CN101845889A

CN101845889A - 一种钢管混凝土结构柱混凝土浇捣的方法

Info

Publication number: CN101845889A
Application number: CN 200910200708
Authority: CN
Inventors: 王美华; 梁其家; 华士辉; 庄志华; 陶金
Original assignee: Shanghai No 7 Construction Co Ltd
Current assignee: Shanghai No 7 Construction Co Ltd
Priority date: 2009-12-24
Filing date: 2009-12-24
Publication date: 2010-09-29

Abstract

本发明涉及一种钢管混凝土结构柱混凝土浇捣的方法，包括以下步骤：首先，对底板与钢管混凝土结构柱结合面部位进行凿毛、清理；接着，进行钢管混凝土结构柱吊装、校正及固定；然后，进行楼面结构施工；接着，采用自流平灌浆砼对钢管混凝土结构柱底部封闭；最后，采用导管法在钢管混凝土结构柱内灌芯。本发明钢管混凝土结构柱混凝土浇捣的方法在满足设计要求的情况下，确保巨型钢管混凝土结构柱混凝土灌芯的密实性，减小钢管混凝土结构柱内壁与混凝土的间隙，从而保证建筑的施工质量和安全。此外，由于本方法不需要采用价格比较昂贵的自密实混凝土，而是采用价格比较低廉的普通混凝土，因此，可以有效降低施工成本。

Description

一种钢管混凝土结构柱混凝土浇捣的方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢管混凝土结构柱混凝土浇捣的方法。

背景技术

在近年来，钢管混凝土结构柱混凝土灌芯在我国广泛使用的主要方法有：一种是高位抛落免振捣混凝土的施工方法，另一种是在钢管混凝土结构柱下部开临时浇捣孔，用混凝土泵自下而上灌注混凝土的施工方法(即泵送顶升法)。这两种方法的混凝土均采用自密实混凝土，其价格是普通混凝土的3倍。因此，这两种方法的施工成本比较高。

因此，如何提供一种在满足设计要求的情况下，能够确保巨型钢管混凝土结构柱混凝土灌芯的密实性、且能够减小钢管混凝土结构柱内壁与混凝土间隙，同时又能降低施工成本的钢管混凝土结构柱混凝土浇捣的方法是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管混凝土结构柱混凝土浇捣的方法，既保证了钢管混凝土结构柱内灌芯混凝土的密实度，减少了钢管混凝土结构柱内壁与管内混凝土产生间隙，同时节约了施工成本。

为了达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢管混凝土结构柱混凝土浇捣的方法，包括以下步骤：首先，对底板与钢管混凝土结构柱结合面部位进行凿毛、清理；接着，进行钢管混凝土结构柱吊装、校正及固定；然后，进行楼面结构施工；接着，采用自流平灌浆砼对钢管混凝土结构柱底部封闭；最后，采用导管法在钢管混凝土结构柱内灌芯。

进一步，所述导管法在钢管混凝土结构柱内灌芯包括如下步骤：第一步，安装浇捣架；第二步，安装导管，使得导管的下端伸入所述钢管混凝土结构柱内，导管的顶部固定于所述浇捣架，所述导管由若干节导管段连接组成；第三步，向钢管混凝土结构柱首灌混凝土；第四步，再向钢管混凝土结构柱灌一次混凝土；第五步，每提升并拆除一节导管段后，向钢管混凝土结构柱灌一次混凝土，直至剩下最上面的导管段；第六步，钢管混凝土结构柱近顶部处采用振捣机振捣。

进一步，所述浇捣架由浇捣架底板和浇捣架支架连接组成，所述导管的顶部依次穿过所述浇捣架底板和一导管固定翻板，并由所述导管固定翻板固定在所述浇捣架底板上。

进一步，所述导管的顶部设有下料斗。

进一步，所述第五步中，提升并拆除一节导管段通过设置在所述导管固定翻板的卷扬机实现。

进一步，所述第六步是在钢管混凝土结构柱离顶部1.5米处采用振捣机振捣。

本发明的有益效果如下：

本发明钢管混凝土结构柱混凝土浇捣的方法在满足设计要求的情况下，可以确保巨型钢管混凝土结构柱混凝土灌芯的密实性，且可以减小钢管混凝土结构柱内壁与混凝土的间隙，从而保证建筑的施工质量和安全。此外，由于本方法不需要采用价格比较昂贵的自密实混凝土，而是采用价格比较低廉的普通混凝土，因此，可以有效降低施工成本。总的来说，本发明是一种比较安全且经济合理的钢管混凝土结构柱混凝土浇捣的方法。

附图说明

本发明的钢管混凝土结构柱混凝土浇捣的方法由以下的实施例及附图给出。

图1是本发明实施例的横隔板上透气孔和浇捣孔平面布置示意图。

图2是本发明向钢管混凝土结构柱首灌混凝土后的结构示意图。

图3是本发明第二次灌混凝土后的结构示意图。

图4是本发明提升并拆除了第一节导管段的结构示意图。

图5是本发明第三次灌混凝土后的结构示意图。

图6是本发明第五次灌混凝土后并拆除了第四节导管段后的结构示意图。

图中，1-浇捣架、2-导管、31-第一次灌混凝土、32-第二次灌混凝土、33-第三次灌混凝土、34-第四次灌混凝土、35-第五次灌混凝土、4-导管固定翻板、5-卷扬机、6-下料斗、7-汽车泵、8-横隔板、81-浇捣孔、82-透气孔、9-钢管混凝土结构柱、10-地面层标高、11-基础底板标高。

具体实施方式

以下将对本发明的特殊气体泄露保护装置作进一步的详细描述。

下面将参照附图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参阅图1-图7，本实施例为地铁站站房主体与其下方的地铁站工程合建工程，整个工程主体分为五层，地上二层，地下三层。总的钢管混凝土结构柱的高度约为30m，每节钢管混凝土结构柱的长度约为10米，钢管混凝土结构柱的截面尺寸有1400×1000mm、1400×1400mm、1400×2600mm。钢管混凝土结构柱内的灌芯混凝土采用耐久性为100年的C50混凝土(C50表示混凝土的强度等级)，浇筑高度为10～30m。请参阅图1和图2，钢管混凝土结构柱9在对应梁的位置设有横隔板8。所述横隔板8上设有φ400～600mm的浇捣孔81，并设有φ60mm的透气孔82。透气孔82围绕所述浇捣孔81设置。由于该工程的基坑庞大，部分钢管混凝土结构柱9无法采用汽车泵7一节节灌芯，须等地面层的楼板施工完毕后，汽车泵7停在地面层楼板上对30米高的钢管混凝土结构柱内采用导管法一次性灌芯。

这种钢管混凝土结构柱混凝土浇捣的方法，包括以下步骤：请参阅图2-图6。

首先，对底板与钢管混凝土结构柱9的结合面部位进行凿毛、清理。

接着，进行钢管混凝土结构柱9的吊装、校正及固定。

然后，进行楼面结构施工。

接着，采用自流平灌浆砼对钢管混凝土结构柱9底部封闭。

最后，采用导管法在钢管混凝土结构柱内灌芯。所述采用导管法在钢管混凝土结构柱内灌芯包括如下步骤：

第一步，安装浇捣架1。所述浇捣架1由浇捣架底板和浇捣架支架连接组成。

第二步，安装导管1，使得导管的下端伸入所述钢管混凝土结构柱内，导管的顶部固定于所述浇捣架。所述导管1由若干节导管段连接组成。本实施例中，所述导管1由五节导管段连接组成。所述导管1的顶部依次穿过所述浇捣架底板和一导管固定翻板4，并由所述导管固定翻板4固定在所述浇捣架底板上。在所述导管1的顶部设有下料斗6，使得汽车泵7的出料口对着该下料斗6。

第三步，向钢管混凝土结构柱9首灌混凝土(即第一次灌混凝土31)，即通过导管1向钢管混凝土结构柱9内首灌混凝土(以下步骤的中的各个次序灌混凝土均通过导管1向钢管混凝土结构柱9内灌注)，请参见图2。所述混凝土也采用C50混凝土。并且，以下步骤中的所有混凝土均采用C50混凝土。

第四步，再向钢管混凝土结构柱9灌一次混凝土(即第二次灌混凝土32)，请参见图3。

第五步，每提升并拆除一节导管段后，向钢管混凝土结构柱9灌一次混凝土，直至剩下最上面的导管段。其中，提升并拆除一节导管段是指拆除处于上方的导管段。并且，在第五步中(包括提升并拆除导管段的时候)，导管的下端始终浸没在钢管混凝土结构柱9中的混凝土中，由于混凝土受到重力作用，因而可以确保巨型钢管混凝土结构柱9混凝土灌芯的密实性，减小钢管混凝土结构柱内壁与混凝土的间隙。所述提升导管段是通过设置在所述导管固定翻板4上的卷扬机5来完成。其中，图4所示为本实施例提升并拆除了第一节导管段的结构示意图，该图4中，第一节导管段准备拆除。图5所示为本实施例第三次灌混凝土后的结构示意图。图6所示为本实施例第五次灌混凝土后并拆除了第四节导管段后的结构示意图。

第六步，在拆除浇捣架及最后一节导管段后，在钢管混凝土结构柱9近顶部处采用振捣机振捣。本实施例中，所述第六步是在钢管混凝土结构柱9离顶部1.5米处采用振捣机振捣，可以取得比较好的振捣效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种钢管混凝土结构柱混凝土浇捣的方法，其特征在于，包括以下步骤：首先，对底板与钢管混凝土结构柱结合面部位进行凿毛、清理；接着，进行钢管混凝土结构柱吊装、校正及固定；然后，进行楼面结构施工；接着，采用自流平灌浆砼对钢管混凝土结构柱底部封闭；最后，采用导管法在钢管混凝土结构柱内灌芯。

2.如权利要求1所述的钢管混凝土结构柱混凝土浇捣的方法，其特征在于，所述导管法在钢管混凝土结构柱内灌芯包括如下步骤：第一步，安装浇捣架；第二步，安装导管，使得导管的下端伸入所述钢管混凝土结构柱内，导管的顶部固定于所述浇捣架，所述导管由若干节导管段连接组成；第三步，向钢管混凝土结构柱首灌混凝土；第四步，再向钢管混凝土结构柱灌一次混凝土；第五步，每提升并拆除一节导管段后，向钢管混凝土结构柱灌一次混凝土，直至剩下最上面的导管段；第六步，钢管混凝土结构柱近顶部处采用振捣机振捣。

3.如权利要求2所述的钢管混凝土结构柱混凝土浇捣的方法，其特征在于，所述浇捣架由浇捣架底板和浇捣架支架连接组成，所述导管的顶部依次穿过所述浇捣架底板和一导管固定翻板，并由所述导管固定翻板固定在所述浇捣架底板上。

4.如权利要求2所述的钢管混凝土结构柱混凝土浇捣的方法，其特征在于，所述导管的顶部设有下料斗。

5.如权利要求2所述的钢管混凝土结构柱混凝土浇捣的方法，其特征在于，所述第五步中，提升并拆除一节导管段通过设置在所述导管固定翻板的卷扬机实现。

6.如权利要求2所述的钢管混凝土结构柱混凝土浇捣的方法，其特征在于，所述第六步是在钢管混凝土结构柱离顶部1.5米处采用振捣机振捣。