CN113914606B - 混凝土竖向构件替换的模板支撑方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土竖向构件替换的模板支撑方法及装置，通过使用外围支撑模板和浇注支撑模板围设成一个矩形体的浇注腔，在浇注支撑模板的顶部设置有与浇注腔贯通的浇注料斗，并且浇注料斗的截面为倾斜的漏斗状，从浇注料斗的顶部浇注混凝土，混凝土通过浇注料斗流入到浇注腔内，在浇注腔内的混凝土达到初凝后，将存料筒和移动滑套在可移动支座上移动至已拆卸可拆卸挡板的位置，向存料筒内浇注混凝土，如此，通过在竖向构件进行混凝土浇筑后，待混凝土初凝后对竖向构件顶部的缝隙位置进行混凝土后浇筑，从而对竖向构件的缝隙进行填充，进而消除了在混凝土浇筑后竖向构件顶部出现的缝隙。

Description

混凝土竖向构件替换的模板支撑方法及装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土竖向构件替换的模板支撑方法及装置。

背景技术

目前由于混凝土构件因混凝土标号不达标等质量问题导致混凝土被拆除，留下混凝土中的钢筋，其钢筋在混凝土浇筑之前需要进行表面除锈、涂抹高标号水泥浆以及对拆除部位进行凿毛待后续关模浇筑等工序，同时，在位于上下两块板之间的替换部位关模完成后，需要预留后浇口，但在宽度较大的墙体构件浇注时，后浇口的位置不能对模板内进行混凝土的完整填充，使得替换部分顶部的混凝土不密实，会影响混凝土竖向构件的受力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土竖向构件替换的模板支撑方法及装置，旨在解决现有技术中的在宽度较大的墙体构件浇注时，后浇口的位置不能对模板内进行混凝土的完整填充，使得替换部分顶部的混凝土不密实，会影响混凝土竖向构件的受力的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种混凝土竖向构件替换的模板支撑方法及装置，包括外围支撑模板、浇注支撑模板、浇注料斗、顶部填充组件和外围锁紧组件；

所述浇注支撑模板与所述外围支撑模板拼接，并与所述外围支撑模板围设形成一个浇注腔，所述浇注支撑模板的顶部开设有后浇开口，所述后浇开口与所述浇注腔贯通，在所述浇注支撑模板的顶部设置有所述浇注料斗，所述浇注料斗与所述浇注腔贯通，用于浇注混凝土，所述外围锁紧组件分别对所述外围支撑模板和所述浇注支撑模板进行夹持固定；

所述顶部填充组件包括可移动支座、移动滑套、存料筒和送料推杆，所述可移动支座设置在所述浇注料斗上，所述移动滑套滑动安装在所述可移动支座上，所述存料筒滑动设置在所述移动滑套上，并滑动方向朝向所述后浇开口的方向，所述送料推杆滑动设置在所述存料筒内，并滑动方向朝向所述后浇开口的方向。

其中，所述存料筒具有存料进料口和出料槽体，所述存料进料口设置在所述存料筒的顶部，并与所述出料槽体贯通，所述出料槽体的开口朝向所述后浇开口的方向，并与所述后浇开口贯通；所述送料推杆包括推料板、倾斜导料头和推料把手，所述推料板滑动设置在所述出料槽体内，并在所述推料板的一侧设置所述推料把手，所述推料把手贯穿所述存料筒，所述倾斜导料头设置在所述推料板靠近所述后浇开口的一侧。

其中，所述浇注料斗具有顶部进料口，所述顶部进料口的开口朝向所述浇注料斗的上方；所述可移动支座包括旋转盖板、转向支撑构件、滑座支撑架、底部滑座和导向构件，所述旋转盖板盖合在所述顶部进料口上，并通过所述转向支撑构件与所述浇注料斗转动，所述底部滑座固定设置在所述旋转盖板上，并在所述底部滑座上通过所述导向构件滑动安装有所述移动滑套，所述滑座支撑架固定设置在所述浇注支撑模板上，并对所述底部滑座进行支撑。

其中，所述底部滑座具有T形滑槽，所述T形滑槽的开口朝向所述移动滑套的方向；所述导向构件包括导向滑块和安装支座，所述导向滑块与所述T形滑槽配合，并在所述导向滑块上安装所述安装支座，所述安装支座连接所述移动滑套，并与所述导向滑块带动所述移动滑套移动。

其中，所述转向支撑构件包括旋转合页、连接转轴和固定合页，所述旋转合页与所述旋转盖板固定连接，并与所述固定合页通过所述连接转轴转动，所述固定合页固定安装在所述浇注料斗上。

其中，所述顶部填充组件还包括可拆卸挡板，所述可拆卸挡板嵌合在所述浇注支撑模板的所述后浇开口上，所述可拆卸挡板的数量为多个，并依次设置在所述后浇开口的位置。

其中，所述浇注支撑模板还具有料斗连通口，所述料斗连通口设置在所述浇注支撑模板靠近所述浇注料斗的一侧；所述浇注料斗还具有浇注出料口，所述浇注出料口与所述顶部进料口贯通，并与所述料斗连通口贯通。

本发明还包括一种混凝土竖向构件替换的模板支撑方法，包括如下步骤，定位放线，确定竖向构件的外边线；

使用外围支撑模板和浇注支撑模板对竖向构件的外侧面进行模板拼接，并在后浇开口处安装可拆卸挡板；

使用外围支撑件和浇注支撑件分别对外围支撑模板和浇注支撑模板进行抵制，并分别使用外围锁紧连杆和浇注锁紧连杆将外围支撑件和浇注支撑件锁紧；

打开盖合在浇注料斗的存料进料口的旋转盖板，从浇注料斗的存料进料口浇注混凝土，直至混凝土不再从浇注料斗流出；

待混凝土初凝后，打开可拆卸挡板，盖上旋转盖板，向存料筒内浇注混凝土，并且推动送料推杆，将混凝土推送到竖向构件的顶部缝隙处；

横向移动所述移动滑套，并依次对竖向构件顶部的缝隙处进行混凝土填充；

在后浇开口处盖上可拆卸挡板。

本发明的一种混凝土竖向构件替换的模板支撑方法及装置，通过使用外围支撑模板和浇注支撑模板围设成一个矩形体的浇注腔，在浇注支撑模板的顶部设置有与浇注腔贯通的浇注料斗，并且浇注料斗的截面为倾斜的漏斗状，从浇注料斗的顶部浇注混凝土，混凝土通过浇注料斗流入到浇注腔内，在浇注腔内的混凝土达到初凝后，将存料筒和移动滑套在可移动支座上移动至已拆卸可拆卸挡板的位置，向存料筒内浇注混凝土，如此，通过在竖向构件进行混凝土浇筑后，待混凝土初凝后对竖向构件顶部的缝隙位置进行混凝土后浇筑，从而对竖向构件的缝隙进行填充，进而消除了在混凝土浇筑后竖向构件顶部出现的缝隙。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的混凝土竖向构件替换的模板支撑装置的整体结构示意图。

图2是本发明的锁紧卡扣的安装结构示意图。

图3是本发明的浇注支撑模板和浇注料斗的连接示意图。

图4是本发明的浇注支撑模板和浇注料斗的侧视图。

图5是本发明的顶部填充组件的结构示意图。

图6是本发明的旋转盖板和浇注料斗的连接结构示意图。

图7是本发明的图6的A处放大图。

图8是本发明的送料推杆的结构示意图。

图9是本发明的混凝土竖向构件替换的模板支撑方法的流程图。

图中：1-外围支撑模板、2-浇注支撑模板、3-浇注料斗、4-顶部填充组件、5-外围锁紧组件、21-浇注腔、22-后浇开口、23-料斗连通口、31-顶部进料口、32-浇注出料口、41-可移动支座、42-移动滑套、43-存料筒、44-送料推杆、45-可拆卸挡板、51-外围支撑件、52-浇注支撑件、53-外围锁紧连杆、54-浇注锁紧连杆、55-锁紧卡扣、411-旋转盖板、412-转向支撑构件、413-滑座支撑架、414-底部滑座、415-导向构件、431-存料进料口、432-出料槽体、441-推料板、442-倾斜导料头、443-推料把手、551-横向扣件、552-竖向扣件、553-卡扣连杆、4121-旋转合页、4122-连接转轴、4123-固定合页、4141-T形滑槽、4151-导向滑块、4152-安装支座。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图8，本发明提供了一种混凝土竖向构件替换的模板支撑方法及装置，包括外围支撑模板1、浇注支撑模板2、浇注料斗3、顶部填充组件4和外围锁紧组件5；

所述浇注支撑模板2与所述外围支撑模板1拼接，并与所述外围支撑模板1围设形成一个浇注腔21，所述浇注支撑模板2的顶部开设有后浇开口22，所述后浇开口22与所述浇注腔21贯通，在所述浇注支撑模板2的顶部设置有所述浇注料斗3，所述浇注料斗3与所述浇注腔21贯通，用于浇注混凝土，所述外围锁紧组件5分别对所述外围支撑模板1和所述浇注支撑模板2进行夹持固定；

所述顶部填充组件4包括可移动支座41、移动滑套42、存料筒43和送料推杆44，所述可移动支座41设置在所述浇注料斗3上，所述移动滑套42滑动安装在所述可移动支座41上，所述存料筒43滑动设置在所述移动滑套42上，并滑动方向朝向所述后浇开口22的方向，所述送料推杆44滑动设置在所述存料筒43内，并滑动方向朝向所述后浇开口22的方向。

进一步地，请参阅图1和图4，所述顶部填充组件4还包括可拆卸挡板45，所述可拆卸挡板45嵌合在所述浇注支撑模板2的所述后浇开口22上，所述可拆卸挡板45的数量为多个，并依次设置在所述后浇开口22的位置。

在本实施方式中，在对混凝土竖向构件进行拆除后，对混凝土竖向构件的外边线进行放线定位，确定混凝土替换构件的外边线，然后使用所述外围支撑模板1和所述浇注支撑模板2对混凝土替换构件进行混凝土浇筑模板的拼接，从而围设成一个矩形体的所述浇注腔21，在所述浇注支撑模板2的顶部设置有所述浇注料斗3，所述浇注料斗3与所述浇注腔21贯通，并且所述浇注料斗3的截面为倾斜的漏斗状，从所述浇注料斗3的顶部浇注混凝土，混凝土通过所述浇注料斗3流入到所述浇注腔21内，直至所述浇注腔21内的混凝土堆积到所述浇注料斗3的高度，此时通过将多块所述可拆卸挡板45拼接在所述后浇开口22的位置，并且所述可拆卸挡板45与所述浇注料斗3的外侧面配合，从而对所述后浇开口22的位置进行封堵，使得竖向构件的混凝土浇注高度能够达到最高，在所述浇注腔21内的混凝土达到初凝后，混凝土的流动性变差，并且此时混凝土在热量散发后收缩，此时打开一块所述可拆卸挡板45，并将所述存料筒43和所述移动滑套42在所述可移动支座41上移动至已拆卸所述可拆卸挡板45的位置，向所述存料筒43内浇注混凝土，并且移动所述存料筒43伸入到所述浇注腔21顶部的混凝土缝隙内，通过所述送料推杆44水平推送混凝土，将所述存料筒43内的混凝土推送至所述浇注腔21顶部的缝隙内，重复进行推送，直至缝隙被填充完毕，此时盖上所述可拆卸挡板45，并且打开位于另一侧的所述可拆卸挡板45，再次进行混凝土填充工作，如此，通过在竖向构件进行混凝土浇筑后，待混凝土初凝后对竖向构件顶部的缝隙位置进行混凝土后浇筑，从而对竖向构件的缝隙进行填充，进而消除了在混凝土浇筑后竖向构件顶部出现的缝隙。

进一步地，请参阅图5和图8，所述存料筒43具有存料进料口431和出料槽体432，所述存料进料口431设置在所述存料筒43的顶部，并与所述出料槽体432贯通，所述出料槽体432的开口朝向所述后浇开口22的方向，并与所述后浇开口22贯通；所述送料推杆44包括推料板441、倾斜导料头442和推料把手443，所述推料板441滑动设置在所述出料槽体432内，并在所述推料板441的一侧设置所述推料把手443，所述推料把手443贯穿所述存料筒43，所述倾斜导料头442设置在所述推料板441靠近所述后浇开口22的一侧。

在本实施方式中，所述存料筒43为内部中空的矩形体，并且在所述存料筒43的顶部设置有所述存料进料口431，在所述存料筒43的前端部分设置有所述出料槽体432，所述出料槽体432与所述存料进料口431贯通，所述推料把手443通过导杆贯穿所述存料筒43的侧面，并伸入到所述存料筒43的内部，所述推料板441安装在所述推料把手443伸入所述存料筒43的一端，并与所述存料筒43的所述出料槽体432配合，所述推料板441的前端一体固定有所述倾斜导料头442，所述倾斜导料头442的倾斜面将所述存料筒43内的混凝土更完整地推送到所述浇注腔21内，并且能够对所述浇注腔21内的混凝土进行压实，从而使得填充到缝隙的混凝土的浇注更密实。

进一步地，请参阅图1、图5、图6和图7，所述浇注料斗3具有顶部进料口31，所述顶部进料口31的开口朝向所述浇注料斗3的上方；所述可移动支座41包括旋转盖板411、转向支撑构件412、滑座支撑架413、底部滑座414和导向构件415，所述旋转盖板411盖合在所述顶部进料口31上，并通过所述转向支撑构件412与所述浇注料斗3转动，所述底部滑座414固定设置在所述旋转盖板411上，并在所述底部滑座414上通过所述导向构件415滑动安装有所述移动滑套42，所述滑座支撑架413固定设置在所述浇注支撑模板2上，并对所述底部滑座414进行支撑。

在本实施方式中，所述浇注料斗3的顶部开设有用于混凝土进料的所述顶部进料口31，所述顶部进料口31的位置盖合有所述旋转盖板411，所述旋转盖板411通过所述转向支撑构件412转动设置在所述浇注料斗3的顶部，从而能够对所述旋转盖板411进行开闭，在所述旋转盖板411被打开后，可从所述顶部进料口31进行混凝土的进料；在所述旋转盖板411的上表面通过螺栓安装有所述底部滑座414，所述底部滑座414通过位于两侧的所述滑座支撑架413进行支撑，在所述底部滑座414上通过所述导向构件415滑动安装有所述移动滑套42，从而带动所述移动滑套42和所述存料筒43进行水平方向的横向移动。

进一步地，请参阅图5，所述底部滑座414具有T形滑槽4141，所述T形滑槽4141的开口朝向所述移动滑套42的方向；所述导向构件415包括导向滑块4151和安装支座4152，所述导向滑块4151与所述T形滑槽4141配合，并在所述导向滑块4151上安装所述安装支座4152，所述安装支座4152连接所述移动滑套42，并与所述导向滑块4151带动所述移动滑套42移动。

在本实施方式中，所述底部滑座414的顶部具有所述T形滑槽4141，所述T形滑槽4141内滑动安装有所述导向滑块4151，所述导向滑块4151的截面也为T形，并与所述T形滑槽4141配合，所述安装支座4152通过螺栓安装在所述导向滑块4151上，并对所述移动滑套42通过螺栓固定，从而对所述移动滑套42的滑动进行支撑。

进一步地，请参阅图7，所述转向支撑构件412包括旋转合页4121、连接转轴4122和固定合页4123，所述旋转合页4121与所述旋转盖板411固定连接，并与所述固定合页4123通过所述连接转轴4122转动，所述固定合页4123固定安装在所述浇注料斗3上。

在本实施方式中，所述旋转合页4121和所述固定合页4123通过中间的所述连接转轴4122连接，所述固定合页4123通过螺栓安装在所述浇注料斗3上，所述旋转合页4121通过螺栓安装在所述旋转盖板411上，从而对所述旋转盖板411的转动进行支撑。

进一步地，请参阅图3、图4和图6，所述浇注支撑模板2还具有料斗连通口23，所述料斗连通口23设置在所述浇注支撑模板2靠近所述浇注料斗3的一侧；所述浇注料斗3还具有浇注出料口32，所述浇注出料口32与所述顶部进料口31贯通，并与所述料斗连通口23贯通。

在本实施方式中，所述料斗连通口23贯穿所述浇注支撑模板2，并与所述浇注料斗3的所述浇注出料口32贯通，从而实现从所述浇注料斗3中将混凝土浇筑到所述浇注腔21内。

进一步地，请参阅图1和图2，所述外围锁紧组件5包括外围支撑件51、浇注支撑件52、外围锁紧连杆53、浇注锁紧连杆54和锁紧卡扣55，所述外围支撑件51抵接在所述外围支撑模板1上，所述浇注支撑件52抵接在所述浇注支撑模板2上，所述外围锁紧连杆53和所述浇注锁紧连杆54分别夹持所述外围支撑件51和所述浇注支撑件52，所述锁紧卡扣55连接所述外围锁紧连杆53和所述浇注锁紧连杆54。

在本实施方式中，所述外围支撑件51为矩形的方木或金属件，所述外围支撑件51的数量为多个，并且分别竖向抵接在所述外围支撑模板1的外侧，所述浇注支撑件52为矩形的方木或金属件，所述浇注支撑件52的数量为多个，并且分别竖向抵接在所述浇注支撑模板2的外侧，通过水平安装的所述浇注锁紧连杆54和所述外围锁紧连杆53通过所述锁紧卡扣55对所述外围支撑件51和所述浇注支撑件52进行锁紧，从而对所述外围支撑模板1和所述浇注支撑模板2进行固定，保证竖向构件的外形。

进一步地，请参阅图2，所述锁紧卡扣55包括横向扣件551、竖向扣件552和卡扣连杆553，所述横向扣件551连接所述外围锁紧连杆53，所述竖向扣件552连接所述浇注锁紧连杆54，所述卡扣连杆553连接所述横向扣件551和所述竖向扣件552。

在本实施方式中，所述横向扣件551套设在所述外围锁紧连杆53的外侧，所述竖向扣件552套设在所述浇注锁紧连杆54的外侧，所述横向构件和所述竖向扣件552通过所述卡扣连杆553连接，从而对所述外围支撑件51和所述浇注支撑件52进行连接。

请参阅图9，一种混凝土竖向构件替换的模板支撑方法，包括如下步骤，定位放线，确定竖向构件的外边线；

使用外围支撑模板1和浇注支撑模板2对竖向构件的外侧面进行模板拼接，并在后浇开口22处安装可拆卸挡板45；

使用外围支撑件51和浇注支撑件52分别对外围支撑模板1和浇注支撑模板2进行抵制，并分别使用外围锁紧连杆53和浇注锁紧连杆54将外围支撑件51和浇注支撑件52锁紧；

打开盖合在浇注料斗3的存料进料口431的旋转盖板411，从浇注料斗3的存料进料口431浇注混凝土，直至混凝土不再从浇注料斗3流出；

待混凝土初凝后，打开可拆卸挡板45，盖上旋转盖板411，向存料筒43内浇注混凝土，并且推动送料推杆44，将混凝土推送到竖向构件的顶部缝隙处；

横向移动所述移动滑套42，并依次对竖向构件顶部的缝隙处进行混凝土填充；

在后浇开口22处盖上可拆卸挡板45。

在本实施方式中，在对混凝土竖向构件进行拆除后，对混凝土竖向构件的外边线进行放线定位，确定混凝土替换构件的外边线，然后使用所述外围支撑模板1和所述浇注支撑模板2对混凝土替换构件进行混凝土浇筑模板的拼接，从而围设成一个矩形体的所述浇注腔21，在所述浇注支撑模板2的顶部设置有所述浇注料斗3，所述浇注料斗3与所述浇注腔21贯通，并且所述浇注料斗3的截面为倾斜的漏斗状，从所述浇注料斗3的顶部浇注混凝土，混凝土通过所述浇注料斗3流入到所述浇注腔21内，直至所述浇注腔21内的混凝土堆积到所述浇注料斗3的高度，此时通过将多块所述可拆卸挡板45拼接在所述后浇开口22的位置，并且所述可拆卸挡板45与所述浇注料斗3的外侧面配合，从而对所述后浇开口22的位置进行封堵，使得竖向构件的混凝土浇注高度能够达到最高，在所述浇注腔21内的混凝土达到初凝后，混凝土的流动性变差，并且此时混凝土在热量散发后收缩，此时打开一块所述可拆卸挡板45，并将所述存料筒43和所述移动滑套42在所述可移动支座41上移动至已拆卸所述可拆卸挡板45的位置，向所述存料筒43内浇注混凝土，并且移动所述存料筒43伸入到所述浇注腔21顶部的混凝土缝隙内，通过所述送料推杆44水平推送混凝土，将所述存料筒43内的混凝土推送至所述浇注腔21顶部的缝隙内，重复进行推送，直至缝隙被填充完毕，此时盖上所述可拆卸挡板45，并且打开位于另一侧的所述可拆卸挡板45，再次进行混凝土填充工作，如此，通过在竖向构件进行混凝土浇筑后，待混凝土初凝后对竖向构件顶部的缝隙位置进行混凝土后浇筑，从而对竖向构件的缝隙进行填充，进而消除了在混凝土浇筑后竖向构件顶部出现的缝隙。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种混凝土竖向构件替换的模板支撑装置，其特征在于，包括外围支撑模板、浇注支撑模板、浇注料斗、顶部填充组件和外围锁紧组件；

所述浇注支撑模板与所述外围支撑模板拼接，并与所述外围支撑模板围设形成一个浇注腔，所述浇注支撑模板的顶部开设有后浇开口，所述后浇开口与所述浇注腔贯通，在所述浇注支撑模板的顶部设置有所述浇注料斗，所述浇注料斗与所述浇注腔贯通，用于浇注混凝土，所述外围锁紧组件分别对所述外围支撑模板和所述浇注支撑模板进行夹持固定；

所述顶部填充组件包括可移动支座、移动滑套、存料筒和送料推杆，所述可移动支座设置在所述浇注料斗上，所述移动滑套滑动安装在所述可移动支座上，所述存料筒滑动设置在所述移动滑套上，并滑动方向朝向所述后浇开口的方向，所述送料推杆滑动设置在所述存料筒内，并滑动方向朝向所述后浇开口的方向；

所述浇注料斗具有顶部进料口，所述顶部进料口的开口朝向所述浇注料斗的上方；所述可移动支座包括旋转盖板、转向支撑构件、滑座支撑架、底部滑座和导向构件，所述旋转盖板盖合在所述顶部进料口上，并通过所述转向支撑构件与所述浇注料斗转动，所述底部滑座固定设置在所述旋转盖板上，并在所述底部滑座上通过所述导向构件滑动安装有所述移动滑套，所述滑座支撑架固定设置在所述浇注支撑模板上，并对所述底部滑座进行支撑。

2.如权利要求1所述的混凝土竖向构件替换的模板支撑装置，其特征在于，

所述存料筒具有存料进料口和出料槽体，所述存料进料口设置在所述存料筒的顶部，并与所述出料槽体贯通，所述出料槽体的开口朝向所述后浇开口的方向，并与所述后浇开口贯通；所述送料推杆包括推料板、倾斜导料头和推料把手，所述推料板滑动设置在所述出料槽体内，并在所述推料板的一侧设置所述推料把手，所述推料把手贯穿所述存料筒，所述倾斜导料头设置在所述推料板靠近所述后浇开口的一侧。

3.如权利要求1所述的混凝土竖向构件替换的模板支撑装置，其特征在于，

所述底部滑座具有T形滑槽，所述T形滑槽的开口朝向所述移动滑套的方向；所述导向构件包括导向滑块和安装支座，所述导向滑块与所述T形滑槽配合，并在所述导向滑块上安装所述安装支座，所述安装支座连接所述移动滑套，并与所述导向滑块带动所述移动滑套移动。

4.如权利要求1所述的混凝土竖向构件替换的模板支撑装置，其特征在于，

所述转向支撑构件包括旋转合页、连接转轴和固定合页，所述旋转合页与所述旋转盖板固定连接，并与所述固定合页通过所述连接转轴转动，所述固定合页固定安装在所述浇注料斗上。

5.如权利要求1所述的混凝土竖向构件替换的模板支撑装置，其特征在于，

所述顶部填充组件还包括可拆卸挡板，所述可拆卸挡板嵌合在所述浇注支撑模板的所述后浇开口上，所述可拆卸挡板的数量为多个，并依次设置在所述后浇开口的位置。

6.如权利要求1所述的混凝土竖向构件替换的模板支撑装置，其特征在于，

所述浇注支撑模板还具有料斗连通口，所述料斗连通口设置在所述浇注支撑模板靠近所述浇注料斗的一侧；所述浇注料斗还具有浇注出料口，所述浇注出料口与所述顶部进料口贯通，并与所述料斗连通口贯通。

7.一种混凝土竖向构件替换的模板支撑方法，采用如权利要求1至6任一所述的混凝土竖向构件替换的模板支撑装置，其特征在于，包括如下步骤，

定位放线，确定竖向构件的外边线；

使用外围支撑模板和浇注支撑模板对竖向构件的外侧面进行模板拼接，并在后浇开口处安装可拆卸挡板；

使用外围支撑件和浇注支撑件分别对外围支撑模板和浇注支撑模板进行抵制，并分别使用外围锁紧连杆和浇注锁紧连杆将外围支撑件和浇注支撑件锁紧；

打开盖合在浇注料斗的存料进料口的旋转盖板，从浇注料斗的存料进料口浇注混凝土，直至混凝土不再从浇注料斗流出；

待混凝土初凝后，打开可拆卸挡板，盖上旋转盖板，向存料筒内浇注混凝土，并且推动送料推杆，将混凝土推送到竖向构件的顶部缝隙处；

横向移动所述移动滑套，并依次对竖向构件顶部的缝隙处进行混凝土填充；

在后浇开口处盖上可拆卸挡板。

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