CN219650637U - 一种用于废钢铁回收的压块装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于废钢铁回收的压块装置，涉及废钢铁回收技术领域。本申请包括：机架，其上设置有压制箱、压制组件、推动组件以及驱动件，所述压制箱上滑动设置有滑杆，所述压制箱内活动设置有顶升板，所述滑杆的一端与顶升板连接，另一端设置有固定板，所述驱动件与固定板连接且用于驱使其直线运动，所述压制组件用于将压制箱内的废钢铁压制成块。本申请在使用时，将废钢铁投入压制箱内，通过压制组件将压制箱内的废钢铁压制成块，通过驱动件驱使固定板沿竖直方向向上运动，将成块的废钢铁从压制箱内取出，通过推动组件推动成块的废钢铁运动至远离顶升板，操作方便的同时也提高了工作效率，因此更具有实用性。

Description

一种用于废钢铁回收的压块装置

技术领域

本申请涉及废钢铁回收技术领域，具体涉及一种用于废钢铁回收的压块装置。

背景技术

废钢铁就是使用钢铁材料制成的各种产品经过一定使用年限后的报废品，或者是在生产这些产品当中产生的废品、边角余料及含铁废弃物等，也就是说，失去原有使用价值的钢铁制品，就是废钢铁，废钢铁具有回收利用价值。

在现有技术中，通常采用压块装置将废钢铁压制成块，以减小体积，便于后续的运输转移，现有的压块装置将废钢铁在压制箱内压制成块后，成块的废钢铁与压制箱贴合紧密，难以将成块的废钢铁从压制箱内取出，操作不便的同时也降低了工作效率，因此提出一种用于废钢铁回收的压块装置。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决将废钢铁在压制箱内压制成块后，成块的废钢铁与压制箱贴合紧密，难以将成块的废钢铁从压制箱内取出，操作不便的同时也降低了工作效率的技术问题，本申请提供了一种用于废钢铁回收的压块装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于废钢铁回收的压块装置，包括：

机架，其上设置有压制箱、压制组件、推动组件以及驱动件，所述压制箱上滑动设置有滑杆，所述压制箱内活动设置有顶升板，所述滑杆的一端与顶升板连接，另一端设置有固定板，所述驱动件与固定板连接且用于驱使其直线运动，所述压制组件用于将压制箱内的废钢铁压制成块，所述推动组件用于推动成块的废钢铁运动至远离顶升板。

进一步地，所述压制组件包括滑动设置在机架上的限位导杆、设置在机架上的第一液压推杆以及设置在限位导杆自由端的压制板，所述第一液压推杆的活动端与压制板连接。

进一步地，所述推动组件包括设置在机架上的第二液压推杆，所述第二液压推杆的活动端设置有推动板。

进一步地，所述机架上设置有呈倾斜状的卸料滑道。

进一步地，所述驱动件包括设置在机架上的两个竖杆，所述竖杆上转动设置有两个对称分布的导向轮，所述机架上转动设置有两个转杆，所述转杆上套设有收卷轮，所述收卷轮上绕设有牵引绳，所述牵引绳的自由端依次绕过两个导向轮且与固定板连接。

进一步地，两个所述竖杆与两个转杆均以压制箱为中心对称分布。

进一步地，两个所述转杆之间通过传动件传动连接，以实现二者同步反向转动。

进一步地，所述传动件包括设置在机架上的驱动电机与均转动设置在机架上且对称分布的两个轴杆，所述驱动电机的输出轴与其中一个轴杆连接，两个所述轴杆之间通过齿轮副传动连接，所述轴杆与转杆之间通过皮带轮组件传动连接。

本申请的有益效果如下：本申请在使用时，将废钢铁投入压制箱内，通过压制组件将压制箱内的废钢铁压制成块，通过驱动件驱使固定板沿竖直方向向上运动，将成块的废钢铁从压制箱内取出，通过推动组件推动成块的废钢铁运动至远离顶升板，操作方便的同时也提高了工作效率，因此更具有实用性。

附图说明

图1是本申请结构立体图；

图2是本申请立体剖视图；

图3是本申请图2中A处的放大图；

图4是本申请图2中B处的放大图；

图5是本申请图2中C处的放大图；

图6是本申请另一立体剖视图；

图7是本申请图6中D处的放大图。

附图标记：1、机架；2、压制箱；3、压制组件；301、限位导杆；302、第一液压推杆；303、压制板；4、推动组件；401、第二液压推杆；402、推动板；5、驱动件；501、竖杆；502、导向轮；503、转杆；504、收卷轮；505、牵引绳；6、滑杆；7、顶升板；8、固定板；9、卸料滑道；10、传动件；1001、驱动电机；1002、轴杆；1003、齿轮副；1004、皮带轮组件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图7所示，本申请一个实施例提出的一种用于废钢铁回收的压块装置，包括：机架1，其上设置有压制箱2、压制组件3、推动组件4以及驱动件5，压制箱2呈水平方向且固设在机架1上，压制箱2的顶部构造有开口，压制箱2的内底面构造有凹槽，压制箱2上滑动设置有滑杆6，滑杆6呈竖直方向且顶端滑动贯穿压制箱2的底部，压制箱2内活动设置有顶升板7，顶升板7与凹槽对应，滑杆6的一端与顶升板7连接，另一端设置有固定板8，滑杆6的顶端与顶升板7固定连接，固定板8呈水平方向且与滑杆6的底端固定连接，驱动件5与固定板8连接且用于驱使其直线运动，压制组件3用于将压制箱2内的废钢铁压制成块，推动组件4用于推动成块的废钢铁运动至远离顶升板7，在初始状态下，顶升板7位于凹槽内，在使用时，将废钢铁投入压制箱2内，通过压制组件3将压制箱2内的废钢铁压制成块，再通过驱动件5驱使固定板8沿竖直方向向上运动，带动滑杆6与顶升板7一同向上运动，顶升板7远离凹槽且顶面与压制箱2的顶面位于同一水平面上，从而将成块的废钢铁从压制箱2内取出，之后通过推动组件4推动成块的废钢铁运动至远离顶升板7，最后通过驱动件5驱使固定板8沿竖直方向向下运动，带动滑杆6与顶升板7一同向下运动，直至顶升板7位于凹槽内，至此即完成单次操作，之后重复进行操作即可，综上所述，本申请在使用时，将废钢铁投入压制箱2内，通过压制组件3将压制箱2内的废钢铁压制成块，通过驱动件5驱使固定板8沿竖直方向向上运动，将成块的废钢铁从压制箱2内取出，通过推动组件4推动成块的废钢铁运动至远离顶升板7，操作方便的同时也提高了工作效率，因此更具有实用性。

如图2-图7所示，在一些实施例中，压制组件3包括滑动设置在机架1上的限位导杆301、设置在机架1上的第一液压推杆302以及设置在限位导杆301自由端的压制板303，限位导杆301与第一液压推杆302均呈竖直方向，第一液压推杆302固设在机架1上，压制板303呈水平方向且位于压制箱2的正上方，第一液压推杆302的活动端与压制板303连接，压制板303与限位导杆301的自由端以及第一液压推杆302的活动端均固定连接，参照上文，在初始状态下，第一液压推杆302的活动端处于收回状态，压制板303远离压制箱2，在将废钢铁投入压制箱2内后，驱使第一液压推杆302的活动端伸出，带动压制板303沿竖直方向向下运动，限位导杆301沿竖直方向向下滑动并起到导向和限位的作用，直至压制板303位于压制箱2内并将废钢铁压制成块，之后驱使第一液压推杆302的活动端收回，带动压制板303沿竖直方向向上运动至远离压制箱2。

如图7所示，在一些实施例中，推动组件4包括设置在机架1上的第二液压推杆401，第二液压推杆401呈水平方向且固设在机架1上，第二液压推杆401的活动端设置有推动板402，推动板402呈竖直方向且与第二液压推杆401的活动端固定连接，参照上文，在初始状态下，第二液压推杆401的活动端处于收回状态，推动板402远离压制箱2，在将成块的废钢铁从压制箱2内取出后，驱使第二液压推杆401的活动端伸出，带动推动板402沿水平方向运动，推动板402逐渐靠近成块的废钢铁并最终将成块的废钢铁推动至远离顶升板7，之后驱使第二液压推杆401的活动端收回，带动推动板402沿水平方向运动至远离压制箱2。

如图1所示，在一些实施例中,机架1上设置有呈倾斜状的卸料滑道9，卸料滑道9与压制箱2的顶面对应，卸料滑道9固设在机架1上，参照上文，在通过推动组件4推动成块的废钢铁运动至远离顶升板7时，成块的废钢铁会通过卸料滑道9进行卸料，从而便于对压制成块后的废钢铁进行卸料。

如图2-图4所示，在一些实施例中,驱动件5包括设置在机架1上的两个竖杆501，竖杆501呈竖直方向且固设在机架1上，竖杆501上转动设置有两个对称分布的导向轮502，导向轮502呈倾斜方向，机架1上转动设置有两个转杆503，转杆503呈水平方向，转杆503上套设有收卷轮504，收卷轮504上绕设有牵引绳505，牵引绳505的自由端依次绕过两个导向轮502且与固定板8连接，参照上文，在使用时，驱使两个转杆503同步反向转动，两个收卷轮504分别将两个牵引绳505收紧，通过导向轮502对牵引绳505的拉力进行导向，通过两个牵引绳505共同对固定板8施加向上的拉力，使固定板8沿竖直方向向上运动，反之，驱使两个转杆503同步反向转动，两个收卷轮504分别将两个牵引绳505放松，固定板8会因重力作用而沿竖直方向向下运动。

如图2-图4所示，在一些实施例中,两个竖杆501与两个转杆503均以压制箱2为中心对称分布，此设计不仅可以实现布局的合理性，同时也可以使两个牵引绳505共同对固定板8施加的拉力较为均匀，避免固定板8受力不均，以使固定板8在沿竖直方向运动时更加平稳。

如图1所示，在一些实施例中,两个转杆503之间通过传动件10传动连接，以实现二者同步反向转动，参照上文，在使用时，通过传动件10驱使两个转杆503同步反向转动，从而使操作更加方便，同时进一步提高工作效率。

如图4-图5所示，在一些实施例中,传动件10包括设置在机架1上的驱动电机1001与均转动设置在机架1上且对称分布的两个轴杆1002，驱动电机1001固设在机架1上，两个轴杆1002均呈水平方向，驱动电机1001的输出轴与其中一个轴杆1002连接，两个轴杆1002之间通过齿轮副1003传动连接，齿轮副1003由两个啮合的齿轮组成，两个齿轮分别套设在两个轴杆1002上，两个齿轮的转动方向相反，轴杆1002与转杆503之间通过皮带轮组件1004传动连接，皮带轮组件1004由两个皮带轮与一个连接皮带组成，两个皮带轮分别套设在轴杆1002与转杆503上，连接皮带绕设在两个皮带轮上，参照上文，在使用时，打开驱动电机1001，驱动电机1001工作，输出轴正转，通过齿轮副1003使两个轴杆1002同步反向转动，分别通过两个皮带轮组件1004带动两个转杆503转动，以实现两个转杆503同步反向转动，两个收卷轮504分别将两个牵引绳505收紧，反之，当驱动电机1001的输出轴反转时，两个收卷轮504分别将两个牵引绳505放松。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于废钢铁回收的压块装置，其特征在于，包括：

机架(1)，其上设置有压制箱(2)、压制组件(3)、推动组件(4)以及驱动件(5)，所述压制箱(2)上滑动设置有滑杆(6)，所述压制箱(2)内活动设置有顶升板(7)，所述滑杆(6)的一端与顶升板(7)连接，另一端设置有固定板(8)，所述驱动件(5)与固定板(8)连接且用于驱使其直线运动，所述驱动件(5)包括设置在机架(1)上的两个竖杆(501)，所述竖杆(501)上转动设置有两个对称分布的导向轮(502)，所述机架(1)上转动设置有两个转杆(503)，所述转杆(503)上套设有收卷轮(504)，所述收卷轮(504)上绕设有牵引绳(505)，所述牵引绳(505)的自由端依次绕过两个导向轮(502)且与固定板(8)连接，所述压制组件(3)用于将压制箱(2)内的废钢铁压制成块，所述推动组件(4)用于推动成块的废钢铁运动至远离顶升板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于废钢铁回收的压块装置，其特征在于，所述压制组件(3)包括滑动设置在机架(1)上的限位导杆(301)、设置在机架(1)上的第一液压推杆(302)以及设置在限位导杆(301)自由端的压制板(303)，所述第一液压推杆(302)的活动端与压制板(303)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于废钢铁回收的压块装置，其特征在于，所述推动组件(4)包括设置在机架(1)上的第二液压推杆(401)，所述第二液压推杆(401)的活动端设置有推动板(402)。

4.根据权利要求1所述的一种用于废钢铁回收的压块装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有呈倾斜状的卸料滑道(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于废钢铁回收的压块装置，其特征在于，两个所述竖杆(501)与两个转杆(503)均以压制箱(2)为中心对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种用于废钢铁回收的压块装置，其特征在于，两个所述转杆(503)之间通过传动件(10)传动连接，以实现二者同步反向转动。

7.根据权利要求6所述的一种用于废钢铁回收的压块装置，其特征在于，所述传动件(10)包括设置在机架(1)上的驱动电机(1001)与均转动设置在机架(1)上且对称分布的两个轴杆(1002)，所述驱动电机(1001)的输出轴与其中一个轴杆(1002)连接，两个所述轴杆(1002)之间通过齿轮副(1003)传动连接，所述轴杆(1002)与转杆(503)之间通过皮带轮组件(1004)传动连接。