CN218873638U - 一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，涉及到熔膜铸造技术领域，包括蜡模模具成型支架，所述蜡模模具成型支架上安装安装有下模和上模，下模和上模的一侧设有进蜡管，所述蜡模模具成型支架上安装有安装架，通过储蜡罐、压力箱和U型推板等结构的设置，在使用熔膜铸造蜡模模具精密成型装置时，利用齿盘带动齿盘上的定量出蜡口不停歇的与储蜡罐上的下蜡孔分开重合，从而能等量间歇的把液态石蜡注入到压力箱内，再由U型推板不停歇的把进入压力箱内的液态石蜡挤压进成型腔内，避免在实际操作时，在石蜡模具成型后，还需要人工对多余的石蜡进行清理，不但耗费人工成本还会对现有资源的浪费。

Description

一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置

技术领域

本实用新型涉及熔膜铸造技术领域，尤其涉及一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置。

背景技术

蜡模是一种常用铸造方式，熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成，蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度，而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。

现有技术中，在机械制造熔膜铸造蜡模模具精密成型时，都是依靠人工往合并起来的模腔内浇筑石蜡溶液，但是在实际操作时，由于人工不能精准等量的控制浇筑石蜡溶液的分量，从而导致在浇灌时会有多余的石蜡溶液溢出，在石蜡模具成型后，还需要人工对多余的石蜡进行清理，不但耗费人工成本还会对现有资源的浪费，同时在浇筑时由于模腔内有空气，直接浇筑会有空气在模腔内无法正常排出，造成浇筑出来的成型石蜡模具达不到生产标准，需要返工二次加工，因此需要一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，以解决上述背景技术中提出的在实际操作时，由于人工不能精准等量的控制浇筑石蜡溶液的分量，从而导致在浇灌时会有多余的石蜡溶液溢出，同时同时在浇筑时由于模腔内有空气，直接浇筑会有空气在模腔内无法正常排出，造成浇筑出来的成型石蜡模具达不到生产标准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，包括蜡模模具成型支架，所述蜡模模具成型支架上安装安装有下模和上模，下模和上模的一侧设有进蜡管，所述蜡模模具成型支架上安装有安装架，安装架上安装有储蜡罐，储蜡罐上转动安装有齿盘，齿盘上转动安装有漏斗，漏斗上安装有压力箱，压力箱安装在进蜡管上，所述储蜡罐上开设有下蜡孔，齿盘上开设有定量出蜡口，定量出蜡口和下蜡孔箱适配。

优选的，所述储蜡罐上安装有固位板，固位板上安装有伺服电机，伺服电机上安装有驱动轴，驱动轴上套接有齿轮，齿轮与齿盘相啮合。

优选的，所述驱动轴上安装有连接杆，连接杆上转动安装有传动板，传动板上安装有L型杆，L型杆上安装有活动板，活动板上安装有活动轴，活动轴上安装有U型推板，U型推板活动安装在压力箱的内壁上。

优选的，所述连接杆上安装有转动轴，传动板上开设有转动孔，转动轴转动安装在转动孔内。

优选的，所述齿盘的两侧上均安装有限位带，储蜡罐和漏斗上均开设有限位槽，两个限位带分别转动安装在两个限位槽内。

优选的，所述活动板上安装有两个移动杆，两个移动杆上均安装有敲击锤，两个敲击锤均与下模和上模相接触。

优选的，所述压力箱的两侧均安装有固定块，两个固定块分别套接在移动杆上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过储蜡罐、漏斗、压力箱、齿盘和U型推板等结构的设置，在使用熔膜铸造蜡模模具精密成型装置时，驱动上模上的气缸带动上模与下模合并到一起后，往储蜡罐内注入液态石蜡，同时利用伺服电机带动齿轮转动，齿轮转动带动齿盘转动，齿盘转动带动齿盘上的定量出蜡口不停歇的与储蜡罐上的下蜡孔分开重合，从而能等量间歇的把液态石蜡注入到压力箱内，在用过活动轴的往复运动带动压力箱内的U型推板不停歇的把进入压力箱内的液态石蜡挤压进进蜡管内，经过进蜡管流进成型腔内，从而可以精准的保证液态石蜡刚好注满整个熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，避免在实际操作时，由于人工不能精准等量的控制浇筑石蜡溶液的分量，从而导致在浇灌时会有多余的石蜡溶液溢出，在石蜡模具成型后，还需要人工对多余的石蜡进行清理，不但耗费人工成本还会对现有资源的浪费。

本实用新型中，通过活动板、移动杆、敲击锤和连接杆等结构的设置，在开始往熔膜铸造蜡模模具精密成型装置内注入液态石蜡时，利用传动板移动带动L型杆移动，L型杆移动带动活动板移动，活动板移动带动移动杆移动，移动杆移动带动敲击锤不停歇的做往复运动，从而能把熔膜铸造蜡模模具精密成型装置内的气体赶出熔膜铸造蜡模模具精密成型装置外部，避免在浇筑时由于模腔内有空气，直接浇筑会有空气在模腔内无法正常排出，造成浇筑出来的成型石蜡模具达不到生产标准，需要返工二次加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置的图2中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置的储蜡罐、漏斗和压力箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置的储蜡罐和齿盘的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置的伺服电机、传动板和活动板的连接结构示意图。

图中：1、蜡模模具成型支架；2、下模；3、上模；4、进蜡管；5、安装架；6、储蜡罐；7、固位板；8、漏斗；9、压力箱；10、活动板；11、固定块；12、敲击锤；13、移动杆；14、齿盘；15、定量出蜡口；16、U型推板；17、活动轴；18、下蜡孔；19、限位带；20、限位槽；21、伺服电机；22、齿轮；23、驱动轴；24、连接杆；25、传动板；26、转动轴；27、转动孔；28、L型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，包括蜡模模具成型支架1，蜡模模具成型支架1上安装安装有下模2和上模3，下模2和上模3的一侧设有进蜡管4，蜡模模具成型支架1上安装有安装架5，安装架5上安装有储蜡罐6，储蜡罐6上转动安装有齿盘14，齿盘14上转动安装有漏斗8，漏斗8上安装有压力箱9，压力箱9安装在进蜡管4上，储蜡罐6上开设有下蜡孔18，齿盘14上开设有定量出蜡口15，定量出蜡口15和下蜡孔18箱适配，通过齿盘14转动带动齿盘14上的定量出蜡口15不停歇的与储蜡罐6上的下蜡孔18分开重合，从而能等量间歇的把液态石蜡注入到压力箱9内，再由U型推板16不停歇的把进入压力箱9内的液态石蜡挤压进熔膜铸造蜡模模具精密成型装置内。

参照图1，本实用新型中，储蜡罐6上安装有固位板7，固位板7上安装有伺服电机21，伺服电机21上安装有驱动轴23，驱动轴23上套接有齿轮22，齿轮22与齿盘14相啮合，通过伺服电机21带动驱动轴23转动，驱动轴23带动齿轮22转动，齿轮22带动齿盘14转动，从而便于给齿盘14的转动提供动力。

参照图1，本实用新型中，驱动轴23上安装有连接杆24，连接杆24上转动安装有传动板25，传动板25上安装有L型杆28，L型杆28上安装有活动板10，活动板10上安装有活动轴17，活动轴17上安装有U型推板16，U型推板16活动安装在压力箱9的内壁上，通过驱动轴23带动连接杆24转动，连接杆24带动传动板25移动，传动板25移动带动L型杆28移动，L型杆28带动活动板10移动，从而便于把伺服电机21上的动力传递到活动板10上。

参照图5，本实用新型中，连接杆24上安装有转动轴26，传动板25上开设有转动孔27，转动轴26转动安装在转动孔27内，通过连接杆24上的转动轴26在L型杆28上的转动孔27内转动，便于把传动板25的转动转化为活动板10的往复运动。

参照图4，本实用新型中，齿盘14的两侧上均安装有限位带19，储蜡罐6和漏斗8上均开设有限位槽20，两个限位带19分别转动安装在两个限位槽20内，通过齿盘14上的两个限位带19分别在储蜡罐6和漏斗8上的限位槽20内转动，便于保证齿盘14始终能与齿轮22啮合。

参照图1-2，本实用新型中，活动板10上安装有两个移动杆13，两个移动杆13上均安装有敲击锤12，两个敲击锤12均与下模2和上模3相接触，通过活动板10带动移动杆13移动，移动杆13带动敲击锤12不停歇的敲击下模2和上模3，从而能把熔膜铸造蜡模模具精密成型装置内的气体赶出熔膜铸造蜡模模具精密成型装置外部。

参照图2，本实用新型中，压力箱9的两侧均安装有固定块11，两个固定块11分别套接在移动杆13上，通过移动杆13在固定块11上移动，便于限制移动杆13在移动时能始终保持水平不会发生偏移。

本实用新型工作原理：

在使用熔膜铸造蜡模模具精密成型装置时，驱动上模3上的气缸带动上模3与下模2合并到一起后，往储蜡罐6内注入液态石蜡，同时打开伺服电机21上的开关，利用伺服电机21转动带动驱动轴23转动，驱动轴23转动带动齿轮22转动，齿轮22转动带动齿盘14转动，齿盘14转动带动定量出蜡口15转动，定量出蜡口15不停歇的与储蜡罐6上的下蜡孔18分开重合，从而能等量间歇的把液态石蜡注入到漏斗8内，从而能等量间歇的把液态石蜡注入到压力箱9内，同时齿轮22移动带动连接杆24转动，连接杆24转动带动传动板25转动，传动板25转动带动转动孔27内的转动轴26移动，转动轴26移动带动L型杆28移动，L型杆28移动带动活动板10移动，活动板10移动带动活动轴17移动，活动轴17移动带动压力箱9内的U型推板16移动，U型推板16不停歇的把进入压力箱9内的液态石蜡挤压进进蜡管4内，经过进蜡管4流进成型腔内，从而可以精准的保证液态石蜡刚好注满整个熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，避免在实际操作时，由于人工不能精准等量的控制浇筑石蜡溶液的分量，从而导致在浇灌时会有多余的石蜡溶液溢出，在石蜡模具成型后，还需要人工对多余的石蜡进行清理，不但耗费人工成本还会对现有资源的浪费，同时活动板10移动带动固定块11上的移动杆13移动，移动杆13移动带动敲击锤12不停歇的敲击下模2和上模3，从而能把熔膜铸造蜡模模具精密成型装置内的气体赶出熔膜铸造蜡模模具精密成型装置外部，避免在浇筑时由于模腔内有空气，直接浇筑会有空气在模腔内无法正常排出，造成浇筑出来的成型石蜡模具达不到生产标准，需要返工二次加工。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，包括蜡模模具成型支架(1)，所述蜡模模具成型支架(1)上安装安装有下模(2)和上模(3)，下模(2)和上模(3)的一侧设有进蜡管(4)，其特征在于：所述蜡模模具成型支架(1)上安装有安装架(5)，安装架(5)上安装有储蜡罐(6)，储蜡罐(6)上转动安装有齿盘(14)，齿盘(14)上转动安装有漏斗(8)，漏斗(8)上安装有压力箱(9)，压力箱(9)安装在进蜡管(4)上，所述储蜡罐(6)上开设有下蜡孔(18)，齿盘(14)上开设有定量出蜡口(15)，定量出蜡口(15)和下蜡孔(18)箱适配。

2.根据权利要求1所述的一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，其特征在于：所述储蜡罐(6)上安装有固位板(7)，固位板(7)上安装有伺服电机(21)，伺服电机(21)上安装有驱动轴(23)，驱动轴(23)上套接有齿轮(22)，齿轮(22)与齿盘(14)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，其特征在于：所述驱动轴(23)上安装有连接杆(24)，连接杆(24)上转动安装有传动板(25)，传动板(25)上安装有L型杆(28)，L型杆(28)上安装有活动板(10)，活动板(10)上安装有活动轴(17)，活动轴(17)上安装有U型推板(16)，U型推板(16)活动安装在压力箱(9)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，其特征在于：所述连接杆(24)上安装有转动轴(26)，传动板(25)上开设有转动孔(27)，转动轴(26)转动安装在转动孔(27)内。

5.根据权利要求1所述的一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，其特征在于：所述齿盘(14)的两侧上均安装有限位带(19)，储蜡罐(6)和漏斗(8)上均开设有限位槽(20)，两个限位带(19)分别转动安装在两个限位槽(20)内。

6.根据权利要求3所述的一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，其特征在于：所述活动板(10)上安装有两个移动杆(13)，两个移动杆(13)上均安装有敲击锤(12)，两个敲击锤(12)均与下模(2)和上模(3)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，其特征在于：所述压力箱(9)的两侧均安装有固定块(11)，两个固定块(11)分别套接在移动杆(13)上。

Images