CN109366690B - 一种pc构件浇筑生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种PC构件浇筑生产线，包括用于供出混凝土的出料料斗、用于预制PC构件的PC构件模具，所述出料料斗和PC构件模具之间设有匀料抹平机构，所述匀料抹平机构包括，箱体，行走机构，抹平滚筒，料耙，料耙驱动机构，废料收集机构。本发明提供一种可以对混凝土自动匀开并进行抹平、实现生产线式PC构件连续浇筑，并且可以避免污染工作环境、适配不同宽度的PC构件模具的PC构件浇筑生产线。
Description
技术领域
本发明涉及建筑PC构件生产机械技术领域，特别涉及一种PC构件浇筑生产线。
背景技术
PC构件即混凝土预制件，通常通过人工移动式结构，出料料斗将混凝土喷至PC构件模具内，然后人工将混凝土耙开、再用抹平一种PC构件浇筑生产线杆进行抹平，工作效率低，并且在抹平过程中混凝土易沿途洒落，这样不仅污染工作环境，而且也造成混凝土不必要的浪费，各种型号的混凝土预制件宽度不同，导致PC构件模具的宽度不同，造成PC构件自动化浇筑的适配性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以对混凝土自动匀开并进行抹平、实现生产线式PC构件连续浇筑，并且可以避免污染工作环境、适配不同宽度的PC构件模具的PC构件浇筑生产线。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种PC构件浇筑生产线，包括用于供出混凝土的出料料斗、用于预制PC构件的PC构件模具，其特征在于：所述出料料斗和PC构件模具之间设有匀料抹平机构，所述匀料抹平机构包括，
箱体，设置在所述出料料斗下方用于接收混凝土；
行走机构，设在所述箱体外侧用于驱动所述箱体沿浇筑方向进行移动；
抹平滚筒，转动设置在所述箱体的下部且横跨在所述PC构件模具上，所述抹平滚筒的下端面与所述PC构件模具的上端面相抵，所述抹平滚筒用于将通过所述箱体落入所述PC构件模具内的混凝土进行抹平；
料耙，设置在箱体内，所述料耙由耙轴和设置在耙轴周向的耙爪构成，所述箱体内设有供耙轴横向移动的移动槽，所述料耙为多个且以所述箱体的中轴线对称分为第一料耙组和第二料耙组，所述第一料耙组和所述第二料耙组的耙轴的转动方向相反、并且所述第一料耙组和所述第二料耙组的耙爪通过转动将下落过程中的部分混凝土从箱体的中部向箱体两侧耙开；
料耙驱动机构，用于驱动第一料耙组和第二料耙组转动；
废料收集机构，设置在所述箱体两侧，包括传送带、驱动传送带转动的传送电机和传送轮。
作为本发明的一种改进，所述传送带的外侧设有挡板，所述挡板的高度高于箱体的下端面设置。
作为本发明的还有一种改进，所述行走机构包括行走电机、行走丝杠、行走丝母，所述行走丝母固定在箱体的一侧且与所述行走丝杠配合，所述行走丝杠的轴线方向与浇筑方向一致，所述行走电机用于驱动所述行走丝杠转动。
作为本发明的还有一种改进，所述行走机构包括行走电机、行走丝杠、行走丝母，所述行走丝母固定在箱体的一侧且与所述行走丝杠配合，所述行走丝杠的轴线方向与浇筑方向一致，所述行走电机用于驱动所述行走丝杠转动。
作为本发明的还有一种改进，抹平滚筒的长度大于PC构件模具的宽度，以避免抹平滚筒陷入PC构件模具的腔体内。
作为本发明的还有一种改进，所述生产线还包括匀料螺杆，所述匀料螺杆设置在箱体下部且位于料耙与PC构件模具之间，包括螺杆轴和设置在螺杆轴上以箱体的中轴线对称设置的第一螺片和第二螺片，所述匀料螺杆转动时第一螺片和第二螺片将落在PC构件模具上且高于PC构件模具上端面的部分混凝土从箱体的中轴线往两侧传输。
作为本发明的还有一种改进，所述第一螺片和第二螺片的外缘为尖角。
作为本发明的还有一种改进，每个料耙组的料耙的安装高度由中间向两侧依序降低。
作为本发明的还有一种改进，所述料耙驱动机构包括驱动第一料耙组转动的第一驱动结构，所述第一驱动结构包括第一驱动电机、固定在第一料耙组的每个料耙上的第一双链轮，连接相邻的第一双链轮的多个第一传动链，所述料耙驱动机构还包括驱动第二料耙组转动的第二驱动结构，所述第二驱动结构包括第二驱动电机、固定在第二料耙组的每个料耙上的第二双链轮，连接相邻的第二双链轮的多个第二传动链，所述第一驱动电机和第二驱动电机的驱动方向相反。
与现有技术相比，本发明的优点在于：出料料斗将混凝土供出以落入PC构件模具内，出料料斗在PC构件模具上沿浇筑方向移动，行走机构驱动箱体随着出料料斗一起移动，箱体内的料耙先接触下落的混凝土，并且料耙转动带动下落的混凝土抬升并随着料耙的转动在相邻料耙组的配合下将部分的混凝土由中间向两侧传递，从料耙上落下的混凝土落在PC构件模具内，再通过抹平滚筒进行抹平，抹平滚筒与PC构件模具的上端面相抵，以最终对混凝土进行抹平，行走机构驱动箱体沿浇筑方向即出料料斗的移动方向移动PC构件模具可以沿浇筑方向依序排列为多个，行走机构驱动整个浇筑装置对多个PC构件模具进行流水线式的浇筑，从而节约劳动力，提高生产效率，箱体两侧的废料收集机构通过传送带将从PC构件模具两侧抹出的混凝土料进行收集，避免环境污染，实现绿色生产，箱体内设有供耙轴横向调节位置的移动槽，从而在对宽度变化的PC构件模具进行浇筑时可以调整料耙的横向位置并进行固定，提高整个生产线的适配性。
附图说明
图1为本现有技术PC构件模具通过出料料斗供入混凝土后的结构示意图。
图2为本发明主视结构示意图。
图3为本发明俯视结构示意图。
1-出料料斗，2-PC构件模具，3-箱体，4-行走机构，4.1-行走电机，4.2-行走丝杠，4.3-行走丝母，5-抹平滚筒，6.1-第一料耙组，6.2-第二料耙组，6.3-耙轴，6.4-耙爪，6.5-移动槽，7-料耙驱动机构，7.1-第一驱动电机，7.2-第一双链轮，7.3-第一传动链，7.4-第二驱动电机，7.5-第二双链轮，7.6-第二传动链，8-匀料螺杆，8.1-螺杆轴，8.2-第一螺片，8.3-第二螺片，9-螺杆驱动机构，9.1-螺杆电机，10-废料收集机构，10.1-传送带，10.2-传送电机，10.3-传送轮，10.4-挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
如图1，为常规的出料料斗将混凝土供给至PC构件模具内的混凝土的堆叠的结构，混凝土呈现中间高两侧低的凸包形，不利于抹平。
如图2～3所示，
一种PC构件浇筑生产线，包括用于供出混凝土的出料料斗1、用于预制PC构件的PC构件模具2，其特征在于：出料料斗1和PC构件模具2之间设有匀料抹平机构，匀料抹平机构包括，
箱体3，设置在出料料斗1下方用于接收混凝土；
行走机构4，设在箱体3外侧用于驱动箱体3沿浇筑方向进行移动；
抹平滚筒5，转动设置在箱体3的下部且横跨在PC构件模具2上，抹平滚筒5的下端面与PC构件模具2的上端面相抵，抹平滚筒5用于将通过箱体3落入PC构件模具2内的混凝土进行抹平；
料耙，设置在箱体3内，料耙由耙轴6.3和设置在耙轴6.3周向的耙爪6.4构成，料耙为多个且以箱体3的中轴线对称分为第一料耙组6.1和第二料耙组6.2，第一料耙组6.1和第二料耙组6.2的耙轴6.3的转动方向相反、并且第一料耙组6.1和第二料耙组6.2的耙爪6.4通过转动将下落过程中的部分混凝土从箱体3的中部向箱体3两侧耙开；
料耙驱动机构7，用于驱动第一料耙组6.1和第二料耙组6.2转动；
匀料螺杆8，设置在箱体3下部且位于料耙与PC构件模具2之间，包括螺杆轴8.1和设置在螺杆轴8.1上以箱体3的中轴线对称设置的第一螺片8.2和第二螺片8.3，匀料螺杆8转动时第一螺片8.2和第二螺片8.3将落在PC构件模具2上且高于PC构件模具2上端面的部分混凝土从箱体3的中轴线往两侧传输。
螺杆驱动机构9，用于驱动匀料螺杆8转动。
箱体3的中轴线为图2所示的X轴。
其中，箱体3的宽度一般设计为大于最大规格的PC构件模具2的宽度，
移动槽6.5供耙轴移动，以调节料耙的横向位置，适配不同宽度的PC构件模具2的生产线生产，料耙的耙轴6.3可以是通过垫片螺母等与箱体3拆装，为常规结构，此处不再赘述。
其中，出料料斗1将混凝土供出以落入PC构件模具2内，出料料斗1在PC构件模具2上沿浇筑方向移动，行走机构4驱动箱体3随着出料料斗1一起移动，箱体3内的料耙先接触下落的混凝土，并且料耙转动带动下落的混凝土抬升并随着料耙的转动在相邻料耙组的配合下将部分的混凝土由中间向两侧传递，从料耙上落下的混凝土落在PC构件模具2内，
高于PC构件模具2的混凝土再通过匀料螺杆8匀料，匀料螺杆8将混凝土进一步抹匀并且将高于PC构件上端面的紧实的凸起进行打破，再通过抹平滚筒5进行抹平，抹平滚筒5与PC构件模具2的上端面相抵，以最终对混凝土进行抹平，通过料耙和匀料螺杆8的两者的配合将出料料斗1供出的混凝土均匀地沿PC构件模具2的宽度方向落在PC构件模具2上，从而使得在抹平滚筒5滚过后抹平效果好，混凝土均匀紧实。
行走机构4驱动箱体3沿浇筑方向即出料料斗1的移动方向移动，PC构件模具2可以沿浇筑方向依序排列为多个，行走机构4驱动整个浇筑装置对多个PC构件模具2进行流水线式的浇筑。
抹平滚筒5用于对落在PC构件模具2上的混凝土进行抹平，如图3的俯视图所示，沿浇筑方向依序设置为抹平滚筒5、匀料螺杆8和料耙，出料料斗1设置在料耙上方，出料料斗1供出的混凝土在下落过程中通过料耙由中间向两侧匀开，混凝土落入PC构件模具2上，在通过匀料螺杆8有中间向两侧匀开，最后通过抹平滚筒5对混凝土进行抹平。
其中，箱体3为由四方的薄壁构成的箱体3，上下均有开口，上部的开口供出料料斗1的混凝土落入，下部的开口用于将混凝土落入PC构件模具2内。
其中，箱体3可以避免混凝土落在外部。
其中，行走机构4包括行走电机4.1、行走丝杠4.2、行走丝母4.3，行走丝母4.3固定在箱体3的一侧且与行走丝杠4.2配合，行走丝杠4.2的轴线方向与浇筑方向一致，行走电机4.1用于驱动行走丝杠4.2转动。
其中，行走丝杠4.2旋转且与行走丝母4.3配合，驱动箱体3沿浇筑方向即出料料斗1的移动方向移动，PC构件模具2可以沿浇筑方向依序排列为多个，行走机构4驱动整个浇筑装置对多个PC构件模具2进行流水线式的浇筑。
其中，抹平滚筒5转动设置在箱体3的下部指的是抹平滚筒5两端设有滚轴，滚轴插设在箱体3内且与箱体3转动配合，抹平滚筒5无需驱动，当箱体3相对PC构件模具2移动时，抹平滚筒5因为其自重在PC构件的上端面进行滚动，将浇入混凝土的PC构件模具2的上表面进行抹平。
其中，抹平滚筒5的长度大于PC构件模具2的宽度，以避免抹平滚筒5陷入PC构件模具2的腔体内。
其中，第一料耙组6.1和第二料耙组6.2的耙爪6.4通过转动将下落过程中的混凝土从箱体3的中部向箱体3两侧耙开指的是，第一料耙组6.1和第二料耙组6.2分别设置在箱体3的中轴线的两侧，且第一料耙组6.1和第二料耙组6.2转动方向为使下落的混凝土反向抬升且随着料耙的转动由中间向两侧耙开，且每个料耙组都包括多个料耙，相邻的料耙相互的传递使得由出料料斗1下落的混凝土由箱体3中部往两侧均匀散开后下落。
其中，每个料耙组的料耙的安装高度由中间向两侧依序降低。
其中，由于混凝土有一定的自重，故当中间的料耙将混凝土往两侧耙开时，并且混凝土从料耙的耙爪6.4上下落时高度会在该料耙的中心偏下的位置，故将相邻的料耙的设置高度低于前一个料耙，可以使得混凝土更好地从中间向两侧耙开。
其中，耙爪6.4面向混凝土的侧面设有为弧形的凹腔。
其中，弧形的耙爪6.4可以容置一部分的混凝土，可以更好地将一部分下落的混凝土抬起并传递至两侧。
其中，料耙驱动机构7包括驱动第一料耙组6.1转动的第一驱动结构，第一驱动结构包括第一驱动电机7.1、固定在第一料耙组6.1的每个料耙上的第一双链轮7.2，连接相邻的第一双链轮7.2的多个第一传动链7.3，料耙驱动机构7还包括驱动第二料耙组6.2转动的第二驱动结构，第二驱动结构包括第二驱动电机7.4、固定在第二料耙组6.2的每个料耙上的第二双链轮7.5，连接相邻的第二双链轮7.5的多个第二传动链7.6，第一驱动电机7.1和第二驱动电机7.4的驱动方向相反。
在料耙调整横向位置后，可以更换不同长度的传动链以实现料耙驱动。
其中，料耙驱动机构7通过链传动驱动料耙旋转，传动稳定，不易打滑。
其中，匀料螺杆8的第一螺片8.2和第二螺片8.3的螺旋方向相反，且随着匀料螺杆8的转动，第一螺片8.2和第二螺片8.3可以带动落在PC构件模具2上的混凝土由中间向两侧传导。
其中，匀料螺杆8的下端面高于PC构件模具2的上端面设置。
其中，匀料螺杆8的下端面与PC构件模具的2上端面的高度差为2cm～5cm。
其中，料耙为在混凝土下落过程中对混凝土由中间向两侧传递，匀料螺杆8为在混凝土已经落在PC构件模具2上时将高于PC构件模具2的混凝土进一步地由中间向两侧耙开，在料耙和匀料螺杆8的共同作用下，使得混凝土从下落到落入整个阶段均能由中间向两侧传导，以使得抹平滚筒5滚动后混凝土能均匀紧实地充满在PC构件模具2内。
其中，第一螺片8.2和第二螺片8.3的螺旋方向相反随着匀料螺杆8的转动，将落在模具上且高于PC构件模具2的上端面的混凝土由中间向两侧传递，且匀料螺杆8设置在料耙下方，抹平滚筒5设置在匀料螺杆8的一侧，混凝土先通过匀料螺杆8匀料再通过抹平滚筒5抹平，匀料螺杆8可以打破高于PC构件模具2混凝土的凸起，保证抹平滚筒5的抹平效果。
其中，可以将第一螺片8.2和第二螺片8.3的外缘削尖，以提高原料螺杆对混凝土的凸起打破的效果。
其中，螺杆驱动机构9，包括螺杆电机9.1，螺杆电机9.1的转轴可以与匀料螺杆8直连，亦可以通过减速箱与匀料螺杆8传动连接。
其中，箱体3的两侧还设有废料收集机构10，废料收集机构10包括传送带10.110.1、驱动传送带10.1转动的传送电机10.2和传送轮10.3。
其中，传送带10.1的外侧设有挡板10.4，挡板10.4的高度高于箱体3的下端面设置。
其中，废料收集机构10可以将从PC构件模具2上抹出并掉落在模具外的混凝土收集并回收利用，实现绿色生产，避免掉落的混凝土凝固造成清理困难。
其中，废料收集机构10可以沿横向调节位置，以实现不同宽度的PC构件模具2的生产。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。
Claims (8)
1.一种PC构件浇筑生产线，包括用于供出混凝土的出料料斗、用于预制PC构件的PC构件模具，其特征在于：所述出料料斗和PC构件模具之间设有匀料抹平机构，所述匀料抹平机构包括，
箱体，设置在所述出料料斗下方用于接收混凝土；
行走机构，设在所述箱体外侧用于驱动所述箱体沿浇筑方向进行移动；
抹平滚筒，转动设置在所述箱体的下部且横跨在所述PC构件模具上，所述抹平滚筒的下端面与所述PC构件模具的上端面相抵，所述抹平滚筒用于将通过所述箱体落入所述PC构件模具内的混凝土进行抹平；
料耙，设置在箱体内，所述料耙由耙轴和设置在耙轴周向的耙爪构成，所述箱体内设有供耙轴横向移动的移动槽，所述料耙为多个且以所述箱体的中轴线对称分为第一料耙组和第二料耙组，所述第一料耙组和所述第二料耙组的耙轴的转动方向相反、并且所述第一料耙组和所述第二料耙组的耙爪通过转动将下落过程中的部分混凝土从箱体的中部向箱体两侧耙开；
料耙驱动机构，用于驱动第一料耙组和第二料耙组转动；
废料收集机构，设置在所述箱体两侧，包括传送带、驱动传送带转动的传送电机和传送轮。
2.根据权利要求1所述的一种PC构件浇筑生产线，其特征在于：所述传送带的外侧设有挡板，所述挡板的高度高于箱体的下端面设置。
3.根据权利要求1所述的一种PC构件浇筑生产线，其特征在于：所述行走机构包括行走电机、行走丝杠、行走丝母，所述行走丝母固定在箱体的一侧且与所述行走丝杠配合，所述行走丝杠的轴线方向与浇筑方向一致，所述行走电机用于驱动所述行走丝杠转动。
4.根据权利要求1所述的一种PC构件浇筑生产线，其特征在于：抹平滚筒的长度大于PC构件模具的宽度，以避免抹平滚筒陷入PC构件模具的腔体内。
5.根据权利要求1所述的一种PC构件浇筑生产线，其特征在于：所述生产线还包括匀料螺杆，所述匀料螺杆设置在箱体下部且位于料耙与PC构件模具之间，包括螺杆轴和设置在螺杆轴上以箱体的中轴线对称设置的第一螺片和第二螺片，所述匀料螺杆转动时第一螺片和第二螺片将落在PC构件模具上且高于PC构件模具上端面的部分混凝土从箱体的中轴线往两侧传输。
6.根据权利要求5所述的一种PC构件浇筑生产线，其特征在于：所述第一螺片和第二螺片的外缘为尖角。
7.根据权利要求1所述的一种PC构件浇筑生产线，其特征在于：每个料耙组的料耙的安装高度由中间向两侧依序降低。
8.根据权利要求1所述的一种PC构件浇筑生产线，其特征在于：所述料耙驱动机构包括驱动第一料耙组转动的第一驱动结构，所述第一驱动结构包括第一驱动电机、固定在第一料耙组的每个料耙上的第一双链轮，连接相邻的第一双链轮的多个第一传动链，所述料耙驱动机构还包括驱动第二料耙组转动的第二驱动结构，所述第二驱动结构包括第二驱动电机、固定在第二料耙组的每个料耙上的第二双链轮，连接相邻的第二双链轮的多个第二传动链，所述第一驱动电机和第二驱动电机的驱动方向相反。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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