CN218425527U - 冷塞压铸机辅助上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷塞压铸机辅助上料机构，包括底板和压铸机本体，所述压铸机本体的上表面固定有进料漏斗，所述底板的上表面设有升降机构，所述升降机构上设有控制机构，所述升降机构包括固定于底板上表面的固定架，所述固定架的前后两侧之间固定有固定板，所述固定板的上表面固定有电机。该冷塞压铸机辅助上料机构，将原料倒入到箱体中，电机带动转杆旋转，转杆通过传动组件带动两个螺纹杆旋转，并使移动块和箱体一起移动，移动到一定距离后，第一电动推杆推动箱体向左移动，使箱体的左侧位于进料漏斗的上方，此时，第二电动推杆带动挡板向上移动，位于箱体中的原料会顺着斜块从箱体左侧的出料孔排出，方便上料与控制出料速度。

Description

冷塞压铸机辅助上料机构

技术领域

本实用新型涉及冷塞压铸机技术领域，具体为冷塞压铸机辅助上料机构。

背景技术

冷塞压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机立室冷塞压铸机的压射方式呈垂直放置，显然沿袭了热式压铸机的压射方式。

例如中国专利(公告号：CN 205393489 U)中公开了一种压铸机，包括定模、动模、压室，定模和动模闭合贴合形成压铸的模腔，压室位于定模侧，定模与压室壁之间设有浇道，浇道的两端分别和压室、模腔相连通，压室的上端连接有漏斗，漏斗向下开设落料管道和压室连通，压室内滑移密封连有压头，压头中心设有贯通的滑移腔，滑移腔滑移密封配合有加压杆，加压杆头部朝向浇道并与浇道等径同轴，加压杆尾部伸出滑移腔并连接加压油缸，加压油缸固定在压头上；压头朝向浇道的另一端连有推进油缸，推进油缸固定在压室壁上，该方案提供了一种压铸机，压头结构设计更加合理，模腔压力稳步上升，模腔使用寿命更长。

上述压铸机还存在一定的不足，需要通过漏斗将原料放到压铸机的内部，而它缺少上料机构，需要通过人工手动上料，不仅操作不便，而且费时费力，故而，提出一种冷塞压铸机辅助上料机构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了冷塞压铸机辅助上料机构，具备控制方便等优点，解决了现有的冷塞压铸机辅助上料机构控制不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷塞压铸机辅助上料机构，包括底板和压铸机本体，所述压铸机本体的上表面固定有进料漏斗，所述底板的上表面设有升降机构，所述升降机构上设有控制机构；

所述升降机构包括固定于底板上表面的固定架，所述固定架的前后两侧之间固定有固定板，所述固定板的上表面固定有电机，所述电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的外表面设有传动组件，所述固定架内腔的上下两侧之间通过轴承座转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的左侧固定有两个第一电动推杆。

进一步，所述传动组件包括固定于转杆外表面的第一链轮和固定于螺纹杆外表面的第二链轮，所述第一链轮和两个第二链轮的外表面传动连接有链条。

进一步，所述移动块的前后两侧均固定有滑块，所述固定架内腔的前后两侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

进一步，所述固定板的上表面开设有两个圆孔，所述螺纹杆通过轴承转动连接于圆孔的内部。

进一步，所述控制机构包括固定于第一电动推杆输出端的箱体，所述箱体的左侧固定有第二电动推杆和两个限位块，所述第二电动推杆的输出轴固定有挡板。

进一步，所述箱体为内部中空且上端缺失的长方体，所述箱体内腔的下表面固定有斜块，所述箱体的左侧开设有出料孔。

进一步，所述挡板的前后两侧均固定有长块，两个所述限位块相对的一侧均开设有长槽，所述长块滑动连接于长槽的内部，所述挡板的右侧滑动连接于箱体的左侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该冷塞压铸机辅助上料机构，将原料倒入到箱体中，电机带动转杆旋转，转杆通过传动组件带动两个螺纹杆旋转，并使移动块和箱体一起移动，移动到一定距离后，第一电动推杆推动箱体向左移动，使箱体的左侧位于进料漏斗的上方，此时，第二电动推杆带动挡板向上移动，位于箱体中的原料会顺着斜块从箱体左侧的出料孔排出，方便上料与控制出料速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型升降机构的左侧结构示意图；

图3为本实用新型控制机构的结构示意图。

图中：1底板、2压铸机本体、3进料漏斗、4升降机构、401固定架、402固定板、403电机、404转杆、405传动组件、406螺纹杆、407移动块、408第一电动推杆、5控制机构、501箱体、502第二电动推杆、503挡板、504限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的冷塞压铸机辅助上料机构，包括底板1和压铸机本体2，压铸机本体2固定于底板1的上表面，压铸机本体2的上表面固定有进料漏斗3，方便进料，底板1的上表面设有升降机构4，升降机构4上设有控制机构5，通过升降机构4和控制机构5配合，方便对原料上料。

请参阅图1和图2，为了方便上料，本实施例中的升降机构4包括固定于底板1上表面的固定架401，固定架401呈回字形，固定架401的前后两侧之间固定有固定板402，固定板402的上表面固定有电机403，电机403的输出轴固定有转杆404，转杆404的外表面设有传动组件405，固定架401内腔的上下两侧之间通过轴承座转动连接有两个螺纹杆406，转杆404通过传动组件405带动两个螺纹杆406旋转，两个螺纹杆406的外表面螺纹连接有移动块407，通过螺纹杆406旋转，带动移动块407移动，移动块407的左侧固定有两个第一电动推杆408。

其中，传动组件405包括固定于转杆404外表面的第一链轮和固定于螺纹杆406外表面的第二链轮，第一链轮和两个第二链轮的外表面传动连接有链条，转杆404通过传动组件405带动两个螺纹杆406旋转，并带动移动块407移动。

另外，移动块407的前后两侧均固定有滑块，固定架401内腔的前后两侧均开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽的内部，增加移动块407移动时的稳定性，固定板402的上表面开设有两个圆孔，螺纹杆406通过轴承转动连接于圆孔的内部，增加螺纹杆406旋转时的稳定性。

本实施例中的升降机构4，电机403带动转杆404旋转，转杆404通过传动组件405带动两个螺纹杆406旋转，并使移动块407和箱体501一起向上移动。

请参阅图3，为了方便控制出料，本实施例中的控制机构5包括固定于第一电动推杆408输出端的箱体501，箱体501的左侧固定有第二电动推杆502和两个限位块504，第二电动推杆502的输出轴固定有挡板503，通过第二电动推杆502带动挡板503移动。

其中，箱体501为内部中空且上端缺失的长方体，方便将原料放入箱体501中，箱体501内腔的下表面固定有斜块，方便出料，箱体501的左侧开设有出料孔，用于出料。

另外，挡板503的前后两侧均固定有长块，两个限位块504相对的一侧均开设有长槽，长块滑动连接于长槽的内部，增加挡板503移动时的稳定性，挡板503的右侧滑动连接于箱体501的左侧，用于控制出料。

本实施例中的控制机构5，第二电动推杆502带动挡板503向上移动，原料会顺着斜块从箱体501左侧的出料孔排出。

上述实施例的工作原理为：

将原料倒入到箱体501中，开启电机403，电机403带动转杆404旋转，转杆404旋转时会带动第一链轮一起旋转，第一链轮通过链条带动两个第二链轮一起旋转，并通过第二链轮带动螺纹杆406旋转，当两个螺纹杆406同时旋转时，会带动移动块407和箱体501一起向上移动，当移动块407移动到一定距离后，第一电动推杆408推动箱体501向左移动，使箱体501的左侧位于进料漏斗3的上方，此时，开启第二电动推杆502，第二电动推杆502带动挡板503向上移动，挡板503前后两侧的长条会在限位块504上的长槽中滑动，增加挡板503移动的稳定性，挡板503向上移动的过程中，位于箱体501中的原料会顺着斜块从箱体501左侧的出料孔排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.冷塞压铸机辅助上料机构，包括底板(1)和压铸机本体(2)，其特征在于：所述压铸机本体(2)的上表面固定有进料漏斗(3)，所述底板(1)的上表面设有升降机构(4)，所述升降机构(4)上设有控制机构(5)；

所述升降机构(4)包括固定于底板(1)上表面的固定架(401)，所述固定架(401)的前后两侧之间固定有固定板(402)，所述固定板(402)的上表面固定有电机(403)，所述电机(403)的输出轴固定有转杆(404)，所述转杆(404)的外表面设有传动组件(405)，所述固定架(401)内腔的上下两侧之间通过轴承座转动连接有两个螺纹杆(406)，两个所述螺纹杆(406)的外表面螺纹连接有移动块(407)，所述移动块(407)的左侧固定有两个第一电动推杆(408)。

2.根据权利要求1所述的冷塞压铸机辅助上料机构，其特征在于：所述传动组件(405)包括固定于转杆(404)外表面的第一链轮和固定于螺纹杆(406)外表面的第二链轮，所述第一链轮和两个第二链轮的外表面传动连接有链条。

3.根据权利要求1所述的冷塞压铸机辅助上料机构，其特征在于：所述移动块(407)的前后两侧均固定有滑块，所述固定架(401)内腔的前后两侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

4.根据权利要求1所述的冷塞压铸机辅助上料机构，其特征在于：所述固定板(402)的上表面开设有两个圆孔，所述螺纹杆(406)通过轴承转动连接于圆孔的内部。

5.根据权利要求1所述的冷塞压铸机辅助上料机构，其特征在于：所述控制机构(5)包括固定于第一电动推杆(408)输出端的箱体(501)，所述箱体(501)的左侧固定有第二电动推杆(502)和两个限位块(504)，所述第二电动推杆(502)的输出轴固定有挡板(503)。

6.根据权利要求5所述的冷塞压铸机辅助上料机构，其特征在于：所述箱体(501)为内部中空且上端缺失的长方体，所述箱体(501)内腔的下表面固定有斜块，所述箱体(501)的左侧开设有出料孔。

7.根据权利要求5所述的冷塞压铸机辅助上料机构，其特征在于：所述挡板(503)的前后两侧均固定有长块，两个所述限位块(504)相对的一侧均开设有长槽，所述长块滑动连接于长槽的内部，所述挡板(503)的右侧滑动连接于箱体(501)的左侧。

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