CN211286620U - 一种构造柱模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种构造柱模板结构，其包括前模板和后模板，前模板和后模板相对固定在墙体的两面，前模板和后模板与墙体形成成型空间，所述前模板的上部开设有缺口，缺口处设置有用于盖设到缺口上的盖板，盖板的下侧边铰接在前模板上，所述盖板的两侧设置有固定在前模板上的挡板，所述盖板的侧边抵接在挡板上，所述挡板上设置有定位件，定位件挡在盖板打开的位置，所述挡板上设置有用于关闭盖板的锁闭装置。本实用新型具有将多余的混凝土清除，减少混凝土凝固后造成浪费的效果。

Description

一种构造柱模板结构

技术领域

本实用新型涉及一种构造柱浇注的技术领域，尤其是涉及一种构造柱模板结构。

背景技术

在建筑工程技术领域中，对于房屋建筑砌筑施工，常用构造柱混凝土浇筑施工，工艺采用木板架设构造柱浇筑模板，并在浇筑模板顶部设置用于浇筑混凝土缺口,混凝土浇筑完毕，硬化后形成构造柱。其中一部分的构造柱在浇注前，位于构造柱上方的顶板已完成浇注，所以构造柱浇注时通常要在模板顶部开设混凝土浇筑用的缺口，缺口处设置有簸箕口，由于受到顶板的高度限制，从而簸箕口水平向外延伸。

授权公告号为CN205116714U的专利文件中公开了一种构造柱模板，包括前模板和后模板，前模板和后模板分别设置在墙体两侧，并与对应墙体共同形成用于浇筑构造柱的成型空间，所述前模板和后模板通过对拉杆件连接在一起，在前模板或后模板的上端设置有簸箕口，簸箕口与用于浇注构造柱的成型空间连通。在浇注时，混凝土出簸箕口向浇注混凝土，混凝土进入到成型空间内，为了使浇注的构造柱顶端达到最大高度，通常在簸箕口内填充有多余的混凝土料。

但是上述结构中，由于簸箕口内的混凝土在凝固后凸出于墙体的表面较多，还需要在将凸出的部分剔除掉，造成混凝土的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种构造柱模板结构，其具有将多余的混凝土清除，减少混凝土凝固后造成浪费的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种构造柱模板结构，包括前模板和后模板，前模板和后模板相对固定在墙体的两面，前模板和后模板与墙体形成成型空间，所述前模板的上部开设有缺口，缺口处设置有用于盖设到缺口上的盖板，盖板的下侧边铰接在前模板上，所述盖板的两侧设置有固定在前模板上的挡板，所述盖板的侧边抵接在挡板上，所述挡板上设置有定位件，定位件挡在盖板打开的位置，所述挡板上设置有用于关闭盖板的锁闭装置。

通过采用上述技术方案，使用时，前模板和后模板相对固定与墙体形成成型空间，在前模板上开设的缺口用于向成型空间内浇注混凝土，缺口两侧的挡板与盖板的侧边抵接，使盖板与挡板方便向缺口内浇注混凝土，同时挡板上的定位件使盖板固定在打开的位置，在浇注完成后，通过设置在挡板上的锁闭装置，锁闭装置将盖板关闭在缺口上，从而将位于成型空间外部的混凝土挡在盖板的外部，能够取出未凝固的混凝土，减少混凝土在成型空间外部混凝土造成浪费。

本实用新型进一步设置为：所述盖板包括凸起部和平板部，平板部与凸起部一体设置，凸起部位于平板部朝向缺口的一面上，凸起部与缺口对应且可盖设到缺口内。

通过采用上述技术方案，平板部上设置凸起部，在平板部盖设到缺口上时，凸起部插入到缺口内，使凸起部进一步将缺口内的混凝土排出，减少混凝土的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述定位件为板状且连接在两个挡板之间，所述定位件挡在盖板远离前模板的边缘。

通过采用上述技术方案，定位件设置在两个挡板之间，并且挡在盖板远离前模板的边缘，使定位件的下方形成多余混凝土泄漏的通道，盖板在关闭缺口的过程中，混凝土从两具挡板之间落下方便收集。

本实用新型进一步设置为：所述定位件靠近挡板的位置设置有台阶，台阶的高度等于盖板的厚度。

通过采用上述技术方案，定位件上设置台阶，台阶的高度等于盖板的厚度，使挡板挡在定位件上时，定位件与挡板处于同一平面上，方便混凝土浇注到缺口内。

本实用新型进一步设置为：两个所述挡板之间设置有倾斜板，倾斜板位于挡板的下部，倾斜板远离挡板的一侧向远离前模板方向延伸且向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜板位于两个挡板之间，倾斜板处于挡板的下部，使多余的混凝土泄漏时，通过倾斜板向远离前模板的方向流动，方便将多余的混凝土收集。

本实用新型进一步设置为：所述锁闭装置包括螺杆、安装座和连接头，所述连接头铰接在挡板上，螺杆的端部转动连接在连接头上，所述安装座螺纹连接在螺杆上，所述安装座上设置有销轴，销轴的中心线与螺杆的中心线垂直设置，所述销轴转动连接在挡板上。

通过采用上述技术方案，螺杆在安装座和销轴的作用下转动连接在挡板上，螺杆与安装座的螺纹连接，转动螺杆能够使螺杆的端部推着连接头使挡板向缺口的方向靠近，从而将盖板盖合到缺口上。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离连接头的一端设置有旋钮。

通过采用上述技术方案，螺杆的端部设置旋钮，能够方便工作人员转动旋钮使螺杆转动，操作比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述锁闭装置包括三角块，三角块所呈三角形为直角三角形，两个所述挡板的相对面上开设有与三角块配合的三角槽，所述三角槽位于盖板关闭缺口的位置，三角块位于三角槽内时，三角块挤压盖板贴前模板上。

通过采用上述技术方案，在浇注完混凝土后，将盖板向缺口的位置关闭，再将三角块插入到三角槽内，使用三角块将盖板挤压在前模板上，从而对盖板进行锁闭。

本实用新型进一步设置为：所述三角块和挡板均为木质材料制成的。

通过采用上述技术方案，三角块和挡板均为木质材料制成的，能够增加三角块与三角槽内壁之间的摩擦力，避免三角块从三角槽内自动脱出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过前模板和后模板相对固定与墙体形成成型空间，在前模板上开设的缺口用于向成型空间内浇注混凝土，缺口两侧的挡板与盖板的侧边抵接，挡板上的定位件使盖板固定在打开的位置，在浇注完成后，锁闭装置将盖板关闭在缺口上，从而将位于成型空间外部的混凝土挡在盖板的外部，减少混凝土在成型空间外部混凝土造成浪费；

2.通过在平板部上设置凸起部，在平板部盖设到缺口上时，凸起部插入到缺口内，使凸起部进一步将缺口内的混凝土排出，减少混凝土的浪费；

3.通过设置倾斜板位于两个挡板之间，倾斜板处于挡板的下部，使多余的混凝土泄漏时，通过倾斜板向远离前模板的方向流动，方便将多余的混凝土收集。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一的全剖结构的示意图；

图3是实施例一的锁闭装置的安装结构示意图；

图4是实施例二的锁闭装置的安装结构示意图；

图5是实施例二的全剖结构示意图。

图中，1、前模板；11、缺口；2、后模板；3、墙体；4、对拉螺栓；5、成型空间；6、簸箕口；61、盖板；611、平板部；612、凸起部；62、挡板；63、定位件；64、台阶；7、锁闭装置；71、螺杆；72、安装座；73、连接头；74、销轴；75、旋钮；76、三角块；77、三角槽；8、倾斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参考图1和图2，为本实用新型公开的一种构造柱模板结构，包括木质材料制成的前模板1和后模板2，前模板1和后模板2均安装在墙体3上，墙体3竖直设置，前模板1和后模板2分别位于墙体3的两面，在前模板1和后模板2之间设置有对拉螺栓4，对拉螺栓4贯穿前模板1和后模板2，将前模板1和后模板2相对夹紧，从而在前模板1和后模板2与墙体3形成成型空间5，成型空间5内用于浇注混凝土。在前模板1上开设有缺口11，缺口11处设置有活动的盖板61，盖板61可打开或关闭缺口11，当盖板61关闭后使浇注构造柱用的混凝土全部位于成型空间5内，从而清除掉位于成型空间5外部的多余混凝土，减少混凝土凝固后造成的浪费。

参考图2，在前模板1上固定设置有两个三角形的挡板62，两个挡板62竖直且垂直于前模板1的表面设置，两个挡板62位于缺口11的两侧，挡板62上安装有定位件63，定位件63固定连接在两个挡板62之间，定位件63为板状结构，定位件63位于挡板62远离前模板1的一侧。盖板61的下侧边铰接在挡板62上，盖板61的转动轴线水平设置，使盖板61向下转动时可打开缺口11，定位件63位于盖板61打开缺口11的位置，在定位件63靠近盖板61的一侧设置有台阶64，台阶64的高度等于盖板61的厚度，从而在盖板61搭在台阶64上时，使盖板61与定位件63的上表面处于同一平面上；挡板62位于盖板61的两侧，盖板61的侧边抵接在挡板62上，使盖板61、挡板62和定位件63形成浇注混凝土用的簸箕口6。

参考图2和图3，在盖板61上连接有锁闭装置7，锁闭装置7包括螺杆71、安装座72和连接头73，连接头73铰接在盖板61背向前模板1上，螺杆71的一端与连接头73转动连接，安装座72螺纹连接在螺杆71上，在安装座72上设置有销轴74，销轴74的中心线与螺杆71的中心线垂直且平行于盖板61的转动轴线，螺杆71的端部指向盖板61，螺杆71远离盖板61的一端设置有旋钮75，销轴74转动连接在定位件63上。在通过旋钮75转动螺杆71时，螺杆71的端部推着盖板61向缺口11的位置转动，从而能够将盖板61盖在缺口11上。

参考图2，为了使盖板61盖在缺口11上时，盖板61对成型空间5内的混凝土进行挤压，盖板61包括凸起部612和平板部611，平板部611大于缺口11，凸起部612与平板部611一体设置，凸起部612位于平板部611朝向缺口11的一侧，凸起部612小于缺口11，盖板61盖设到缺口11上时，凸起部612进入到缺口11内。

参考图2，在盖板61关闭缺口11的过程中，多余的混凝土料从盖板61处向外挤压漏出，为了方便混凝土的收集，在两个挡板62之间设置有倾斜板8，倾斜板8固定在挡板62上，倾斜板8位于盖板61的下方，倾斜板8远离盖板61的一端向远离前模板1方向延伸且向下倾斜设置，使混凝土料落到倾斜板8上后，沿着倾斜板8向远离前模板1的方向流动，减少混凝土滴落到前模板1上，影响混凝土的收集。

实施例二：参考图4和图5，为本实用新型公开的一种构造柱模板结构，与实施例一的区别在于：锁闭装置7包括三角块76，三角块76为木质材料制成的，三角块76所呈三角形为直角三角形。挡板62为木质材料制成的，在挡板62的上部开设有三角槽77，两个挡板62上的三角槽77开设在两个挡板62相对的表面上，可将三角块76配合插入到两个挡板62的三角槽77内，在盖板61关闭缺口11的位置时，盖板61处于三角块76与上前模之间，并且三角块76对盖板61进行挤压，使盖板61贴在前模板1上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种构造柱模板结构，包括前模板(1)和后模板(2)，前模板(1)和后模板(2)相对固定在墙体(3)的两面，前模板(1)和后模板(2)与墙体(3)形成成型空间(5)，其特征在于：所述前模板(1)的上部开设有缺口(11)，缺口(11)处设置有用于盖设到缺口(11)上的盖板(61)，盖板(61)的下侧边铰接在前模板(1)上，所述盖板(61)的两侧设置有固定在前模板(1)上的挡板(62)，所述盖板(61)的侧边抵接在挡板(62)上，所述挡板(62)上设置有定位件(63)，定位件(63)挡在盖板(61)打开的位置，所述挡板(62)上设置有用于关闭盖板(61)的锁闭装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种构造柱模板结构，其特征在于：所述盖板(61)包括凸起部(612)和平板部(611)，平板部(611)与凸起部(612)一体设置，凸起部(612)位于平板部(611)朝向缺口(11)的一面上，凸起部(612)与缺口(11)对应且可盖设到缺口(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种构造柱模板结构，其特征在于：所述定位件(63)为板状且连接在两个挡板(62)之间，所述定位件(63)挡在盖板(61)远离前模板(1)的边缘。

4.根据权利要求3所述的一种构造柱模板结构，其特征在于：所述定位件(63)靠近挡板(62)的位置设置有台阶(64)，台阶(64)的高度等于盖板(61)的厚度。

5.根据权利要求3所述的一种构造柱模板结构，其特征在于：两个所述挡板(62)之间设置有倾斜板(8)，倾斜板(8)位于挡板(62)的下部，倾斜板(8)远离挡板(62)的一侧向远离前模板(1)方向延伸且向下倾斜设置。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种构造柱模板结构，其特征在于：所述锁闭装置(7)包括螺杆(71)、安装座(72)和连接头(73)，所述连接头(73)铰接在挡板(62)上，螺杆(71)的端部转动连接在连接头(73)上，所述安装座(72)螺纹连接在螺杆(71)上，所述安装座(72)上设置有销轴(74)，销轴(74)的中心线与螺杆(71)的中心线垂直设置，所述销轴(74)转动连接在挡板(62)上。

7.根据权利要求6所述的一种构造柱模板结构，其特征在于：所述螺杆(71)远离连接头(73)的一端设置有旋钮(75)。

8.根据权利要求1-5任一所述的一种构造柱模板结构，其特征在于：所述锁闭装置(7)包括三角块(76)，三角块(76)所呈三角形为直角三角形，两个所述挡板(62)的相对面上开设有与三角块(76)配合的三角槽(77)，所述三角槽(77)位于盖板(61)关闭缺口(11)的位置，三角块(76)位于三角槽(77)内时，三角块(76)挤压盖板(61)贴前模板(1)上。

9.根据权利要求8所述的一种构造柱模板结构，其特征在于：所述三角块(76)和挡板(62)均为木质材料制成的。

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