CN209892231U - 一种用于仰拱栈桥的全幅模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于仰拱栈桥的全幅模板，设于仰拱栈桥的下方，包括仰拱模板和矮边墙模板，其中仰拱模板的两侧分别铰接有矮边墙模板，所述仰拱模板位于仰拱栈桥下方，所述仰拱模板与矮边墙模板配合将隧道底面全覆盖;所述仰拱模板上设有混凝土浇筑的模板窗口，本实用新型设置有仰拱模板与矮边墙模板，仰拱模板与矮边墙模板之间相互铰配合将隧道底面的区域全部覆盖，在施工时能整体对隧道地面进行施工，节约整体的施工时长；并且仰拱模板与矮边墙模板分别由多个单模板组成，单模板方便整体的运输和移动。

Description

一种用于仰拱栈桥的全幅模板

技术领域

本实用新型涉及隧道领域，尤其是一种用于仰拱栈桥的全幅模板。

背景技术

随着我国高铁拥有量的稳步上升，也就要求我们隧道施工的需要更高质量和更快速度的完成，这就需要对隧道施工的机械方面进行创新。

目前，在隧道施工过程中，需要对隧道底部和侧壁进行进行水泥浇筑处理，但是现有技术中，仰拱模板通常为一个整块，在移动和运输的过程中都非常的不方便，后来采用小块的钢膜进行组合，通过人工拼接、安装而成，但是人工安装的时候，速度慢，耗时长，从而导致施工时间长，而且在组装完成后不能对于拼接的整体进行移动和升降，也不能对整体模板进行稳固和细部调节，这在隧道施工的时候，非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种用于仰拱栈桥的全幅模板，通过仰拱模板与矮边墙模板配合将隧道底面全覆盖，并且使模板移动更加方便和快捷，并且移动过后能快速的稳固模具，不需要复杂的操作步骤，就能快速进行注浇作业，节约施工时间。

一种用于仰拱栈桥的全幅模板，设于仰拱栈桥的下方，包括仰拱模板和矮边墙模板，其中仰拱模板的两侧分别铰接有矮边墙模板，所述仰拱模板位于仰拱栈桥下方，所述仰拱模板与矮边墙模板配合将隧道底面全覆盖；所述仰拱模板上设有脱模装置，所述脱膜装置连接于仰拱栈桥，所述仰拱模板和矮边墙模板上均设有混凝土浇筑的模板窗口。

作为优选的，所述仰拱模板包括多个仰拱底模板，多个仰拱底模板之间相互连接成为整体，仰拱底模板设置与仰拱栈桥下方。

作为优选的，所述仰拱底模板包括仰拱纵梁和仰拱底板；所述仰拱底板的截面为弧形结构，所述仰拱纵梁设置在仰拱底板的内凹面上，仰拱纵梁通过螺栓与仰拱底板固定连接。

作为优选的，所述仰拱纵梁之间设置有仰拱横梁，所述仰拱横梁与仰拱横梁通过螺栓固定连接，仰拱纵梁设置在仰拱底板顶部中心位置，所述仰拱横梁水平设置在两仰拱纵梁之间。

作为优选的，所述矮边墙模板包矮边墙底板、横向调节机构、支撑调节杆和矮边墙纵梁，所述矮边墙纵梁固定设置在矮边墙底板上，所述矮边墙底板通过支撑调节杆与仰拱模板连接，所述支撑调节杆的一端与矮边墙纵梁铰接，另一端与仰拱底板或者仰拱纵梁铰接；所述抗浮撑杆设置在矮边墙底板与仰拱底板铰接面的对立侧上，抗浮撑杆一端与矮边墙模板的侧壁铰接，另一端设置有螺旋伸缩杆。

作为优选的，所述仰拱底模板上设置有砼浇筑装置，砼浇筑装置通过固定结构固定于仰拱模板上，所述砼浇筑装置包括入料口、底部出料筒、侧部出料筒、活动送料板和流道导向板；所述入料口设置在砼浇筑装置的顶部位置，底部出料筒设置在入料口的顶部，底部出料筒的端部设置有斜向出料筒；所述侧部出料筒设置在入料口的侧壁上，所述侧壁出料筒的筒径大小小于底部出料筒的筒径大小，所述活动送料板设置在侧部出料筒的下部位置，活动送料板一端与侧部送料筒活动连接，另一端延伸至矮边墙的边缘浇筑口处，所述流道导向板设置在入料口出，流道导流板与入料口活动连接。

作为优选的，所述仰拱模板上设置有调节和稳固全幅模板上下位置的纵向调节机构，纵向调节机构与仰拱模板的一端固定连接。

作为优选的，所述纵向调节机构包括固定板和调节丝杆，所述固定板与仰拱纵梁的端部通过螺栓固定连接，所述调节丝杆可在固定板内进行相对移动，所述调节丝杆底部设置有支撑底座。

作为优选的，所述矮边墙模板上设置有横向调节机构，全幅模板在横向调节机构的调节下可相对隧道内壁进行移动，所述横向调节机构设置在矮边墙模板的横向侧壁上，横向调节机构包括固定板和调节丝杆，所述固定板与矮边墙模板的横向侧壁通过螺栓固定连接，所述调节丝杆可在固定板内进行相对移动，所述调节丝杆底部设置有支撑底座。

作为优选的，所述矮边墙模板和仰拱模板组成的全幅模板上设置有有止水带固定装置、止水带张紧装置和端部堵头板，所述端部堵头板与纵向调节机构设置在同一端部上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有仰拱模板与矮边墙模板，仰拱模板与矮边墙模板之间相互铰配合将隧道底面的区域全部覆盖，在施工时能整体对隧道地面进行施工，节约整体的施工时长；并且仰拱模板与矮边墙模板分别由多个单模板组成，单模板方便整体的运输和移动。

2.本实用新型设置脱模装置，脱模装置与仰拱栈桥上的驱动架连接，可以使实现全幅模板的快速移动，所述仰拱模板上设置有砼浇筑装置和模板窗口，可以通过砼浇筑装置快速切换注浇的部位，对先对仰拱模板进注浇，在对矮边墙模板进行注浇。可以通过同浇筑装置快速注浇作业，节约工程的施工时间。

3.本实用新型设置有横向调节机构和纵向调节机构，可以快速的对模板进行左右上下方向的适应性调节，使本装置能适应不同状况的隧道现场。

4.本实用新型设置有抗浮撑杆，抗浮撑杆能有效的阻止全幅模板的浮动，保证仰拱弧形的准确性，最终使仰拱弧形更加标准。

附图说明

图1是本实用新型整体的轴测结构示意图；

图2是本实用新型脱模装置的放大结构示意图；

图3是本实用新型中纵向调节机构的放大结构示意图；

图4是本实用新型中在隧道中整体的截面结构示意图；

图5是本实用新型中全幅模板在仰拱栈桥中所处位置的示意图；

图6是本实用新型中矮边墙单模板的结构示意图；

图7是本实用新型中仰拱单模板的结构示意图；

图8是本实用新型中止水带固定装置的结构示意图；

图9是本实用新型中止水带张紧装置的结构示意图；

图中标记：1、矮边墙模板；2、仰拱底模板；3、仰拱单模板；4、矮边墙单模板；11、矮边墙底板；12、横向调节机构；13、抗浮撑杆；14、止水带固定装置；15、止水带张紧装置； 16、支撑调节杆；17、矮边墙纵梁；21、脱模装置；22、仰拱纵梁；23、仰拱底板；24、仰拱横梁；25、纵向调节机构；26、砼浇筑装置；211、液压缸；212、连接件；241、模板窗口；251、固定板；252、调节丝杆；261、入料口；262、底部出料筒；263、侧部出料筒； 264、活动送料板；31、加强筋。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

实施例1

如图1～图7所示，一种用于仰拱栈桥的全幅模板，包括仰拱底模板2、矮边墙模板1，所述仰拱底模板2设置为2个，2个仰拱底模板2通过螺栓固定连接，所述矮边墙模板1分别与仰拱底模板2组的两边铰接；仰拱底模板2和矮边墙模板1形成一个半圆弧的整体；仰拱底模板2上设置有脱模装置21，通过脱模装置21带动仰拱底模板2和矮边墙模板1整体上下移动。

所述仰拱底模板2包括仰拱纵梁22和仰拱底板23；所述仰拱底板23的截面为弧形结构，所述仰拱纵梁22设置在仰拱底板23的内凹面上，仰拱纵梁22通过螺栓与仰拱底板 23固定连接，所述仰拱纵梁22之间设置有仰拱横梁24，所述仰拱横梁24与仰拱横梁24通过螺栓固定连接，仰拱纵梁22设置在仰拱底板23顶部中心位置，所述仰拱横梁24水平设置在两仰拱纵梁22之间，仰拱横梁24的设置是为了增加仰拱模块组之间的稳定性，也可在此处不设置仰拱横梁24同样能保证仰拱模块组的连接强度。

所述脱模装置21设置在仰拱纵梁22上部位置，仰拱纵梁22的一个端部上设置有纵向调节机构25；所述脱模装置21用于与栈桥上的驱动架连接，在驱动架的带动下，使仰拱底模板2以及矮边墙模板1进行前后移动

所述脱模装置21包括液压缸211和连接件212，液压缸211底部与仰拱纵梁22铰接，液压缸211顶部与连接件212铰接，连接件212与驱动架铰接，在本实施例中，脱模装置21设置为4个，分别设置在仰拱底模板2上，通过4个脱模装置21，可以稳固的将全幅模板进行升降，由于每个脱模装置21均是单独控制，通过对单边脱模装置21的升降可以使实现整个全幅模板的在隧道内小范围偏移。

所述纵向调节机构25包括固定板251和调节丝杆252，所述固定板251与仰拱纵梁22的端部通过螺栓固定连接，所述调节丝杆252可在固定板251内进行上下移动，所述调节丝杆252底部设置有支撑底座，通过调节丝杆252上下移动，将仰拱底模板2上竖直方向上的距离进行稳固，此处的调节丝杆252也可为液压缸211，只要是为仰拱底模板2提供稳固支撑作用即可。

所述仰拱底板23上设置有模板窗口241、窗口盖、砼浇筑装置26；所述模板窗口241设置在仰拱底板23的底面位置，所述模板窗口241贯穿仰拱底板23，所述窗口盖大小与模板窗口241适配，通过窗口盖可以将模板窗口241紧密盖合。

所述砼浇筑装置26设置在仰拱底板23上，在本实施例中砼浇筑装置26竖直设置仰拱底板23上，通过多根钢筋将砼浇筑装置26稳固焊接在仰拱底板23上，所述砼浇筑装置 26包括入料口261、底部出料筒262、侧部出料筒263、活动送料板264和流道导向板；所述入料口261设置在砼浇筑装置26的顶部位置，底部出料筒262设置在入料口261的顶部，底部出料筒262为长圆筒形结构，底部出料筒262的端部设置有斜向出料筒，通过斜向出料筒改变出料的方向；所述侧部出料筒263设置在入料口261的侧壁上，侧壁出料筒的筒径大小小于底部出料筒262的筒径大小，所述活动送料板264设置在侧部出料筒263的下部位置，活动送料板264一端与侧部送料筒活动连接，另一端延伸至矮边墙的边缘浇筑口处，通过活动送料板264可以均匀的对矮边墙模板1进行均匀浇筑。所述流道导向板设置在入料口261出，流道导流板与入料口261活动连接，通过流道导流板与入料口261不同的插入位置，可以改变水泥的流道，使水泥通过底部出料筒262进行排料或者从侧壁进行排料。所述斜向出料筒将水泥导流到模板窗口241。

在水泥浇筑作业中，首先调节流道导向板，使水泥从底部出料筒262进行排出，开启模板窗口241，让水泥通过斜向出料筒流入到模板窗口241中，必要时，可以使用震动装置通过模板窗口241深入到水泥中进行震动，排出气体，使水泥混合的更加均匀，也可通过模板窗口对水泥的浇灌位置进行观测；当浇筑满仰拱底模板2后，用窗口盖将模板窗口241 关闭，调节流道导向板的插入位置，使水泥从侧部出料筒263进行排出，通过活动送料板 264将水泥从矮边墙模板1边侧的浇筑口位置进行均匀浇筑。

在本实施例中砼浇筑装置26在单侧仰拱低板上设置2个，可以根据需求设置多个。

所述矮边墙模板1包括矮边墙底板11、横向调节机构12、抗浮撑杆13、止水带固定装置14、止水带张紧装置15、支撑调节杆16和矮边墙纵梁17，所述矮边墙纵梁17固定设置在矮边墙底板11上，所述矮边墙底板11通过支撑调节杆16与仰拱底模板2连接，所述支撑调节杆16的一端与矮边墙纵梁17铰接，另一端与仰拱底板23或者仰拱纵梁22铰接；所述支撑调节杆16的两端分别设置有螺旋伸缩杆，通过丝杆和螺纹的转动配合，对支撑调节杆16长度进行调节，从而实现矮边墙模板1位置的调节，并且多个支撑调节杆16与矮边墙模板1铰接，实现对矮边墙模板1的限位；所述抗浮撑杆13设置在矮边墙底板11与仰拱底板23铰接面的对立侧上，抗浮撑杆13一端与矮边墙模板1的侧壁铰接，另一端设置有螺旋伸缩杆，所述螺栓伸缩杆包括，内壁设置有螺纹的固定筒和丝杆，所述丝杆的末端设置有 U形固定件；通过丝杆和固定筒内螺纹的配合，实现丝杆的伸长，所述U形固定件用于与隧道内壁上的限位柱进行卡接。当在浇筑矮边墙模板1的时候，会由于水泥的流动和水泥支撑作用使矮边墙模板1会产生浮动，此时通过抗浮撑杆13可以减少水泥对矮边墙模板1的浮力作用。

所述横向调节机构12设置在矮边墙模板1的横向侧壁上，横向调节机构12包括固定板251和调节丝杆252，所述固定板251与矮边墙模板1的横向侧壁通过螺栓固定连接，所述调节丝杆252可在固定板251内进行左右移动，所述调节丝杆252底部设置有支撑底座，通过调节丝杆252左右移动，将全幅模板在上水平方向上的距离进行稳固和调节，此处的调节丝杆252也可为液压缸211，只要是为矮边墙模板1提供稳固支撑和调节作用即可。

所述止水带张紧装置15设置在矮边墙模板1的横向侧壁上靠近纵向侧壁处，止水带张紧装置15为止水带提供张紧力度调节，使止水带能更稳固的固定。所述止水带固定装置 14设置在矮边墙模板1的纵向侧壁上，所述止水带固定装置14在矮边墙模板1的综上侧壁上设置多个。止水带固定装置14将止水带稳固的夹持。

所述止水带张紧装置15包括张紧轮、夹持片、转向杆和固定框，所述固定框与矮边墙模板固定连接，所述张紧轮设置在固定框上靠近矮边墙模板侧，所述固定框内设置有矩形通槽，所述夹持片和转向杆设置在矩形通槽内，所述夹持片设置在矩形通槽内靠近张紧轮侧，所述转向杆设置在矩形通槽内远离张紧轮侧，夹持片通过线条绕过转向杆与张紧轮连接，夹持片将止水带夹持住，张紧轮通过转动收缩线条，实现对止水带的张紧作用。

所述止水带固定装置14包括固定底座、连接杆和夹持片，所述固定底座设置在矮边墙模板与仰拱模板连接面的相对侧上，固定底座沿隧道长度方向上均匀设置为多个，所述连接杆通过螺栓与固定底座连接，所述夹持片垂直设置在连接杆上，夹持片将止水带进行夹持。

所述仰拱底模板2和矮边墙模板1所连接而成的全幅模板的其中一个端面上设置有端部堵头板，端部堵头板与纵向调节机构25设置在同一端部上。

所述仰拱底模板2由多个仰拱单模板3组成，矮边墙模板1由多个矮边墙单模板4组成，在本实施例中，仰拱底模板2在纵向方向上设置有8块仰拱单模板3，在圆弧方向上设置有2个仰拱底模板，即在本实施例中仰拱模板由16块仰拱单模板组成，矮边墙模板1 在纵向方向上设置有8块矮边墙单模板4，仰拱模板两侧分别铰接一个矮边墙模板；为了增加装置的强度，所述仰拱单模板3和矮边墙单模板4内部均设置有加强筋31，所述仰拱单模板3和矮边墙单模板4均为弧形结构，其中矮边墙单模板4的弧形结构弯曲率大于仰拱单模板3的弧形弯曲率，所述矮边墙模板上设有混凝土浇筑的模板窗口。

本装置的作业流程：

将仰拱底模板2和矮边墙模板1相互连接固定好之后，将四个脱模装置21分别与仰拱栈桥的驱动架连接，脱模装置21将全幅模板调节到合适的高度，然后将抗浮撑杆13与隧道内壁面上的限位柱进行固定后，通过调节纵向调节机构25使全幅模板在上下位置上进行稳固支撑，然后调节横向调节机构12是矮边墙模板1设置在合适的位置，再进行水泥浇筑作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于仰拱栈桥的全幅模板，设于仰拱栈桥的下方，其特征在于：包括仰拱模板和矮边墙模板，其中仰拱模板的两侧分别铰接有矮边墙模板，所述仰拱模板位于仰拱栈桥下方，所述仰拱模板与矮边墙模板配合将隧道底面全覆盖；所述仰拱模板和矮边墙模板上均设有混凝土浇筑的模板窗口。

2.如权利要求1所述的一种用于仰拱栈桥的全幅模板，其特征在于；所述仰拱模板包括多个仰拱底模板，多个仰拱底模板之间相互连接成为整体，仰拱底模板设置与仰拱栈桥下方。

3.如权利要求2所述的一种用于仰拱栈桥的全幅模板，其特征在于：所述仰拱底模板包括仰拱纵梁和仰拱底板；所述仰拱底板的截面为弧形结构，所述仰拱纵梁设置在仰拱底板的内凹面上，仰拱纵梁通过螺栓与仰拱底板固定连接。

4.如权利要求3所述的一种用于仰拱栈桥的全幅模板，其特征在于：所述仰拱纵梁之间设置有仰拱横梁，所述仰拱横梁与仰拱横梁通过螺栓固定连接，仰拱纵梁设置在仰拱底板顶部靠近中心位置处，所述仰拱横梁水平设置在两仰拱纵梁之间。

5.如权利要求3所述的一种用于仰拱栈桥的全幅模板，其特征在于：所述矮边墙模板包矮边墙底板、抗浮撑杆、支撑调节杆和矮边墙纵梁，所述矮边墙纵梁固定设置在矮边墙底板上，所述矮边墙底板通过支撑调节杆与仰拱模板连接，所述支撑调节杆的一端与矮边墙纵梁铰接，另一端与仰拱底板或者仰拱纵梁铰接；所述抗浮撑杆设置在矮边墙底板与仰拱底板铰接面的对立侧上，抗浮撑杆一端与矮边墙模板的侧壁铰接，另一端设置有螺旋伸缩杆。

6.如权利要求2～5之一所述的一种用于仰拱栈桥的全幅模板，其特征在于：所述仰拱底模板上设置有砼浇筑装置，砼浇筑装置通过固定结构固定于仰拱模板上，所述砼浇筑装置包括入料口、底部出料筒、侧部出料筒、活动送料板和流道导向板；所述入料口设置在砼浇筑装置的顶部位置，底部出料筒设置在入料口的底部，底部出料筒的端部设置有斜向出料筒；所述侧部出料筒设置在入料口的侧壁上，所述活动送料板设置在侧部出料筒的下部位置，活动送料板一端与侧部送料筒活动连接，另一端延伸至矮边墙的边缘浇筑口处，所述流道导向板设置在入料口出，流道导流板与入料口活动连接。

7.如权利要求1～5之一所述的一种用于仰拱栈桥的全幅模板，其特征在于：所述仰拱模板上设置有调节和稳固全幅模板上下位置的纵向调节机构，纵向调节机构与仰拱模板的一端固定连接。

8.如权利要求7所述的一种用于仰拱栈桥的全幅模板，其特征在于：所述纵向调节机构包括固定板和伸缩装置，所述固定板与仰拱纵梁的端部通过螺栓固定连接，所述伸缩装置可相对于固定板进行相对移动。

9.如权利要求1、2、3、4、5、8之一所述的一种用于仰拱栈桥的全幅模板，其特征在于：所述矮边墙模板上设置有横向调节机构，全幅模板在横向调节机构的调节下可相对隧道内壁进行移动，所述横向调节机构设置在矮边墙模板的横向侧壁上，横向调节机构包括固定板和调节丝杆，所述固定板与矮边墙模板的横向侧壁通过螺栓固定连接，所述调节丝杆可在固定板内进行相对移动，所述调节丝杆底部设置有支撑底座。

10.如权利要求1、2、3、4、5、8之一所述的一种用于仰拱栈桥的全幅模板，其特征在于：所述矮边墙模板和仰拱模板组成的全幅模板上设置有有止水带固定装置、止水带张紧装置和端部堵头板，所述端部堵头板与纵向调节机构设置在同一端部上。

Images