CN217707994U - 一种应用于cpp薄膜制造的原料提升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于CPP薄膜加工设备技术领域，且公开了一种应用于CPP薄膜制造的原料提升设备，包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有位于支撑架右侧的正反电机。本实用新型通过设置活动臂、活动板和固定块，由于正反电机的运行，将会控制转轴正反转，当转轴正向旋转时，可以使得活动臂发生旋转，并带动活动板向上推动圆轴和固定块，同时使得支撑板和限位块沿着限位槽向上运动，最终活动臂旋转至竖直时，可以实现放料池本体整体上升至支撑架的顶部，从而提高了该设备的原料提升效率，且由于限位块的外表面呈方形，从而可以使得支撑板和放料池本体在上升运动的过程中更加稳定，避免发生倾倒的现象。

Description

一种应用于CPP薄膜制造的原料提升设备

技术领域

本实用新型属于CPP薄膜加工设备技术领域，具体是一种应用于CPP薄膜制造的原料提升设备。

背景技术

CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜，该类薄膜与双向聚丙烯薄膜不同，属非取向薄膜，严格地说，CPP薄膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致，通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

目前，CPP薄膜在加生产的过程中，经常需要用到相对应的原料提升设备，其目的用来将原料提升至指定的高度，而目前现有的原料提升装置在实际使用的过程中，经管可以实现原料提升的功能，但是由于是利用绳子将放料池固定，并使其卷绕上升，这样的工作方式，由于卷绕的滚轮需要旋转多次，从而导致工作效率较低，且容易发生原料倾倒的现象，从而降低了CPP薄膜加工生产的效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种应用于CPP薄膜制造的原料提升设备，具有提升效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于CPP薄膜制造的原料提升设备，包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有位于支撑架右侧的正反电机，所述正反电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端贯穿支撑架并延伸至支撑架内腔左侧的内壁中，所述转轴外表面的两侧均固定套接有位于支撑架内部的活动臂，所述活动臂的顶部铰接有活动板，所述活动板的数量为两个，两个所述活动板顶端的内部均固定套接有圆轴，所述圆轴外表面的两侧均活动套接有位于两个活动板之间的固定块，所述固定块的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的两侧均与支撑架内腔的两侧活动连接，所述支撑架的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动套接有限位块，所述限位块的内表面与支撑板的外表面固定连接，所述支撑架的内部活动套接有位于支撑板上方的放料池本体。

作为本实用新型优选的，所述支撑板顶部左侧的前后方均固定安装有位于放料池本体外侧的固定板，所述固定板的内部活动套接有活动轴，所述活动轴的另一端与放料池本体的外表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑板顶部右侧的前后方均固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部与放料池本体的底部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑板顶部左侧的前后方均固定安装有位于固定板内侧和放料池本体下方的气压缸，所述气压缸的右端固定连接有推块。

作为本实用新型优选的，所述推块的内部铰接有推动臂，所述推动臂的数量为两个，两个所述推动臂顶端的内部均活套接有活动杆。

作为本实用新型优选的，所述活动杆的外表面活动套接有三角块，所述三角块的顶部与放料池本体的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述放料池本体内腔的左侧固定安装有导料板，所述导料板的底部与放料池本体内腔的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置活动臂、活动板和固定块，由于正反电机的运行，将会控制转轴正反转，当转轴正向旋转时，可以使得活动臂发生旋转，并带动活动板向上推动圆轴和固定块，同时使得支撑板和限位块沿着限位槽向上运动，最终活动臂旋转至竖直时，可以实现放料池本体整体上升至支撑架的顶部，从而提高了该设备的原料提升效率，且由于限位块的外表面呈方形，从而可以使得支撑板和放料池本体在上升运动的过程中更加稳定，避免发生倾倒的现象。

2、本实用新型通过设置推块、推动臂和三角块，由于气压缸的运行，可以使得推块向右侧移动，同时使得推动臂通过活动杆推动三角块向上运动，最终使得三角块带动放料池本体沿着活动轴的轴心发生旋转，从而实现将放料池本体内部原料倒出，该设计可以解决现有技术中，原料需要操作人员手动倒出的问题，从而减轻了操作人员的劳动强度，进而使得该设备更加智能化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视的结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视的结构示意图；

图4为本实用新型推动臂的剖视结构示意图；

图5为本实用新型固定板的剖视结构示意图；

图6为本实用新型三角块的剖视结构示意图；

图7为图4中A处的局部放大结构示意图；

图8为图6中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、底座；3、正反电机；4、转轴；5、活动臂；6、活动板；7、圆轴；8、固定块；9、支撑板；10、限位槽；11、限位块；12、放料池本体；13、固定板；14、活动轴；15、支撑块；16、导料板；17、气压缸；18、推块；19、推动臂；20、活动杆；21、三角块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种应用于CPP薄膜制造的原料提升设备，包括支撑架1，支撑架1的底部固定安装有底座2，底座2的顶部固定安装有位于支撑架1右侧的正反电机3，正反电机3输出轴的另一端固定套接有转轴4，转轴4的另一端贯穿支撑架1并延伸至支撑架1内腔左侧的内壁中，转轴4外表面的两侧均固定套接有位于支撑架1内部的活动臂5，由于正反电机3的运行，可以控制转轴4正反转，当转轴4正向旋转时，可以使得转轴4带动活动臂5发生选旋转，活动臂5的顶部铰接有活动板6，活动板6的数量为两个，两个活动板6顶端的内部均固定套接有圆轴7，圆轴7外表面的两侧均活动套接有位于两个活动板6之间的固定块8，固定块8的顶部固定安装有支撑板9，支撑板9的两侧均与支撑架1内腔的两侧活动连接，由于活动臂5的旋转，可以使得活动板6向上并推动固定块8和支撑板9上升，支撑架1的两侧均开设有限位槽10，限位槽10的内部活动套接有限位块11，限位块11的内表面与支撑板9的外表面固定连接，由于限位块11的设计，可以保证支撑板9在支撑架1内部活动时更加稳定，起了良好的限位效果，同时可以防止支撑板9发生意外翻转，支撑架1的内部活动套接有位于支撑板9上方的放料池本体12。

参考图1和图5，支撑板9顶部左侧的前后方均固定安装有位于放料池本体12外侧的固定板13，固定板13的内部活动套接有活动轴14，活动轴14的另一端与放料池本体12的外表面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动轴14，可以使得放料池本体12沿着活动轴14的轴心旋转，并使得位于放料池本体12内部的原料被倒出。

参考图1和图3，支撑板9顶部右侧的前后方均固定安装有支撑块15，支撑块15的顶部与放料池本体12的底部活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑块15，可以使得放料池本体12整体保持水平的状态，同时也起到了良好的支持效果。

参考图4和图7，支撑板9顶部左侧的前后方均固定安装有位于固定板13内侧和放料池本体12下方的气压缸17，气压缸17的右端固定连接有推块18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置气压缸17，由于气压缸17的运行，可以使得气压缸17的右端带动推块18向右侧运动。

参考图6、图7和图8，推块18的内部铰接有推动臂19，推动臂19的数量为两个，两个推动臂19顶端的内部均活套接有活动杆20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推动臂19，当推块18向右侧运动时，可以带动推动臂19的底部向右侧运动。

参考图7和图8，活动杆20的外表面活动套接有三角块21，三角块21的顶部与放料池本体12的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置三角块21，当推动臂19的底部向右侧运动时，此时推动臂19的顶部可以通过活动杆20带动三角块21向上运动，同时带动放料池本体12沿着活动轴14的轴心发生旋转。

参考图4，放料池本体12内腔的左侧固定安装有导料板16，导料板16的底部与放料池本体12内腔的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导料板16，当放料池本体12沿着活动轴14的轴心旋转时，原料可以沿着导料板16表面的斜槽流出，起到了良好的导流效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将CPP薄膜的原料倒入到放料池本体12的内部后，操作人员启动正反电机3，由于正反电机3的运行，可以控制转轴4正反转，当转轴4正向旋转时，可以使得活动臂5发生旋转，由于活动臂5的旋转，将会使得活动板6通过圆轴7推动固定块8和支撑板9上升，同时使得放料池本体12整体上升，最终活动臂5旋转至竖直时，限位块11被限位槽10的顶部阻挡，此时放料池本体12将运动至支撑架1的顶部。

当需要将放料池本体12内部的CPP薄膜原料倒出时，操作人员启动气压缸17，可以使得推块18向右侧运动，并推动推动臂19的底部向右侧运动，此时推动臂19的顶部将通过活动杆20推动三角块21和放料池本体12沿着活动轴14的轴心发生旋转，最终将放料池本体12内部的CPP薄膜原料倒出。

当需要将放料池本体12下降复位时，操作人员启动正反电机3，由于正反电机3的运行，可以控制转轴4正反转，当转轴4反向旋转时，可以使得活动臂5带动活动板6向下运动并通过圆轴7拉动固定块8和支撑板9向下运动，最终实现放料池本体12整体的复位效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种应用于CPP薄膜制造的原料提升设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的底部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定安装有位于支撑架(1)右侧的正反电机(3)，所述正反电机(3)输出轴的另一端固定套接有转轴(4)，所述转轴(4)的另一端贯穿支撑架(1)并延伸至支撑架(1)内腔左侧的内壁中，所述转轴(4)外表面的两侧均固定套接有位于支撑架(1)内部的活动臂(5)，所述活动臂(5)的顶部铰接有活动板(6)，所述活动板(6)的数量为两个，两个所述活动板(6)顶端的内部均固定套接有圆轴(7)，所述圆轴(7)外表面的两侧均活动套接有位于两个活动板(6)之间的固定块(8)，所述固定块(8)的顶部固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的两侧均与支撑架(1)内腔的两侧活动连接，所述支撑架(1)的两侧均开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内部活动套接有限位块(11)，所述限位块(11)的内表面与支撑板(9)的外表面固定连接，所述支撑架(1)的内部活动套接有位于支撑板(9)上方的放料池本体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于CPP薄膜制造的原料提升设备，其特征在于：所述支撑板(9)顶部左侧的前后方均固定安装有位于放料池本体(12)外侧的固定板(13)，所述固定板(13)的内部活动套接有活动轴(14)，所述活动轴(14)的另一端与放料池本体(12)的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于CPP薄膜制造的原料提升设备，其特征在于：所述支撑板(9)顶部右侧的前后方均固定安装有支撑块(15)，所述支撑块(15)的顶部与放料池本体(12)的底部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于CPP薄膜制造的原料提升设备，其特征在于：所述支撑板(9)顶部左侧的前后方均固定安装有位于固定板(13)内侧和放料池本体(12)下方的气压缸(17)，所述气压缸(17)的右端固定连接有推块(18)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于CPP薄膜制造的原料提升设备，其特征在于：所述推块(18)的内部铰接有推动臂(19)，所述推动臂(19)的数量为两个，两个所述推动臂(19)顶端的内部均活套接有活动杆(20)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于CPP薄膜制造的原料提升设备，其特征在于：所述活动杆(20)的外表面活动套接有三角块(21)，所述三角块(21)的顶部与放料池本体(12)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种应用于CPP薄膜制造的原料提升设备，其特征在于：所述放料池本体(12)内腔的左侧固定安装有导料板(16)，所述导料板(16)的底部与放料池本体(12)内腔的底部固定连接。

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