CN210705711U - 一种便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业管道生产技术领域，尤其为一种便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置，包括壳体和加热模块，所述壳体的右端安装有电机，且电机的左侧安装有动力杆，并且动力杆安装在壳体的内部，所述加热模块安装在壳体的下部，且壳体上端的右侧固定有支撑筒，并且支撑筒外壁的下部安装有工作轴承，所述工作轴承安装在锥齿环的内侧，所述挤压杆安装在杆槽的内侧，所述壳体的左侧连接有注塑管，所述活动框的右侧连接有定位杆。该便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置，设计了具有震动功能的结构，解决了传统装置不方便上料的问题，同时设计了具有转动功能的结构，解决了传统装置不方便调节注塑角度的问题。

Description

一种便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置

技术领域

本实用新型涉及工业管道生产技术领域，具体为一种便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置。

背景技术

工业管道是工业生产中重要的传输部件，通过对工业管道的生产，满足了工厂对工业管道的需求，其中传统的工业管道通常使用注塑工艺进行生产，过程中需要使用到注塑设备。

随着注塑设备的使用，传统注塑设备在使用过程中的缺点也逐渐显现出来，现有注塑设备在批量对颗粒原料进行上料操作时，易导致原料堵塞在注塑设备的上料部，导致注塑设备无法上料，需要人工对注塑设备进行疏通，同时传统的注塑设备无法对注塑角度进行调节，导致注塑形式较为单一，无法适用不同工作环境的需要。

综上所述，现有的注塑设备在使用时存在着不方便上料和不方便调节注塑角度的缺点。针对上述问题，急需在原有注塑设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置，以解决上述背景技术中提出不方便上料和不方便调节注塑角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置，包括壳体和加热模块，所述壳体的右端安装有电机，且电机的左侧安装有动力杆，并且动力杆安装在壳体的内部，所述加热模块安装在壳体的下部，且壳体上端的右侧固定有支撑筒，并且支撑筒外壁的下部安装有工作轴承，所述工作轴承安装在锥齿环的内侧，且锥齿环的上端安装有挤压块，并且挤压块的上端连接有挤压杆，所述挤压杆安装在杆槽的内侧，且杆槽开设在支撑筒的上部，并且挤压杆固定在活动斗外壁的两侧，同时活动斗的下部设置在支撑筒的内侧，所述壳体的左侧连接有注塑管，且注塑管的外侧连接有活动框，并且活动框安装在壳体的左端，所述活动框的右侧连接有定位杆，且定位杆安装在固定筒的内部，并且固定筒固定在壳体的上下两侧。

优选的，所述动力杆外侧设置的螺纹推片和壳体的内壁相贴合，且壳体上等间距分布有加热模块，并且动力杆上设置的锥齿轮和锥齿环为啮合连接。

优选的，所述锥齿环通过工作轴承和支撑筒组成转动连接，且支撑筒垂直分布在壳体上，并且挤压块关于锥齿环的中心线等角度设置。

优选的，所述挤压块和挤压杆为卡合连接，且挤压杆和杆槽为滑动连接。

优选的，所述挤压杆关于活动斗的中心线对称设置，且活动斗嵌套在支撑筒的内部。

优选的，所述注塑管和活动框为卡合连接，且活动框和定位杆为卡合连接，并且定位杆和固定筒为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置，采用新型的结构设计，设计了具有震动功能的结构，解决了传统装置不方便上料的问题，同时设计了具有转动功能的结构，解决了传统装置不方便调节注塑角度的问题；

1.通过电机带动动力杆转动，进一步通过动力杆带动锥齿环转动，实现挤压块对挤压杆的挤压，从而实现挤压杆在杆槽的内部快速往复运动，进一步带动活动斗震动，活动斗内部的颗粒原料沿活动斗的内壁滑落到支撑筒的内部，解决了传统装置不方便上料的问题；

2.通过对活动框进行控制，活动框带动注塑管运动，从而实现对注塑管注塑角度的调节，当注塑管运动到合适的角度时，进一步对定位杆进行控制，通过定位杆对活动框进行挤压，从而活动框上的注塑管角度固定，实现对装置注塑角度的固定，解决了传统装置不方便调节注塑角度的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型挤压杆俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型活动框侧视结构示意图。

图中：1、壳体；2、电机；3、动力杆；4、加热模块；5、支撑筒；6、工作轴承；7、锥齿环；8、挤压块；9、挤压杆；10、杆槽；11、活动斗；12、注塑管；13、活动框；14、定位杆；15、固定筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置，包括壳体1、电机2、动力杆3、加热模块4、支撑筒5、工作轴承6、锥齿环7、挤压块8、挤压杆9、杆槽10、活动斗11、注塑管12、活动框13、定位杆14和固定筒15，壳体1的右端安装有电机2，且电机2的左侧安装有动力杆3，并且动力杆3安装在壳体1的内部，加热模块4安装在壳体1的下部，且壳体1上端的右侧固定有支撑筒5，并且支撑筒5外壁的下部安装有工作轴承6，工作轴承6安装在锥齿环7的内侧，且锥齿环7的上端安装有挤压块8，并且挤压块8的上端连接有挤压杆9，挤压杆9安装在杆槽10的内侧，且杆槽10开设在支撑筒5的上部，并且挤压杆9固定在活动斗11外壁的两侧，同时活动斗11的下部设置在支撑筒5的内侧，壳体1的左侧连接有注塑管12，且注塑管12的外侧连接有活动框13，并且活动框13安装在壳体1的左端，活动框13的右侧连接有定位杆14，且定位杆14安装在固定筒15的内部，并且固定筒15固定在壳体1的上下两侧。

本例中动力杆3外侧设置的螺纹推片和壳体1的内壁相贴合，且壳体1上等间距分布有加热模块4，并且动力杆3上设置的锥齿轮和锥齿环7为啮合连接，这种设计保证了动力杆3能够有效带动壳体1内部的物料运动，同时加热模块4能够有效对壳体1内部的物料进行加热，同时动力杆3能够有效带动锥齿环7运动，从而进一步使装置上具有震动功能的结构有效运行；

锥齿环7通过工作轴承6和支撑筒5组成转动连接，且支撑筒5垂直分布在壳体1上，并且挤压块8关于锥齿环7的中心线等角度设置，这种设计保证了锥齿环7能够有效通过工作轴承6关于支撑筒5进行转动，支撑筒5内部的物料能够有效下落，同时锥齿环7能够有效带动挤压块8运动；

挤压块8和挤压杆9为卡合连接，且挤压杆9和杆槽10为滑动连接，这种设计保证了挤压块8能够有效对挤压杆9进行挤压，挤压杆9能够有效在杆槽10中进行运动，从而使装置上的活动斗11震动；

挤压杆9关于活动斗11的中心线对称设置，且活动斗11嵌套在支撑筒5的内部，这种设计保证了挤压杆9能够有效带动活动斗11运动，活动斗11内部的物料能够有效进入到支撑筒5的内部；

注塑管12和活动框13为卡合连接，且活动框13和定位杆14为卡合连接，并且定位杆14和固定筒15为螺纹连接，这种设计保证了活动框13能够有效对注塑管12为角度进行改变，定位杆14能够有效在固定筒15中进行运动，从而进一步使定位杆14能够有效对活动框13的位置进行固定。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置中的电机2和加热模块4接通电源，将颗粒原料投入到活动斗11的内部；

打开电机2，电机2带动动力杆3通过动力杆3和壳体1相连接的旋转轴承转动，动力杆3通过锥齿带动锥齿环7转动，锥齿环7通过工作轴承6关于支撑筒5进行转动，锥齿环7带动挤压块8对挤压杆9进行挤压，挤压杆9在杆槽10中向上滑动，当挤压块8和挤压杆9脱离时，挤压杆9和杆槽10内壁相连接的弹簧推动挤压杆9复位，从而挤压杆9在杆槽10的内部快速往复运动，挤压杆9带动活动斗11震动，活动斗11内部的颗粒原料沿活动斗11的内壁滑落到支撑筒5的内部，物料进一步掉落到壳体1的内部，从而实现对装置的上料；

其中电机2带动动力杆3上的螺纹推片带动壳体1内部的物料运动，加热模块4对壳体1内部的物料进行加热，壳体1内部的物料融化后通过注塑管12排出到装置外的模具中；

当需要对装置上注塑管12的角度进行调节时，转动活动框13，活动框13带动注塑管12运动，当注塑管12运动到合适的角度时，转动定位杆14，定位杆14在固定筒15中进行运动，定位杆14对活动框13进行挤压，从而活动框13上的注塑管12角度固定，实现对装置注塑角度的调整。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置，包括壳体（1）和加热模块（4），其特征在于：所述壳体（1）的右端安装有电机（2），且电机（2）的左侧安装有动力杆（3），并且动力杆（3）安装在壳体（1）的内部，所述加热模块（4）安装在壳体（1）的下部，且壳体（1）上端的右侧固定有支撑筒（5），并且支撑筒（5）外壁的下部安装有工作轴承（6），所述工作轴承（6）安装在锥齿环（7）的内侧，且锥齿环（7）的上端安装有挤压块（8），并且挤压块（8）的上端连接有挤压杆（9），所述挤压杆（9）安装在杆槽（10）的内侧，且杆槽（10）开设在支撑筒（5）的上部，并且挤压杆（9）固定在活动斗（11）外壁的两侧，同时活动斗（11）的下部设置在支撑筒（5）的内侧，所述壳体（1）的左侧连接有注塑管（12），且注塑管（12）的外侧连接有活动框（13），并且活动框（13）安装在壳体（1）的左端，所述活动框（13）的右侧连接有定位杆（14），且定位杆（14）安装在固定筒（15）的内部，并且固定筒（15）固定在壳体（1）的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置，其特征在于：所述动力杆（3）外侧设置的螺纹推片和壳体（1）的内壁相贴合，且壳体（1）上等间距分布有加热模块（4），并且动力杆（3）上设置的锥齿轮和锥齿环（7）为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置，其特征在于：所述锥齿环（7）通过工作轴承（6）和支撑筒（5）组成转动连接，且支撑筒（5）垂直分布在壳体（1）上，并且挤压块（8）关于锥齿环（7）的中心线等角度设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置，其特征在于：所述挤压块（8）和挤压杆（9）为卡合连接，且挤压杆（9）和杆槽（10）为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置，其特征在于：所述挤压杆（9）关于活动斗（11）的中心线对称设置，且活动斗（11）嵌套在支撑筒（5）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置，其特征在于：所述注塑管（12）和活动框（13）为卡合连接，且活动框（13）和定位杆（14）为卡合连接，并且定位杆（14）和固定筒（15）为螺纹连接。

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