CN107419904B - 用于混凝土柱浇筑的斜槽安装结构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于混凝土柱浇筑的斜槽安装结构及其使用方法，属于建筑施工技术领域，用以解决现有针对混凝土柱的浇注所存在的混凝土浇柱成型质量较差的问题，包括用于围成预浇筑的混凝土柱的模板，在沿预浇筑的混凝土柱的高度方向上，至少在混凝土柱其中一侧对应的模板上设置有混凝土浇注口，在每个混凝土浇注口处分别设置有斜槽装置，所述斜槽装置包括底板和可用于支撑所述底板的支撑机构；并且所述底板通过翻转后可在封堵位置与支撑位置之间切换。本发明所述的用于混凝土柱浇筑的斜槽安装结构及其使用方法，可确保混凝土柱的浇注质量，同时还可有效地简化对混凝土浇注的施工，提高施工效率，降低施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于混凝土柱浇筑的斜槽安装结构及其使用方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展以及新区城市的兴起，越来越多的高层建筑物(高耸结构物)出现，在这些高层建筑物的施工过程中，为了满足受力要求，在结构框架柱中往往需要绑扎很多钢筋；如果钢筋工绑扎、混凝土工浇筑等操作不规范，往往引起结构物(混凝土柱)中的混凝土不密实，从而导致质量缺陷，甚至引起质量事故。尤其在大型框架柱的浇筑时，混凝土柱内部的钢筋密集，混凝土无法完全穿透钢筋层以进行填充，因此容易导致混凝土柱的浇注质量较差。
发明内容
本发明解决的技术问题是，现有针对混凝土柱的浇注所存在的混凝土浇柱成型质量较差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于混凝土柱浇筑的斜槽安装结构，包括用于围成预浇筑的混凝土柱的模板，在沿预浇筑的混凝土柱的高度方向上，至少在混凝土柱其中一侧对应的模板上设置有混凝土浇注口，在每个混凝土浇注口处分别设置有斜槽装置，所述斜槽装置包括底板和可用于支撑所述底板的支撑机构；所述底板的底部边沿与混凝土浇注口的底部边沿相接，同时底板可沿其底部边沿翻转，并且所述底板通过翻转后可在封堵位置与支撑位置之间切换；当底板翻转至封堵位置时，底板与混凝土浇注口配合并将混凝土浇注口封堵；当底板翻转至支撑位置时，底板受支撑机构的支撑并且底板呈底部靠近混凝土浇注口的倾斜状态。
进一步的是：所述支撑机构包括分别设置于混凝土浇注口两侧的侧板，并且在两块侧板之间的内侧分别设置有支撑件；所述底板通过转轴可翻转地安装在两块侧板之间；当底板翻转至支撑位置时，底板受到所述支撑件支撑，并且由底板和两侧的侧板三者围成混凝土浇注槽；当底板翻转至封堵位置时，可通过锁固件将所述底板的位置固定。
进一步的是：在两块侧板上分别设置有相互对应的插孔，所述支撑件为两端分别插入对应侧侧板的插筋。
进一步的是：所述锁固件为插销结构，在底板上设置有插销，在侧板上设置有可与所述插销对应配合的插孔。
进一步的是：在所述侧板的底部设置有安装条，并且所述安装条通过扣件固定安装在位于混凝土浇注口下方的模板上，所述扣件包括对拉螺杆和主梁钢管。
进一步的是：在底板的背侧设置有底板肋梁。
进一步的是：在底板上设置有底板插孔，所述转轴穿过所述底板插孔，并且转轴的两端分别穿过设置在对应侧板上的穿孔。
进一步的是：所述转轴为钢管，在转轴的一端设置有挡边，在转轴的另一端设置有可拆卸的开口销。
进一步的是：在沿预浇筑的混凝土柱的高度方向上间隔地设置有多个混凝土浇注口，多个混凝土浇注口在竖向方向上错开设置。
另外，在采用上述本发明所述的用于混凝土柱浇筑的斜槽安装结构时，本发明还提供如下一种使用方法，并具体包括如下步骤：
A、准备工作：根据预浇筑的混凝土柱的大小、高度，确定混凝土浇注口的数量及位置；
B、安装模板：从下到上，依次安装相应模板，并在相应位置预留混凝土浇注口的位置；
C、安装斜槽装置：在预留混凝土浇注口处安装相应的斜槽装置，即安装相应的底板和支撑机构，并使底板处于支撑位置；
D、浇筑混凝土：通过混凝土浇注口以及斜槽装置进行混凝土浇注；
E、关槽：当混凝土浇筑至对应斜槽装置的底板的上檐口时，进行关槽，即将底板向混凝土柱的壁面翻转收拢至封堵位置，并紧贴挤压在混凝土表面，之后通过锁固件将底板位置固定；
F、拆模：待浇注后的混凝土柱达到拆模强度后，方可拆除模板和斜槽装置。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用的斜槽装置，其斜槽底板在浇筑完混凝土后可通过翻转至封堵位置以紧扣在相应的模板上，可压实混凝土，确保柱身混凝土密实成型，防止蜂窝、麻面等质量缺陷；同时为后续混凝土浇注提供条件。
2、本发明采用的斜槽装置，直接固定在模板上，浇筑完成后，翻转收拢底板后可大致使其内表面与模板内表面齐平，这样可确保浇注后的混凝土柱不会形成凹槽，保证了混凝土柱的一次成型效果，防止混凝土错台现象。
3、本发明采用的斜槽装置，可拆卸和折叠，并且可采用轻质塑料板等材料，具有易操作、堆放和运输的优势，可重复利用，节约资源和成本。
4、本发明采用的使用方法，其施工过程简单，操作方便，可用于大型混凝土柱浇注或者其外围保护层混凝土的浇筑以及混凝土柱出现质量缺陷后的修补等，可减少处理错台、蜂窝、麻面等质量缺陷的工作量，提高混凝土修缮处理的一次成型质量，降低施工成本。
附图说明
图1为本发明所述的用于混凝土柱浇筑的斜槽安装结构的剖视图；
图2为斜槽结构的立体示意图；
图3为侧板的示意图；
图4为转轴的示意图；
图中标记为：、底板1、底板插孔11、底板肋梁12、侧板2、安装条21、插孔22、转轴3、插筋4、开口销5、模板6、混凝土浇注口61、扣件7、对拉螺杆71、主梁钢管72。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1至图4中所示，本发明所述的用于混凝土柱浇筑的斜槽安装结构，包括用于围成预浇筑的混凝土柱的模板6，在沿预浇筑的混凝土柱的高度方向上，至少在混凝土柱其中一侧对应的模板6上设置有混凝土浇注口61，在每个混凝土浇注口61处分别设置有斜槽装置，所述斜槽装置包括底板1和可用于支撑所述底板1的支撑机构；所述底板1的底部边沿与混凝土浇注口61的底部边沿相接，同时底板1可沿其底部边沿翻转，并且所述底板1通过翻转后可在封堵位置与支撑位置之间切换；当底板1翻转至封堵位置时，底板1与混凝土浇注口61配合并将混凝土浇注口61封堵；当底板1翻转至支撑位置时，底板1受支撑机构的支撑并且底板1呈底部靠近混凝土浇注口61的倾斜状态。
其中，模板6可根据实际混凝土柱的形状、结构等进行安装，在安装时可通过将相邻的上下两块模板6之间错开一定间隔，以形成相应的混凝土浇注口61。本发明所述的斜槽装置，其作用一方面是通过其与混凝土浇注口61的配合可用于混凝土的浇注，可方便混凝土的浇注工作，同时由于在沿混凝土柱的高度方向上可间隔设置多个斜槽装置，即在需要浇注混凝土的不同高度位置间隔设置，这样可通过多个混凝土浇注口61实现分段浇注，进而确保浇注混凝土的填充质量；另一方面在，当混凝土浇注到相应的混凝土浇注口61时，可通过翻转相应的底板1，使其将混凝土浇注口61进行封堵，这样可为后续继续浇注混凝土提供条件。
另外，当在沿预浇筑的混凝土柱的高度方向上间隔地设置有多个混凝土浇注口61，为了尽量降低上下各混凝土浇注口61以及相应的斜槽装置的干涉等影响，本发明进一步可将多个混凝土浇注口61在竖向方向上错开设置。
更具体的，参照附图1中所示，本发明中的支撑机构包括分别设置于混凝土浇注口61两侧的侧板2，并且在两块侧板2之间的内侧分别设置有支撑件；所述底板1通过转轴3可翻转地安装在两块侧板2之间；当底板1翻转至支撑位置时，底板1受到所述支撑件支撑，并且由底板1和两侧的侧板2三者围成混凝土浇注槽；当底板1翻转至封堵位置时，可通过锁固件将所述底板1的位置固定。这样，通过设置两侧的侧板2，由侧板2与底板形成混凝土浇注槽，这样在浇注混凝土时可借助该混凝土浇注槽非常方便地进行混凝土的浇注工作。同时，底板1在封堵位置和支撑位置可分别由相应的锁固件和支撑件起到位置固定作用。
另外，支撑件的作用是用于对翻转后的底板1在支撑位置时起到支撑作用，以使底板1被支撑进而呈倾斜的斜槽结构，以为混凝土浇注提供便利条件。具体的，本发明中可进一步在两块侧板2上分别设置有相互对应的插孔22，所述支撑件为两端分别插入对应侧侧板2的插筋4；在底板1翻转后，可通过搭接在相应的插筋4上实现支撑作用。
另外，锁固件的作用是用于对翻转后的底板1在封堵位置时起到固定作用，以使底板1刚好封堵混凝土浇注口61并且被有效地固定下来。具体的，本发明中可进一步设置锁固件为插销结构，即可在底板1上设置相应的插销，同时在侧板2上设置可与所述插销对应配合的插孔22，当底板1翻转至封堵位置后，通过利插销与插孔22的配合实现对底板1的位置固定。
另外，为了便于对侧板2的固定安装，可在所述侧板2的底部设置有安装条21，并且所述安装条21通过扣件7固定安装在位于混凝土浇注口61下方的模板6上，所述扣件7包括对拉螺杆71和主梁钢管72；具体可参照附图1中所示。
另外，为了提高底板1自身的结构强度，还可进一步在底板1的背侧设置有底板肋梁12，底板肋梁12具体可设置为交叉的网状肋梁或者其他结构。
另外，本发明中的底板1，其底部边沿与混凝土浇注口61的底部边沿相接，同时底板1可沿其底部边沿翻转，并且所述底板1通过翻转后可在封堵位置与支撑位置之间切换。为了确保底板1翻转至封堵位置后，其与相应的混凝土浇注口61能有效地配合，以确保所浇注的混凝土柱表面的整齐效果，一般要求底板1翻转至封堵位置时，其刚好与混凝土浇注口61对应配合，并且底板1上朝向混凝土柱侧的表面应当与相应模板6上的板面平齐。理论上，底板1实现可翻转的安装结构可以有多种形式，只要确保有效地翻转效果以及底板1的配合要求即可；如可在底板1上设置有底板插孔11，同时通过所述转轴3穿过所述底板插孔11，并且转轴3的两端分别穿过设置在对应侧板2上的穿孔；以此即可实现对底板1的铰接安装，进而可实现翻转效果。
另外，为了便于对转轴3的拆装，本发明中可进一步设置所述转轴3为钢管，并且在转轴3的一端设置有挡边，在转轴3的另一端设置有可拆卸的开口销5。如附图4中所示。
另外，本发明还提供一种上述本发明所述的用于混凝土柱浇筑的斜槽安装结构的使用方法，并具体包括如下步骤：
A、准备工作：根据预浇筑的混凝土柱的大小、高度，确定混凝土浇注口61的数量及位置；并且，根据需要，还可在沿预浇筑的混凝土柱的高度方向上间隔地设置有多个混凝土浇注口61，多个混凝土浇注口61在竖向方向上错开设置；
B、安装模板：从下到上，依次安装相应模板6，并在相应位置预留混凝土浇注口61的位置；其中模板6的安装与原有常规的模板6安装施工一样，只需在安装过程中，相应地预留出混凝土浇注口61即可；
C、安装斜槽装置：在预留混凝土浇注口61处安装相应的斜槽装置，即安装相应的底板1和支撑机构，并使底板1处于支撑位置；如采用附图2中所示具体结构的斜槽装置时，可先通过相应的扣件7将侧板2进行安装，然后再安装相应的底板1、支撑件等结构；
D、浇筑混凝土：通过混凝土浇注口61以及斜槽装置进行混凝土浇注；
E、关槽：当混凝土浇筑至对应斜槽装置的底板1的上檐口时，进行关槽，即将底板1向混凝土柱的壁面翻转收拢至封堵位置，并紧贴挤压在混凝土表面，之后通过锁固件将底板1位置固定；另外，在实际施工过程中，若由于实际施工原因造成底板1与混凝土浇注口61在封堵时的缝隙较大时，还可在底板1边缘贴上土工布条，然后再进行关槽步骤，以提高密封效果；
F、拆模：待浇注后的混凝土柱达到拆模强度后，方可拆除模板和斜槽装置。
通过采用本发明所述的混凝土柱浇筑的斜槽安装结构以及相应的使用方法，可确保混凝土柱的浇注质量，同时还可有效地简化对混凝土浇注的施工，提高施工效率，降低施工成本。
Claims (9)
1.用于混凝土柱浇筑的斜槽安装结构，其特征在于：包括用于围成预浇筑的混凝土柱的模板(6)，在沿预浇筑的混凝土柱的高度方向上，至少在混凝土柱其中一侧对应的模板(6)上设置有混凝土浇注口(61)，在每个混凝土浇注口(61)处分别设置有斜槽装置，所述斜槽装置包括底板(1)和可用于支撑所述底板(1)的支撑机构；所述底板(1)的底部边沿与混凝土浇注口(61)的底部边沿相接，同时底板(1)可沿其底部边沿翻转，并且所述底板(1)通过翻转后可在封堵位置与支撑位置之间切换；当底板(1)翻转至封堵位置时，底板(1)与混凝土浇注口(61)配合并将混凝土浇注口(61)封堵；当底板(1)翻转至支撑位置时，底板(1)受支撑机构的支撑并且底板(1)呈底部靠近混凝土浇注口(61)的倾斜状态；在沿预浇筑的混凝土柱的高度方向上间隔地设置有多个混凝土浇注口(61)，多个混凝土浇注口(61)在竖向方向上错开设置。
2.如权利要求1所述的用于混凝土柱浇筑的斜槽安装结构，其特征在于：所述支撑机构包括分别设置于混凝土浇注口(61)两侧的侧板(2)，并且在两块侧板(2)之间的内侧分别设置有支撑件；所述底板(1)通过转轴(3)可翻转地安装在两块侧板(2)之间；当底板(1)翻转至支撑位置时，底板(1)受到所述支撑件支撑，并且由底板(1)和两侧的侧板(2)三者围成混凝土浇注槽；当底板(1)翻转至封堵位置时，可通过锁固件将所述底板(1)的位置固定。
3.如权利要求2所述的用于混凝土柱浇筑的斜槽安装结构，其特征在于：在两块侧板(2)上分别设置有相互对应的插孔(22)，所述支撑件为两端分别插入对应侧侧板(2)的插筋(4)。
4.如权利要求2所述的用于混凝土柱浇筑的斜槽安装结构，其特征在于：所述锁固件为插销结构，在底板(1)上设置有插销，在侧板(2)上设置有可与所述插销对应配合的插孔(22)。
5.如权利要求2所述的用于混凝土柱浇筑的斜槽安装结构，其特征在于：在所述侧板(2)的底部设置有安装条(21)，并且所述安装条(21)通过扣件(7)固定安装在位于混凝土浇注口(61)下方的模板(6)上，所述扣件(7)包括对拉螺杆(71)和主梁钢管(72)。
6.如权利要求1所述的用于混凝土柱浇筑的斜槽安装结构，其特征在于：在底板(1)的背侧设置有底板肋梁(12)。
7.如权利要求2所述的用于混凝土柱浇筑的斜槽安装结构，其特征在于：在底板(1)上设置有底板插孔(11)，所述转轴(3)穿过所述底板插孔(11)，并且转轴(3)的两端分别穿过设置在对应侧板(2)上的穿孔。
8.如权利要求7所述的用于混凝土柱浇筑的斜槽安装结构，其特征在于：所述转轴(3)为钢管，在转轴(3)的一端设置有挡边，在转轴(3)的另一端设置有可拆卸的开口销(5)。
9.用于混凝土柱浇筑的斜槽安装结构的使用方法，采用上述权利要求1至8中任意一项所述的用于混凝土柱浇筑的斜槽安装结构，并具体包括如下步骤：
A、准备工作：根据预浇筑的混凝土柱的大小、高度，确定混凝土浇注口(61)的数量及位置；
B、安装模板：从下到上，依次安装相应模板(6)，并在相应位置预留混凝土浇注口(61)的位置；
C、安装斜槽装置：在预留混凝土浇注口(61)处安装相应的斜槽装置，即安装相应的底板(1)和支撑机构，并使底板(1)处于支撑位置；
D、浇筑混凝土：通过混凝土浇注口(61)以及斜槽装置进行混凝土浇注；
E、关槽：当混凝土浇筑至对应斜槽装置的底板(1)的上檐口时，进行关槽，即将底板(1)向混凝土柱的壁面翻转收拢至封堵位置，并紧贴挤压在混凝土表面，之后通过锁固件将底板(1)位置固定；
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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