CN218342433U - 一种轻质模块制备用模具内浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具浇筑设备技术领域，且公开了一种轻质模块制备用模具内浇筑装置，包括底座，所述底座顶部的后方固定安装有支撑块，所述支撑块顶部的右侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部活动套接有活动板。本实用新型通过设置活动板、旋转板和拉动板，由于伺服电机的运行，可以使得转轴带动旋转板发生旋转，由于旋转板的旋转，可以使得拉动板带动活动板沿着固定柱的轴心发生旋转，同时由于活动板的旋动，可以使得承重板带动注料桶发生旋转，由于七个模具本体为扇形排列，可以使得注料管旋转至每个模具本体的正上方时，都可以进行浇筑作业，从而实现一次浇筑多个模具本体，进而提高了该装置的生产效率。

Description

一种轻质模块制备用模具内浇筑装置

技术领域

本实用新型属于模具浇筑设备技术领域，具体是一种轻质模块制备用模具内浇筑装置。

背景技术

轻质模块包括石膏制品，石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等，生产石膏的原料主要为含硫酸钙的天然石膏或含硫酸钙的化工副产品和废渣，石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。

石膏制品包括石膏转体，石膏砖体的应用范围较为广泛，可以用来代替现有的空心砖，目前的石膏砖体在实际的生产的过程中，需要用到相对应的模具内浇筑装置，用来将石膏原料加注到相对应的模具中，而现有的模具内浇筑装置在实际使用的过程中，尽管具有良好的浇筑功能，且浇筑效果较为显著，但由于该装置在运行时一次只能浇筑单个模具，浇筑完成后需要操作人员跟换下一个模具，不能一次对多个模具进行浇筑，从而降低了该装置的生产效率，进而也增加了操作人员的劳动力，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种轻质模块制备用模具内浇筑装置，具有一次浇筑多个模具的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质模块制备用模具内浇筑装置，包括底座，所述底座顶部的后方固定安装有支撑块，所述支撑块顶部的右侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部活动套接有活动板，所述活动板的正面固定套接有气压缸，所述气压缸的底部固定安装有承重板，所述承重板的正面固定套接有注料桶，所述注料桶的底部固定连通有注料管，所述支撑块的顶部固定安装有位于固定柱左侧的伺服电机，所述伺服电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的顶部固定套接有旋转板，所述旋转板另一端的顶部铰接有拉动板，所述拉动板另一端的顶部与活动板的底部铰接，所述底座顶部的两侧均固定安装有位于支撑块前方的固定架，所述固定架的内部活动套接有模具本体。

作为本实用新型优选的，所述承重板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有正反电机，所述正反电机输出轴的另一端固定套接有活动轴，所述活动轴的外表面固定套接有旋转块，设置旋转块。

作为本实用新型优选的，所述注料桶的内部活动套接有推杆，所述推杆的顶部贯穿注料桶并延伸至注料桶的外部且与旋转块的底部活动连接，所述推杆的底部贯穿注料桶的顶部并延伸至注料桶的内部且固定连接有位于注料桶内部的推块。

作为本实用新型优选的，所述推杆的外表面活动套接有位于注料桶内腔顶部和推块顶部之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与注料桶内腔的顶部固定连接，所述刚性弹簧的另一端与推块的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述注料桶的右侧固定连通有入料管，所述入料管的内部螺纹套接有螺纹塞，所述螺纹塞的右端贯穿入料管并延伸至注料桶的内壁中，所述螺纹塞的左端贯穿入料管并延伸至入料管的外部。

作为本实用新型优选的，所述注料管底部的外表面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的内表面与注料管的外表面相适配。

作为本实用新型优选的，所述模具本体的数量为七个，七个所述模具本体的尺寸相同，七个所述模具本体之间的排列方式为扇形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置活动板、旋转板和拉动板，由于伺服电机的运行，可以使得转轴带动旋转板发生旋转，由于旋转板的旋转，可以使得拉动板带动活动板沿着固定柱的轴心发生旋转，同时由于活动板的旋动，可以使得承重板带动注料桶发生旋转，由于七个模具本体为扇形排列，可以使得注料管旋转至每个模具本体的正上方时，都可以进行浇筑作业，从而实现一次浇筑多个模具本体，进而提高了该装置的生产效率。

2、本实用新型通过设置旋转块、推杆和推块，由于正反电机的运行，将会控制活动轴正反转，当活动轴正向旋转时，可以使得旋转块旋转并向下挤压推杆，由于推杆向下运动，可以带动推块向下将注料桶内部的石膏原料通过注料管推出，最终被推出的石膏原料将会落入模具本体的内部，实现了自动浇筑，该设计，可以解决现有技术中操作人员加注石膏原料的问题，从而降低了操作人员的劳动力，进而使得该装置更加智能化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视的结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型注料桶的剖视结构示意图；

图5为本实用新型旋转块的剖视结构示意图；

图6为图4中A处的局部放大结构示意图；

图7为图4中B处的局部放大结构示意图；

图8为图4中C处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、固定柱；4、活动板；5、气压缸；6、承重板；7、注料桶；8、注料管；9、伺服电机；10、转轴；11、旋转板；12、拉动板；13、固定架；14、模具本体；15、支撑架；16、正反电机；17、活动轴；18、旋转块；19、推杆；20、推块；21、刚性弹簧；22、螺纹套；23、入料管；24、螺纹塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种轻质模块制备用模具内浇筑装置，包括底座1，底座1顶部的后方固定安装有支撑块2，支撑块2顶部的右侧固定连接有固定柱3，固定柱3的顶部活动套接有活动板4，活动板4的正面固定套接有气压缸5，气压缸5的底部固定安装有承重板6，承重板6的正面固定套接有注料桶7，注料桶7的底部固定连通有注料管8，支撑块2的顶部固定安装有位于固定柱3左侧的伺服电机9，伺服电机9输出轴的另一端固定套接有转轴10，转轴10的顶部固定套接有旋转板11，旋转板11另一端的顶部铰接有拉动板12，拉动板12另一端的顶部与活动板4的底部铰接，底座1顶部的两侧均固定安装有位于支撑块2前方的固定架13，固定架13的内部活动套接有模具本体14，由于伺服电机9的运行，可以使得转轴10带动旋转板11发生旋转，由于旋转板11的旋转，可以使得拉动板12带动活动板4沿着固定柱3的轴心发生旋转，同时由于活动板4的旋动，可以使得承重板6带动注料桶7发生旋转。

参考图1和图5，承重板6的顶部固定安装有支撑架15，支撑架15的顶部固定安装有正反电机16，正反电机16输出轴的另一端固定套接有活动轴17，活动轴17的外表面固定套接有旋转块18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置旋转块18，由于正反电机16的运行，将会控制活动轴17正反转，最终使得活动轴17带动旋转块18沿着活动轴17的轴心发生旋转。

参考图2、图4和图6，注料桶7的内部活动套接有推杆19，推杆19的顶部贯穿注料桶7并延伸至注料桶7的外部且与旋转块18的底部活动连接，推杆19的底部贯穿注料桶7的顶部并延伸至注料桶7的内部且固定连接有位于注料桶7内部的推块20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推块20，当旋转块18发生旋转时，可以使得旋转块18的底部向下挤压推杆19，并使得推杆19向下运动，同时带动推块20向下挤压注料桶7内部的石膏原料并通过注料管8排出。

参考图2、图4和图6，推杆19的外表面活动套接有位于注料桶7内腔顶部和推块20顶部之间的刚性弹簧21，刚性弹簧21的一端与注料桶7内腔的顶部固定连接，刚性弹簧21的另一端与推块20的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置刚性弹簧21，当推杆19向下运动时，将会带动推块20拉伸刚性弹簧21，此时由于刚性弹簧21的弹力恢复作用，可以使得推块20受到向上的拉力，以便于后续推块20和推杆19的复位效果。

参考图4和图7，注料桶7的右侧固定连通有入料管23，入料管23的内部螺纹套接有螺纹塞24，螺纹塞24的右端贯穿入料管23并延伸至注料桶7的内壁中，螺纹塞24的左端贯穿入料管23并延伸至入料管23的外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置入料管23，当注料桶7内部的石膏原料使用完时，操作人员可以通过入料管23将石膏原料通入到注料桶7的内部，通入完成后，操作人员可以使用螺纹塞24将入料管23密封住。

参考图4和图8，注料管8底部的外表面螺纹套接有螺纹套22，螺纹套22的内表面与注料管8的外表面相适配。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺纹套22，当操作人员不需要浇筑时，操作人员可以通过螺纹套22将注料管8的底部密封，防止注料桶7内部剩余的石膏原料通过注料管8意外流落。

参考图1和图2，模具本体14的数量为七个，七个模具本体14的尺寸相同，七个模具本体14之间的排列方式为扇形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置模具本体14，由于七个模具本体14为扇形排列，可以使得注料桶7沿着固定柱3的轴心发生旋转时，注料管8的底部刚好可以对应每个模具本体14的正上方。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员启动正反电机16，由于正反电机16的运行，将会控制活动轴17正反转，当活动轴17正向旋转时，可以使得旋转块18旋转并向下挤压推杆19，由于推杆19向下运动，可以使得推块20向下挤压注料桶7内部的石膏原料，同时刚性弹簧21被拉伸，最终石膏原料通过注料管8推出，并落到模具本体14的内部，此时完成对单个模具本体14的浇筑作业。

当需要对多个模具本体14内部浇筑时，操作人员启动伺服电机9，由于伺服电机9的运行，将会使得转轴10带动旋转板11发生旋转，由于旋转板11的旋转，可以使得拉动板12带动活动板4沿着固定柱3的轴心发生旋转，由于七个模具本体14为扇形排列，可以使得注料管8旋转至每个模具本体14的正上方时，都可以进行浇筑作业。

当需要将推块20复位时，操作人员启动正反电机16，由于正反电机16的运行，将会控制活动轴17正反转，当活动轴17反向旋转时，此时由于刚性弹簧21的弹力恢复作用，将会拉动推块20带动推杆19向上运动，最终实现推块20的复位效果，便于后续操作人员通过入料管23将石膏原料加注到注料桶7的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轻质模块制备用模具内浇筑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的后方固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)顶部的右侧固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)的顶部活动套接有活动板(4)，所述活动板(4)的正面固定套接有气压缸(5)，所述气压缸(5)的底部固定安装有承重板(6)，所述承重板(6)的正面固定套接有注料桶(7)，所述注料桶(7)的底部固定连通有注料管(8)，所述支撑块(2)的顶部固定安装有位于固定柱(3)左侧的伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出轴的另一端固定套接有转轴(10)，所述转轴(10)的顶部固定套接有旋转板(11)，所述旋转板(11)另一端的顶部铰接有拉动板(12)，所述拉动板(12)另一端的顶部与活动板(4)的底部铰接，所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有位于支撑块(2)前方的固定架(13)，所述固定架(13)的内部活动套接有模具本体(14)。

2.根据权利要求1所述的一种轻质模块制备用模具内浇筑装置，其特征在于：所述承重板(6)的顶部固定安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)的顶部固定安装有正反电机(16)，所述正反电机(16)输出轴的另一端固定套接有活动轴(17)，所述活动轴(17)的外表面固定套接有旋转块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种轻质模块制备用模具内浇筑装置，其特征在于：所述注料桶(7)的内部活动套接有推杆(19)，所述推杆(19)的顶部贯穿注料桶(7)并延伸至注料桶(7)的外部且与旋转块(18)的底部活动连接，所述推杆(19)的底部贯穿注料桶(7)的顶部并延伸至注料桶(7)的内部且固定连接有位于注料桶(7)内部的推块(20)。

4.根据权利要求3所述的一种轻质模块制备用模具内浇筑装置，其特征在于：所述推杆(19)的外表面活动套接有位于注料桶(7)内腔顶部和推块(20)顶部之间的刚性弹簧(21)，所述刚性弹簧(21)的一端与注料桶(7)内腔的顶部固定连接，所述刚性弹簧(21)的另一端与推块(20)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轻质模块制备用模具内浇筑装置，其特征在于：所述注料桶(7)的右侧固定连通有入料管(23)，所述入料管(23)的内部螺纹套接有螺纹塞(24)，所述螺纹塞(24)的右端贯穿入料管(23)并延伸至注料桶(7)的内壁中，所述螺纹塞(24)的左端贯穿入料管(23)并延伸至入料管(23)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种轻质模块制备用模具内浇筑装置，其特征在于：所述注料管(8)底部的外表面螺纹套接有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)的内表面与注料管(8)的外表面相适配。

7.根据权利要求1所述的一种轻质模块制备用模具内浇筑装置，其特征在于：所述模具本体(14)的数量为七个，七个所述模具本体(14)的尺寸相同，七个所述模具本体(14)之间的排列方式为扇形。

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