CN210817312U - 一种多开式芯盒模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多开式芯盒模具，包括上芯盒模具和刻度线，所述上芯盒模具的上端面开设有浇铸口，且上芯盒模具的两侧均安装有活动杆，所述活动杆的表面设置有刻度线，且活动杆的端部套设有旋钮，所述活动杆位于上芯盒模具内的端部安装于限位板的内部，且限位板的上端面安装有卡块，所述卡块设置于滑槽的内部，且滑槽安装于上芯盒模具的内壁上，所述上芯盒模具的下方设置有下芯盒模具A和下芯盒模具B，所述限位块的内部贯穿有连接杆，所述下芯盒模具A和下芯盒模具B的边侧均安装有卡槽。该多开式芯盒模具，方便在金属液固化后，将固化的铸件内部零件取出，并且能够生产出不同规格的铸件内部零件。
Description
技术领域
本实用新型涉及芯盒模具技术领域，具体为一种多开式芯盒模具。
背景技术
在生产钢、铁等金属铸件时，是利用砂型模具浇铸固化而成，而金属铸件中的内部零件需要利用芯盒模具生产，将金属液浇铸进芯盒模具中，再对整个芯盒模具进行烘干，从而使金属液固化成铸件内部零件，再将固化的零件从芯盒模具中取出即可完成铸件内部零件的生产。
然而现有的芯盒模具在使用时存在以下问题：
1.在金属液固化后，不方便将固化的铸件内部零件从芯盒模具中取出，从而导致生产效率低；
2.在进行金属液的浇铸时，不方便调整芯盒模具的内部宽度，从而不能够改变铸件内部零件的规格，造成生产的单一化。
针对上述问题，急需在原有的芯盒模具基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多开式芯盒模具，以解决上述背景技术提出在金属液固化后，不方便将固化的铸件内部零件从芯盒模具中取出，从而导致生产效率低，在进行金属液的浇铸时，不方便调整芯盒模具的内部宽度，从而不能够改变铸件内部零件的规格，造成生产的单一化的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多开式芯盒模具，包括上芯盒模具和刻度线，所述上芯盒模具的上端面开设有浇铸口，且上芯盒模具的两侧均安装有活动杆，所述活动杆的表面设置有刻度线，且活动杆的端部套设有旋钮，所述活动杆位于上芯盒模具内的端部安装于限位板的内部，且限位板的上端面安装有卡块，所述卡块设置于滑槽的内部，且滑槽安装于上芯盒模具的内壁上，所述上芯盒模具的下方设置有下芯盒模具A和下芯盒模具B，且上芯盒模具的边侧安装有限位块，所述限位块的内部贯穿有连接杆，且连接杆的表面套设有限位管，所述下芯盒模具A和下芯盒模具B的边侧均安装有卡槽。
优选的，所述浇铸口设置为喇叭状结构，且浇铸口与上芯盒模具之间为同轴设置。
优选的，所述活动杆的表面设置为螺纹状结构，且活动杆与上芯盒模具之间为螺纹连接，并且活动杆与限位板之间为转动连接。
优选的，所述限位板通过卡块与滑槽构成滑动安装结构，且卡块的侧截面设置为“T”字型结构。
优选的，所述下芯盒模具A与下芯盒模具B之间为转动连接，且下芯盒模具A和下芯盒模具B与上芯盒模具构成拆卸安装结构。
优选的，所述连接杆与限位块构成旋转结构，且连接杆与限位管之间为转动连接，并且限位管设置为弹性橡胶材质。
优选的，所述限位管与卡槽之间为卡合连接，且卡槽设置为挂钩状结构，并且卡槽与下芯盒模具A和下芯盒模具B均为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多开式芯盒模具，方便在金属液固化后，将固化的铸件内部零件取出，并且能够生产出不同规格的铸件内部零件；
1.上芯盒模具的边侧通过限位块与连接杆之间为转动连接，且连接杆上安装有限位管，限位管设置为弹性橡胶材质，限位管与卡槽之间为卡合连接，卡槽安装于下芯盒模具A和下芯盒模具B的边侧，上芯盒模具与下芯盒模具A和下芯盒模具B构成拆卸安装结构，下芯盒模具A和下芯盒模具B之间为转动连接，所以当金属液固化后，在多个方向将该模具打开，从而方便将固化的零件取出；
2.活动杆与上芯盒模具之间为转动连接，活动杆与限位板之间为转动连接，旋转旋钮能够使活动杆推动限位板在上芯盒模具内滑动，能够改变模具的浇铸宽度，从而改变铸件内部零件的生产规格。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
图2为本实用新型整体侧剖结构示意图；
图3为本实用新型上芯盒模具、下芯盒模具A和下芯盒模具B连接结构示意图；
图4为本实用新型连接杆与限位块和限位管连接结构示意图。
图中：1、上芯盒模具；2、浇铸口；3、活动杆；4、刻度线；5、旋钮；6、限位板；7、卡块；8、滑槽；9、下芯盒模具A；10、下芯盒模具B；11、限位块；12、连接杆；13、限位管；14、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多开式芯盒模具，包括上芯盒模具1、浇铸口2、活动杆3、刻度线4、旋钮5、限位板6、卡块7、滑槽8、下芯盒模具A9、下芯盒模具B10、限位块11、连接杆12、限位管13和卡槽14，上芯盒模具1的上端面开设有浇铸口2，且上芯盒模具1的两侧均安装有活动杆3，活动杆3的表面设置有刻度线4，且活动杆3的端部套设有旋钮5，活动杆3位于上芯盒模具1内的端部安装于限位板6的内部，且限位板6的上端面安装有卡块7，卡块7设置于滑槽8的内部，且滑槽8安装于上芯盒模具1的内壁上，上芯盒模具1的下方设置有下芯盒模具A9和下芯盒模具B10，且上芯盒模具1的边侧安装有限位块11，限位块11的内部贯穿有连接杆12，且连接杆12的表面套设有限位管13，下芯盒模具A9和下芯盒模具B10的边侧均安装有卡槽14。
浇铸口2设置为喇叭状结构，且浇铸口2与上芯盒模具1之间为同轴设置，方便对金属液进行浇铸，能够有效防止金属液在进行浇铸时溅出上芯盒模具1外。
活动杆3的表面设置为螺纹状结构，且活动杆3与上芯盒模具1之间为螺纹连接，并且活动杆3与限位板6之间为转动连接，限位板6通过卡块7与滑槽8构成滑动安装结构，且卡块7的侧截面设置为“T”字型结构，能够改变金属液的浇铸宽度，从而改变铸件内部零件的生产规格。
下芯盒模具A9与下芯盒模具B10之间为转动连接，且下芯盒模具A9和下芯盒模具B10与上芯盒模具1构成拆卸安装结构，连接杆12与限位块11构成旋转结构，且连接杆12与限位管13之间为转动连接，并且限位管13设置为弹性橡胶材质，限位管13与卡槽14之间为卡合连接，且卡槽14设置为挂钩状结构，并且卡槽14与下芯盒模具A9和下芯盒模具B10均为固定连接，方便上芯盒模具1与下芯盒模具A9和下芯盒模具B10之间进行拆卸安装，并且能够在金属液固化后，将该模具从多个方向打开，从而方便将铸件内部零件取出。
工作原理：在使用该多开式芯盒模具时，根据图1-4，将上芯盒模具1与下芯盒模具A9和下芯盒模具B10进行安装，由于连接杆12和限位管13均与上芯盒模具1之间如图4所示为转动连接，限位管13设置为弹性橡胶材质，连接杆12与限位块11之间为转动连接，所以旋转连接杆12，将限位管13如图3所示套在卡槽14上，能够将上芯盒模具1如图1所示与下芯盒模具A9和下芯盒模具B10进行固定；
如图1所示，将金属液从浇铸口2倒入安装好的上芯盒模具1与下芯盒模具A9和下芯盒模具B10内，当金属液烘干固化后，再转动限位管13使限位管13与卡槽14上脱离卡合连接，能够先将上芯盒模具1与下芯盒模具A9和下芯盒模具B10之间进行拆卸，下芯盒模具A9与下芯盒模具B10之间为转动连接，方便将固化的铸件内部零件从下芯盒模具A9和下芯盒模具B10内取出；
当需要改变铸件内部零件的生产尺寸时，如图1所示，由于活动杆3与上芯盒模具1之间为螺纹连接，活动杆3与限位板6之间为转动连接，限位板6如图2所示通过卡块7与滑槽8构成滑动安装结构，所以旋转旋钮5能够使活动杆3带动限位板6在上芯盒模具1与下芯盒模具A9和下芯盒模具B10的内部滑动，限位板6的外壁与上芯盒模具1、下芯盒模具A9和下芯盒模具B10的内壁均相互贴合，所以限位板6位置的改变能够改变金属液浇铸的范围，从而改变对铸件内部零件的生产规格，活动杆3的表面设置有刻度线4，能够查看铸件内部零件生产规格的具体尺寸。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多开式芯盒模具，包括上芯盒模具(1)和刻度线(4)，其特征在于：所述上芯盒模具(1)的上端面开设有浇铸口(2)，且上芯盒模具(1)的两侧均安装有活动杆(3)，所述活动杆(3)的表面设置有刻度线(4)，且活动杆(3)的端部套设有旋钮(5)，所述活动杆(3)位于上芯盒模具(1)内的端部安装于限位板(6)的内部，且限位板(6)的上端面安装有卡块(7)，所述卡块(7)设置于滑槽(8)的内部，且滑槽(8)安装于上芯盒模具(1)的内壁上，所述上芯盒模具(1)的下方设置有下芯盒模具A(9)和下芯盒模具B(10)，且上芯盒模具(1)的边侧安装有限位块(11)，所述限位块(11)的内部贯穿有连接杆(12)，且连接杆(12)的表面套设有限位管(13)，所述下芯盒模具A(9)和下芯盒模具B(10)的边侧均安装有卡槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种多开式芯盒模具，其特征在于：所述浇铸口(2)设置为喇叭状结构，且浇铸口(2)与上芯盒模具(1)之间为同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种多开式芯盒模具，其特征在于：所述活动杆(3)的表面设置为螺纹状结构，且活动杆(3)与上芯盒模具(1)之间为螺纹连接，并且活动杆(3)与限位板(6)之间为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多开式芯盒模具，其特征在于：所述限位板(6)通过卡块(7)与滑槽(8)构成滑动安装结构，且卡块(7)的侧截面设置为“T”字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种多开式芯盒模具，其特征在于：所述下芯盒模具A(9)与下芯盒模具B(10)之间为转动连接，且下芯盒模具A(9)和下芯盒模具B(10)与上芯盒模具(1)构成拆卸安装结构。
6.根据权利要求1所述的一种多开式芯盒模具，其特征在于：所述连接杆(12)与限位块(11)构成旋转结构，且连接杆(12)与限位管(13)之间为转动连接，并且限位管(13)设置为弹性橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种多开式芯盒模具，其特征在于：所述限位管(13)与卡槽(14)之间为卡合连接，且卡槽(14)设置为挂钩状结构，并且卡槽(14)与下芯盒模具A(9)和下芯盒模具B(10)均为固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN210817312U true CN210817312U (zh) | 2020-06-23 |
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Family Applications (1)
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| CN201921820557.4U Active CN210817312U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种多开式芯盒模具 |
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2019
- 2019-10-25 CN CN201921820557.4U patent/CN210817312U/zh active Active
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