次结构施工将广泛适用于各类型污水处理厂及其他构筑物施工中去。在主体结构完成后，为达到工艺要求，需要进行混凝土二次浇筑，而有些二次浇筑混凝土结构形式复杂。砂滤池中的二次浇筑为多个椎体组合而成，结构复杂，标准要求高，施工难度极大，使得许多二次结构达不到工艺要求而导致返工。这些土建施工应用失败的教训，客观上增加了成本投入，影响工期，对水处理工艺发展有明显制约。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供城市污水处理厂反硝化滤池混凝土异型二次结构施工方法，解决现有技术反硝化滤池混凝土异型二次结构施工工序复杂，异型二次结构安装精度差，易返工增加成本投入及浪费资源。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
城市污水处理厂反硝化滤池混凝土异型二次结构施工方法，包括以下步骤：
步骤1、在反硝化滤池主体结构完成后，在每个预浇筑正八边形倒锥的底面中心位置钻孔；
步骤2、六个钻孔均完成后，对所有孔洞进行吹扫干净，然后往孔洞内注入药剂，最后将高强度化学螺栓插入注有药剂的孔洞内；
步骤3、待步骤2中高强度化学螺栓固定后，在每一个高强度化学螺栓上安装一个底部垫圈，同时对预浇筑正八边形倒锥的底锥模具与浇筑混凝土的接触面涂装脱模剂，最后通过50t吊车吊装底锥模具至反硝化滤池主体内进行安装调平；
步骤4、对六个底锥模具进行加固；
步骤5、在反硝化滤池主体底部的六个底锥模具之间浇筑混凝土，形成六个成阵列分布的正八边形倒锥；
步骤6、正八边形倒锥混凝土浇筑体凝固后，拆除底锥模具；
步骤7、在反硝化滤池主体外通过木模采用混凝土预制导砂锥，导砂锥的类型包括四角锥体、1/2四角锥体和1/4四角锥体，其中四角锥体有2个，1/2四角锥体有6个，1/4四角锥体有4个；
步骤8、导砂锥预制完成后，通过50t汽车吊分别将预制导砂锥吊至反硝化滤池主体内相应位置进行组合安装。
具体地说，在步骤3中，底锥模具的安装精度误差必须控制在±2mm以内，在步骤8中，所有预制导砂锥的组合安装精度误差必须控制在±2mm以内。
具体地说，在步骤2中，所述药剂为高强度化学螺栓粘接剂，其成分为反应树脂、固化剂和石英颗粒的混合物，该高强度化学螺栓粘接剂购置于邯郸若邻紧固件制造有限公司生产的KLP化学药剂，固化时间：环境温度大于20℃，时间10分钟，10-20℃时间20分钟，0-10℃时间60分钟。
具体地说，在步骤2中，用空气压力吹管将孔洞内浮灰及尘土清除干净。
具体地说，在步骤3中，所述底锥模具为碳钢钢模。
具体地说，在步骤4中，每个底锥模具的顶部放置一个6t重的砂箱进行配重加固，并且砂箱长度与碳钢钢模长度一致。
具体地说，在步骤2中，所述高强度化学螺栓的规格为M24*300。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明能简化反硝化滤池混凝土异型二次结构施工工序，提高混凝土异型二次结构的安装精度，可有效降低因施工工艺而导致返工，从而可有效节约成本投入及资源。现有技术城市污水处理厂反硝化滤池混凝土异型二次结构安装精度无法保证，达不到后期设备工艺安装要求，容易造成返工现象。本发明安装精度在±2mm内。在成本节约方面：一座污水厂按照6格单个池体(数量根据污水厂规模而定)，制作的碳钢模板可循环利用6次，并可以循环利用于其他污水处理厂，每个厂节约资金约3万余元。项目实施形成成果后，每年将推广应用于5座污水处理厂的多介质流化反硝化滤池，可节约成本10万余元。
附图说明
图1为本发明反硝化滤池成型截面视图。
图2为本发明反硝化滤池俯视图。
图3为本发明反硝化滤池中椎体平面图形组合。
图4为本发明反硝化滤池中三种椎体结构示意图。
图5为本发明正八边形倒锥的底锥模具的平面图。
图6为本发明正八边形倒锥的底锥模具的立面图。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1和2所示，本发明提供的城市污水处理厂反硝化滤池混凝土异型二次结构施工方法，包括以下步骤：
步骤1、在反硝化滤池主体结构完成后，在每个预浇筑正八边形倒锥的底面中心位置钻孔。
步骤2、六个钻孔均完成后，对所有孔洞进行吹扫干净，然后往孔洞内注入药剂，最后将高强度化学螺栓插入注有药剂的孔洞内。在对孔洞进行吹扫时，用空气压力吹管将孔洞内浮灰及尘土清除干净；往孔洞内注入的药剂为高强度化学螺栓粘结剂，该高强度化学螺栓粘接剂为反应树脂、固化剂和石英颗粒的混合物，并且该高强度化学螺栓粘接剂购置于邯郸若邻紧固件制造有限公司生产的KLP化学药剂，固化时间：环境温度大于20℃，时间10分钟，10-20℃时间20分钟，0-10℃时间60分钟；所述高强度化学螺栓的规格为M24*300。
步骤3、待步骤2中高强度化学螺栓固定后，在每一个高强度化学螺栓上安装一个底部垫圈，同时对预浇筑正八边形倒锥的底锥模具与浇筑混凝土的接触面涂装脱模剂，最后通过50t吊车吊装底锥模具至反硝化滤池主体内进行安装调平；底锥模具的安装精度误差必须控制在±2mm以内，所述底锥模具为碳钢钢模。
步骤4、对六个底锥模具进行加固，加固时，每个底锥模具的顶部放置一个6t重的砂箱进行配重加固，并且砂箱长度与碳钢钢模长度一致。
步骤5、在反硝化滤池主体底部的六个底锥模具之间浇筑混凝土，形成六个成阵列分布的正八边形倒锥。
步骤6、正八边形倒锥混凝土浇筑体凝固后，拆除底锥模具。
步骤7、在反硝化滤池主体外通过木模采用混凝土预制导砂锥，导砂锥的类型包括四角锥体、1/2四角锥体和1/4四角锥体，其中四角锥体有2个，1/2四角锥体有6个，1/4四角锥体有4个。
步骤8、导砂锥预制完成后，通过50t汽车吊分别将预制导砂锥吊至反硝化滤池主体内相应位置进行组合安装，所有预制导砂锥的组合安装精度误差必须控制在±2mm以内。
本发明在反硝化滤池主体结构完成后，在池体内部施工环境下，池体深度达6m，池壁光滑，池底需施工的异型结构占用空间较大，仅剩余约0.01m2的空间，模板加固无着力点。二次结构浇筑高度达3m，为C30素混凝土结构。根据异型结构形状，底部为正八边形倒锥，模板底部小，上部大，增大了模板与混凝土的接触面积，容易造成钢模上浮，造成施工质量事故，本发明采用高强度化学螺栓加固，同时在底锥模具顶部放置6t重的砂箱进行配重加固，可有效防止钢模上浮，杜绝施工质量事故。
本发明有效地降低了反硝化滤池混凝土异型二次结构施工难度，便于模板组装加固、拆模、混凝土浇筑施工。将同类施工部位拆分为较为简单的异型结构组合，该结构组合具体为6个正八边形倒锥+2个小型四角锥+4个1/4小型四角锥+6个1/2小型四角锥，具体如图3所示，将一次浇筑变为二次浇筑及三次浇筑，其中小型四角锥、1/2小型四角锥和1/4小型四角锥如图4所示。
本发明对于异型构件分析、模板选用及加固方式的选取如下：
首先，要仔细研究异型结构的特点，做到精确放样。
利用预埋件加固，钢管做斜撑，间距1m。
其次，施工精度要求高，工艺要求误差必须控制在±2mm以内，否者将不利于后期水处理工艺。
再次，对当前施工情况进行仔细分析。在池体内部施工环境下，池体深度达6m，池壁光滑，池底几乎全部为需施工的异型结构，仅剩余约0.01m2的空间，模板加固无着力点。常用的木模板以及玻璃钢模板等都不再适用，必须选用碳钢模具，倒锥浇筑精度要求高，正八边形倒锥的底锥模具加工需要专业厂家制作。由于正八边形倒锥的底锥模具底部小，上部大，增大了正八边形倒锥的底锥模具与浇筑混凝土的接触面积，很容易造成钢模上浮，造成施工质量事故。处理上浮可利用一下几种方式：
①仅有的空间安装高强度化学螺栓来固定；
②在池壁上预埋支撑钢筋，钢管水平支撑加固阻止上浮，施工完毕后对钢筋进行处理；
③利用沙袋等重物压住模板，增加垂直向下的受力；
④底部采用化学螺栓固定：M24*300；
⑤采用碳钢模具：正八边形倒锥，边长1000mm，高度1850mm，碳钢模具具体如图5和6所示。
由于混凝土浇筑与已建成的构筑物中，刚度、强度、稳定性均能满足要求，存在的问题是钢模自身的稳定和混凝土浇筑时带来的浮力，会托举钢模。根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、以及《组合钢模板技术规范》(GBJ214)。
单个钢模排水体积：v＝1/3(2+2√2)a2h＝1/3*(2+2√2)*1m2*1.8m＝2.897m3；
混凝土向上浮力：F＝ρgv＝2410kg/m3*9.8N/kg*2.897m3＝68.421KN；
每个钢模重量为2000kg，其自重G1＝2000kg*9.8N/kg＝19.6KN；
配重G2＝68.421KN-19.6KN＝48.821KN。
所以，需要增加加载质量为4.98t。按照1.2倍系数进行加载为6t。
为保证均匀受力，设置砂箱长度按照单个碳钢钢模长度2.44*2.44*1。
此计算过程，未考虑底部化学螺栓拉力，钢管斜撑的作用。用臂架泵进行浇筑，未考虑倾倒混凝土对模板产生的侧压力，在施工过程中切忌集中浇筑，需要对称均匀布料。
最后，正八边形倒锥施工完成后，再进行四角椎安装施工。由于其体积较小，可先进行预制，待达到设计强度后，再进行安装。
本发明在人工钻孔后，用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁，将药剂管插入洁净的孔中，药剂的成分为反应树脂、固化剂和石英颗粒，购置于邯郸若邻紧固件制造有限公司生产的KLP化学药剂，固化时间：环境温度大于20℃，时间10分钟，10-20℃时间20分钟，0-10℃时间60分钟。然后将化学螺栓插入孔中，待硬化后再进行垫圈安装及调平。
本发明在施工过程中，异型二次结构的安装精度控制原理如下：
L＝L1+L2+L3；
式中，L为异型二次结构的总高度，单位为mm；L1为垫圈的厚度，单位为mm；L2为底锥定型钢模的高度，单位为mm；L3为预制导砂锥的高度，单位为mm。
混凝土异型二次结构的施工中因模板的高度均已得到高度控制，所以，异型二次结构的安装精度得到了有效的控制，满足后续工艺安装要求。异型二次结构的加固方式为先预埋铁件作为受力支点，后通过钢管加固，底锥钢模(浇筑正八边形倒锥的底锥模具)上放置足够重量的砂箱，防止钢模的上浮。混凝土施工过程中通过测量仪器监控钢模的高度变化。
本发明能简化反硝化滤池混凝土异型二次结构施工工序，提高混凝土异型二次结构的安装精度，可有效降低因施工工艺而导致返工，从而可有效节约成本投入及资源。现有技术城市污水处理厂反硝化滤池混凝土异型二次结构安装精度无法保证，达不到后期设备工艺安装要求，容易造成返工现象。本发明安装精度在±2mm内。在成本节约方面：一座污水厂按照6格单个池体(数量根据污水厂规模而定)，制作的碳钢模板可循环利用6次，并可以循环利用于其他污水处理厂，每个厂节约资金约3万余元。项目实施形成成果后，每年将推广应用于5座污水处理厂的多介质流化反硝化滤池，可节约成本10万余元。
城市污水处理厂反硝化滤池混凝土异型二次结构结构复杂，模板制作安装难度系数高，安装精度要求高，易造成施工质量不合格甚至施工返工，造成施工成本增加及资源浪费。采用本发明方法则可有效克服上述技术难题，适于在本技术领域大力推广应用。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.城市污水处理厂反硝化滤池混凝土异型二次结构施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在反硝化滤池主体结构完成后，在每个预浇筑正八边形倒锥的底面中心位置钻孔；
步骤2、六个钻孔均完成后，对所有孔洞进行吹扫干净，然后往孔洞内注入药剂，最后将高强度化学螺栓插入注有药剂的孔洞内；
步骤3、待步骤2中高强度化学螺栓固定后，在每一个高强度化学螺栓上安装一个底部垫圈，同时对预浇筑正八边形倒锥的底锥模具与浇筑混凝土的接触面涂装脱模剂，最后通过50t吊车吊装底锥模具至反硝化滤池主体内进行安装调平；
步骤4、对六个底锥模具进行加固；
步骤5、在反硝化滤池主体底部的六个底锥模具之间浇筑混凝土，形成六个成阵列分布的正八边形倒锥；
步骤6、正八边形倒锥混凝土浇筑体凝固后，拆除底锥模具；
步骤7、在反硝化滤池主体外通过木模采用混凝土预制导砂锥，导砂锥的类型包括四角锥体、1/2四角锥体和1/4四角锥体，其中四角锥体有2个，1/2四角锥体有6个，1/4四角锥体有4个；
步骤8、导砂锥预制完成后，通过50t汽车吊分别将预制导砂锥吊至反硝化滤池主体内相应位置进行组合安装。
2.根据权利要求1所述的城市污水处理厂反硝化滤池混凝土异型二次结构施工方法，其特征在于，在步骤3中，底锥模具的安装精度误差必须控制在±2mm以内，在步骤8中，所有预制导砂锥的组合安装精度误差必须控制在±2mm以内。
3.根据权利要求2所述的城市污水处理厂反硝化滤池混凝土异型二次结构施工方法，其特征在于，在步骤2中，所述药剂为高强度化学螺栓粘接剂，其成分为反应树脂、固化剂和石英颗粒的混合物。
4.根据权利要求3所述的城市污水处理厂反硝化滤池混凝土异型二次结构施工方法，其特征在于，在步骤2中，用空气压力吹管将孔洞内浮灰及尘土清除干净。
5.根据权利要求4所述的城市污水处理厂反硝化滤池混凝土异型二次结构施工方法，其特征在于，在步骤3中，所述底锥模具为碳钢钢模。
6.根据权利要求5所述的城市污水处理厂反硝化滤池混凝土异型二次结构施工方法，其特征在于，在步骤4中，每个底锥模具的顶部放置一个6t重的砂箱进行配重加固，并且砂箱长度与碳钢钢模长度一致。
7.根据权利要求6所述的城市污水处理厂反硝化滤池混凝土异型二次结构施工方法，其特征在于，在步骤2中，所述高强度化学螺栓的规格为M24*300。
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