CN113047612B - 一种装配式建筑构造柱及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种构造柱的技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑构造柱及其施工方法，其包括在墙体上安装第一模板和第二模板，第一模板上沿着第一模板的高度方向开设有多个浇筑口，最上方的所述浇筑口位于第一模板的顶部，先从最下方的浇筑口内浇筑混凝土，浇筑混凝土的深度达到所采用的浇筑口位置时，对当前所浇筑的浇筑口封堵，然后再依次向上并完成所有的浇筑口的浇筑。本申请具有降低构造柱在施工过程中的劳动强度的效果。

Description

一种装配式建筑构造柱及其施工方法

技术领域

本申请涉及一种构造柱的技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑构造柱及其施工方法。

背景技术

构造柱的设置能够增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。构造柱的设置部位在外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧，大房间内外墙交接处等。

授权公告号为CN212154123U的专利文件中公开了一种构造柱模板，包括第一模板、第二模板、插座、下料斗、第一封板和第二封板；所述第一模板和第二模板相对固定在构造柱两端的墙体两侧，所述第一模板顶部开设有浇筑口，沿浇筑口边缘处的第一模板上固定插座，所述下料斗能够滑动的固定在所述插座上，所述下料斗靠近第一模板的一侧设有出料口，所述出料口与浇筑口连通，所述第一模板靠近墙体的一侧插设有能够拆卸的第一封板，插设所述第一封板能够致使所述浇筑口封堵，所述下料斗靠近第一模板的一侧插设有能够拆卸的第二封板，插设所述第二封板能够致使所述出料口封堵。

上述结构中浇筑口位于第一模板的顶部，当工作人员向浇筑口内人工灌入混凝土时劳动强度比较大。

发明内容

为了降低构造柱在施工过程中的劳动强度，本申请提供一种装配式建筑构造柱及其施工方法。

本申请提供一种装配式建筑构造柱施工方法，采用如下的技术方案：

一种装配式建筑构造柱施工方法，包括在墙体上安装第一模板和第二模板，第一模板上沿着第一模板的高度方向开设有多个浇筑口，最上方的所述浇筑口位于第一模板的顶部，先从最下方的浇筑口内浇筑混凝土，浇筑混凝土的深度达到所采用的浇筑口位置时，对当前所浇筑的浇筑口封堵，然后再依次向上并完成所有的浇筑口的浇筑。

通过采用上述技术方案，使用时，先在墙体上安装第一模板和第二模板，第一模板在高度方向上开设多个浇筑口，先对第一模板最下方的浇筑口进行浇筑，由于浇筑口高度较低，从而在向浇筑口内浇筑混凝土时比较方便，由下向上依次完成所有的浇筑口的浇筑，在最上方的浇筑口进行浇筑时，浇筑口内加入的混凝土量相对减少，从而在施工的过程中能够减少劳动强度。

优选的，所述浇筑口需要浇筑混凝土时，先在浇筑口的位置安装一灌入装置，灌入装置包括外壳和内推件，所述外壳的侧壁上开设有进料口，所述内推件滑动配合在外壳内。

通过采用上述技术方案，浇筑口上安装灌入装置，灌入装置包括外壳，外壳与浇筑口对应，外壳上开设有进料口，通过从进料口内加入混凝土，并配合内推件将混凝土推进入到浇筑口内，方便施工。

优选的，所述浇筑口为正方形，所述外壳上连接有与进料口对应的料斗，最上方的浇筑口连接于外壳时，进料口与料斗配合上料，下方的浇筑口上连接于外壳时，进料口竖直朝上。

通过采用上述技术方案，浇筑口为正方形，在对下方的浇筑口进行浇筑时，进料口竖直朝上，方便向外壳内加入混凝土，在对最上方的浇筑口进行浇筑时，采用料斗配合进料口进料，使料斗上方有较大的空间用于添加混凝土。

优选的，浇筑完成的所述浇筑口上连接有封堵板，位于第一模板上处于浇筑口相对的两侧分别设置有一安装座，安装座包括第一安装板和第二安装板，第一安装板固定在第一模板上，第二安装板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓抵接在封堵板上用于封堵浇筑口。

通过采用上述技术方案，第一安装板固定在第一模板上，第二安装板上螺纹连接螺栓，螺栓抵接在封堵板上，从而使封堵板挤压在浇筑口上，方便对浇筑口的封堵。

优选的，所述外壳靠近于浇筑口的一侧外侧壁上设置有外缘，所述外缘通过螺栓固定抵接在第一模板上。

通过采用上述技术方案，外壳上设置外缘，通过螺栓固定抵接在第一模板上，使外壳能够与第一模板固定，从而方便工作人员向外壳内加入混凝土，减少工作人员对外壳控制。

优选的，所述外缘与螺栓相互错位，所述安装座上设置有插板，所述插板一侧从安装座伸到与外缘对应的位置，并且插板活动连接在安装座上。

通过采用上述技术方案，外缘与螺栓相互错位，并且安装板上设置插板，当插板插入到外缘的位置时，螺栓抵接在插板上，能够使插板对外缘进行固定，当插板从外缘上移开时，插板用于抵接在封堵板上，从而对外壳和封堵板的安装比较方便。

优选的，所述安装座上固定设置有定位柱，所述定位柱上套设有弹簧，所述插板套设于定位柱上，并且弹簧的一端抵接在安装座上，另一端抵接在插板上，并且定位柱远离于定装座的一端固定设置有用于挡着插板的挡块。

通过采用上述技术方案，插板套设于定位柱上，并且弹簧的作用力用于驱使插板移动到挡块的位置，从而在需要将插板从外缘上移动时，能够由弹簧的作用力推动插板，方便插板的移动。

优选的，位于所述第一模板最上方的浇筑口完成浇筑后，将外壳向远离于第一模板方向移动一封堵板厚度的距离后，将封堵板插入到外壳与第一模板之间，并通过螺栓锁紧封堵板后取下灌入装置。

通过采用上述技术方案，在最上方的浇筑口完成浇筑后，由外壳向远离于第一模板的方向移动，同时插入封堵板，并通过螺栓对封堵板锁紧后再取下灌入装置，减少浇筑的混凝土从浇筑口内流出。

优选的，所述内推件包括内推头和推杆，所述内推头配合在外壳内，推杆固定在内推头上，并且内推头长度大于或等于外壳靠近浇筑口的一端到进料口之间的距离。

通过采用上述技术方案，内推头配合在外壳内，推杆固定在内推头上，内推头的长度足够使内推头将外壳内的混凝土全部推出后，内推头仍然挡着进料口，从而使内推头可连续对料斗内的混凝土进行送料。

本申请提供还一种装配式建筑构造柱，采用如下的技术方案：

一种装配式建筑构造柱，包括采用在墙体上安装第一模板和第二模板，第一模板上沿着第一模板的高度方向开设有多个浇筑口，最上方的所述浇筑口位于第一模板的顶部，先从最下方的浇筑口内浇筑混凝土，浇筑混凝土的深度达到所采用的浇筑口位置时，对当前所浇筑的浇筑口封堵，然后再依次向上并完成所有的浇筑口的浇筑完成的构造柱。

通过采用上述技术方案，由最下方的浇筑口开始浇筑混凝土，然后依次完成上方的浇筑口内的混凝土填充，一方面能够减少最上方的混凝土加入量，减少施工的劳动强度，另一方面浇筑后强度较高，密实度较大，减少空鼓。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一模板高度方向开设多个浇筑口，先对第一模板最下方的浇筑口进行浇筑，由于浇筑口高度较低，从而在向浇筑口内浇筑混凝土时比较方便，进而在施工的过程中能够减少劳动强度；

2.通过对下方的浇筑口进行浇筑时，进料口竖直朝上，方便向外壳内加入混凝土，在对最上方的浇筑口进行浇筑时，采用料斗配合进料口进料，也能够方便在最上方的浇筑中加入混凝土；

3.通过外壳上设置外缘，通过螺栓固定抵接在第一模板上，使外壳能够与第一模板固定，从而方便工作人员向外壳内加入混凝土，进一步减少工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的全剖结构局部视图；

图3是封堵板的安装结构示意图；

图4是第一模板最上方的浇筑口浇筑过程示意图。

附图标记说明：1、墙体；11、顶板；12、底板；13、间隙；2、第一模板；21、浇筑口；3、第二模板；4、钢筋笼柱；41、竖筋；42、环筋；5、固定装置；51、对拉螺杆；52、山型卡；53、钢管；54、螺母；6、灌入装置；61、外壳；611、进料口；612、外缘；62、内推件；621、内推头；622、推杆；63、料斗；7、安装座；71、第一安装板；711、滑槽；712、定位柱；713、挡块；72、第二安装板；73、螺栓；74、插板；741、折边；742、长条孔；75、弹簧；8、封堵板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式建筑构造柱施工方法。参考图1和图2，包括墙体1、顶板11和底板12，顶板11和底板12平行设置在墙体1的上侧边和下侧边，墙体1竖直设置，在墙体1上留有间隙13，位于间隙13的两面平行于墙体1上分别盖设有第一模板2和第二模板3，第一模板2和第二模板3相对设置，使间隙13内部能够浇注混凝土并凝固后形成构造柱。

参考图2，在间隙13内先施工钢筋笼柱4，钢筋笼柱4包括多个竖筋41和环筋42，多个竖筋41竖直设置，环筋42套在多个竖筋41上并与竖筋41绑扎固定，使钢筋笼柱4形成整体，钢筋笼柱4放置到间隙13内，然后盖设第一模板2和第二模板3，第一模板2和第二模板3上连接有多个固定装置5，固定装置5包括对拉螺杆51、山型卡52、钢管53和螺母54，对拉螺杆51垂直于墙体1且两端分别贯穿第一模板2和第二模板3后连接一山型卡52，钢管53通过山型卡52抵接在第一模板2和第二模板3远离于墙体1的一面，螺母54螺纹连接在对接螺栓73的端部，通过螺母54对山型卡52进行锁紧，从而使第一模板2和第二模板3夹紧固定在墙体1上。

参考图1和图2，位于第一模板2上开设有多个与间隙13连通的浇筑口21，本实施例中选用三个浇筑口21，多个浇筑口21在竖直方向上排布，最上方的浇筑口21位于第一模板2的顶部，在施工过程中，先从最下方的浇筑口21内灌入混凝土，当混凝土位于间隙13内的高度等于浇筑口21的高度时，将所对应的浇筑口21进行封堵，然后再从上方的一个浇筑口21内灌入混凝土，依次由下至上施工完成所有浇筑口21的浇筑，位于下方的两个浇筑口21在完成混凝土的浇筑后，均需要采用振动工具，可选振捣棒，插入到间隙13处的混凝土内部，对混凝土进行振捣，减少混凝土发生空鼓，提高结构强度。

参考图2，浇筑口21设置成正方形，在浇筑口21上连接有灌入装置6，灌入装置6包括外壳61和内推件62，外壳61整体为四棱柱形，且外壳61的横截面呈正方形，在外壳61的一侧壁上开设有进料口611，内推件62滑动配合在外壳61内。使用时，先将外壳61的一端对应到浇筑口21的位置，然后从进料口611内浇筑混凝土，再使用内推件62沿着外壳61的长度方向将外壳61内的混凝土推入到浇筑口21内。外壳61的侧壁上设置有料斗63，料斗63的一端用于与进料口611相对，料斗63内放置有混凝土时，混凝土沿着料斗63进入到进料口611。料斗63靠近于进料口611的一端与外壳61铰接设置，并且料斗63与外壳61的铰接轴线平行于外壳61的长度方向。

参考图2和图4，在灌入装置6对下方的两个浇筑口21进行浇筑时，外壳61的端部连接到浇筑口21上，外壳61上的进料口611位于外壳61最上方的侧壁上，使进料口611竖直向上，将料斗63转动，使料斗63从进料口611上打开，然后工作人员直接向进料口611内灌入混凝土，并配合内推件62将混凝土浇到间隙13内。在外壳61与第一模板2最顶部的浇筑口21相对时，位于外壳61上的进料口611处于外壳61的竖直侧壁上，使进料口611水平朝向且进料斗63与外壳61的铰接轴线处于进料口611的下方。在料斗63盖合到进料口611上时，料斗63远离于进料口611的一端处于水平的位置，且料斗63的下部为向下凹的弧形。使用时，先将料斗63转动，向料斗63内加入一部分混凝土，然后快速将料斗63盖合到进料口611上，使混凝土进入到外壳61内。由于在下方的两个浇筑口21完成间隙13内部分混凝土的填充，减少了第一模板2最顶部的浇筑口21需要浇筑的混凝土量，从而减少了工作人员的劳动强度。

参考图3，位于第一模板2远离于墙体1的一面上设置有安装座7，安装座7包括第一安装板71和第二安装板72，第一安装板71和第二安装板72垂直且一体设置形成，第一安装板71焊接固定在第一模板2上，位于每个浇筑口21的位置均设置有两个安装座7，并且安装座7沿着浇筑口21的竖直边设置，使两个安装座7相对设置，第二安装板72由第一安装板71向浇筑口21的中部延伸。在浇筑口21上设置有封堵板8，封堵板8的两侧边抵接在第一安装板71上，并可沿着安装座7的长度方向滑动，位于第二安装板72上螺纹连接有螺栓73，螺栓73垂直于第二安装板72。在使用时，对于第一模板2最上方的浇筑口21完成浇筑后，先将外壳61与第一模板2之间留出封堵板8的厚度，然后将封堵板8插入到外壳61与第一模板2之间，使封堵板8与浇筑口21对应，然后通过螺栓73封堵板8挤压在第一模板2上，使封堵板8固定在浇筑口21上；对于下方的浇筑口21，在完成对间隙13内混凝土的振捣后，先取下外壳61再将封堵板8插入到两个第一安装板71之间，并通过螺栓73进行固定。

参考图3和图4，位于外壳61靠近于第一模板2的一端侧壁上向外延伸形成外缘612，外缘612处于螺栓73的端部相互错位，在第一安装板71上连接有插板74，在第一安装板71上开设有滑槽711，滑槽711的沿着平行于螺栓73的方向的宽度大于插板74的厚度，插板74插入到滑槽711内并由第一安装板71向浇筑口21的中部延伸，使插板74位于靠近浇筑口21的一侧延伸到外缘612的位置。在外壳61对着浇筑口21时，螺栓73的端部抵接在插板74上，插板74能够在螺栓73的作用力下抵接在外缘612上，从而使外壳61固定在第一模板2上，进一步减少工作人员施工过程中的劳动强度。

参考图3和图4，在第一安装板71上固定设置有两个定位柱712，定位柱712上套设有弹簧75，插板74上位于第一安装板71远离于浇筑口21的一侧折弯形成有折边741，折边741向远离于第一模板2的方向延伸，折边741上开设有与定位柱712对应的长条孔742，长条孔742的长度方向平行于螺栓73的长度方向，定位柱712插入到长条孔742内，并且定位柱712远离于第一安装板71的一端固定设置有挡块713，弹簧75的一端抵接在第一安装板71上，另一端抵接在折边741上，在弹簧75的作用力下，折边741抵接到挡块713上时，插板74沿着定位柱712从外缘612的位置移开，使插板74可与封堵板8的边缘对应，从而螺栓73在抵接到插板74上时，通过插板74与封堵板8对应；需要安装外壳61时，将插板74向外壳61的方向挤压，从而方便插板74对外壳61进行固定。

参考图2和图4，内推件62包括内推头621和推杆622，内推头621配合与外壳61的内部，内推头621的长度等于或大于外壳61靠近于浇筑口21一端至进料口611之间的距离，推杆622固定在内推头621上，工作人员可通过推杆622移动内推头621，或者在推杆622上连接电缸，通过电缸带动内推头621在外壳61内往复移动，从而使内推头621对外壳61内的混凝土移动，并推到间隙13内。

本申请实施例还公开一种装配式建筑构造柱，采用本实施例公开的一种装配式建筑构造柱施工方法浇筑完成的构造柱。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式建筑构造柱施工方法，其特征在于：包括在墙体(1)上安装第一模板(2)和第二模板(3)，第一模板(2)上沿着第一模板(2)的高度方向开设有多个浇筑口(21)，最上方的所述浇筑口(21)位于第一模板(2)的顶部，先从最下方的浇筑口(21)内浇筑混凝土，浇筑混凝土的深度达到所采用的浇筑口(21)位置时，对当前所浇筑的浇筑口(21)封堵，然后再依次向上并完成所有的浇筑口(21)的浇筑；

所述浇筑口(21)需要浇筑混凝土时，先在浇筑口(21)的位置安装一灌入装置(6)，灌入装置(6)包括外壳(61)和内推件(62)，所述外壳(61)的一侧壁上开设有进料口(611)，所述内推件(62)滑动配合在外壳(61)内；

所述外壳(61)的横截面呈正方形，所述外壳(61)的一端对应于浇筑口(21)的位置；所述浇筑口(21)为正方形，所述外壳(61)上连接有与进料口(611)对应的料斗(63)，所述料斗(63)靠近于进料口(611)的一端与外壳(61)铰接设置；并且料斗(63)与外壳(61)的铰接轴线平行于外壳的长度方向；

当最上方的浇筑口(21)连接于外壳(61)时，位于外壳(61)上的进料口(611)处于外壳(61)竖直的侧壁上，使进料口(611)水平朝向且料斗(63)与外壳(61)的铰接轴处于进料口(611)的下方，先将料斗(63)向下转动，向料斗(63)内加入一部分混凝土，然后将料斗(63)盖合到进料口(611)上，从而进料口(611)与料斗(63)配合上料；

当下方的浇筑口(21)上连接于外壳(61)时，进料口(611)竖直朝上，将料斗(63)转动，使料斗(63)从进料口(611)上打开。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑构造柱施工方法，其特征在于：浇筑完成的所述浇筑口(21)上连接有封堵板(8)，位于第一模板(2)上处于浇筑口(21)相对的两侧分别设置有一安装座(7)，安装座(7)包括第一安装板(71)和第二安装板(72)，第一安装板(71)固定在第一模板(2)上，第二安装板(72)上螺纹连接有螺栓(73)，所述螺栓(73)抵接在封堵板(8)上用于封堵浇筑口(21)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑构造柱施工方法，其特征在于：所述外壳(61)靠近于浇筑口(21)的一侧外侧壁上设置有外缘(612)，所述外缘(612)通过螺栓(73)固定抵接在第一模板(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑构造柱施工方法，其特征在于：所述外缘(612)与螺栓(73)相互错位，所述安装座(7)上设置有插板(74)，所述插板(74)一侧从安装座(7)伸到与外缘(612)对应的位置，并且插板(74)活动连接在安装座(7)上。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑构造柱施工方法，其特征在于：所述安装座(7)上固定设置有定位柱(712)，所述定位柱(712)上套设有弹簧(75)，所述插板(74)套设于定位柱(712)上，并且弹簧(75)的一端抵接在安装座(7)上，另一端抵接在插板(74)上，并且定位柱(712)远离于定装座的一端固定设置有用于挡着插板(74)的挡块(713)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑构造柱施工方法，其特征在于：位于所述第一模板(2)最上方的浇筑口(21)完成浇筑后，将外壳(61)向远离于第一模板(2)方向移动一封堵板(8)厚度的距离后，将封堵板(8)插入到外壳(61)与第一模板(2)之间，并通过螺栓(73)锁紧封堵板(8)后取下灌入装置(6)。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种装配式建筑构造柱施工方法，其特征在于：所述内推件(62)包括内推头(621)和推杆(622)，所述内推头(621)配合在外壳(61)内，推杆(622)固定在内推头(621)上，并且内推头(621)长度大于或等于外壳(61)靠近浇筑口(21)的一端到进料口(611)之间的距离。

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