CN115405090B - 一种高密封质量现浇模具密封装置及其应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑模具设备技术领域，具体涉及一种高密封质量现浇模具密封装置及其应用方法。本发明提供一种楔形压紧板，楔形板与模具滑动连接，可以在模具滑槽内移动，楔形板表面覆盖一层密封材质，内部铰接电推杆，电推杆一端铰接楔形板，一端固定在模具上，能够驱动楔形板前后运动，模具的板面侧边为斜边，角度与楔形互余，楔形板伸出后，直角边与原有墙柱压紧，斜边与模板侧边密封，当墙体一侧悬空时，增加楔形板伸出距离与对面模具的楔形板压紧形成密封腔体。这种密封方式能够提高施工效率，保证密封质量，适用于各种不同的施工场景，不论施工位置靠墙与否都能密封，不需要增加端侧板，有利于标准化作业，伸出距离可调适用于不同厚度的墙体。
Description
技术领域
本发明属于建筑模具设备技术领域，具体涉及一种高密封质量现浇模具密封装置及其应用方法。
背景技术
现目前，建筑模具在支模完成后，需要人工补缝，施工效率低，密封质量不能保证；现有专利的密封形式有两种，一种使用密封条密封，将一定厚度的密封胶条贴在模板两侧，实现两块模具之间的密封以及模具与原有墙柱的密封，当墙体一侧为悬空时，需要增加端侧板配合密封，这种密封方式不利于模具的标准化作业，而且受限于密封条的材质和厚度，密封范围不可控；另一种是旋转式密封，在模具两侧铰接密封板，密封板与模具可以相对旋转，封板表面有密封层，通过调整角度改变封板与原有墙体的压紧程度，从而实现密封，这种密封方式会带来新的密封要求：封板与模具连接处的密封。
此外，专利CN2017208851720公开了一种建筑施工用的横梁浇筑模具结构，包括底板，在所述底板的前、后侧面位置处设置有竖板，所述竖板为所述底板的本体材料一次弯折后获得，在所述底板的左、右侧面位置处设置有侧板，在所述底板的底部对称设置有四个以上的套部，所述套部的侧面横向贯穿设置有方槽，在所述方槽内配合有拉杆，所述拉杆远离所述底板中心的那一端垂直向上弯折后形成限位部分，所述限位部分固定在所述侧板远离所述底板的那一侧，所述拉杆靠近所述底板中心的那一端设置有螺杆，在两根所述螺杆之间配合有一拉紧套，在所述套部的底部设置有插套，在所述插套内配合有支撑杆；以实现搭建方便，结构稳定，并且密封性较佳的技术效果。
此外，专利CN201920557748X公开了模具领域的一种建筑施工用的浇铸模具，包括模具上盖和模具下盖，模具上盖和模具下盖边缘四角均纵向开设有通孔，通孔纵向活动插接有连接柱，连接柱外侧固定套设有支撑块，连接柱顶部固定连接顶板，顶板上端固定设置有液压缸，液压杆驱动端固定连接有液压杆，液压杆底部固定连接有第一安装板，模具上盖顶部固定设置有第二安装块和浇筑口，浇筑口上端连接有浇筑管道，以实现有效避免模具对接安装时的错位，提升两组模具盖板安装的密封性，以及可有效加速模具浇筑后的冷却，提高装置生产效率的技术效果。
因此，针对上述现有技术，建筑模具在支模完成后，需要人工补缝，施工效率低，密封质量不能保证的技术缺陷问题，急需设计和开发一种新的高密封质量现浇模具密封装置及其应用方法。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种高密封质量现浇模具密封装置；
本发明的第二目的在于提供一种高密封质量现浇模具密封装置的应用方法；
本发明的第一目的是这样实现的：所述装置包括模具本体，所述模具两侧分别设置有楔形压紧板；
所述压紧板内侧固定设置有筋板；所述筋板上固定设置有滑杆和第一铰接孔；所述第一铰接孔与设置的电推杆的活动端铰接；所述所述模具本体背面固定设置有支撑架；所述支撑架上设置有与所述模具两侧边平行的滑槽；所述滑槽通过设置的加固筋和所述支撑架末端连接；所述滑杆末端铰接有沿所述滑槽滑动的滑柱；
所述电推杆的固定端通过所述支撑架末端设置的第二铰接孔和所述支撑架铰接。
进一步地，所述模具的四侧分别设置有第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；
所述第一侧面和所述第三侧面为斜面设置；所述第二侧面和所述第四侧面为直面设置；
所述滑槽与所述第一侧面或所述第三侧面平行设置。
进一步地，所述第一侧面和所述第三侧面分别与所述模具主面的夹角为锐角设置；
所述第二侧面和所述第四侧面分别与所述模具主面的夹角为直角设置。
进一步地，所述压紧板的外侧设置有密封层；所述压紧板的内侧设置有骨架层；
所述密封层的材质为硅胶材料；所述骨架层为刚性材料。
进一步地，所述密封层的表面均匀设置有多条凸起线。
进一步地，所述滑杆具体为F形设置。
进一步地，所述模具的背面设置有横筋，以及与所述横筋垂直设置的纵筋。
本发明还提供一种高密封质量现浇模具密封装置的应用方法，所述方法具体包括如下步骤：
步骤1：模具在移动系统的带动下，移动至墙体定位线并调整角度与定位线重合，并保证模板面与底面垂直；
步骤2：模板下降，第四侧面与地面接触；
步骤3：电推杆伸出，推动第一铰接孔前移，第一铰接孔带动楔形压紧板移动，楔形压紧板上下滑杆在上下滑槽的导向方向前移，楔形板外侧的密封层与周围物体接触；
步骤4：电推杆继续伸出，楔形板上的密封层发生变形与周边物体压紧，从而实现密封；形成一个四周封闭腔体，连接浇筑管开始浇筑，待浆体凝固后移动系统带动模具远离墙体，建墙结束。
本发明通过所述装置设置的模具本体，所述模具两侧分别设置有楔形压紧板；所述压紧板内侧固定设置有筋板；所述筋板上固定设置有滑杆和第一铰接孔；所述第一铰接孔与设置的电推杆的活动端铰接；所述所述模具本体背面固定设置有支撑架；所述支撑架上设置有与所述模具两侧边平行的滑槽；所述滑槽通过设置的加固筋和所述支撑架末端连接；所述滑杆末端铰接有沿所述滑槽滑动的滑柱；所述电推杆的固定端通过所述支撑架末端设置的第二铰接孔和所述支撑架铰接，以及应用方法，这种密封能够提高施工效率，保证密封质量，使用相同密封条实现不同大小间隙的密封，不论墙体靠墙与否都能密封，不需要增加端侧板有利于标准化作业，伸出距离可调适用于不同厚度的墙体。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种高密封质量现浇模具密封装置结构示意图；
图2为本发明一种高密封质量现浇模具密封装置结构之爆炸示意图；
图3为本发明一种高密封质量现浇模具密封装置之两侧楔形压紧板结构示意图；
图4为本发明一种高密封质量现浇模具密封装置之模具结构析示意图；
图5为本发明一种高密封质量现浇模具密封装置之楔形压紧板伸出0mm结构示意图；
图6为本发明一种高密封质量现浇模具密封装置之楔形压紧板伸出50mm结构示意图；
图7为本发明一种高密封质量现浇模具密封装置之楔形压紧板伸出100mm结构示意图；
图8为本发明一种高密封质量现浇模具密封装置之楔形压紧板伸出0-100mm结构示意图；
图9为本发明一种高密封质量现浇模具密封装置之一台模具使用结构示意图；
图10为本发明一种高密封质量现浇模具密封装置之一套模具使用结构示意图；
图11为本发明一种高密封质量现浇模具密封装置之多套模具使用结构示意图；
图12为本发明一种高密封质量现浇模具密封装置之100mm墙体且两侧有墙柱密封场景使用结构示意图；
图13为本发明一种高密封质量现浇模具密封装置之200mm墙体且两侧有墙柱密封场景使用结构示意图；
图14为本发明一种高密封质量现浇模具密封装置之100mm墙体且单侧有墙柱密封场景使用结构示意图；
图15为本发明一种高密封质量现浇模具密封装置之200mm墙体且单侧有墙柱密封场景使用结构示意图；
图16为本发明一种高密封质量现浇模具密封装置之100mm墙体且两侧无墙柱密封场景使用结构示意图；
图17为本发明一种高密封质量现浇模具密封装置之200mm墙体且两侧无墙柱密封场景使用结构示意图；
图18为本发明一种高密封质量现浇模具密封装置之100mm墙体且多套模具密封场景使用结构示意图；
图19为本发明一种高密封质量现浇模具密封装置之200mm墙体且多套模具密封场景使用结构示意图；
图20为本发明一种高密封质量现浇模具密封装置应用方法工艺流程示意图；
图中：
1-模具本体；101-横筋；102-纵筋；103-第一侧面；104-第二侧面；105-第三侧面；106-第四侧面；2-压紧板；201-筋板；202-滑杆；203-第一铰接孔；204-密封层；205-骨架层；206-凸起线；3-电推杆；4-支撑架；5-滑槽；6-加固筋；7-滑柱；8-第二铰接孔；
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为便于更好的理解本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步说明，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。
本发明亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。其次，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
以下结合附图对本发明作进一步阐述。
如图1-4所示，本发明提供了一种高密封质量现浇模具密封装置，所述装置包括模具本体，所述模具两侧分别设置有楔形压紧板；所述压紧板内侧固定设置有筋板；所述筋板上固定设置有滑杆和第一铰接孔；所述第一铰接孔与设置的电推杆的活动端铰接；所述模具本体背面固定设置有支撑架；所述支撑架上设置有与所述模具两侧边平行的滑槽；所述滑槽通过设置的加固筋和所述支撑架末端连接；所述滑杆末端铰接有沿所述滑槽滑动的滑柱；
所述电推杆的固定端通过所述支撑架末端设置的第二铰接孔和所述支撑架铰接。
所述模具的四侧分别设置有第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；所述第一侧面和所述第三侧面为斜面设置；所述第二侧面和所述第四侧面为直面设置；所述滑槽与所述第一侧面或所述第三侧面平行设置。
所述第一侧面和所述第三侧面分别与所述模具主面的夹角为锐角设置；所述第二侧面和所述第四侧面分别与所述模具主面的夹角为直角设置。
所述压紧板的外侧设置有密封层；所述压紧板的内侧设置有骨架层；所述密封层的材质为硅胶材料；所述骨架层为刚性材料。
所述密封层的表面均匀设置有多条凸起线。所述滑杆具体为F形设置。所述模具的背面设置有横筋，以及与所述横筋垂直设置的纵筋。
具体地，在本发明实施例中，提供提供一种模具密封装置，包括模具、压紧板、电推杆、滑杆、滑槽、第一铰接孔、第二铰接孔、支撑架等。
所述模具背面交叉布置横筋和纵筋，模具四周分别为第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，其中第一侧面、第三侧面为斜面，与模具主面形成锐角ɑ；第二侧面、第四侧面为直面，与模具主面垂直；
所述压紧板为楔形，夹角是ɑ的余角(90°-ɑ)，压紧板外侧设置密封层，内侧是骨架层，密封层材质为硅胶等易变形材料(有一定变形量，便于压紧不规则的缝隙)，表面均匀分布多条凸起线，形成多层密封效果，同时减小压紧板与原有墙柱之间的摩擦力，便于压紧板移动；骨架层为刚性材料，具有一定的刚性，在移动过程能够保证外形的稳定；骨架层固定连接筋板、滑杆、第一铰接孔，滑杆末端铰接滑柱，第一铰接孔铰接电推杆活动端；
所述支撑架固定连接在模具背面，支撑架上布置与第一侧边平行的滑槽，滑柱可沿滑槽方向移动，支撑架末端有第二铰接孔，第二铰接孔和滑槽之间通过加固筋连接，保证两者相对位置稳定，第二铰接孔与所述电推杆活动端铰接第一交接孔，电推杆固定端铰接第二交接孔，电推杆伸出时压紧板沿第一侧面前移(滑动)，反之后退。
本发明还一种高密封质量现浇模具密封装置的应用方法，所述方法具体包括如下步骤：
步骤1：模具在移动系统的带动下，移动至墙体定位线并调整角度与定位线重合，并保证模板面与底面垂直；
步骤2：模板下降，第四侧面与地面接触；
步骤3：电推杆伸出，推动第一铰接孔前移，第一铰接孔带动楔形压紧板移动，楔形压紧板上下滑杆在上下滑槽的导向方向前移，楔形板外侧的密封层与周围物体接触；
步骤4：电推杆继续伸出，楔形板上的密封层发生变形与周边物体压紧，从而实现密封；形成一个四周封闭腔体，连接浇筑管开始浇筑，待浆体凝固后移动系统带动模具远离墙体，建墙结束。
也就是说，一种模具密封方法，包括模板、固定框、控制柜、调整系统、移动系统、压紧板、电推杆、滑杆、滑槽、支撑架、垫圈、轴承、限位销等。
所述模板背面交叉布置横筋和纵筋，模板四周分别为第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，其中第一侧面、第三侧面为斜面，与模板主面形成锐角ɑ；第二侧面、第四侧面为直面，与模板主面垂直；
所述固定框为型材焊接而成，竖直面与模板固定连接，水平面与调整系统固定连接，调整系统具有XYZ三个方向的可调，调整系统顶部固定控制柜，控制模具整体的运动，调整系统底部连接移动系统；
所述压紧板为楔形，夹角是ɑ的余角，压紧板外侧是密封层，内侧是骨架层，密封层材质为硅胶等易变形材料，表面均匀分布多条凸起线，形成多层密封效果，同时减小压紧板与原有墙柱之间的摩擦力；骨架层为刚性材料，具有一定的刚性，在移动过程能够保证外形的稳定；骨架层固定连接筋板、滑杆、第一铰接孔，滑杆末端铰接滑柱，第一铰接孔铰接电推杆活动端；
所述滑槽固定连接在模板背面，包括上滑槽与下滑槽，均与模板第一侧边平行，下滑槽固定在模板底部，侧边开口，深沟球轴承在下滑槽内滚动，深沟球轴承通过横向垫圈与下连接板固定连接，下连接板与下滑杆螺钉连接，下滑杆可在下滑槽内沿滑槽方向移动，同时下滑杆与压紧板焊接一体，压紧板相对于下滑槽的上下位置相对固定；上滑槽固定在模板顶部，滑槽底部开口，深沟球轴承在上滑槽内滚动，深沟球轴承通过纵向垫圈与上连接板固定连接，上连接板与上滑杆螺钉连接，上滑杆可在上滑槽内沿滑槽方向移动，同时上滑杆与压紧板焊接一体，压紧板相对于下滑槽的左右位置相对固定；通过上下滑槽的限制，压紧板只剩一个自由度，即沿滑槽方向的平移；同时上下沟槽上分布有限位小孔，能够限制平移距离，保证压紧板在电推杆形成内活动；
支撑架沿模板高度方向布置多个，间距与电推杆匹配，支撑架末端有第二铰接孔，第二铰接孔与电推杆尾部铰接，电推杆头部与压紧板的第一铰接孔连接；电推杆伸出时压紧板沿第一侧面前移，反之后退。
具体使用密封场景：
1、现浇墙体两侧都有墙柱时，模具一侧楔形板与墙体贴紧，另一侧楔形板伸出压紧另一侧墙柱，实现密封腔体；
该场景中涉及到的具体使用方法步骤如下：
步骤1：模具A在移动系统的带动下，移动至墙体定位线并调整角度与定位线重合，并保证模板面与底面垂直，然后靠近墙柱一使模具A右侧贴近墙柱一，另一侧悬空；
步骤2：模具B重复步骤1，使模具B左侧与墙柱一贴紧；
步骤3：模具A、B的调整系统带动两块模板下降，使模板A、B的第四侧面与地面接触；
步骤4：模具A左侧的电推杆伸出，推动第一铰接孔前移，第一铰接孔带动楔形压紧板移动，楔形压紧板上下滑杆在上下滑槽的导向方向前移，模具A的凸起线1与墙柱二接触；电推杆继续伸出，凸起线1发生变形与墙柱二压紧，从而模具A左侧与墙柱二密封；
步骤5：模具B右侧的电推杆伸出，推动第一铰接孔前移，第一铰接孔带动楔形压紧板移动，楔形压紧板上下滑杆在上下滑槽的导向方向前移，模具B的凸起线1与墙柱二接触；电推杆继续伸出，凸起线1发生变形与墙柱二压紧，从而模具B右侧与墙柱二密封；
步骤6：模具A、B两侧均与墙柱密封，形成一个四周封闭腔体，连接浇筑管开始浇筑，待浆体凝固后移动系统带动模具远离墙体，建墙结束；
2、现浇墙体一侧有墙柱，另一侧没有，模具一侧楔形板与墙体贴紧，另一侧楔形板伸出与另一台模具楔形板压紧，实现密封腔体；
该场景中涉及到的具体使用方法步骤如下：
步骤1：模具A在移动系统的带动下，移动至墙体定位线并调整角度与定位线重合，并保证模板面与底面垂直，然后靠近墙柱一使模具A右侧贴近墙柱，另一侧悬空；
步骤2：模具B重复步骤1，使模具B左侧与墙柱贴紧；
步骤3：模具A、B的调整系统带动两块模板下降，使模板A、B的第四侧面与地面接触；
步骤4：模具A左侧的电推杆伸出，推动第一铰接孔前移，第一铰接孔带动楔形压紧板移动，楔形压紧板上下滑杆在上下滑槽的导向方向前移；同时模具B右侧的电推杆伸出，推动第一铰接孔前移，第一铰接孔带动楔形压紧板移动，楔形压紧板上下滑杆在上下滑槽的导向方向前移；直到模具A左侧的凸起线2与模具B右侧的凸起线2接触；
步骤5：模具A、B的电推杆继续伸出，两台模具的凸起线2互相挤压发生变形，从而密封没有墙体的一侧；
步骤6：模具A、B一侧与墙柱密封，另一侧相互密封，形成一个四周封闭腔体，连接浇筑管开始浇筑，待浆体凝固后移动系统带动模具远离墙体，建墙结束；
3、现浇墙体两侧均无墙柱时，模具两侧楔形板伸出与另一台模具两侧楔形板压紧，实现密封腔体；
该场景中涉及到的具体使用方法步骤如下：
步骤1：模具A在移动系统的带动下，移动至墙体定位线并调整角度与定位线重合，并保证模板面与底面垂直，模具A右侧与定位线靠近，模具A两侧悬空；
步骤2：模具B重复步骤1，使模具B左侧与模具A右侧对齐；
步骤3：模具A、B的调整系统带动两块模板下降，使模板A、B的第四侧面与地面接触；
步骤4：模具A、B两侧的电推杆伸出，推动第一铰接孔前移，第一铰接孔带动楔形压紧板移动，楔形压紧板上下滑杆在上下滑槽的导向方向前移，模具A两侧的凸起线2与模具B两侧的凸起线2接触；
步骤5：模具A、B两侧的电推杆继续伸出，两台模具的凸起线2互相挤压发生变形，从而密封没有墙体的一侧；
步骤6：模具A、B两侧相互密封，形成一个四周封闭腔体，连接浇筑管开始浇筑，待浆体凝固后移动系统带动模具远离墙体，建墙结束；
4、多组模具联合做墙时，两组模具接触面通过楔形板直角边密封条压紧实现密封。
该场景中涉及到的具体使用方法步骤如下：
步骤1：模具A在移动系统的带动下，移动至墙体定位线并调整角度与定位线重合，并保证模板面与底面垂直，然后靠近墙柱一，使模具A右侧贴近墙柱一，另一侧悬空；
步骤2：模具B重复步骤1，使模具B左侧与墙柱一贴紧；
步骤3：重复以上步骤，多台模具C/N-1右侧与模具A左侧贴紧，模具D/N左侧与模具B右侧贴紧，模具N-1左侧悬空，模具N右侧悬空；
步骤4：模具A——N的调整系统带动两侧模板下降，使模板A——N的第四侧面与地面接触；
步骤4：模具N-1、N两侧的电推杆伸出，推动第一铰接孔前移，第一铰接孔带动楔形压紧板移动，楔形压紧板上下滑杆在上下滑槽的导向方向前移，模具N-1两侧的凸起线2与模具N两侧的凸起线2接触；
步骤5：模具N-1、N两侧的电推杆继续伸出，两台模具的凸起线2互相挤压发生变形，从而密封没有墙体的一侧；
步骤6：模具N-1、N两侧相互密封，形成一个四周封闭腔体，连接浇筑管开始浇筑，待浆体凝固后移动系统带动模具远离墙体，建墙结束；
本发明提供一种楔形压紧板，楔形板与模具滑动连接，可以在模具滑槽内移动，楔形板表面覆盖一层密封材质，内部铰接电推杆，电推杆一端铰接楔形板，一端固定在模具上，能够驱动楔形板前后运动，模具的板面侧边为斜边，角度与楔形互余，楔形板伸出后，直角边与原有墙柱压紧，斜边与模板侧边密封，当墙体一侧悬空时，增加楔形板伸出距离与对面模具的楔形板压紧形成密封墙体。这种密封能够提高施工效率，保证密封质量，使用相同密封条实现不同大小间隙的密封，不论墙体靠墙与否都能密封，不需要增加端侧板有利于标准化作业，伸出距离可调适用于不同厚度的墙体。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种高密封质量现浇模具密封装置，所述装置包括模具本体，其特征在于，所述模具两侧分别设置有楔形压紧板；
所述压紧板内侧固定设置有筋板；所述筋板上固定设置有滑杆和第一铰接孔；所述第一铰接孔与设置的电推杆的活动端铰接；所述模具本体背面固定设置有支撑架；所述支撑架上设置有与所述模具两侧边平行的滑槽；所述滑槽通过设置的加固筋和所述支撑架末端连接；所述滑杆末端铰接有沿所述滑槽滑动的滑柱；所述滑杆具体为F形设置；所述楔形压紧板上下滑杆在上下滑槽的导向方向前移；
所述电推杆的固定端通过所述支撑架末端设置的第二铰接孔和所述支撑架铰接。
2.根据权利要求1所述的一种高密封质量现浇模具密封装置，其特征在于，所述模具的四侧分别设置有第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；
所述第一侧面和所述第三侧面为斜面设置；所述第二侧面和所述第四侧面为直面设置；
所述滑槽与所述第一侧面或所述第三侧面平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种高密封质量现浇模具密封装置，其特征在于，所述第一侧面和所述第三侧面分别与所述模具主面的夹角为锐角设置；
所述第二侧面和所述第四侧面分别与所述模具主面的夹角为直角设置。
4.根据权利要求1所述的一种高密封质量现浇模具密封装置，其特征在于，所述压紧板的外侧设置有密封层；所述压紧板的内侧设置有骨架层；
所述密封层的材质为硅胶材料；所述骨架层为刚性材料。
5.根据权利要求4所述的一种高密封质量现浇模具密封装置，其特征在于，所述密封层的表面均匀设置有多条凸起线。
6.根据权利要求1所述的一种高密封质量现浇模具密封装置，其特征在于，所述滑杆具体为F形设置。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种高密封质量现浇模具密封装置，其特征在于，所述模具的背面设置有横筋，以及与所述横筋垂直设置的纵筋。
8.一种根据权利要求1所述的一种高密封质量现浇模具密封装置的应用方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：
步骤1：模具在移动系统的带动下，移动至墙体定位线并调整角度与定位线重合，并保证模板面与底面垂直；
步骤2：模板下降，第四侧面与地面接触；
步骤3：电推杆伸出，推动第一铰接孔前移，第一铰接孔带动楔形压紧板移动，楔形压紧板上下滑杆在上下滑槽的导向方向前移，楔形板外侧的密封层与周围物体接触；
步骤4：电推杆继续伸出，楔形板上的密封层发生变形与周边物体压紧，从而实现密封；形成一个四周封闭腔体，连接浇筑管开始浇筑，待浆体凝固后移动系统带动模具远离墙体，建墙结束。
9.一种根据权利要求1所述的一种高密封质量现浇模具密封装置的应用方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：
步骤1：模具A在移动系统的带动下，移动至墙体定位线并调整角度与定位线重合，并保证模板面与底面垂直，然后靠近墙柱一使模具A右侧贴近墙柱一，另一侧悬空；
步骤2：模具B重复步骤1，使模具B左侧与墙柱一贴紧；
步骤3：模具A、B的调整系统带动两块模板下降，使模板A、B的第四侧面与地面接触；
步骤4：模具A左侧的电推杆伸出，推动第一铰接孔前移，第一铰接孔带动楔形压紧板移动，楔形压紧板上下滑杆在上下滑槽的导向方向前移，模具A的凸起线与墙柱二接触；电推杆继续伸出，凸起线发生变形与墙柱二压紧，从而模具A左侧与墙柱二密封；
步骤5：模具B右侧的电推杆伸出，推动第一铰接孔前移，第一铰接孔带动楔形压紧板移动，楔形压紧板上下滑杆在上下滑槽的导向方向前移，模具B的凸起线与墙柱二接触；电推杆继续伸出，凸起线发生变形与墙柱二压紧，从而模具B右侧与墙柱二密封；
步骤6：模具A、B两侧均与墙柱密封，形成一个四周封闭腔体，连接浇筑管开始浇筑，待浆体凝固后移动系统带动模具远离墙体，建墙结束。
10.一种根据权利要求1所述的一种高密封质量现浇模具密封装置的应用方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：
步骤1：模具A在移动系统的带动下，移动至墙体定位线并调整角度与定位线重合，并保证模板面与底面垂直，然后靠近墙柱一使模具A右侧贴近墙柱，另一侧悬空；
步骤2：模具B重复步骤1，使模具B左侧与墙柱贴紧；
步骤3：模具A、B的调整系统带动两块模板下降，使模板A、B的第四侧面与地面接触；
步骤4：模具A左侧的电推杆伸出，推动第一铰接孔前移，第一铰接孔带动楔形压紧板移动，楔形压紧板上下滑杆在上下滑槽的导向方向前移；同时模具B右侧的电推杆伸出，推动第一铰接孔前移，第一铰接孔带动楔形压紧板移动，楔形压紧板上下滑杆在上下滑槽的导向方向前移；直到模具A左侧的凸起线与模具B右侧的凸起线接触；
步骤5：模具A、B的电推杆继续伸出，两台模具的凸起线互相挤压发生变形，从而密封没有墙体的一侧；
步骤6：模具A、B一侧与墙柱密封，另一侧相互密封，形成一个四周封闭腔体，连接浇筑管开始浇筑，待浆体凝固后移动系统带动模具远离墙体，建墙结束。
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