CN219648645U - 一种浇筑式翻砂铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇筑式翻砂铸造装置，包括下模板、设置在下模板上表面的侧模板以及设置在侧模板上端表面的上模板，下模板的中部上端表面设置有塑形板，下模板和上模板的左右两侧外部表面设置有固定组件，下模板、侧模板和上模板之间通过固定组件相互固定连接，上模板的上部表面连接有进料组件。该浇筑式翻砂铸造装置，能够对进料组件进行安装连接，之后便可把进料组件插入到装置的内部，并且将融化的金属浇筑到进料头的内部，顺着流动管可以从出料口流出，之后能够使融化的金属流入装置的空腔中，最后经过冷却成形，便可完成对金属件的翻砂铸造，方便操作人员的使用，并且进料头的使用，可以避免金属液出现溢出的情况。

Description

一种浇筑式翻砂铸造装置

技术领域

本实用新型涉及翻砂铸造技术领域，具体为一种浇筑式翻砂铸造装置。

背景技术

翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。

参考公告号为CN216540745U的中国专利公开了一种翻砂铸造装置，包括操作台，操作台的上表面固定连接有支撑架，支撑架的上表面固定连接有液压缸，液压缸的底部固定连接有压板，操作台的上表面固定连接有传动箱，传动箱的内底壁固定连接有连接座，连接座的内壁通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的顶部固定连接有手轮，丝杆的外壁螺纹连接有限位螺筒，限位螺筒的一侧固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有升降板，升降板的外表面开设有安装孔，安装孔的内壁固定连接有驱动气缸，驱动气缸的输出端固定连接有刮板。

该申请通过设置集砂仓，能够方便操作人员对多余的沙土进行压实和铲除，但是仍存在一定的不足，在将融化的金属浇灌到铸型空腔中，一般都是直接在沙土上挖孔，之后完成浇灌，但是该方式容易出现溢出的情况，融化的金属温度较高，很容易造成意外的发生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浇筑式翻砂铸造装置，解决了将融化的金属浇灌到铸型空腔中，一般都是直接在沙土上挖孔，之后完成浇灌，但是该方式容易出现溢出的情况，融化的金属温度较高，很容易造成意外的发生的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇筑式翻砂铸造装置，包括下模板、设置在下模板上表面的侧模板以及设置在侧模板上端表面的上模板，所述下模板的中部上端表面设置有塑形板，所述下模板和上模板的左右两侧外部表面设置有固定组件，所述下模板、侧模板和上模板之间通过固定组件相互固定连接，所述上模板的上部表面连接有进料组件。

通过上述技术方案，该装置通过进料组件的使用，可以将进料组件插入到装置内部，之后将融化的金属浇筑到进料组件中，避免出现溢出的情况。

优选的，所述下模板的外侧上部表面设置有固定卡槽，所述下模板的中部上表面设置有两个连接孔，所述连接孔的内部为螺纹状结构。

通过上述技术方案，该装置通过固定卡槽的使用，可以使下模板和侧模板的连接更加贴合，进而保证连接的紧密性，避免发生漏液的情况。

优选的，所述侧模板的两侧外部表面设置有限位块，所述限位块的表面为斜面结构。

通过上述技术方案，通过侧模板的使用，能够对该装置的四周进行封闭处理。

优选的，所述塑形板的中部设置有两个安装杆，所述安装杆的下端连接有螺纹杆，所述塑形板与下模板构成拆卸连接结构。

通过上述技术方案，通过塑形板的使用，可以对安装杆进行转动，进而完成对塑形板的拆卸，之后便可使装置内部形成空腔。

优选的，所述固定组件包括固定框、转动杆、限位套和卡块，所述固定框的内部连接有转动杆，所述转动杆的中部外侧套有限位套，所述限位套的上端表面设置有卡块。

通过上述技术方案，通过固定组件的使用，能够带动卡块进行滑动，进而使卡块与限位块相互连接在一起，进而将该装置的内部形成一个密封的状态。

优选的，所述上模板的上端表面设置有连接筒，所述连接筒与进料组件相互连接。

通过上述技术方案，因为上模板的使用，能够对连接筒进行安装，之后便可对进料组件进行连接安装。

优选的，所述进料组件包括进料头、流动管和出料口，所述进料头的下端设置有流动管，所述流动管的下端外部表面设置有出料口，所述进料头为圆台形结构，所述流动管的下端为弧形结构。

通过上述技术方案，因为进料组件的使用，可以将进料组件插入到装置的内部，之后便可将融化的金属浇筑到进料组件中，可以避免出现溢出的情况。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种浇筑式翻砂铸造装置。具备以下有益效果：

1、该浇筑式翻砂铸造装置，能够对进料组件进行安装连接，之后便可把进料组件插入到装置的内部，并且将融化的金属浇筑到进料头的内部，顺着流动管可以从出料口流出，之后能够使融化的金属流入装置的空腔中，最后经过冷却成形，便可完成对金属件的翻砂铸造，方便操作人员的使用，并且进料头的使用，可以避免金属液出现溢出的情况。

2、该浇筑式翻砂铸造装置，因为固定组件的使用，能够对卡块的位置进行调节，之后卡块能够与限位块相互连接，便可对该装置之间进行连接，并且能够保证工件之间连接更加紧密，进而防止出现溢液的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分解主视结构示意图；

图3为本实用新型固定组件内部放大结构示意图；

图4为本实用新型下模板和塑形板连接主视结构示意图。

图中：1、下模板；11、固定卡槽；12、连接孔；2、侧模板；21、限位块；3、塑形板；31、安装杆；32、螺纹杆；4、固定组件；41、固定框；42、转动杆；43、限位套；44、卡块；5、上模板；51、连接筒；6、进料组件；61、进料头；62、流动管；63、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种浇筑式翻砂铸造装置，包括下模板1、设置在下模板1上表面的侧模板2以及设置在侧模板2上端表面的上模板5，下模板1的中部上端表面设置有塑形板3，下模板1和上模板5的左右两侧外部表面设置有固定组件4，下模板1、侧模板2和上模板5之间通过固定组件4相互固定连接，上模板5的上部表面连接有进料组件6，该装置通过进料组件6的使用，可以将进料组件6插入到装置内部，之后将融化的金属浇筑到进料组件6中，避免出现溢出的情况。

如图2，下模板1的外侧上部表面设置有固定卡槽11，下模板1的中部上表面设置有两个连接孔12，连接孔12的内部为螺纹状结构，该装置通过固定卡槽11的使用，可以使下模板1和侧模板2的连接更加贴合，进而保证连接的紧密性，避免发生漏液的情况。

如图2，侧模板2的两侧外部表面设置有限位块21，限位块21的表面为斜面结构，通过侧模板2的使用，能够对该装置的四周进行封闭处理。

如图4，塑形板3的中部设置有两个安装杆31，安装杆31的下端连接有螺纹杆32，塑形板3与下模板1构成拆卸连接结构，通过塑形板3的使用，可以对安装杆31进行转动，进而完成对塑形板3的拆卸，之后便可使装置内部形成空腔。

如图3，固定组件4包括固定框41、转动杆42、限位套43和卡块44，固定框41的内部连接有转动杆42，转动杆42的中部外侧套有限位套43，限位套43的上端表面设置有卡块44，通过固定组件4的使用，能够带动卡块44进行滑动，进而使卡块44与限位块21相互连接在一起，进而将该装置的内部形成一个密封的状态。

如图2，上模板5的上端表面设置有连接筒51，连接筒51与进料组件6相互连接，因为上模板5的使用，能够对连接筒51进行安装，之后便可对进料组件6进行连接安装。

如图2，进料组件6包括进料头61、流动管62和出料口63，进料头61的下端设置有流动管62，流动管62的下端外部表面设置有出料口63，进料头61为圆台形结构，流动管62的下端为弧形结构，因为进料组件6的使用，可以将进料组件6插入到装置的内部，之后便可将融化的金属浇筑到进料组件6中，可以避免出现溢出的情况。

使用时，首先将侧模板2安装在下模板1的上表面，并且使侧模板2的下端插入到固定卡槽11中，之后再通过调节下模板1外端表面的固定组件4，对转动杆42进行旋转，转动杆42和限位套43的螺纹连接，可以带动卡块44进行滑动，之后卡块44会与限位块21相互贴合，进而完成对限位块21的挤压，能够将下模板1和侧模板2的连接更加紧密，再通过塑形板3放置到下模板1的上表面，之后安装杆31穿过塑形板3的内部，使螺纹杆32和连接孔12相互连接，便可完成对塑形板3位置的固定，之后将侧模板2内侧多余的位置填充满沙土，并且挤压充实，并且通过对安装杆31进行拆卸，从而取出塑形板3，最后再将上模板5固定在侧模板2的上端，在通过固定组件4的使用，能够使上模板5和侧模板2之间进行连接安装，并且把进料组件6插入到连接筒51的内部，之后将融化的金属浇筑到进料头61的内部，溶液会顺着流动管62从出料口63的内部流出，之后进入到装置的空腔中，经过冷却，使溶液成型，在取下上模板5，之后便可将成型的金属件取出，这就是该浇筑式翻砂铸造装置的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种浇筑式翻砂铸造装置，包括下模板(1)、设置在下模板(1)上表面的侧模板(2)以及设置在侧模板(2)上端表面的上模板(5)，其特征在于：所述下模板(1)的中部上端表面设置有塑形板(3)，所述下模板(1)和上模板(5)的左右两侧外部表面设置有固定组件(4)，所述下模板(1)、侧模板(2)和上模板(5)之间通过固定组件(4)相互固定连接，所述上模板(5)的上部表面连接有进料组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种浇筑式翻砂铸造装置，其特征在于：所述下模板(1)的外侧上部表面设置有固定卡槽(11)，所述下模板(1)的中部上表面设置有两个连接孔(12)，所述连接孔(12)的内部为螺纹状结构。

3.根据权利要求1所述的一种浇筑式翻砂铸造装置，其特征在于：所述侧模板(2)的两侧外部表面设置有限位块(21)，所述限位块(21)的表面为斜面结构。

4.根据权利要求1所述的一种浇筑式翻砂铸造装置，其特征在于：所述塑形板(3)的中部设置有两个安装杆(31)，所述安装杆(31)的下端连接有螺纹杆(32)，所述塑形板(3)与下模板(1)构成拆卸连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种浇筑式翻砂铸造装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括固定框(41)、转动杆(42)、限位套(43)和卡块(44)，所述固定框(41)的内部连接有转动杆(42)，所述转动杆(42)的中部外侧套有限位套(43)，所述限位套(43)的上端表面设置有卡块(44)。

6.根据权利要求1所述的一种浇筑式翻砂铸造装置，其特征在于：所述上模板(5)的上端表面设置有连接筒(51)，所述连接筒(51)与进料组件(6)相互连接。

7.根据权利要求1所述的一种浇筑式翻砂铸造装置，其特征在于：所述进料组件(6)包括进料头(61)、流动管(62)和出料口(63)，所述进料头(61)的下端设置有流动管(62)，所述流动管(62)的下端外部表面设置有出料口(63)，所述进料头(61)为圆台形结构，所述流动管(62)的下端为弧形结构。