CN117862433A - 一种铝锭铸造机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝锭铸造机，属于一种铝锭铸造技术领域。所述铝锭脱模辅助机构包括设置于浇注模具底面上的若干阶梯通槽，所述阶梯通槽内设有密封板，所述密封板上设有连接柱，所述连接柱的一端固定于密封板上，所述连接柱的另一端穿过阶梯通槽，且其上设有复位弹簧，所述复位弹簧套接于连接柱上，用以将密封板挤压于阶梯通槽内，所述冷凝箱机构尾端设置的驱动齿轮下部设有挤压斜板，所述机架上设有安装架，所述安装架将挤压斜板固定于机架上，本技术方案用以提升模具和成型后铝锭的脱模效果。

Description

一种铝锭铸造机

技术领域

本发明属于一种铝锭铸造技术领域，具体涉及一种铝锭铸造机。

背景技术

铝锭铸造机，用于成型铝件，由于铝锭在冷却过程中，会粘附在模具的凹腔内，导致脱模困难。

现有技术中通常采用锤击脱模的方式，如专利号为CN201620163948.3的一种铝锭铸造机，其在所述链轮传送装置的上方还设有用于松动凹腔内的铝锭的敲击装置，所述敲击装置包括支架、设于支架上的转轴、固定于转轴做转动敲击动作的敲击锤，该装置通过敲击装置可以对冷却成型后的铝锭进行敲击，铝锭在模具的凹槽内松动，再通过链轮传送装置传送翻转后，模具的凹腔的开口朝向下侧，铝锭因自身重量而掉落，实现铝锭的脱模，不会粘附在模具的凹腔内壁上。

上述方案在实际的使用中存在以下的不足，由于链轮传送装置在不断地运动，敲击锤的作用与模具的力度和作用时长有限，难以保证对每一个模具内的铝锭都能起到较好的锤击效果，难以保证每一个成型的铝锭都能出现完全的松动，因此后期靠重力下落实现脱模效果并不理想。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝锭铸造机，用以提升模具和成型后铝锭的脱模效果。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种铝锭铸造机，包括机架，所述机架上设有模具循环机构和冷凝箱机构，所述冷凝箱机构设置于模具循环机构的上方，且将模具循环机构的部分包覆在内；

所述模具循环机构包括对称设置于机架两端的第一转轴，所述第一转轴转动连接于机架上，所述第一转轴的两端上均设有驱动齿轮，同侧所述驱动齿轮上设有驱动链条，所述驱动链条上方设有若干浇注模具，若干所述浇注模具环形均布设置于驱动链条上，且若干所述浇注模具的两端分别固定于两侧设置的驱动链条上，所述机架一端上设有旋转驱动部件，所述旋转驱动部件的输出端与第一转轴的一端连接；

还包括铝锭脱模辅助机构，所述铝锭脱模辅助机构包括设置于浇注模具底面上的若干阶梯通槽，所述阶梯通槽内设有密封板，所述密封板上设有连接柱，所述连接柱的一端固定于密封板上，所述连接柱的另一端穿过阶梯通槽，且其上设有复位弹簧，所述复位弹簧套接于连接柱上，用以将密封板挤压于阶梯通槽内，所述冷凝箱机构尾端设置的驱动齿轮下部设有挤压斜板，所述机架上设有安装架，所述安装架将挤压斜板固定于机架上。

进一步，所述循环模具机构的一端上方还设有铝水注入机构，所述铝水注入机构包括第二转轴，所述第二转轴的一端转动连接于机架上，另一端上设有一端封闭的分料筒，所述分料筒的封闭端固定连接于第二转轴上，所述分料筒的另一端设有环形挡板，所述环形挡板的内圈设有注料管，所述注料管的一端延升至分料筒的内部，所述分料筒的封闭端上设有若干环形分布的出料管，所述出料管的一端与注料筒的内部连通，所述出料管的另一端位于浇注模具端部的正上方，所述第二转轴与机架连接的一端通过驱动皮带机构与第一转轴的一端部连接。

进一步，所述冷凝箱机构的壳体外侧还设有氧化浮渣刮除机构，所述氧化浮渣刮除机构包括固定板、滑台、升降弹簧、升降导向斜板和刮板，所述固定板固定于外壳的侧壁上，且固定板与浇注模具的长度方向平行设置，若干所述升降弹簧竖向设置于滑台和固定板之间，且升降弹簧的两端分别固定于固定板和滑台上，所述刮板固定于滑台的滑块上，常态下，所述刮板的一端位于浇注模具内铝水的液面下方，所述升降导向斜板对称设置于外壳的两侧，所述升降导向斜板朝向浇注模具中心的一端位置较低，且该端上设有避让槽，所述避让槽的宽度小于滑块的宽度，且避让槽位于浇注模具端部的上方。

进一步，所述刮板与铝水接触的一端上对称设有折弯部。

进一步，所述注料管的外侧设有熔炼炉，所述熔炼炉的出口与主料管的一端连通。

进一步，所述挤压斜板下方设有铝锭输送机构，所述铝锭输送机构位于模具循环机构的下方。

进一步，所述冷凝箱包括外壳，所述外壳上设有通槽，所述通槽的两侧固定于机架上，所述通槽位于浇注模具的正上方，所述驱动链条带动浇注模具在通槽内移动，所述外壳的内部设有冷凝部件，所述冷凝部件用以对外壳内部的的温度。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明中模具循环机构和冷凝箱机构的设置，使浇注模具为环形运动的方式，极大的缩短浇注模具的转运周期，缩短传统意义中浇注模具进行直线运输的产线长度(现有技术中采用传送带进行直线运输，运输脱模之后再将浇注模具回收使用)，即可整体缩小铝锭铸造机的体型，同时冷凝箱机构的设置，能加速铝水在转运过程中的冷却速度，即可在较短的运输路程就实现铝水的冷凝和定型，进而进一步的可缩短模具循环机构的长度，进一步的减小铝锭铸造机的体型；

(2)铝水注入机构的设置，通过以第一转轴的动力作为驱动，带动第二转轴旋转，进而实现分料管对铝水的定量注入，简化本铸造机的复杂程度，同时还能实现浇注模具在运动过程中的铝水注入，进一步提升效率；

(3)氧化浮渣刮除机构的设置，可对移动过程中的浇注模具内的氧化渣进行清理，进一步的提升铝锭的制造效率；

(4)铝锭脱模辅助机构的设置，能使铸造机实现自动稳定的脱模，进一步提升本铸造机的使用效果和运行效果。

本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明铝锭铸造机的立体示意图；

图2为本发明铝锭铸造机另一个视角的立体示意图；

图3为本发明铝锭铸造机中氧化浮渣刮除机构部分的立体示意图；

图4为本发明铝锭铸造机中氧化浮渣刮除机构部分另一个视角的立体示意图；

图5为本发明铝锭铸造机中铝锭脱模辅助机构部分的立体示意图；

图6为本发明铝锭铸造机中铝锭脱模辅助机构部分的剖视图示意图；

图7为本发明铝锭铸造机中浇注模具内设置密封板等部件的剖视图示意图。

附图中标记如下：

机架1、第一转轴2、驱动齿轮3、驱动链条4、浇注模具5、第二转轴6、驱动皮带机构7、分料筒8、出料管9、注料管10、环形挡板11、冷凝箱机构12、固定板13、滑台14、升降弹簧15、升降导向斜板16、刮板17、避让槽18、密封板19、复位弹簧20、限位凸台21、安装架22、挤压斜板23。

具体实施方式

如图1～2所示，本发明一种铝锭铸造机，包括机架1，机架1上设有模具循环机构和冷凝箱机构12，冷凝箱机构12设置于模具循环机构的上方，且将模具循环机构的部分包覆在内；

模具循环机构包括对称设置于机架1两端的第一转轴2，当然还可以再机架1的其他位置多根第一转轴2，第一转轴2转动连接于机架1上，第一转轴2的两端上均设有驱动齿轮3，驱动次轮的中部固定连接于第一转轴2上，在同侧驱动齿轮3上设有驱动链条4，此处同侧指的是位于机架1长度方向上的两个驱动齿轮3，在驱动链条4上方设有若干浇注模具5，浇注模具5指的是用以装铝水，后期冷却后定型的部件，若干浇注模具5环形均布设置于驱动链条4上，且若干浇注模具5的两端分别固定于两侧设置的驱动链条4上，机架1一端上设有旋转驱动部件，旋转驱动部件可以为旋转电机，旋转驱动部件的输出端与第一转轴2的一端连接；

冷凝箱包括外壳，外壳上设有通槽，通槽的两侧固定于机架1上，通槽位于浇注模具5的正上方，驱动链条4带动浇注模具5在通槽内移动，外壳的内部设有冷凝部件，冷凝部件用以对外壳内部的的温度，冷凝部件为现有技术中的制冷部件，在此不做过多的赘述。

上述模具循环机构和冷凝箱机构12的工作原理为：

在旋转驱动部件的作用下，带动第一转轴2旋转，即会带动驱动齿轮3旋转，驱动齿轮3的旋转会带动驱动链条4旋转，即驱动链条4的旋转会带动其上设置的浇注模具5做环形运动，当浇注模具5开口的一端位于上方时，此时向浇注模具5的内部加入铝水，带有铝水的浇注模具5从外壳上设置的通槽进入冷凝箱机构12时，冷凝箱内的低温会对铝水进行迅速冷却，然后使铝水成型与教具模具内，然后，浇注模具5持续向后运动至模具循环机构的端部，则此时浇注模具5的开口端会向下翻转，在翻转过程中，其内部的成型的铝锭在重力和振动(可额外安装震动电机)的作用下将会脱离浇注模具5，掉落至下方被收集或者运输，而腾空的浇注模具5会运动至模具循环机构的另一端，然后将开口端翻转至上方，进而再次进行铝水的注入，如此循环。

上述技术方案的技术效果在于，浇注模具5环形运动的方式，可极大的缩短浇注模具5的转运周期，缩短传统意义中浇注模具5进行直线运输的产线长度，即可整体缩小铝锭铸造机的体型，同时冷凝箱机构12的设置，能加速铝水在转运过程中的冷却速度，即可在较短的运输路程就实现铝水的冷凝和定型，进而进一步的可缩短模具循环机构的长度，进一步的减小铝锭铸造机的体型。

在一种可实施的方式中，循环模具机构的一端上方还设有铝水注入机构，铝水注入机构包括第二转轴6，第二转轴6的一端转动连接于机架1上，另一端上设有一端封闭的分料筒8，分料筒8的封闭端固定连接于第二转轴6上，分料筒8的另一端设有环形挡板11，环形挡板11的内圈设有注料管10，注料管10的一端延升至分料筒8的内部，分料筒8的封闭端上设有若干环形分布的出料管9，出料管9的一端与注料筒的内部连通，出料管9的另一端位于浇注模具5端部的正上方，第二转轴6与机架1连接的一端通过驱动皮带机构7与第一转轴2的一端部连接。

铝水注入机构的工作原理为：当铝水进入分料筒8内时，铝水会充分料筒8上设置的位置较低的一个或者多个出料管9排出，排出的铝水会进入浇注模具5中，进而实现铝水的注入，需要说明的是，由于第二转轴6在驱动皮带机构7的作用下会发生旋转，即由于环形挡板11的设置，分料筒8内有一定高度的铝水，即旋转时排料管也会旋转，在旋转过程中还会持续排出铝水，而旋转的排料管可与浇注模具5在模具循环机构上的移动相匹配，进而实现浇注模具5在运动过程中注入铝水，而当排料管的旋转高度高于分料筒8内铝水的高度时，排料管会停止排料，此时浇注模具5中的铝水加入完成，而在该过程中，其余的排料管也会对与之对应的浇注模具5进行铝水的注入，进而实现同时对多个浇注模具5进行铝水的加入，还能在加入完毕后自动停止加入铝水。本方案中，通过第一转轴2的动力作为驱动，实现铝水的定量注入，简化本铸造机的复杂程度，同时还能实现稳定的循环注入铝水的操作。

需要说明的是，上述方案中，分料筒8的旋转速度和浇注模具5的移动速度相匹配，使排料管停止排出铝水时，浇注模具5内的铝水注入刚好完毕，其实现方式只需要通过调节皮带驱动机构，调节第一转轴2和第二转轴6的角速度差即可(调节与第一转轴2和第二转轴6连接的皮带轮的大小，可以理解为大皮带轮转一圈，小皮带轮转多圈)，同时还可对排料管的大小进行调整，以匹配浇注模具5的容积，即在有限次的实验中即可达到上述效果，因此不在过多的赘述。

如图3和图4所示，在一种可实施的方式中，冷凝箱机构12的壳体外侧还设有氧化浮渣刮除机构，氧化浮渣刮除机构包括固定板13、滑台14、升降弹簧15、升降导向斜板16和刮板17，固定板13固定于外壳的侧壁上，且固定板13与浇注模具5的长度方向平行设置，若干升降弹簧15竖向设置于滑台14和固定板13之间，且升降弹簧15的两端分别固定于固定板13和滑台14上，刮板17固定于滑台14的滑块上，常态下，刮板17的一端位于浇注模具5内铝水的液面下方，升降导向斜板16对称设置于外壳的两侧，升降导向斜板16朝向浇注模具5中心的一端位置较低，且该端上设有避让槽18，避让槽18的宽度小于滑块的宽度，且避让槽18位于浇注模具5端部的上方。

氧化浮渣刮除机构的工作原理为，当注有铝水的浇注模具5运动至滑块的下方时，滑台14工作，将滑块上的刮板17从浇注模具5的一端运动至另外一端，即铝水表面的氧化渣被汇集到浇注模具5的一端，而运动至端部的时候，滑块在升降导向斜板16的作用下，会沿着升降导向斜板16爬升(压缩升降弹簧15)，即刮板17的高度或抬高，即刮板17可将浇注模具5端部汇集的氧化渣向上携带并刮除至浇注模具5外部，滑块运动到极限位置之后，在反向运动，对后一个浇注模具5内的浮渣进行刮除，不难理解的是，由于浇注模具5在水平面内运动，刮板17位于浇注模具5内，因此浇注模具5的运动会给刮板17一个作用力，而刮板17会将该作用力传递至升降弹簧15，进而使升降弹簧15偏转，进而适应浇注模具5的水平运动，此种设置方式，可对移动过程中的浇注模具5内的氧化渣进行清理，进一步的提升铝锭的制造效率。

在一种可实施的方式中，刮板17与铝水接触的一端上对称设有折弯部，折弯部的设置，能对汇集的氧化渣起到一个向上拾起的动作(可以理解为勺子舀起来)，提升对氧化渣的携带效果。

如图5、图6和图7所示，由于铝锭凝固后可能与浇注模具5内壁发生粘黏，导致震动和重力的作用下无法是二者脱离，因此在一种可实施的方式中，还包括铝锭脱模辅助机构，铝锭脱模辅助机构包括设置于浇注模具5底面上的若干阶梯通槽，在本技术方案中，阶梯通槽的数量为三个，分别设置与浇注模具5的两端和中部，阶梯通槽可以理解为上大下小的两个凹槽，下部较小凹槽贯通设置，阶梯通槽内设有密封板19，密封板19与浇注模具5底面上较大的凹槽相匹配，进而实现对浇注磨具的底面密封，密封板19上设有连接柱，连接柱的一端固定于密封板19上，连接柱的另一端穿过阶梯通槽，且其上设有复位弹簧20，复位弹簧20套接于连接柱上，连接柱的另一端设置有限位凸台21，复位弹簧20的一端固定于限位凸台21上，另一端固定于浇注模具5的地面上，用以将密封板19挤压于阶梯通槽内，冷凝箱机构12尾端设置的驱动齿轮3下部设有挤压斜板23，机架1上设有安装架22，安装架22将挤压斜板23固定于机架1上。

上述铝锭脱模辅助机构的工作原理为：当连接柱运动至驱动齿轮3的下部时，连接柱会与挤压斜板23接触，在挤压斜板23的作用下，连接柱会向浇注模具5内移动，进而实现将其内的铝锭顶出，进而实现铝锭的脱模，而连接杆失去挤压斜板23的作用后，在复位弹簧20复位，则会将密封板19再次带动至阶梯通槽内并压紧，进而对阶梯通槽进行密封，避免铝水泄露。上述浇注模具5上各部件的设置方式，配合挤压斜板23的作用，使本铸造机能实现自动稳定的脱模，进一步提升本铸造机的使用效果。

在一种可实施的方式中，注料管10的外侧设有熔炼炉，熔炼炉的出口与主料管的一端连通，挤压斜板23下方设有铝锭输送机构，铝锭输送机构位于模具循环机构的下方。熔炼炉和铝锭输送机构为现有技术，在此不做过多的赘述。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种铝锭铸造机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有模具循环机构和冷凝箱机构，所述冷凝箱机构设置于模具循环机构的上方，且将模具循环机构的部分包覆在内；

所述模具循环机构包括对称设置于机架两端的第一转轴，所述第一转轴转动连接于机架上，所述第一转轴的两端上均设有驱动齿轮，同侧所述驱动齿轮上设有驱动链条，所述驱动链条上方设有若干浇注模具，若干所述浇注模具环形均布设置于驱动链条上，且若干所述浇注模具的两端分别固定于两侧设置的驱动链条上，所述机架一端上设有旋转驱动部件，所述旋转驱动部件的输出端与第一转轴的一端连接；

还包括铝锭脱模辅助机构，所述铝锭脱模辅助机构包括设置于浇注模具底面上的若干阶梯通槽，所述阶梯通槽内设有密封板，所述密封板上设有连接柱，所述连接柱的一端固定于密封板上，所述连接柱的另一端穿过阶梯通槽，且其上设有复位弹簧，所述复位弹簧套接于连接柱上，用以将密封板挤压于阶梯通槽内，所述冷凝箱机构尾端设置的驱动齿轮下部设有挤压斜板，所述机架上设有安装架，所述安装架将挤压斜板固定于机架上。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造机，其特征在于：所述循环模具机构的一端上方还设有铝水注入机构，所述铝水注入机构包括第二转轴，所述第二转轴的一端转动连接于机架上，另一端上设有一端封闭的分料筒，所述分料筒的封闭端固定连接于第二转轴上，所述分料筒的另一端设有环形挡板，所述环形挡板的内圈设有注料管，所述注料管的一端延升至分料筒的内部，所述分料筒的封闭端上设有若干环形分布的出料管，所述出料管的一端与注料筒的内部连通，所述出料管的另一端位于浇注模具端部的正上方，所述第二转轴与机架连接的一端通过驱动皮带机构与第一转轴的一端部连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造机，其特征在于：所述冷凝箱包括外壳，所述外壳上设有通槽，所述通槽的两侧固定于机架上，所述通槽位于浇注模具的正上方，所述驱动链条带动浇注模具在通槽内移动，所述外壳的内部设有冷凝部件，所述冷凝部件用以对外壳内部的的温度。

4.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造机，其特征在于：所述冷凝箱机构的壳体外侧还设有氧化浮渣刮除机构，所述氧化浮渣刮除机构包括固定板、滑台、升降弹簧、升降导向斜板和刮板，所述固定板固定于外壳的侧壁上，且固定板与浇注模具的长度方向平行设置，若干所述升降弹簧竖向设置于滑台和固定板之间，且升降弹簧的两端分别固定于固定板和滑台上，所述刮板固定于滑台的滑块上，常态下，所述刮板的一端位于浇注模具内铝水的液面下方，所述升降导向斜板对称设置于外壳的两侧，所述升降导向斜板朝向浇注模具中心的一端位置较低，且该端上设有避让槽，所述避让槽的宽度小于滑块的宽度，且避让槽位于浇注模具端部的上方。

5.根据权利要求3所述的一种铝锭铸造机，其特征在于：所述刮板与铝水接触的一端上对称设有折弯部。

6.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造机，其特征在于：所述注料管的外侧设有熔炼炉，所述熔炼炉的出口与主料管的一端连通。

7.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造机，其特征在于：所述挤压斜板下方设有铝锭输送机构，所述铝锭输送机构位于模具循环机构的下方。