CN215164764U - 一种t型简支梁端缝浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T型简支梁端缝浇筑模具，包括模板组件；模板组件上设置有可收缩的支撑组件；支撑组件张开压紧在端缝一侧T型梁的端部时，模板组件抵在端缝另一侧T型梁的端部与该侧T型梁端部之间形成T型浇筑区域；模板组件包括主体模板；主体模板包括U型部、延伸部、封底部；延伸部两侧的U型部底端均设置底模板，延伸部两侧均设置侧模板。本实用新型通过主体模板、底模板、侧模板、支撑组件的结构设置，在第一支撑杆、第二支撑杆张开支撑在一侧T型梁端面上时，主体模板、底模板、侧模板与另一侧T型梁端面之间形成T型浇筑区域，实现端缝内混凝土的浇筑，以加长T型梁长度、减小端缝宽度或者进行剥落处的填充。

Description

一种T型简支梁端缝浇筑模具

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种T型简支梁端缝浇筑模具。

背景技术

预制拼装是中小跨径桥梁上部承重结构的常用施工工艺，工厂化预制显著提升了构件品质，桥梁整体的建造品质更多的受制于预制构件的安装精度以及现浇构件的混凝土质量。其中，桥梁建造过程中，预制拼装的简支梁通常包括空心板梁、T型梁、箱梁，使用较为广泛的为预制拼装的T型简支梁。

T型梁的横截面为翼缘板-腹板形式，预制拼装时，多个T型梁横向连接，其端部立于支墩上部，从而形成T型简支梁。T型简支梁的结构如图1所示，当预制拼装的误差较大时，相邻T型梁0之间端缝01的缝隙宽度偏差较大，为了保证预装拼接的T型简支梁的强度，需要对端缝01进行混凝土浇筑。

另外，很多采用T型简支梁的桥梁在经过多年之后，相邻T型梁之间端缝内浇筑的混凝土剥落而出现孔洞缝隙，为了保证桥梁的稳固性，需要对端缝内混凝土剥落的位置处进行混凝土的再次浇筑填充。

基于以上问题，本申请提出一种T型简支梁端缝浇筑模具，既能对预制拼装的T型简支梁端缝进行混凝土浇筑，以加长T型梁长度、减小端缝宽度，也能对现有桥梁内相邻T型梁之间混凝土剥落的位置处进行混凝土的再次浇筑填充。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种T型简支梁端缝浇筑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种T型简支梁端缝浇筑模具，包括能够与T型梁端部之间形成T型浇筑区域的模板组件；

所述模板组件中背向T型浇筑区域的端面上设置有可收缩的支撑组件；

所述支撑组件张开压紧在端缝一侧T型梁的端部时，所述模板组件抵在端缝另一侧T型梁的端部与该侧T型梁端部之间形成T型浇筑区域；

所述模板组件包括主体模板；所述主体模板包括U型部，所述U型部的竖直端板中部向下延伸形成延伸部，所述延伸部的底端向U型部的内侧弯折延伸形成封底部；

所述延伸部两侧的U型部底端均设置底模板，所述底模板能够对延伸部两侧的U型部底端进行封堵；

所述延伸部两侧均设置侧模板，所述侧模板能够对延伸部、封底部的两侧端进行封堵。

优选的，所述底模板与U型部中竖直端板的底端进行转动连接；

所述侧模板与延伸部的侧端进行转动连接。

优选的，所述U型部背向T型浇筑区域的端面上设置第一支座，所述第一支座上设置有沿竖直方向延伸的螺纹孔；

所述延伸部背向T型浇筑区域的端面上设置第二支座，所述第二支撑座上设置有沿竖直方向延伸的滑动孔；

所述支撑组件包括活动杆组件、第一支撑杆、第二支撑杆；

所述活动杆组件包括螺纹杆、滑动杆，所述螺纹杆的底端与滑动杆进行转动连接；

所述第二支撑杆的一端与滑动杆的底端进行铰接连接，所述第二支撑杆的另一端与第一支撑杆的底端进行铰接连接；

所述螺纹杆与螺纹孔进行螺纹连接，所述滑动杆与滑动孔进行滑动连接；所述第一支撑杆的顶端通过可拆卸的销轴与第一支座的外端进行铰接连接。

优选的，所述销轴、第一支撑杆与第二支撑杆之间的铰接轴、第二支撑杆与滑动杆之间的铰接轴相平行且与滑动杆相垂直且与延伸部的外端面相平行。

优选的，所述第一支座的外端设置用来与第一支撑杆进行铰接连接的第一铰接座。

优选的，所述滑动杆的上部垂直固定设置导杆，所述导杆的两端对称设置有竖直向下延伸的压杆；

所述底模板上设置导向块；

所述压杆下压导向块时能够使相应侧的底模板转动至将U型部底端封堵。

优选的，所述滑动杆的底端设置有两个侧模板支撑板；所述侧模板支撑板的一端与滑动杆进行铰接连接，所述侧模板支撑板的另一端设置腰型孔；

所述延伸部背向T型浇筑区域的端面下部两侧对称设置第三支座，所述第三支撑座上设置有沿垂直于延伸部端面方向延伸的连接柱；

所述连接柱位于腰型孔内；

所述侧模板支撑板向外伸出时，能够将侧模板固定在封堵延伸部、封底部侧面的状态。

优选的，所述滑动杆的底端设置有用来与侧模板支撑板进行铰接连接的第二铰接座；

所述第二铰接座背向延伸部的端面上设置有用来与第二支撑杆进行铰接连接的第三铰接座。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型T型简支梁端缝浇筑模具中通过主体模板、底模板、侧模板、支撑组件的结构设置，在第一支撑杆、第二支撑杆张开支撑在一侧T型梁端面上时，主体模板、底模板、侧模板与另一侧T型梁端面之间形成T型浇筑区域，从而实现端缝内混凝土的浇筑，以加长T型梁长度、减小端缝宽度或者进行剥落处的填充，结构简单、操作方便，同时本申请浇筑模具可重复使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是背景技术中T型简支梁的结构示意图；

图2是本实用新型T型简支梁端缝浇筑模具的结构示意立体图；

图3是本实用新型T型简支梁端缝浇筑模具中底模板、侧模板将T型浇筑区域封堵时的结构示意图；

图4是本实用新型中活动杆组件的结构示意图；

图5是本实用新型中主体模板的结构示意右视图；

图6是本实用新型中底模板的转动过程示意图；

图7是本实用新型中支撑组件张开时的结构示意图；

图8是本实用新型中支撑组件收缩时的结构示意图；

图9是本实用新型中第一支撑杆、第二支撑杆折叠时的结构示意图；

其中，

0-T型梁，01-端缝；

1-活动杆组件，101-螺纹杆，102-滑动杆，103-导杆，104-压杆，105-第二铰接座，106-第三交接座，2-第一支撑杆，201-销轴，3-第二支撑杆，4-侧模板支撑板，5-腰型孔，6-T型浇筑区域，7-侧模板，8-底模板，801-导向块，9-主体模板，901-U型部，902-延伸部，903-封底部，904-第一支座，9041-螺纹孔，9042-第一铰接座，905-第二支座，9051-滑动孔，906-第三支座，9061-连接柱。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2-3所示，一种T型简支梁端缝浇筑模具，包括能够与T型梁0端部之间形成T型浇筑区域6的模板组件；

所述模板组件中背向T型浇筑区域6的端面上设置有可收缩的支撑组件；

所述支撑组件张开压紧在端缝01一侧T型梁0的端部时，所述模板组件抵在端缝01另一侧T型梁0的端部与该侧T型梁0端部之间形成T型浇筑区域6，进而实现浇筑模具的固定；

如图5所示，所述模板组件包括主体模板9；

所述主体模板9包括U型部901，所述U型部901的竖直端板中部向下延伸形成延伸部902，所述延伸部902的底端向U型部901的内侧弯折延伸形成封底部903；

所述延伸部902两侧的U型部901底端均设置底模板8，所述底模板8能够对延伸部902两侧的U型部901底端进行封堵；

所述延伸部902两侧均设置侧模板7，所述侧模板7能够对延伸部902、封底部903的两侧端进行封堵。其中，为了展示结构，图2中只显示了一侧的底模板8和侧模板7。

优选的，所述底模板8与U型部901中竖直端板的底端进行转动连接；

所述侧模板7与延伸部902的侧端进行转动连接。

优选的，所述U型部901背向T型浇筑区域6的端面上设置第一支座904，所述第一支座904上设置有沿竖直方向延伸的螺纹孔9041；

所述延伸部902背向T型浇筑区域6的端面上设置第二支座905，所述第二支撑座905上设置有沿竖直方向延伸的滑动孔9051；

所述支撑组件包括活动杆组件1、第一支撑杆2、第二支撑杆3；

如图4所示，所述活动杆组件1包括螺纹杆101、滑动杆102，所述螺纹杆101的底端与滑动杆102进行转动连接；

所述第二支撑杆3的一端与滑动杆102的底端进行铰接连接，所述第二支撑杆3的另一端与第一支撑杆2的底端进行铰接连接；

所述螺纹杆101与螺纹孔9041进行螺纹连接，所述滑动杆102与滑动孔9051进行滑动连接；所述第一支撑杆2的顶端通过可拆卸的销轴201与第一支座904的外端进行铰接连接。

优选的，所述销轴201、第一支撑杆2与第二支撑杆3之间的铰接轴、第二支撑杆3与滑动杆102之间的铰接轴相平行且与滑动杆102相垂直且与延伸部902的外端面相平行。

转动螺纹杆101时，螺纹杆101会带动滑动杆102沿滑动孔9051进行上下运动，当滑动杆102向上运动时，带动第二支撑杆3、第一支撑杆2收缩，当滑动杆102向下运动时，带动第二支撑杆3、第一支撑杆2张开。

优选的，所述第一支座904的外端设置用来与第一支撑杆2进行铰接连接的第一铰接座9042。

优选的，所述滑动杆102的上部垂直固定设置导杆103，所述导杆103的两端对称设置有竖直向下延伸的压杆104；

所述底模板8上设置导向块801；

所述压杆104下压导向块801时能够使相应侧的底模板8转动至将U型部901底端封堵。

具体地，导向块801与底模板8的端面之间呈锐角设置，压杆104下压过程中，底模板8的转动示意图如图6所示；

具体地，所述第一支撑杆2顶端、第一支座904之间的铰接轴与导杆103相平行。

转动螺纹杆101带动滑动杆102沿滑动孔9051向下运动时，压杆104下压导向块801，促使底模板8向上转动以便将U型部901底端封堵；因此，本申请在转动螺纹杆101使第二支撑杆3、第一支撑杆2张开以抵在端缝01一侧T型梁0的端部实现整个装置的固定时，能够同步实现底模板8转动至水平以将U型部901底端封堵，以便T型浇筑区域6的形成。

优选的，所述滑动杆102的底端设置有两个侧模板支撑板4；所述侧模板支撑板4的一端与滑动杆102进行铰接连接，所述侧模板支撑板4的另一端设置腰型孔5；

所述延伸部902背向T型浇筑区域6的端面下部两侧对称设置第三支座906，所述第三支撑座906上设置有沿垂直于延伸部902端面方向延伸的连接柱9061；

所述连接柱9061位于腰型孔5内，以实现铰接连接；

所述侧模板支撑板4向外伸出时，能够将侧模板7固定在封堵延伸部902、封底部903侧面的状态。

具体地，侧模板支撑板4与滑动杆102之间的铰接轴与连接轴9061相平行。

转动螺纹杆101带动滑动杆102沿滑动孔9051向下运动时，侧模板支撑板4上的腰型孔5沿连接轴9061向外移动，从而抵住侧模板7的铰接端部，以便将侧模板7固定在封堵延伸部902、封底部903侧面的状态；因此，本申请在转动螺纹杆101使第二支撑杆3、第一支撑杆2张开以抵在端缝01一侧T型梁0的端部实现整个装置的固定时，能够同步实现对侧模板7的固定，以将延伸部902、封底部903的两侧封堵，以便T型浇筑区域6的形成。

因此，本申请在转动螺纹杆101使第二支撑杆3、第一支撑杆2张开以抵在端缝01一侧T型梁0的端部实现整个装置的固定时，能够同步实现底模板8转动至水平以将U型部901底端封堵、侧模板7固定以将延伸部902、封底部903的两侧封堵，以便T型浇筑区域6的形成。

优选的，所述滑动杆102的底端设置有用来与侧模板支撑板4进行铰接连接的第二铰接座105；

所述第二铰接座105背向延伸部902的端面上设置有用来与第二支撑杆3进行铰接连接的第三铰接座106。

一种T型简支梁端缝浇筑模具，其具体实施方式如下：

当相邻两个T型梁0之间的端缝宽度过大时，使用本申请浇筑模具浇筑混凝土以加长一侧T型梁0的长度：

转动螺纹杆101带动滑动杆102向上运动，使第一支撑杆2、第二支撑杆3收缩；随后将侧模板7转动到封堵延伸部902、封底部903侧面的状态，底模板8在重力作用下自然下垂；

然后将模具下放到端缝01内的合适位置，转动螺纹杆101带动滑动杆102向下运动，使第一支撑杆2、第二支撑杆3张开压在一侧的T型梁端面上，如图7所示，同时压杆104下压导向块801使底模板8转动至水平以将U型部901底端封堵(此时底模板8的内端抵在T型梁端面上)，而侧模板支撑板4上的腰型孔5沿连接轴9061向外移动以抵住侧模板7的铰接端部，以便将侧模板7固定在封堵延伸部902、封底部903侧面的状态(此时侧模板7抵在T型梁端面上)，此时主体模板9、两个底模板8、两个侧模板7与T型梁0的端面之间形成T型浇筑区域6；

往T型浇筑区域6内浇筑混凝土；

混凝土凝固之后，敲击主体模板9，使底模板8、侧模板7与混凝土脱离；随后转动螺纹杆101带动滑动杆102向上运动，使第一支撑杆2、第二支撑杆3收缩，如图8所示，同时将底模板8、侧模板7张开；最后将销轴201取下，使第一支撑杆2、第二支撑杆3折叠并竖直设置，如图9所示，以留出空间；

最后将支撑组件收缩后的浇筑模具从端缝01内取出。

当需要对现有桥梁内相邻T型梁之间混凝土剥落的位置处进行混凝土的再次浇筑填充时，首先对混凝土剥落处进行预处理，以便于本申请浇筑模具的下放，浇筑模具下放之后采用同样的方法在T型浇筑区域6内浇筑混凝土即可。

同时，针对不同端面尺寸的T型梁、不同缝隙宽度的端缝01，可设计不同尺寸型号的浇筑模具，以满足不同尺寸T型梁、不同宽度端缝的混凝土浇筑作业。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种T型简支梁端缝浇筑模具，其特征是，包括能够与T型梁端部之间形成T型浇筑区域的模板组件；

所述模板组件中背向T型浇筑区域的端面上设置有可收缩的支撑组件；

所述支撑组件张开压紧在端缝一侧T型梁的端部时，所述模板组件抵在端缝另一侧T型梁的端部与该侧T型梁端部之间形成T型浇筑区域；

所述模板组件包括主体模板；所述主体模板包括U型部，所述U型部的竖直端板中部向下延伸形成延伸部，所述延伸部的底端向U型部的内侧弯折延伸形成封底部；

所述延伸部两侧的U型部底端均设置底模板，所述底模板能够对延伸部两侧的U型部底端进行封堵；

所述延伸部两侧均设置侧模板，所述侧模板能够对延伸部、封底部的两侧端进行封堵。

2.如权利要求1所述的T型简支梁端缝浇筑模具，其特征是，所述底模板与U型部中竖直端板的底端进行转动连接；

所述侧模板与延伸部的侧端进行转动连接。

3.如权利要求2所述的T型简支梁端缝浇筑模具，其特征是，所述U型部背向T型浇筑区域的端面上设置第一支座，所述第一支座上设置有沿竖直方向延伸的螺纹孔；

所述延伸部背向T型浇筑区域的端面上设置第二支座，所述第二支座上设置有沿竖直方向延伸的滑动孔；

所述支撑组件包括活动杆组件、第一支撑杆、第二支撑杆；

所述活动杆组件包括螺纹杆、滑动杆，所述螺纹杆的底端与滑动杆进行转动连接；

所述第二支撑杆的一端与滑动杆的底端进行铰接连接，所述第二支撑杆的另一端与第一支撑杆的底端进行铰接连接；

所述螺纹杆与螺纹孔进行螺纹连接，所述滑动杆与滑动孔进行滑动连接；所述第一支撑杆的顶端通过可拆卸的销轴与第一支座的外端进行铰接连接。

4.如权利要求3所述的T型简支梁端缝浇筑模具，其特征是，所述销轴、第一支撑杆与第二支撑杆之间的铰接轴、第二支撑杆与滑动杆之间的铰接轴相平行且与滑动杆相垂直且与延伸部的外端面相平行。

5.如权利要求3所述的T型简支梁端缝浇筑模具，其特征是，所述第一支座的外端设置用来与第一支撑杆进行铰接连接的第一铰接座。

6.如权利要求3所述的T型简支梁端缝浇筑模具，其特征是，所述滑动杆的上部垂直固定设置导杆，所述导杆的两端对称设置有竖直向下延伸的压杆；

所述底模板上设置导向块；

所述压杆下压导向块时能够使相应侧的底模板转动至将U型部底端封堵。

7.如权利要求6所述的T型简支梁端缝浇筑模具，其特征是，所述滑动杆的底端设置有两个侧模板支撑板；所述侧模板支撑板的一端与滑动杆进行铰接连接，所述侧模板支撑板的另一端设置腰型孔；

所述延伸部背向T型浇筑区域的端面下部两侧对称设置第三支座，所述第三支座上设置有沿垂直于延伸部端面方向延伸的连接柱；

所述连接柱位于腰型孔内；

所述侧模板支撑板向外伸出时，能够将侧模板固定在封堵延伸部、封底部侧面的状态。

8.如权利要求7所述的T型简支梁端缝浇筑模具，其特征是，所述滑动杆的底端设置有用来与侧模板支撑板进行铰接连接的第二铰接座；

所述第二铰接座背向延伸部的端面上设置有用来与第二支撑杆进行铰接连接的第三铰接座。

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