CN103374915B - 一种锚喷倒挂连续封闭支护体系及其施工方法 - Google Patents

一种锚喷倒挂连续封闭支护体系及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种锚喷倒挂连续封闭支护体系，其包括一体式圈梁、砖砌挡土墙、上支护、下支护以及方沟；其中，所述砖砌挡土墙设置在圈梁的顶部；所述上支护位于圈梁的底部；所述下支护位于上支护的下方，其包围所述方沟；于所述上支护和下支护之间架设有若干圆钢管作为支撑。本发明的锚喷倒挂连续封闭支护体系的结构设置合理，有效保证了施工的安全、保持了土层结构的稳定，且使沟槽结构牢固；而在施工时采用间隔施工、分两次完成竖井施工，这样不仅能够分批进行施工，使施工周围的道路畅通，同时，便于浇筑混凝土层。

Description

一种锚喷倒挂连续封闭支护体系及其施工方法
【技术领域】
本发明涉及一种建筑支护结构及其施工方法，具体涉及一种锚喷倒挂连续封闭支护体系及其施工方法，属于基坑支护技术领域。
【背景技术】
在沟槽施工时，由于受到地形地质条件的制约，特别是在土层条件复杂情况下，土层的平衡状态在开挖过程中遭遇到破坏，这样使沟槽的护壁难于成型，从而影响正常的施工。
同时，现有技术的沟槽支护体系通常采用钢筋混凝土直接浇筑形成，但其具有造价高，支撑力不够，变形系数大等诸多缺陷，从而造成施工质量的安全隐患。
再有，现有的沟槽一般采用整体开挖，这样不仅影响施工现场的交通通行。同时，在沟槽支护结构施工时通常以喷射混凝土法施工，其形成的墙体阻水、隔水作用较小。
为解决上述技术问题，确有必要提供一种锚喷倒挂连续封闭支护体系及其施工方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构牢固、便于施工的锚喷倒挂连续封闭支护体系。
本发明的另一目的在于提供上述锚喷倒挂连续封闭支护体系的施工方法。
为实现上述第一目的，本发明采取的技术方案为：一种锚喷倒挂连续封闭支护体系，其包括一体式圈梁、砖砌挡土墙、上支护、下支护以及方沟；其中，所述砖砌挡土墙设置在圈梁的顶部；所述上支护位于圈梁的底部；所述下支护位于上支护的下方，其包围所述方沟；于所述上支护和下支护之间架设有若干圆钢管作为支撑。
本发明的锚喷倒挂连续封闭支护体系进一步设置为：所述方沟包括侧墙、底板以及顶板，该侧墙、底板以及顶板浇筑于下支护内侧。
为实现上述第二目的，本发明采取的技术方案为：一种锚喷倒挂连续封闭支护体系的施工方法，其包括如下施工步骤：(1)，将施工场地划分为1#至5#竖井，施做一体圈梁，并在圈梁的顶部砌一砖砌挡土墙；
(2)，开挖1#、3#以及5#竖井上部的土方，并将钢格栅、竖向连接筋以及喷射混凝土采用湿喷法浇筑形成上支护；同时，在浇筑完成后采用1-2道型钢对撑以及四角角撑进行防护；
(3)，继续开挖1#、3#以及5#竖井下部的土方，并将型钢、钢筋以及商品砼浇筑形成下支护；同时，采用钢筋以及商品砼进行封底；
(4)，重复步骤(2)和步骤(3)，以完成2#和4#竖井一衬结构的施工，从而最终完成整体竖井一衬结构的施工；
(5)，利用一衬内表面施做外防水层，待外防水层完成后在竖井内成对放置竖向工字钢，竖向工字钢之间的空档采用加气混凝土砖砌筑砖墙填充；
(6)，割除下支护底部的1.5m高范围内的型钢，并施做方沟底板，并将各竖井的底板连接成一体；
(7)，拆除方沟范围内的型钢对撑，并在竖向工字钢间加设圆钢管以形成支撑门架，然后施做方沟的侧墙和顶板；
(8)，拆除方沟的底板和顶板之间的型钢，从而完成该支护体系。
本发明的锚喷倒挂连续封闭支护体系的施工方法进一步为：所述圈梁尺寸为1200mm×600mm，其采用的混凝土标号为C25。
本发明的锚喷倒挂连续封闭支护体系的施工方法进一步为：所述步骤(3)中的型钢采用I40a工字钢，长度8m。
本发明的锚喷倒挂连续封闭支护体系的施工方法进一步为：所述钢格栅内、外均绑扎φ6.5，150mm×150mm钢筋网片，并喷射400mm厚自拌C20混凝土。
本发明的锚喷倒挂连续封闭支护体系的施工方法进一步为：所述步骤(5)采用的竖向工字钢为长4.5m的I28b工字钢，相邻工字钢的间距不大于2.4m。
本发明的锚喷倒挂连续封闭支护体系的施工方法进一步为：所述圆钢管的规格为φ203*6。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的锚喷倒挂连续封闭支护体系的结构设置合理，有效保证了施工的安全、保持了土层结构的稳定，且使沟槽结构牢固。
2.本发明的锚喷倒挂连续封闭支护体系的施工方法采用间隔施工、分两次完成竖井施工，这样不仅能够分批进行施工，使施工周围的道路畅通，同时，也能使排水比较及时，便于浇筑混凝土层。
【附图说明】
图1-8是本发明的锚喷倒挂连续封闭支护体系的施工方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1-8所示，本发明为一种锚喷倒挂连续封闭支护体系，其由一体式圈梁1、砖砌挡土墙2、上支护3、下支护4以及方沟5等几部分浇筑形成。
其中，所述砖砌挡土墙2设置在圈梁1的顶部，其用于抵挡沟槽周围的泥土。
所述上支护3位于圈梁1的底部，其由钢格栅31、竖向连接筋32以及喷射混凝土采用湿喷法浇筑形成，在浇筑完成后采用1-2道型钢对称以及四角角撑进行防护。
所述下支护4位于上支护3的底部，该上支护3和下支护4之间架设有若干圆钢管6作为支撑。该下支护4由型钢41、钢筋以及商品砼浇筑形成。其中，所述钢筋铺设于所述下支护4的底部，从而进行封底而最终完成沟槽一衬结构。
所述方沟5贯通整个支护体系，其被下支护4包围，从而方便施工。该方沟5包括侧墙(剖面图中未揭示)、底板51以及顶板52，该侧墙、底板51以及顶板52浇筑于下支护4内侧。
请参阅说明书附图1-1至附图1-8所示，本发明的锚喷倒挂连续封闭支护体系可采用如下步骤进行施工。
(1)，将施工场地划分为1#至5#竖井，施做一体圈梁1，并在圈梁1的顶部砌一砖砌挡土墙2；其中，所述圈梁1尺寸为1200mm×600mm，其采用的混凝土标号为C25。
(2)，开挖1#、3#以及5#竖井上部的土方，并将钢格栅31、竖向连接筋32以及喷射混凝土采用湿喷法浇筑形成上支护3；同时，在浇筑完成后采用1-2道型钢对撑以及四角角撑进行防护。其中，所述钢格栅31与相邻竖井的转角部位，应考虑预留连接量。所述钢格栅31内、外均绑扎φ6.5，150mm ×150mm钢筋网片，并喷射400mm厚自拌C20混凝土。
(3)，继续开挖1#、3#以及5#竖井下部的土方，并将型钢41、钢筋以及商品砼浇筑形成下支护4；同时，采用钢筋以及商品砼进行封底。其中，所述型钢41采用I40a工字钢，长度8m。所述型钢和竖向连接筋32浇筑后形成1#至5#竖井之间的中隔墙。
(4)，重复步骤(2)和步骤(3)，以完成2#和4#竖井一衬结构的施工，从而最终完成整体竖井一衬结构的施工。
(5)，利用一衬内表面施做外防水层，待外防水层完成后在竖井内成对放置竖向工字钢7，竖向工字钢7之间的空档采用加气混凝土砖砌筑砖墙填充。其中，竖向工字钢7为长4.5m的I28b工字钢，相邻工字钢7的间距不大于2.4m。
(6)，割除下支护4底部的1.5m高范围内的型钢41，并施做方沟底板51，并将各竖井的底板51连接成一体。
(7)，拆除方沟5范围内的型钢对撑，并在竖向工字钢7间加设圆钢管6以形成支撑门架，然后施做方沟5的侧墙和顶板52。其中，所述圆钢管6的规格为φ203*6。
(8)，拆除方沟5的底板51和顶板52之间的型钢41，从而完成该支护体系。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锚喷倒挂连续封闭支护体系的施工方法，该锚喷倒挂连续封闭支护体系包括一体式圈梁、砖砌挡土墙、上支护、下支护以及方沟；其中，所述砖砌挡土墙设置在圈梁的顶部；所述上支护位于圈梁的底部；所述下支护位于上支护的下方，其包围所述方沟；于所述上支护和下支护之间架设有若干圆钢管作为支撑；所述方沟包括侧墙、底板以及顶板，该侧墙、底板以及顶板浇筑于下支护内侧；其特征在于：包括如下施工步骤：
(1)，将施工场地划分为1#至5#竖井，施做一体圈梁，并在圈梁的顶部砌一砖砌挡土墙；
(2)，开挖1#、3#以及5#竖井上部的土方，并将钢格栅、竖向连接筋以及喷射混凝土采用湿喷法浇筑形成上支护；同时，在浇筑完成后采用1-2道型钢对撑以及四角角撑进行防护；
(3)，继续开挖1#、3#以及5#竖井下部的土方，并将型钢、钢筋以及商品砼浇筑形成下支护；同时，采用钢筋以及商品砼进行封底；
(4)，重复步骤(2)和步骤(3)，以完成2#和4#竖井一衬结构的施工，从而最终完成整体竖井一衬结构的施工；
(5)，利用一衬内表面施做外防水层，待外防水层完成后在竖井内成对放置竖向工字钢，竖向工字钢之间的空档采用加气混凝土砖砌筑砖墙填充；
(6)，割除下支护底部的1.5m高范围内的型钢，并施做方沟底板，并将各竖井的底板连接成一体；
(7)，拆除方沟范围内的型钢对撑，并在竖向工字钢间加设圆钢管以形成支撑门架，然后施做方沟的侧墙和顶板；
(8)，拆除方沟的底板和顶板之间的型钢，从而完成该支护体系。
2.如权利要求1所述的锚喷倒挂连续封闭支护体系的施工方法，其特征在于：所述圈梁尺寸为1200mm×600mm，其采用的混凝土标号为C25。
3.如权利要求2所述的锚喷倒挂连续封闭支护体系的施工方法，其特征在于：所述步骤(3)中的型钢采用I40a工字钢，长度8m。
4.如权利要求3所述的锚喷倒挂连续封闭支护体系的施工方法，其特征在于：所述钢格栅内、外均绑扎φ6.5，150mm×150mm钢筋网片，并喷射400mm厚自拌C20混凝土。
5.如权利要求4所述的锚喷倒挂连续封闭支护体系的施工方法，其特征在于：所述步骤(5)采用的竖向工字钢为长4.5m的I28b工字钢，相邻工字钢的间距不大于2.4m。
6.如权利要求5所述的锚喷倒挂连续封闭支护体系的施工方法，其特征在于：所述圆钢管的规格为φ203*6。
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